IT8267645A1

IT8267645A1 - Pannello per pavimenti sopraelevati e procedimento per la sua realizzazione

Info

Publication number: IT8267645A1
Application number: ITTO1982A067645A
Authority: IT
Original assignee: Donn Incorporated
Priority date: 1981-05-18
Filing date: 1982-05-17
Publication date: 1983-11-17
Also published as: SE8203067L; AU8305482A; FR2505911A1; IT1155542B; ES512270A0; BR8202653A; US4426824A; GB2099035A; FI821357A7; ZA822523B; GB2099035B; ES8305451A1; NO821531L; BE893138A; CA1176023A; FI821357A0; AU545878B2; IT8267645A0; FR2505911B1

Description

DOCUMENTAZIONE

RILEGATA

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:

"Pannello per pavimenti sopraelevati e procedimento per 21.211 IT la sua realizzazione"

di: DONN INCORPORATED, nazionalit? statunitense, 1000

Crocker Road^ Westlake, Ohio 44145, Stati Uniti d'America.

Inventore designato: Eugene L. Swensen.

Depositata il ^ Maggio 1982 6764b A/82

Riassunto

E' descritto un pannello per pavimenti sopraelevati

formato da un elemento di superficie superiore di lamiera

-o33 metallica e da un elemento inferiore di sopporto di lamiera

metallica. L'elemento inferiore di sopporto ? provvisto CmO di un insieme di aperture disposte in file perpendicolari

attraverso il pannello. Piedi integrali, formati da materiale spostato per deformazione dalle aperture, sono disposti

simmetricamente intorno ad ogni apertura e si estendono

lateralmente verso l'elemento di superficie superiore.

Ogni piede ? provvisto di una parte terminale saldata

alla superficie inferiore dell'elemento di superficie.

I bordi dell'elemento inferiore di sopporto sono piegati

lateralmente per formare pareti laterali che si estendono

verso l'elemento di superficie superiore e che terminano

con flange saldate all'elemento di superficie superiore.

La struttura del pannello permette che il pannello sia

sopportato in corrispondenza agli angoli e sopporti carichi

fot**

CE GM/mg/cb

notevoli con piccole deformazioni prodotte dal carico.

Sfondo dell'invenzione

La presente invenzione si riferisce in generale

alle strutture di pavimento, e pi? particolarmente ad

un pannello nuovo e perfezionato per pavimenti sopraelevati, e ad un procedimento per la sua realizzazione.

Tecnica anteriore

I pavimenti sopraelevati sono spesso utilizzati

in sale di elaborazione dati o simili, per lasciare uno

spazio sotto il pavimento per le connessioni elettriche

e per l'aria di ventilazione. Tali pavimenti sono spesso

cri formati da pannelli rettangolari o quadrati che sono c/? sopportati su piedestalli in corrispondenza agli angoli.

m re I pannelli devono avere una resistenza ed una rigidezza

notevoli, in modo da poter sopportare il carico di pesanti

apparecchi. Inoltre essi devono essere leggeri per facilit?

di installazione e di rimozione e per ridurre il costo

del materiale durante la loro fabbricazione. Esempi di

tali pavimenti sono descritti nei brevetti statunitensi

No. 3.696.578 e 4.067.156 (ceduti alla Richiedente della

presente invenzione).

Sommario dell'invenzione

La presente invenzione realizza un pannello nuovo

e perfezionato per pavimenti sopraelevati o simili. Il

pannello illustrato ? di forma quadrata e comprende un

elemento di superficie superiore sostanzialmente rigido e piano, ed un elemento inferiore di sopporto, anch'esso formato da una lamina di materiale. Le due lamine sono metalliche nella forma di attuazione illustrata.

L'elemento di sopporto ? distanziato e parallelo all'elemento di superficie ed ? provvisto di una configurazione di aperture o fori disposti in file perpendicolari. Piedi integrali sono formati con il materiale spostato per deformazione dalle aperture e sono disposti simmetricamente intorno all'apertura. Tali piedi si estendono verso l'elemento di superficie superiore, ed ogni piede ? provvisto di una flangia o di una estremit? che ? saldata all?elemento di superficie superiore. Ogni piede ? realizzato con una curvatura trasversale per una maggiore resistenza e rigidezza.

I bordi dell'elemento di sopporto sono piegati verso l'alto ed uniti al lato inferiore della lamiera superiore per formare una struttura scatolare. La configurazione e le dimensioni delle aperture sono tali da formare un elemento di sopporto sostanziale in un piano distanziato dall'elemento di superficie, in modo che la funzione di sopporto e di irrigidimento dell'elemento di sopporto non sia significativamente ridotta. Inoltre i piedi di connessione sono disposti in una configurazione relativamente ravvicinata sostanzialmente per tutta l'area del pannello, in modo da formare una interconnessione superiore

tra gli elementi, in modo da ottenere una migliore resistenza e rigidezza. In pratica il pannello forma una struttura

simile ad una trave scatolare, in grado di sopportare

grandi carichi sostanzialmente in qualsiasi punto dell'elemento di superficie superiore, con flessioni prodotte

dal carico molto piccole. Inoltre, a causa dell'efficienza

della struttura, il pannello pu? essere realizzato in

una lamiera relativamente sottile per ridurre il costo

del materiale ed il peso. Inoltre la struttura di pannello

? tale da poter essere fabbricata con pochissimi scarti

in modo da ottenere un uso efficace del materiale.

o Questi ed altri aspetti della presente invenzione

sono illustrati nei disegni, e sono descritti pi? in

dettaglio nella descrizione seguente.

