IT8249028A1 - Fusibile elettrico ed elemento fusibile per esso. - Google Patents

Fusibile elettrico ed elemento fusibile per esso.

Info

Publication number
IT8249028A1
IT8249028A1 ITRM1982A049028A IT4902882A IT8249028A1 IT 8249028 A1 IT8249028 A1 IT 8249028A1 IT RM1982A049028 A ITRM1982A049028 A IT RM1982A049028A IT 4902882 A IT4902882 A IT 4902882A IT 8249028 A1 IT8249028 A1 IT 8249028A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
fuse
cadmium
elements
coating
fusible
Prior art date
Application number
ITRM1982A049028A
Other languages
English (en)
Other versions
IT8249028A0 (it
IT1154323B (it
Original Assignee
Kearney National Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kearney National Inc filed Critical Kearney National Inc
Publication of IT8249028A0 publication Critical patent/IT8249028A0/it
Publication of IT8249028A1 publication Critical patent/IT8249028A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1154323B publication Critical patent/IT1154323B/it

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02Details
    • H01H85/04Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05Component parts thereof
    • H01H85/055Fusible members
    • H01H85/06Fusible members characterised by the fusible material

Landscapes

  • Fuses (AREA)

Description

Desc rizione dell'invenzione industriale dal titolo: s;Fusibile elettrico ed elemento fusibile per esso",
KlASSUHi'O
Per interrompere tutti i valori di corrente elettrica in un circuito a tensione elevata che provochino il funzionamento di un fusibile entro 1 ora, numerosi elementi fusibili a configurazione elicoidale collegati in parallelo formati prefer?bilmente di cadmio sono incassati in sabbia di quarzo in forma granulare disposta entro una struttura di involucro che comprende un organo tubolare di materiale isolante alle estremit? del quale sono assicurati cappellotti terminali e collegati alle estremit? degli elementi fusibili rispettivamente in modo che correnti di un elevato ordine di grandezza vengano interrotte in una frazione di mezzo ciclo in una maniera che limita la corrente e che correnti di un basso ordine di grandezza e'che sono leggermente in eccesso sulla corrente di carico nominale normale del fusibile facciano si che la temperatura degli elementi fusibili aumenti fino al punto di fusio~ ne entro un periodo di tempo piu lungo predeterminato e poi si stabilisca un interstizio sufficiente a resistere alla tensione di ripristino. Per impedire sostanzialmente procedimenti di degradazione negli elementi fusibili indicati, un rivestimento metallico non poroso di spessore sostanzialmente uniforme fra 0,5 e 10 microm?tri ? disposto per coprire ciascun elemento fusibile e nel quale non vi ? sostanzialmente diffusione inter-metallica attraverso:la interfaccia fra gli elementi fusibili di cadmio ed i loro rivestimenti metallici a temperature al di sotto della temperatura di fusione del cadmio.
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce a fusibili elettrici che possono essere classificati come del tipo limitante la corrente per scopi generali di alta tensione quali sono descritti nel brevetto (domanda 45577A/81) della stessa Richiedente.
Secondo una pratica nota viene fornito un fusibile'il quale ? capace di interrompere tutte le correnti dal tasso di interruzione massimo nominale fino al tasso di interruzione minimo nominale e che ? collegato in serie con un fusibile di espulsione cosiddetto a debole collegamento che ? specialmente progettato per effettuare la interruzione di correnti al di sotto del valore del tasso di corneate di interruzione minimo del fusibile che limita la corrente. Ovviamente, ? desiderabile eliminare la pratica di richiedere l'impiego di due fusibili.
Un altro sistema ampiamente usato per mantenere un funzionamento a bassa temperatura di un fusibile che impieghi elementi fusibili di argento utilizza l'effetto cosiddetto Metcalf oppure M? In questo tipo di fusibile, un nastro di argento viene modificato dalla deposizione di un piccolo deposito di stagno o lega di stagno in un punto sul nastro di argento in modo da formare una lega eutettica con l'argento per promuovere la fusione in quel punto sul nastro quando si raggiunga una temperatura di circa S^O?C. in assenza dell'effetto fi, elementi di argento fondono ad una temperature di circa 960?C. Ovviamente, temperature di fusione di tale ordine elevato di grandezza senza l'effetto eutettico sono distruttive per il fusibile e sono controproducenti per un funzionamento desiderabile del fusibile.