Breve descrizione dei disegni

La figura 1 rappresenta una vista parziale in prospettiva che illustra schematicamente il modo in cui un pavimento sopraelevato costituito da pannelli discreti ? sopportato su piedestalli in corrispondenza agli angoli dei pannelli;

la figura 2 rappresenta una vista in prospettiva

di un pannello che attua la presente invenzione, e ne

mostra il lato inferiore;

la figura 3 rappresenta una vista parziale ingrandita

in prospettiva che illustra la struttura generale dell?elemento inferiore di sopporto e la sua connessione con

l?elemento di superficie superiore;

la figura 4 rappresenta una vista in elevazione

laterale parziale, parzialmente in sezione, che illustra

la struttura intorno ad una tipica apertura;

la figura 5 rappresenta una vista in pianta del

pezzo o dell'elemento tranciato da cui ? formato l'elemento

inferiore di sopporto, prima delle operazioni in cui

vengono ricavate le diverse aperture, i piedi e le flange;

C5 O

la figura 6 rappresenta una vista parziale ingrandita,

OaCT?-< 'n?? lungo la linea 6-6 della figura 5.

m Descrizione dettagliata della forma preferita di attuazione

Con riferimento ai disegni, la figura 1 illustra

schematicamente una struttura tipica di pavimento sopraelevato in cui una pluralit? di pannelli rettangolari o

quadrati 10 sono sopportati in corrispondenza agli angoli

su piedestalli 11 ad una certa altezza sopra il pavimento

12 dell'edificio. Un tipico piedestallo per tali pavimenti

sopraelevati ? illustrato nel brevetto statunitense No.

4.113.219. Normalmente i piedestalli sono disposti alle

intersezioni tra i pannelli e, tranne lungo le pareti, Roq

gli angoli di quattro pannelli adiacenti sono sopportati ?, da un unico piedestallo.

Un pannello secondo la presente invenzione ? illustrato nelle figure da 2 a 4. Tale pannello comprende un elemento 13 di superficie superiore formato da un unico pezzo quadrato di lamiera sostanzialmente rigida. Al lato inferiore dell'elemento di superficie superiore ? fissato un' elemento inferiore di sopporto 14 che ? anch'esso formato da una lamiera sostanzialmente rigida. Nella forma di attuazione illustrata, i due elementi 13 e 14 sono di lamiera metallica. L?elemento inferiore di sopporto 14 ? provvisto di una pluralit? di aperture o fori circolari 16 disposti in una matrice per formare file di aperture allineate che si estendono nelle due direzioni attraverso il pannello. Nel pannello illustrato vi sono venticinque aperture 16 disposte in modo da formare cinque file di aperture che si estendono attraverso il pannello tra ogni coppia di bordi laterali opposti.

Le aperture sono formate nel modo descritto pi? in dettaglio in seguito, in modo da ottenere quattro piedi 17 disposti simmetricamente, che sono integrali con l'elemento inferiore di sopporto e si estendono lateralmente verso l'elemento 13 di superficie superiore. Una flangia o un'estremit? 18 ? formata in corrispondenza alla punta superiore di ognuno dei piedi 17, e si estende lungo la superficie inferiore 13a dell'elemento 13 di superficie superiore. Ognuna delle flange 18 ? fissata rigidamente all'elemento di superficie superiore mediante

mezzi adatti, ad esempio per saldatura per punti o simili,

come illustrato con 19 nella figura 3.

I bordi dell'elemento di sopporto 14 sono piegati

verso l'alto in modo da formare pareti verticali 21 che

si estendono verso la superficie inferiore 19 dell'elemento

di superficie superiore e che terminano con una flangia

22 fissata all'elemento di superficie superiore per saldatura o simile, in modo da formare una connessione rigida.

Con questa struttura, l'elemento di superficie superiore e l'elemento inferiore di sopporto cooperano per formare

un sistema che in pratica costituisce una trave scatolare.

p La parte 26 dell'elemento inferiore di sopporto tra le

aperture ? disposta in un piano distanziato dal piano

dell'elemento di superficie superiore 13, e parallelo

a questo piano, ed i piedi 17 e le pareti 21 cooperano

per mantenere questa distanza uniforme. Poich? le pareti

21 si estendono completamente intorno al pannello, esse

formano un ottimo sopporto tra i due elementi lungo tutta

la periferia del pannello. Inoltre i piedi 17 sono ravvicinati in una configurazione che copre sostanzialmente

tutto il pannello e permette di ottenere, nella forma

di attuazione illustrata, cento connessioni laterali

tra i due elementi di superficie. Tali connessioni laterali

cooperano con le connessioni continue dei bordi per mante

nere la distanza uniforme tra gli elementi lungo tutto il pannello.