Quando venga utilizzato l'effetto M, la fusione del nastro d'argento ? localizzata in Quel punto e l'arco risultante ed il flusso di corrente continuata debbono aumentare la temperatura di un nastro di altri 700?C circa. Inoltre flussi di corrente non di fusione possono provocare formazione di lega in corrispondenza dpi punto M posi da produrre un cambiamento permanente nella caratteristica di fusione del fusibile.
In una variante del tipo eutettico, viene fornito un elemento asservito parallelo allo scopo di iniziare due altre interruzioni dell'elemento fusibi le dopo l'iniziale stabilirsi di fusione nel punto M. Tale struttura limita i punti di fusione a tre ed ovviamente non ? affatto desiderabile .ed introduce anche un grado di complicazione.
Secondo un?altra pratica, viene fornito un nucleo sul quale gli elementi fusibili sono avvolti ? che ? costruito di un materiale che sviluppa gas. Quando venga usato questo tipo di struttura, ? necessaria una via di sfogo nell'involucro. Se l'involucro viene fatto sfiatare, naturalmente la operazione di interruzione non ? isolata e pu? dare come risultato cedimento del fus?bile o danno ad altri apparecchi..
Un altro tipo ancora di fusibile utilizza un elemento di argento collegato in serie con un elemento di stagno. L'elemento di stagno ? racchiuso in un tubo isolante e viene espulso dal tubo entro il materiale di riempimento per raggiungere una bassa interruzione di corrente. Ovviamente, questa struttura implica un grado di complicazione ed inoltre ? adatta soltanto per tassi di corrente pi? bassi.
Un'altra pratica ancora comportava l'isolamento termico di una zona di filo di argento disposte in serie con un nastro di argento. La concentrazione di calore favorisce una fusione precoce del filo di argento. Essa aumenta notevolmente il costo del fusibile.
Ancora un'altra pratica comportava l'impiego di una lega di oro in un tubo di raffreddamento dell'arco collegato in serie con un elemento d'argento in modo da fovorire la interruzione di basse corren-
Dalla discussione di.cui sopra di pratiche precedenti 3 ? evidente che nell'interruzione di valori bassi di corrente sono implicate difficolt?. Inoltre, la necessit? di interrompere,basse correnti ha aumentato notevolmente la complessit? di tipi di fusibili, .la loro grandezza e costo. Essa inoltre limita i loro tassi di corrente massimi e la loro applicazione.
Un fusibile avente elementi fusibili formati d? cadmio ? esente dalla maggior parte degli aspetti discutibili della tecnica antecedente ma non ? interamente soddisfacente a causa della tendenza del cadmio a sublimare.
Il brevetto U.S.A. 3.838.376 di Norholm descrive un fusibile in cui un nucleo di cadmio ? incassato entro alluminio e parzialmente circondato da esso. La funzione di questa struttura ? di esplodere e di interrompere cos? una corrente elettrica e la guaina ? spessa e pesante.
Secondo la presente invenzione, in una sua forma, viene fornito un fusibile elettrico per interrompere una corrente elettrica di grandezza predeterminata in un circuito elettrico di alta tensione in cui la corrente elettrica viene fatta passare attraverso un elemento fusibile per far s? che la temperatura dell'elemento fusibile salga sostanzialmente per tutta la sua lunghezza fino at? una temperatura che si avvicini alla sua temperatura di fusione entro un tempo predeterminato cos? che la iniziale separazione dell'elemento.e successivo stabilirsi di un arco avvengano in un punto sulla iungnezza dell?elemento e le parti rimanenti dell?elemento fusibile vengono fuse a causa di diretto
contatto con l'arco inizialmente stabilitosi e per conduzione termica dall?arco a parti dell?elemento fusibile lontane .dall'arco e mediante flusso continuato di corrente attraverso queste parti lontane
in modo da determinare archi in serie addizionali risultanti in un interstizio sufficiente a resistere alla tensione di ripristino. L'elemento ? inoltre disposto in modo da funzionare come dispositivo limitatore di corrente entro un breve periodo di tempo quale una frazione di un ciclo in un sistema a corrente alternata per correnti di grandezza notevole che sono tipicamente molte volte la corrente eli carico nominale del fusibile.
Gli elementi fusibili sono formati di cadmio di una purezza fra 95 % e 99,999;? e gli elementi fusibili sono annegati e supportati da un riempitivo granulare che ? disposto e riempie sostanzialmente una struttura d:i involucro formata da materiale isolante ed avente cappellotti terminali ai quali sono collegati rispettivamente gli estremi degli elementi fusibili.
Secondo un aspetto principale della presente invenzione la tendenza del cadmio a sublimare ? sostanzialmente impedita dalla applicazione di un rivestimento formato da un metallo avente una temperatura di.fusione maggiore del cadmio e che ? scelto da un gruppo costituito da nickel, ferro, alluminio, cromo, manganese e berillio=
Nei disegni:
la figura 1 ? una vista prospettica di un fusibile costruito secondo una forma di realizzazione della presente invenzione;
la figura 2 ? una vista in sezione trasversale longitudinale della struttura mostrata in figura 1 con sue porzioni asportate;
la figura 3 ? una vista ingrandita che illustra i dettagli di costruzione degli elementi fusibili mostrati in figura 2>
la figura 4 ? una vista in sezione trasversale ingrandita presa lungo la linea 4-4 in figura 3j e
la figura 5 ? un gruppo di curve caratteristiche di perdita di peso di elementi fusibili di cadmio con e senza rivestimenti e sotto varie condizioni c
Nei disegni, il numero 1 indica un involucro tubolare formate di materiale isolante. Cappellotti di estremit? 2 e 3 sono disposti in corrispondenza di estremit? opposte dell'involucro 1 tubolare e sono formati di adatto materiale conduttore. Cappellotti 4 e 5 esterni sono assicurati attorno ai cappellotti 2 e 3 di estremit? mediante un adattamento a pressione ed i cappellotti 2 e 3 di estremit? sono assicurati all'involucro 1 tubolare mediante collante 6 e 7. Un manicotto 8 per terminali di estremit? ed un cappellotto 9 per terminali sono assicurati alle superfici interne deicappellotti 2 e 3 interni e sono disposti entro aperture centrali formate entro i cappellotti 2 e 3 di estremit?. La struttura di involucro ? riempita di sabbia quarzosa 10 che preferibilmente ? sotto forma di granuli al-1?incirca sferici di grandezza irregolare entro un dato,campo.
Disposti entro l?involucro del fusibile ed annegati e supportati dal riempitivo 10 granulare vi sono numerosi elementi 11 - 15 fusibili elicoidali. Come ? evidente dalla figura 2, questi elementi
11 - 15 a nastro elicoidale
- sono disposti con le loro estremit? collegate con il manicotto 8 terminale ed il cappellotto 9 terminale, rispettivamente. Manicotto 8 e cappellotto 9 costituiscono pertanto elementi terminali. Le porzioni degli elementi fusibili intermedie alle,loro estremit? sono supportate dal riempitivo 10 granulare.
Come ? evidente dalla figura 5P gli elementi 11 - 15 elicoidali fusibili sono muniti di intagli 16 che sono disposti lungo la lunghezza di ciascun elemento fusibile. Ciascun elemento fusibile llr!5 pu? essere nella forma di un filo metallico di sezione trasversale generalmente circolare oppure pu? essere nella forma di un nastro.
Poich? la presente invenzione riguarda circuiti di aita tensione di 1000 volt e pi?, essa viene qui classificata come fusibile per alta tensione.
Hel caso del verificarsi di una corrente di guasto di grandezza elevata ad esempio di molte volte la corrente di carico nominale, gli elementi fusibili 11 - 15 fondono praticamente e simultanea? mente in tutte le loro zone 16 ridotte per formare una catena di archi. Questi archi si allungano rapidamente e bruciano a?l'indietro dalle loro radici.
Sebbene la presente invenzione,
non sia limitata ad un fusibile avente numerosi elementi fusibili,
l'impiego di numerosi elementi collegati in parallelo incassati entro il riempitivo IO granulare ? vantaggioso nel raffreddare gli elementi durante le normali condizioni di trasporto di corrente per cui pi? ? efficace il raffreddamento, minore sar? la sezione trasversale degli elementi richiesta per un dato tasso,di corrente.
L'uso di numerosi elementi ? particolarmente vantaggioso nell'effettuare interruzione di correnti di bassa grandezza che siano solo legger;;ente superiori alla corrente di carico normale del fusibile. In tali condizioni di bassa correntes un elemento fonde in un solo punto quale un intaglio 16 prima che i'onciano gii altri elementi. Dissiraiiraenre dalla situazione interessante correnti estremamente elevate, la fusione avviene dapprima in una posizione soltanto e soltanto in un elemento. Il risultato ? una breve interruzione nell'elemento fuso- Poich? la breve interruzione ? in parallelo con i rimanenti elementi, non avviene formazione di arco nella interruzione iniziale e la corrente dal primo elemento alla interruzione viene allora suddivisa fra gli elementi rimanenti? Successivamente fonde un altro elemento in condizioni s?mili ed il suo flusso di cor rente viene allora suddiviso fra gli elementi rimanenti. Tutti gli elementi fondono in sequenza