Idealmente, in un sistema di trave scatolare del tipo generale descritto nella presente, il materiale della superficie superiore dovrebbe essere continuo ed anche il materiale della superficie inferiore dovrebbe essere continuo. Inoltre dovrebbe essere previsto un sistema di sopporto per mantenere una distanza uniforme tra le superfici superiore ed inferiore in tutto il pannello. Con tale struttura, la massima rigidezza o rigidit? e la massima resistenza potrebbero essere ottenute per un dato spessore di materiale della lamiera superficiale ed una data distanza tra le due superfici. Nella forma di attuazione illustrata, si ottiene una struttura che costituisce una stretta approssimazione della struttura ideale. Anche se vi ? un numero relativamente elevato di aperture 16 formate nell'elemento inferiore di sopporto, una quantit? notevole del materiale formante l'elemento inferiore di sopporto resta nella parte 26 che costituisce una superficie piana distanziata e parallela rispetto all'elemento di superficie superiore. In pratica le aperture 16 costituiscono soltanto circa il 37% dell'area tra le pareti verticali 21, per cui la restante parte piana supera il 60% dell'area complessiva tra le pareti verticali 21. Inoltre, poich? i piedi 17 formano un sopporto di interconnessione tra le superfici superiore ed inferiore

del pannello ad intervalli ravvicinati, si ottengono

ottime caratteristiche di sopporto del carico su tutta

la superficie superiore del pannello. Di conseguenza

si ottiene una struttura molto efficace, relativamente

leggera, in grado di sopportare carichi notevoli con

deformazioni relativamente piccole.

Durante la realizzazione dei piedi {descritta

pi? in dettaglio nel seguito), il materiale dell?elemento

inferiore di sopporto 14 ? deformato in modo da formare Q ??

un cilindro 27 estendentesi lateralmente, sostanzialmente

mC/3 continuo, tra la superficie 28 e la posizione 29 oltre S? la quale si estendono i piedi 17. Inoltre i piedi sono m-o rxs provvisti di una curvatura trasversale tra le posizioni

29 e le flange 18, impartendo ad essi una maggioreresistenza e rigidezza in modo da mantenere una distanza uniforme

tra le superfici superiore ed inferiore.

L'elemento inferiore di sopporto 14 ? formato da

una piastra piana di materiale o elemento tranciato 31,

come illustrato nella figura 5. Prima di un'operazione

di imbutitura, la lamiera ? forata e tagliata nel modo

illustrato nelle figure 5 e 6. Gli angoli sono intagliati

in 32 in modo che i bordi possano essere piegati per ?.

formare la parete 21 e la flangia 22. Quattro piccoli

fori 33 sono formati nell'elemento 31 in una configurazione

quadrata in ogni punto in cui sar? formata una apertura

o foro 16. Inoltre ? formata una coppia di tagli diagonali

34 e 36, che si estendono l'uno perpendicolarmente all'altro e lungo l?asse dei fori associati opposti 33. Tali

tagli 34 e 36 si estendono verso i fori associati ma

terminano in un punto leggermente distanziato dai fori

associati, in modo da lasciare materiale non tagliato

tra l'estremit? di ogni taglio e l'apertura adiacente

33. Questi tagli permettono la realizzazione di quattro

parti sporgenti 37 a forma di V, che si estendono verso cz> un punto 38 in cui si intersecano i due tagli 34 e 36.

Due sporgenze opposte 37 di ogni apertura sono leggermente ?3 piegate verso il basso durante l'operazione di taglio,

come indicato dalle linee tratteggiate 39 nella figura

5. Inoltre piccoli fori 41 sono formati in posizione

adiacente agli angoli dell'elemento tranciato per realizzare una connessione per il piedestallo.

Si deve comprendere che una configurazione di quattro

fori 33 e due tagli 34 e 36 ? formata in ogni punto in

cui sar? successivamente realizzata l'apertura 16, e

nella forma preferita di attuazione le configurazioni

sono identiche, e le intersezioni 36 sono disposte lungo

gli assi delle aperture 16 che saranno formate in seguito.

L'elemento 31 ? sagomato nella sua forma finale,

con la piegatura dei bordi per formare le pareti 21 e

le flange 32. Inoltre ognuna delle aperture 16 ? provvista di utensili e matrici che cooperano per spostare il materiale dalla lamiera in modo da produrre i piedi 17, le estremit? 18 e la parte cilindrica 27. Durante tale operazione di formatura, il materiale dell'elemento 31 ? stirato in misura limitata per formare un piede 17 della lunghezza richiesta per ottenere la distanza desiderata tra la sommit? e il fondo del pannello finale.

Durante tale operazione di stiramento, il materiale tra le estremit? di ognuno dei tagli nell'apertura adiacente ? spezzato dopo che si ? verificato uno stiramento sufficiente per creare tensioni di rottura nel materiale. Se sono richiesti piedi pi? lunghi, la distanza tra le estremit? dei tagli 34 e 36 ed i fori adiacenti 33 aumenta in modo da ottenere un'imbutitura pi? profonda prima che avvenga la rottura.

Come illustrato nella figura 4, ogni piede ha una larghezza notevole che si estende oltre il centro fino ad un punto 42, e quindi converge verso l'interno con l'estremit? 18. Inoltre i piedi hanno una curvatura trasversale sostanzialmente per tutta la loro lunghezza. La struttura in cui i piedi hanno una curvatura trasversale e una larghezza sostanzialmente costante per una parte notevole della loro lunghezza permette di ottenere una struttura di piede rigida e resistente che ? in grado di mantenere una distanza uniforme tra la parte piana 26 dell?elemento di sopporto e l'elemento 13 di superficie superiore, anche quando forze notevoli sono applicate al pannello in aree localizzate. Preferibilmente i piedi 17 sono inclinati verso l?interno rispetto ad una linea perpendicolare all'elemento di superficie di un piccolo angolo a. Nella forma di attuazione illustrata, tale angolo ? di circa 10?. E1 stato determinato che, realizzando piedi che non si estendono perpendicolarmente al piano della superficie del pannello, si ottiene una maggiore rigidezza.