e con la fusione di ciascun elemento successivo, si verificano un flusso di corrente e densit? corrispondentemente pi? elevati nel rimanente o rimanenti elementi non fusi.
Quando 1?ultimo elemento rimanente fonda, il fusibile comincia allora a formare arco. In condizioni di bassa corrente, gli archi non bruciano in parallelo e tutta la corrente s? concentra in un solo percorso di arco. Questa formazione di arca ha inizio nell!elemento che offre il percorso pi? conveniente e,quando verga raggiunta una lunghezza di arco maggiore, la corrente cambia i*erso un altro percorso che diventa pi? conveniente. La commutazione di corrente in queste condizioni ?
un fenomeno noto ma per quanto se ne conosce non ?
stat? precedentemente dimostrato mediante mezzi fotografici ed oscillograf?ei in fusibili per alta tensione? Lo stabilirsi di un arco in un elemento fusibile permette che l'arco si allunghi rapidamente poich? l'elemento fusibile si trova sostanzialmen
te alla sua temperatura di fusione su tutta la sua lunghezza?
Pertanto} un arco in un elemento fusibile pu? rapidamente bruciare all'indietro porzioni notevoli della lunghezza dell?elemento e provocare la fusione non soltanto nella parte l? di intaglio ma nelle porzioni situate fra questi intagli. Questa rapida bruciatura all'indietro e la fusione addizionale dell'elemento con nuova formazione di arco a partire
da un arco iniziale in un elemento fusibile sono do
vuti a contatto diretto con l'arco di parti dell'elem.ento fusibile adiacenti ad esso nonch? al trasferimento.di calore per conduzione termica e per flusso continuato ?i corrente attraverso porzioni dell'elemento fusibile lontane dall'arco. Queste rapido consumo .dell'elemento ? particolarmente efficace poich? l'elemento fusibile ? gi? molto vicino al punto
di fusione secondo un aspetto della presente invenzione. Prove hanno chiaramente dimostrato che non soltanto gli archi sono limitati ad un percorso in
un istante ma sono altamente mobili e cambiano in qualsiasi punto dell'onda di corrente. Una volta
che la fase di commutazione sia completa e tutti
gli elementi fusibili siano fusi per parti notevoli della loro lunghezza? gli interstizi risultanti sono sufficienti a resistere alla tensione di ripristino e la corrente di circuito di ampiezza molto bassa
viene efficacemente interrotta.
Dalia descrizione di cui sopra ? evidente
che una caratteristica essenziale della presente invenzione riguarda il materiale particolare scelto
per gli elementi fusibili? Il materiale scelto deve avere un punto di fusione basso di 350?C 0 meno per raggiungere una efficace interruzione di correnti
di un basso ordine t?i grandezza. L'ossido formato
deve avere un 'alta resistenza elettrica in modo da favorire lo stabilirsi d? buona resistenza dielettrica
dopo la estinzione dell'arco.
Prove hanno indicato che il cadmio ? un materiale molto desiderabile? La purezza dei cadmio pu? essere fra
9;; % e 99?999 fi cadmio ha un punto di fusione, relativamente basso di circa 321?0 ed inoltre una temperatura relativamente bassa di evaporazione di circa 750?C.Inoltre quando il vapore di cadmio venga ossidato e raffreddato dal materiale d? riempimento granulare ,esso si comporta come un buon isolante.
Nel caso di piccole correnti,elementi fusibili di cadmio vengono generalmente fuai sostanzialmente per.la loro intera lunghezza e con ci? ? ottenuta una efficace inibizione di reinneschi da parte della tensione di ripristino.
Si ? riscontrato che il metallo cadmio puro ? sensibile a quattro meccanismi di degradazione principali in tipiche condizioni di funzionamento del fusibile:.
1. sublimazione
2. corrosione
3. fatica meccanica
4. usura da sfregamento
I meccanismi di cui sopra sono aggravati da condizioni di temperatura continuamente variabili degli elementi fusibili provocate da correnti di car?eo,variabili e dal piccolo movimento risultante degli elementi rispetto alla sabbia in cui sono incassati.