Dopo che l'elemento inferiore di sopporto ? stato completamente sagomato, esso ? opportunamente fissato all'elemento 13 di superficie superiore mediante saldature o simili. Nella forma di attuazione illustrata, ogni flangia ? saldata in 19 all'elemento di superficie superiore e le flange 22 sono anch'esse opportunamente saldate, almeno ad intervalli nella direzione della loro lunghezza.

Preferibilmente le aperture 16 adiacenti alla parete 21 sono distanziate da tale parete di una distanza DI {vedere figura 2) che ? maggiore della distanza D2 tra aperture adiacenti di ogni fila, in modo che la struttura a trave che si estende lungo ogni bordo del pannello sia pi? larga della struttura a trave che si estende tra le aperture 16. Ci? assicura che non si verifichino deformazioni eccessive quando carichi pesanti sono

applicati in posizione adiacente ai bordi dei pannelli.

In zone distanziate dai bordi, si forma un sistema di

travi o di maglie tra diverse file, in cui le diverse

travi tra singole file cooperano l'una con l'altra per

sopportare i carichi applicati ai pannelli e fornire

un alto grado di rigidezza. Tale sistema di travi impedisce

una deformazione sostanziale quando si applicano carichi

ai pannelli in posizioni distanziate dai bordi. Preferibilmente la distanza tra le saldature 19 di piedi opposti

o 17 in una data apertura ? maggiore della distanza tra

le saldature dei piedi adiacenti 17 di aperture adiacenti

di ogni fila.

mse Nei casi in cui si alimenta aria di ventilazione

attraverso il pannello, si forma una configurazione di

aperture nell'elemento di superficie superiore per permettere il passaggio dell'aria dalla zona sotto il pannello.

Poich? l'elemento inferiore di sopporto ? aperto, ? possibile formare un numero notevole di tali aperture per ottenere

un flusso notevole di aria di ventilazione.

Con la presente invenzione una piccolissima quantit?

di materiale viene rimossa da ogni elemento 31 prima

dell'operazione di formatura, e sostanzialmente tutto

LMietala nS il materiale di tale elemento resta nella struttura del

pannello finale in modo da conferire resistenza al pannel

lo. A causa della migliore efficienza della struttura

ottenuta mediante la presente invenzione, ? spesso possibile ridurre il peso del pannello per dati carichi nominali.

Ad esempio un pannello quadrato da 2 piedi (60 cm) secondo

la presente invenzione, per un particolare carico nominale,

pesa circa 24,5 libbre (11,11 kg) mentre un pannello

simile secondo la tecnica anteriore che sopporta gli

stessi carichi nominali pesa circa 27,25 libbre (12,36

kg). Inoltre il pannello secondo la presente invenzione

? fabbricato con uno scarto sostanzialmente minore rispetto *z~

03 ad un pannello simile secondo la tecnica anteriore, e

perci? ha un costo del materiale sostanzialmente inferiore.

3=* ?a Inoltre, con un pannello secondo la presente invenzione,

m30 non ? normalmente necessario prevedere elementi strutturali

addizionali allo scopo di soddisfare severi requisiti

di deformazione.

Con la presente invenzione si ottiene una struttura

di pannello che si avvicina alla struttura ideale in

misura notevole, e perci? in molti casi pu? essere prodotta

con meno materiale, meno scarti e con un peso minore.

Bench? sia stata illustrata e descritta la forma

preferita di attuazione della presente invenzione, si

deve comprendere che diverse modifiche e ridisposizioni

delle parti possono essere apportate senza allontanarsi

dall'ambito dell'invenzione descritto e rivendicato nella

presente.

RIVENDICAZIONI

1.~ Pannello per pavimenti sopraelevati o simili, aventi

pannelli rettangolari sopportati in corrispondenza agli angoli, comprendente un elemento di superficie superiore,

piano e sostanzialmente rigido, formato da un materiale a

lamina, un elemento inferiore di sopporto sostanzialmente

rigido anch?esso formato da un materiale a lamina, formante una parte sostanzialmente piana distanziata e sostanzial-3?. mente parallela rispetto all'elemento suddetto di superfi o 3 z*a. cie superiore, in cui l'elemento suddetto di sopporto

pco ? provvisto di un insieme di aperture circolari e di

una pluralit? di piedi integrali disposti simmetricamente "? intorno alle aperture suddette; i piedi suddetti si estendono lateralmente rispetto all'elemento suddetto di sopporto

verso la superficie adiacente dell'elemento suddetto

di superficie e sono fissati a questo elemento, ed i

piedi suddetti sono formati per deformazione del materiale

dell'elemento suddetto di sopporto dalle aperture suddette;

i piedi suddetti hanno una curvatura trasversale per

aumentarne la rigidezza.

2.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione

1, cui l'insieme suddetto di aperture forma una pluralit?

di file perpendicolari che si estendono attraverso il

pannello suddetto.

3.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 1, in cui i piedi suddetti terminano con parti di estremit? che si estendono lungo l'elemento suddetto di superficie superiore e sono fissate a questo elemento.

4. Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 3, in cui le parti suddette di estremit? sono saldate all'elemento suddetto di superficie superiore.

5.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 3, in cui l'elemento inferiore suddetto di sopporto forma una parte cilindrica integrale intorno all'apertura suddetta che si estende verso l'elemento suddetto di superficie superiore, e i piedi suddetti si estendono dal bordo della parte cilindrica suddetta.

6.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 5, in cui i piedi suddetti hanno una larghezza sostanzialmente uniforme fino ad una posizione sostanzialmente adiacente alle parti suddette di estremit?.

7.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 6, in cui i piedi suddetti sono formati per deformazione laterale di una parte dell'elemento inferiore suddetto di sopporto iR ^ ? ricavata una pluralit? di fori distanziati.

8.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 7, in cui le parti suddette dell'elemento inferiore suddetto di sopporto sono provviste di tagli che si estendono verso fori associati.

9.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione

8, in cui la parte suddetta dellrelemento inferiore suddetto di sopporto ? provvista di una configurazione di quattro

fori, ed i tagli suddetti si estendono tra fori opposti

/

e terminano in posizioni distanziate da questi fori.

10.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 9,

in cui il materiale tra ogni foro e il taglio adiacente

? spezzato durante la deformazione suddetta per formare

i piedi suddetti. o 11.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 4,

3 er3:-CO

in cui parti opposte di estremit? di una data apertura

?<? sono distanziate in misura maggiore della distanza tra parmT3 so ti adiacenti di estremit? di aperture adiacenti.

12.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 11,

in cui l'elemento inferiore suddetto di sopporto ? provvisto di pareti laterali che si estendono lateralmente

dai suoi bordi verso l?elemento suddetto di superficie superiore, e sono fissati a questo elemento.

13.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 12,

in cui le aperture suddette sono distanziate dalle pareti

laterali suddette in misura maggiore della distanza tra

aperture adiacenti.

14.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 12,

in cui l'area complessiva delle aperture suddette ? sostan

zialmente minore di met? dell'area tra le pareti laterali

suddette.

15.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 1,

in cui i piedi suddetti sono inclinati, rispetto ad una

linea perpendicolare agli elementi suddetti, di un angolo

di circa 10?.

16.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 1,

in cui gli elementi suddetti sono formati da lamiera

metallica.

3* 17.- Pannello rettangolare per pavimenti destinato ad o o3 cm?C?? essere sopportato agli angoli, comprendente un elemento

o CO di superficie superiore, piano e sostanzialmente rigido, *??

formato da lamiera metallica, un elemento inferiore di

m? 3*3 sopporto, sostanzialmente rigido, formato da lamiera

metallica, formante una parte sostanzialmente piana distanziata e sostanzialmente parallela rispetto all'elemento

suddetto di superficie superiore, in cui l'elemento suddetto di sopporto ? provvisto di una pluralit? di aperture

circolari disposte in file perpendicolari estendentisi

lateralmente attraverso il pannello suddetto, di una

pluralit? di piedi integrali disposti simmetricamente intorno ad ognuna delle aperture suddette, estendentisi

dalla parte piana suddetta verso l'elemento suddetto

di superficie superiore, in cui ognuno dei piedi suddetti

forma una parte di estremit? saldata all'elemento suddetto

di superficie superiore, e l'elemento suddetto di sopporto

forma pareti laterali che si estendono dalla parte piana

suddetta verso l'elemento suddetto di superficie e sono

fissate all'elemento suddetto di superficie in corrispondenza a^la loro estremit?; la distanza tra le aperture suddette e le pareti laterali suddette ? maggiore della distanza

tra aperture adiacenti, ed i piedi suddetti sono provvisti

di una curvatura trasversale.

18.- Procedimento per la realizzazione di pannelli per

pavimenti destinati ad essere sopportati agli angoli,

comprendente la produzione di un elemento tranciato di

o lamiera metallica piana avente un insieme di configurazioni, in cui le configurazioni suddette comprendono una

pluralit? di fori distanziati disposti simmetricamente

intorno ad un centro della configurazione ed un taglio

che si estende dal centro suddetto verso ognuno dei fori

suddetti; la deformazione del materiale delle configurazioni suddette per formare un'apertura circolare sostanzialmente coassiale con il centro suddetto della configurazione

ed una pluralit? di singoli piedi estendentisi in direzione

sostanzialmente perpendicolare al piano suddetto dell'elemento tranciato suddetto, in cui ogni piede ? provvisto

di una parte di estremit? in corrispondenza alla sua

parte terminale, sostanzialmente parallela al piano suddetto dell'elemento tranciato suddetto; e la connessione

delle parti suddette di estremit? ad una lamiera superficiale sostanzialmente rigida e la disposizione degli insiemi suddetti in modo che i piedi suddetti formino una connessione di sopporto tra le lamiere suddette sostanzialmente per tutta l'estensione del pannello suddetto.

\

19. Procedimento per la realizzazione di pannelli per pavimenti secondo la rivendicazione 18, comprendente la piegatura dei bordi degli elementi tranciati suddetti per formare parti di parete estendentisi lateralmente, ed il fissaggio delle estremit? delle parti suddette di parete alla lamiera suddetta di superficie in posizione adiacente ai suoi bordi.

20. Procedimento per la realizzazione di pannelli per pavimenti secondo la rivendicazione 18, in cui i tagli suddetti terminano in posizioni distanziate dai fori adiacenti, ed il materiale tra i tagli suddetti ed i fori adiacenti ? spezzato durante la deformazione per formare i piedi suddetti; i piedi suddetti sono formati per allungamento del materiale formante i piedi suddetti.