Poich? il cadmio non ? stato impiegato nella costruzione di fusibili limitatori di corrente ad alta tensione ? stato desiderabile investigare lo invecchiamento, a lungo termine del materiale in condizioni di temperature elevate. Il materiale ? stato saggiato in atmosfere controllate e ai ? riscontrato sublimare ad un tasso molto elevato sotto vuo? to a temperature elevate. Il tasso di sublimazione ? stato anche determinato in ossigeno e in azoto e loro combinazioni si ? concluso che il metallo puro presenterebbe una durata insoddisfacente in un ambiente per fusibili per alta tensione per scopi generali.?
Sono stati scelti sei metalli da usare come rivestimenti per mitigare efficacemente la sublimazione. I rivestimenti scelti sono stati metalli che non si fossero diffusi in modo indesiderabile entro il cadmio. Il rivestimento ? applicato dopo che l'elemento ? munito di tacche per assicurare protezione completa. Le proiezioni nella prova di tasso di sur binazione basate su misurazioni con una bilancia di precisione automatica fino ad una precisione di 10-7g e con completo controllo ambientale sono mostrate nella seguente tabulazione che corrisponde alla figura 5*.
Campione di Atmosfera Tempera Tempo stimato Rasso di prova e pre sigillata tura per produrre perdita trattamento perdita di 5% m^issi^o _ _ per 1%
A) Cd pulito VUOTO 150?C IO secondi < 2 secondi
B) Cd,esposto
a Ng VUOTO 150?C 1 ora < 2 secondi
C) Cd,esposto
ad aria VUOTO 150?C 6 ore < 2 secondi
D) Cd pulito ASIA,
1/2 Atm 150?C 1 giorno < 1 minuto
E) Cd,esposto Aria, 1 150?C 50 giorni < 4 minuti ad aria atmosfje
ra
F) Cd,rivesti VUOTO 150?C 200 giorni < 40 giorni to con Ni
G) Cd,rivesti. ARIA, 1 150?C >100 anni > 20 anni to con Ni atmosfe
ra
H) Cd, rive- VUOTO 150?G,l80?C nessun cambiamento misurabile stito con
Al
I) Cd, rive- ARIA, 1150?C,180?C nessun cambiamento misurabile stito con atmosfe-Al ra
Secondo la presente invenzione, il metallo del
rivestimento deve avere una temperatura di fusione
maggiore della temperatura di fusione del cadmio e
non vi pu? essere notevole diffusione inter-metalli
ca del materiale di rivestimento entro la massa dell'elemento di cadmio per impedire cambiamenti nelle desiderate propriet? di massa del cadmio. Il rivestimento deve essere sostanzialmente non poroso e sostanzialmente di spessore uniforme e dovrebbe essere di uno spessore fra 0,1 e 10 micrometri. Inoltre il rivestimento non deve sublimare a temperatura al di sotto della temperatura di fusione di cadmio.
Secondo la presente invenzione, il rivestimento metallico ? costituito via un metallo scelto dal gruppo consistente di nickel., ferro, alluminio, cromo, manganese oppure berillio. Prove hanno dimostrato che nickel, cromo oppure alluminio sono particolarmente efficaci nell'eliminare sostanzialmente la sublimazione in xm elemento fusibile formato di cadmio e rivestito con uno oppure l'altro di questi metalli. Questi rivestimenti forniscono anche protezione contro corrosione, rinforzo meccanico e resistenza ad usura per sfregamento-Il rivestimento pu? essere applicato mediante elettroplaccatura, mediante tecniche di deposizione sotto vuoto oppure mediante un procedimento non elettrico.. In figura 4 il cadmio ? indicato dal numero 17 ed il rivestimento ? indicato dal numero 18.
Un fusibile costruito secondo la presente invenzione ? ben adatto all'uso nella protezione di apparecchi pieni di liquido quali trasformatori, condensatori, apparecchiature elettriche di comando e simili. Mediante la presente invenzione viene fqriiito un risibile che ? capace di un?efficace azione di limitazione di corrente a funzionamento rapido per correnti di grande grandezza e che funziona anche attendibilmente per basse correnti che siano solo leggermente superiori alla corrente nominale normale del fusibile per il fatto, in parte, che gli elementi fusibili possono venire portati da correnti di guasto relativamente basse a livelli di temperatura che si avvicinano alla fusione senza determinare una temperatura di fusibile generale eccessivamente elevata che pu? essere distruttiva per il fusibile medesimo o dannosa per componenti isolanti adiacenti al fusibile.
La durata ? aumentata dal rivestimento applicato all'elemento fusibile secondo la presente invenzione. In condizioni di pieno carico normali* la temperatura di un elemento fusibile non supera sostanzialmente 15C?C. Ordinariamente un elemento fusibile costruito secondo la presente invenzione mantiene almeno 95% del suo peso e del suo volume iniziali a

Claims (1)

  1. RIVENDICAZIONI
    1.?.Elemento fusibile per impiego in un fusibile lettrico v detto elemento fusibile comprendente,un elemento allungato formato di cadmio ed un rivestimento metallico avente uno spessore fra 0,1 e 10 microm?tr? e che ricopre Sostanzialmente l'intera superficie esterna di detto elemento allungato per proibire efficacemente il deterioramento di pre-fusione , incluse sublimazione, corrosione, fatica mecr* ca?ica ed usura da sfregamento di detto elemento allungato, il rivestimento metallico essendo forcato da un metallo avente una temperatura di fusione maggtore della temperatura di fusione del cadmio e che ? scelto da un gruppo costituito da nickel, ferro, alluminio, cromo, manganese e berillio.
    2. Elemento fusibile secondo la rivendicazione 1, in cui detto rivestimento ? formato di nickel.
    3. Elemento fusibile secondo la rivendicazione 1, in cui detto rivestimento ? formato di ferro.
    4. Elemento fusibile secondo la rivendicazione 1,. in cui detto rivestimento ? formato di alluminio. 5. Elemento fusibile secondo la rivendicazione 1, in cui detto rivestimento ? formato di
    6. Elemento fusibile secondo la rivendicazione 1, in cui ietto rivestimento ? formato di manganese? 7?; Elemento fusibile secondo la rivendicazione 1, in.cui detto rivestimento ? formato di berillio. 8. Elemento fusibile secondo la rivendicazione 1, in cui detto elemento allungato ? costruito con una molteplicit? di aree di sezione trasversale ridotta disposte sulla sua lunghezza ed in cui detto rivestimento metallico ? disposto per coprire l'intera superficie esterna dell'elemento allungato, incluse dette aree di sezione trasversale ridotta.
    9. Elemento fusibile secondo la rivendicazione 1, in cui detto rivestimento metallico ? di spessore sostanzialmente unifoxme-10. Elemento fusibile secondo la rivendicazione 1, in.cui detto rivestimento metallico ? sostanzialmente non poroso.
    11- Elemento fusibile secondo la rivendicazione 1, in cui detto rivestimento metallico non sublima in maniera dannosa sotto pressione atmosferica a temperature al di sotto della temperatura di fusione del cadmio.
    12. Elemento fusibile secondo la rivendicazione 1, in cui?detto elemento fusibile mantiene almeno 95% del suo peso e del suo volume iniziali a tempera ture non eccedenti sostanzialmente 150?C per la dura te nor*? male dell?elemento fusibile.
    13 Elemento fusibile per l?impiego in un fus?bile elettrico limitatore di corrente per scopi genefsii di
    per circu?ti/almeno 1000 volt , detto elemento fusibile comprendendo un elemento allungato formato di cadmio di purezza da95% fino a 99,999%, ed un rivestimento metallico su detto elemento allungato, la interfaccia tra l?elemento allungato formato di cadmio e detto rivestimento metallico essendo tale che non si verifica sostanzialmente alcuna diffusione metallica del metallo di rivestimento entro l?elemento fusibile di cadmio a temperature al di sotto della temperatura di fusione del cadmio.
    14?. Elemento fusibile per un fusibile elettrico, detto elemento fusibile comprendendo un elemento allungato formato di cadmio, ed un rivestimento metallico sostanzialmente non poroso che ricopre detto elemento allungato e che ? di spessore sostanzialmente uniforme fra 0,1 e 10 microm?tri e non essendovi sostanzialmente diffusione metallica del metallo di rivestimento nell'elemento d? cadmio a temperature ai di sotto della temperatura di fusione del cadmio, 15? Fusibile elettrico limitatore di corrente per scopi generali per impiego in circuiti 4? aliano 1000 volt , detto fusibile comprendendo pii invplupro bubbolare di materiale isolante costruito per resistere alla tensione di ripristino del circuito dopo una interruzione del circuito da parte del fusibile, un cappellotto terminale montato su ciascuna estremit? di detto involucro tubolare e costituente elementi di chiusura per esso, sabbia quarzosa disposta entro detto involucro e che lo riempie sostanzialmente, una molteplicit? di elementi fusibili elicoidali formati di cadmio di purezza da 95% fino a 99,999% incassati e supportati in detta sabbia quarzosa ed aventi le loro estremit? collegate con detti elementi terminali rispettivamente per formare una molteplicit? di percorsi di conduzione paralleli fra loro, un rivestimento metallico sostanzialmente non poroso che ricopre detti elementi fusibili e che ? di spessore sostanzialmente uniforme fra 0,1 e 10 microm?tri e non essendovi sostanzialmente diffusione metallica del metallo di rivestimento entro detti elementi di cadmio a temperature al di sotto della temperatura di fusione di cadmio, gli elementi fusibili essendo efficaci per fondere ed interrompere correnti di valore molte volte quello della corrente nominale del fusibile con un grado elevato di limitazione di corrente e detti elementi fusibili riscaldali" dosi fino ad ui?a temperatura che si avvicina alla loro temperatura di fusione per effetto di correnti di Passa grandezza e leggermente superiori'alia corrente nominale normale per far s? ode detti elementi fusibili fondano m sequenza casuale ed archi ve.?; nendo poi sca'oiliti ed estinti in sequenza caldaie in detti elementi fusibili per effetto di ?ouuautiiT zione ?
    1S? l^usibile secondo la rivendicazione 13, in cui ciascuno di detti elementi fusibili di cadmio ? costruito cori una molteplicit? di tacche di aree in estrone trasversale ridotta disposte lungo la iuro lunghezza ed in cui detti rivestimenti sono applicati dopo aver munite ui tacche detti eieuieut-i. fu? sioilx in modo da coprire effio&cemente le loro ???? rioni che sono di sezione trasversale ridott
IT49028/82A 1981-08-27 1982-08-25 Fusibile elettrico ed elemento fusibile per esso IT1154323B (it)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/296,986 US4413246A (en) 1981-08-27 1981-08-27 Metallic coating for a cadmium fuse