PER INCARICO

? ' ?r DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:

"Pannello per pavimenti sopraelevati e procedimento per 21.211 IT la sua realizzazione" ?

di: DONN INCORPORATED, nazionalit? statunitense, 1000

i

Crocker Road, Westlake, Ohio 44145, Stati Uniti d'America.

Inventore designato: Eugene L. Swensen.

Depositata il 17 Maggio 1982 6764a A/82

Riassunto

E' descritto un pannello per pavimenti sopraelevati

formato da un elemento di superficie superiore di lamiera

metallica e da un elemento inferiore di sopporto di lamiera

metallica. L'elemento inferiore di sopporto ? provvisto

di un insieme di aperture disposte in file perpendicolari

attraverso il pannello. Piedi integrali, formati da materiale spostato per deformazione dalle aperture, sono disposti simmetricamente intorno ad ogni apertura e si estendono

lateralmente verso l'elemento di superficie superiore.

Ogni piede ? provvisto di una parte terminale saldata

alla superficie inferiore dell?elemento di superficie.

I bordi dell?elemento inferiore di sopporto sono piegati

lateralmente per formare pareti laterali che si estendono

verso l'elemento di superficie superiore e che terminano

con flange saldate all'elemento di superficie superiore.

La struttura del pannello permette che il pannello sia

sopportato in corrispondenza agli angoli e sopporti carichi

lo

CE GM/mg/cb

notevoli con piccole deformazioni prodotte dal carico.

Sfondo dell?invenzione

*

La presente invenzione ?^si riferisce in generale

alle strutture di pavimento, e pi? particolarmente ad

Tecnica anteriore

I pavimenti sopraelevati sono spesso utilizzati

in sale di elaborazione dati o simili, per lasciare uno

spazio sotto il pavimento per le connessioni elettriche

e per l'aria di ventilazione. Tali pavimenti sono spesso

, formati da pannelli rettangolari o quadrati che sono ??c:

c/>: 5> sopportati su piedestalli in corrispondenza agli angoli.

*?3 I pannelli devono avere una resistenza ed una rigidezza

notevoli, in modo da poter sopportare il carico di pesanti

apparecchi. Inoltre essi devono essere leggeri per facilit?

di installazione e di rimozione e per ridurre il costo

del materiale durante la loro fabbricazione. Esempi d?

tali pavimenti sono descritti nei brevetti statunitensi

No. 3.696.578 e 4.067.156 (ceduti alla Richiedente della

presente invenzione).

Sommario dell'invenzione

La presente invenzione realizza un pannello nuovo

e perfezionato per pavimenti sopraelevati o simili. Il

pannello illustrato ? di forma quadrata e comprende un

2.

elemento di superficie superiore sostanzialmente rigido

e piano, ed un elemento inferiore di sopporto, anch'esso

formato da una lamina di materiale. Le due lamine sono

metalliche nella forma di attuazione illustrata.

L'elemento di sopporto ?' distanziato e parallelo

all'elemento di superficie ed ? provvisto di una configurazione di aperture o fori disposti in file perpendicolari.

Piedi integrali sono formati con il materiale spostato

per deformazione dalle aperture e sono disposti simmetricamente intorno all'apertura. Tali piedi si estendono verso

l'elemento di superficie superiore, ed ogni piede ? provvisto di una flangia o di una estremit? che ? saldata all'elemento di superficie superiore. Ogni piede ? realizzato

con una curvatura trasversale per una maggiore resistenza

e rigidezza.

I bordi dell'elemento di sopporto sono piegati verso

l'alto ed uniti al lato inferiore della lamiera superiore

per formare una struttura scatolare. La configurazione

NVH ?d VJV?3S iH JUVOOwHnp ? e le dimensioni delle aperture sono tali da formare un

elemento di sopporto sostanziale in un piano distanziato

dall'elemento di superficie, in modo che la funzione

di sopporto e di irrigidimento dell'elemento di sopporto

non sia significativamente ridotta. Inoltre i piedi di

connessione sono disposti in una configurazione relativamente ravvicinata sostanzialmente per tutta l'area del pannel-3.

lo, in modo da formare una interconnessione superiore

tra gli elementi, in modo da ottenere una migliore resistenza e rigidezza. In pratica il?"*pannello forma una struttura

simile ad una trave scatolare, in grado di sopportare

dal carico molto piccole. Inoltre, a causa dell'efficienza

della struttura, il pannello pu? essere realizzato in

una lamiera relativamente sottile per ridurre il costo

del materiale ed il peso. Inoltre la struttura di pannello

? tale da poter essere fabbricata con pochissimi scarti

in modo da ottenere un uso efficace del materiale.

C/J Questi ed altri aspetti della presente invenzione

sono illustrati nei disegni, e sono descritti pi? in m?

dettaglio nella descrizione seguente.

Breve descrizione dei disegni

la figura 2 rappresenta una vista in prospettiva

di un pannello che attua la presente invenzione, e ne

mostra il lato inferiore;

la figura 3 rappresenta una vista parziale ingrandita

4.

in prospettiva che illustra la struttura generale dell'elemento inferiore di sopporto e la sua connessione con

l'elemento di superficie superiore; t,*-la figura 4 rappresenta una vista in elevazione

laterale parziale, parzialmente in sezione, che illustra

la struttura intorno ad una tipica apertura;

la figura 5 rappresenta una vista in pianta del

pezzo o dell'elemento tranciato da cui ? formato l'elemento

inferiore di sopporto, prima delle operazioni in cui

vengono ricavate le diverse aperture, i piedi e le flange;

e

la figura 6 rappresenta una vista parziale ingrandita,

lungo la linea 6-6 della figura 5.