Publications (3)

Publication Number Publication Date
IT8249028A0 IT8249028A0 (it) 1982-08-25
IT8249028A1 true IT8249028A1 (it) 1984-02-25
IT1154323B IT1154323B (it) 1987-01-21

Family

ID=23144393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT49028/82A IT1154323B (it) 1981-08-27 1982-08-25 Fusibile elettrico ed elemento fusibile per esso

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4413246A (it)
JP (1) JPS5842131A (it)
AR (1) AR230896A1 (it)
AU (1) AU548864B2 (it)
BR (1) BR8204996A (it)
CA (1) CA1180364A (it)
CH (1) CH657940A5 (it)
DE (1) DE3231841A1 (it)
FR (1) FR2512269B1 (it)
GB (1) GB2107535B (it)
IT (1) IT1154323B (it)
NL (1) NL8203301A (it)
ZA (1) ZA826010B (it)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4734670A (en) * 1986-08-29 1988-03-29 Kearney, National, Inc. Element for a current limiting fuse
US5019937A (en) * 1989-10-30 1991-05-28 A. B. Chance Company Circuit improvement apparatus having combination current limiting fuse and resettable vacuum switch to prevent single-phasing of three-phase loads
SE9904124D0 (sv) * 1999-11-16 1999-11-16 Abb Research Ltd An arrangement for electrically insulating a high voltage component
US6642833B2 (en) * 2001-01-26 2003-11-04 General Electric Company High-voltage current-limiting fuse
US8471671B2 (en) * 2010-09-17 2013-06-25 Cooper Technologies Company Fuse and arc resistant end cap assembly therefor
AU2013231168B2 (en) 2012-04-26 2015-05-14 Showa Denko K.K. Washing method of goethite-containing red mud
DE102015206615A1 (de) * 2014-07-09 2016-01-14 Siemens Aktiengesellschaft Schmelzsicherung zum Unterbrechen eines elektrischen Stromes und eine Schaltungsanordnung mit der Schmelzsicherung
CN111403249B (zh) * 2020-04-03 2022-02-01 建达电气有限公司 一种具有备用模块的熔断器