Descrizione dettagliata della forma preferita di attuazione

Con riferimento ai disegni, la figura 1 illustra

quadrati 10 sono sopportati in corrispondenza agli angoli

WN3(d 1W13SV3I3M&?JW'; su piedestalli 11 ad una certa altezza sopra il pavimento

12 dell'edificio. Un tipico piedestallo per tali pavimenti

sopraelevati ? illustrato nel brevetto statunitense No.

4.113.219. Normalmente i piedestalli sono disposti alle

intersezioni tra i pannelli e, tranne lungo le pareti, Ulti

gli angoli di quattro pannelli adiacenti sono sopportati

da un unico piedestallo.

5.

Un pannello secondo la presente invenzione ? illustrato nelle figure da 2 a 4. Tale pannello comprende un elemento 13 di superficie superiore formato da un unico /

pezzo quadrato di lamiera sostanzialmente rigida. Al lato inferiore dell'elemento di superficie superiore ? fissato un elemento inferiore di sopporto 14 che ? anch'esso formato da una lamiera sostanzialmente rigida. Nella forma di attuazione illustrata, i due elementi 13 e 14 sono di lamiera metallica. L'elemento inferiore di sopporto 14 ? provvisto di una pluralit? di aperture o fori circolari 16 disposti in una matrice per formare file di aperture allineate che si estendono nelle due direzioni attraverso il pannello. Nel pannello illustrato vi sono venticinque aperture 16 disposte in modo da formare cinque file di aperture che si estendono attraverso il pannello tra ogni coppia di bordi laterali opposti.

Le aperture sono formate nel modo descritto pi? in dettaglio in seguito, in modo da ottenere quattro piedi 17 disposti simmetricamente, che sono integrali con l'elemento inferiore di sopporto e si estendono lateralmente verso l'elemento 13 di superficie superiore. Una flangia o un'estremit? 18 ? formata in corrispondenza alla punta superiore di ognuno dei piedi 17, e si estende lungo la superficie inferiore 13a dell'elemento 13 di superficie superiore. Ognuna delle flange 18 ? fissata

6.

rigidamente all'elemento di superficie superiore mediante

mezzi adatti, ad esempio per saldatura per punti o simili,

come illustrato con 19 nella figura 3. iv

I bordi dell'elemento di sopporto 14 sono piegati

verso l'alto in modo da formare pareti verticali 21 che

si estendono verso la superficie inferiore 19 dell'elemento

di superficie superiore e che terminano con una flangia

Con questa struttura, l'elemento di superficie superioo re e l'elemento inferiore di sopporto cooperano per formare ? un sistema che in pratica costituisce una trave scatolare.

La parte 26 dell'elemento inferiore di sopporto tra le

aperture ? disposta in un piano distanziato dal piano m 70 dell'elemento di superficie superiore 13, e parallelo

a questo piano, ed i piedi 17 e le pareti 21 cooperano

per mantenere questa distanza uniforme. Poich? le pareti

21 si estendono completamente intorno al pannello, esse

formano un ottimo sopporto tra i due elementi lungo tutta

tutto il pannello e permette di ottenere, nella forma

di attuazione illustrata, cento connessioni laterali

tra i due elementi di superficie. Tali connessioni laterali

cooperano con le connessioni continue dei bordi per mante-7.

nere la distanza uniforme tra gli elementi lungo tutto il pannello.

Idealmente, in un sistema di trave scatolare del

tipo generale descritto nella presente, il materiale

della superficie superiore dovrebbe essere continuo ed

anche il materiale della superficie inferiore dovrebbe

essere continuo. Inoltre dovrebbe essere previsto un

sistema di sopporto per mantenere una distanza uniforme

tra le superfici superiore ed inferiore in tutto il pannello. Con tale struttura, la massima rigidezza o rigidit?

30 3? e la massima resistenza potrebbero essere ottenute per

un dato spessore di materiale della lamiera superficiale CO m ed una data distanza tra le due superfici. Nella forma

di attuazione illustrata, si ottiene una struttura che

costituisce una stretta approssimazione della struttura

ideale. Anche se vi ? un numero relativamente elevato

di aperture 16 formate nell'elemento inferiore di sopporto,

una quantit? notevole del materiale formante l'elemento

inferiore di sopporto resta nella parte 26 che costituisce

una superficie piana distanziata e parallela rispetto

all'elemento di superficie superiore. In pratica le aperture 16 costituiscono soltanto circa il 37% dell'area tra

le pareti verticali 21, per cui la restante parte piana

supera il 60% dell'area complessiva tra le pareti verticali

21. Inoltre, poich? i piedi 17 formano un sopporto di

8.

interconnessione tra le superfici superiore ed inferiore

del pannello ad intervalli ravvicinati, si ottengono

ottime caratteristiche di sopporto del carico su tutta

la superficie superiore del pannello. Di conseguenza

si ottiene una struttura molto efficace, relativamente

leggera, in grado di sopportare carichi notevoli con

deformazioni relativamente piccole.

Durante la realizzazione dei piedi (descritta

pi? in dettaglio nel seguito), il materiale dell'elemento

inferiore di sopporto 14 ? deformato in modo da formare C re un cilindro 27 estendentesi lateralmente, sostanzialmente

continuo, tra la superficie 28 e la posizione 29 oltre

e? la quale si estendono i piedi 17. Inoltre i piedi sono

provvisti di una curvatura trasversale tra le posizioni

tra le superfici superiore ed inferiore.