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE267828C (it) *
US1157919A (en) * 1914-02-26 1915-10-26 Gen Electric Electric cut-off.
US1208448A (en) * 1914-02-26 1916-12-12 Gen Electric Electric cut-out.
DE437053C (de) * 1923-10-07 1926-11-11 Siemens & Halske Akt Ges Schmelzsicherung
GB300160A (en) * 1927-07-27 1928-10-29 Charles Walter Cox Improvements in electric fuses
GB442375A (en) * 1934-08-03 1936-02-03 John Ashworth Crabtree Improvements in, or relating to, fusible electric cut-outs
GB488446A (en) * 1937-04-02 1938-07-07 Henleys Telegraph Works Co Ltd Improvements in fuse elements for electric fuses
BE445477A (it) * 1941-05-06
US3529270A (en) * 1968-05-13 1970-09-15 Chase Shawmut Co Electric high interrupting capacity fuse for low current ratings
BE794807A (fr) * 1972-02-04 1973-05-16 Knudsen Nordisk Elect Fusible electrique
US4374371A (en) * 1980-01-17 1983-02-15 Kearney-National, Inc. Cadmium electric fuse

Also Published As

Publication number Publication date
NL8203301A (nl) 1983-03-16
FR2512269A1 (fr) 1983-03-04
AU8716182A (en) 1983-03-03
IT8249028A0 (it) 1982-08-25
IT1154323B (it) 1987-01-21
BR8204996A (pt) 1983-08-02
CH657940A5 (de) 1986-09-30
FR2512269B1 (fr) 1986-05-09
AR230896A1 (es) 1984-07-31
CA1180364A (en) 1985-01-02
DE3231841A1 (de) 1983-03-17
GB2107535A (en) 1983-04-27
ZA826010B (en) 1983-09-28
GB2107535B (en) 1985-07-10
AU548864B2 (en) 1986-01-02
JPS5842131A (ja) 1983-03-11
US4413246A (en) 1983-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0275980A2 (en) Sub-miniature fuse
US4374371A (en) Cadmium electric fuse
US20020109574A1 (en) Full-range high voltage current limiting fuse
US4320374A (en) Electric fuses employing composite aluminum and cadmium fuse elements
IT8249028A1 (it) Fusibile elettrico ed elemento fusibile per esso.
US2856488A (en) Current-limiting fuses for small current intensities
US2808487A (en) High voltage fuses
US3401452A (en) Method of making a precision electric fuse
CA1128100A (en) Electric fuses employing composite metal fuse elements
US3271544A (en) Precision electrical fuse
US2605371A (en) Fuse
US3341674A (en) Electric quartz-sand-filled fuse adapted to interrupt effectively protracted small overload currents
US4626817A (en) Current limiting fuse with less inverse time-current characteristic
US4926543A (en) Method of making a sub-miniature fuse
US4731600A (en) Fuse
US4860437A (en) Method of making a sub-miniature fuse
US2594315A (en) Current-limiting fuse
SU797617A3 (ru) Плавкий проводник
US5032817A (en) Sub-miniature electrical component, particularly a fuse
US5001451A (en) Sub-miniature electrical component
Mikulecky Current-limiting fuse with full-range clearing ability
US1361396A (en) Time-limit fuse
US4544908A (en) Fuse with electro-negative gas interrupting means
US5272804A (en) Method of making a sub-miniature electrical component, particulary a fuse
GB2126808A (en) Fusible element assembly and a high voltage current limiting fuselink incorporating same