L'elemento inferiore di sopporto 14 ? formato da

una piastra piana di materiale o elemento tranciato 31,

come illustrato nella figura 5. Prima di un'operazione

di imbutitura, la lamiera ? forata e tagliata nel modo

illustrato nelle figure 5 e 6. Gli angoli sono intagliati

in 32 in modo che i bordi possano essere piegati per

formare la parete 21 e la flangia 22. Quattro piccoli

fori 33 sono formati nell'elemento 31 in una configurazione ' <

V" '? .>

\ 'idky

9.

quadrata in ogni punto in cui sar? formata una apertura o foro 16. Inoltre ? formata una coppia di tagli diagonali 34 e 36, che si estendono l'uno perpendicolarmente all'altro e lungo l'asse dei fori associati opposti 33. Tali tagli 34 e 36 si estendono verso i fori associati ma terminano in un punto leggermente distanziato dai fori associati, in modo da lasciare materiale non tagliato tra l'estremit? di ogni taglio e l'apertura adiacente 33. Questi tagli permettono la realizzazione di quattro parti sporgenti 37 a forma di V, che si estendono verso un punto 38 in cui si intersecano i due tagli 34 e 36. Due sporgenze opposte 37 di ogni apertura sono leggermente piegate verso il basso durante l'operazione di taglio, come indicato dalle linee tratteggiate 39 nella figura 5. Inoltre piccoli fori 41 sono formati in posizione adiacente agli angoli dell'elemento tranciato per realizzare una connessione per il piedestallo.

Si deve comprendere che una configurazione di quattro fori 33 e due tagli 34 e 36 ? formata in ogni punto in cui sar? successivamente realizzata l'apertura 16, e nella forma preferita di attuazione le configurazioni sono identiche, e le intersezioni 36 sono disposte lungo gli assi delle aperture 16 che saranno formate in seguito.

L'elemento 31 ? sagomato nella sua forma finale, con la piegatura dei bordi per formare le pareti 21 e

10.

le flange 32. Inoltre ognuna delle aperture 16 ? provvista

di utensili e matrici che cooperano per spostare il materiale dalla lamiera in modo da produrre i piedi 17, le estremit? 18 e la parte cilindrica 27. Durante tale operazione

di formatura, il materiale dell?elemento 31 ? stirato

in misura limitata per formare un piede 17 della lunghezza

richiesta per ottenere la distanza desiderata tra la

sommit? e il fondo del pannello finale.

Durante tale operazione di stiramento, il materiale

tra le estremit? di ognuno dei tagli nell'apertura adiacente ? spezzato dopo che si ? verificato uno stiramento

sufficiente per creare tensioni di rottura nel materiale. CO Se sono richiesti piedi pi? lunghi, la distanza tra le

estremit? dei tagli 34 e 36 ed i fori adiacenti 33 aumenta

in modo da ottenere un'imbutitura pi? profonda prima

che avvenga la rottura.

Come illustrato nella figura 4, ogni piede ha una

larghezza notevole che si estende oltre il centro fino

ad un punto 42, e quindi converge verso l'interno con

l'estremit? 18. Inoltre i piedi hanno una curvatura trasversale sostanzialmente per tutta la loro lunghezza.

La struttura in cui i piedi hanno una curvatura trasversale

e una larghezza sostanzialmente costante per una parte

notevole della loro lunghezza permette di ottenere una

struttura di piede rigida e resistente che ? in grado

11.

di mantenere una distanza uniforme tra la parte piana 26 dell'elemento di sopporto e l'elemento 13 di superficie !?!

superiore, anche quando forze notevoli sono applicate al pannello in aree localizzate. Preferibilmente i piedi 17 sono inclinati verso l'interno rispetto ad una linea perpendicolare all'elemento di superficie di un piccolo angolo a. Nella forma di attuazione illustrata, tale angolo ? di circa 10?. E' stato determinato che, realizzando piedi che non si estendono perpendicolarmente al piano della superficie del pannello, si ottiene una maggiore rigidezza.

Dopo che l'elemento inferiore di sopporto ? stato completamente sagomato, esso ? opportunamente fissato all?elemento 13 di superficie superiore mediante saldature o simili. Nella forma di attuazione illustrata, ogni flangia ? saldata in 19 all'elemento di superficie superiore e le flange 22 sono anch'esse opportunamente saldate, almeno ad intervalli nella direzione della loro lunghezza.

Preferibilmente le aperture 16 adiacenti alla parete 21 sono distanziate da tale parete di una distanza DI (vedere figura 2) che ? maggiore della distanza D2 tra aperture adiacenti di ogni fila, in modo che la struttura a trave che si estende lungo ogni bordo del pannello sia pi? larga della struttura a trave che si estende tra le aperture 16. Ci? assicura che non si verifichino

12.

deformazioni eccessive quando carichi pesanti sono

applicati in posizione adiacente ai bordi dei pannelli.

In zone distanziate dai bordi, si forma un sistema di

travi o di maglie tra diverse file> in cui le diverse

travi tra singole file cooperano l'una con l'altra per

sopportare i carichi applicati ai pannelli e fornire

un alto grado di rigidezza. Tale sistema di travi impedisce

una deformazione sostanziale quando si applicano carichi

ai pannelli in posizioni distanziate dai bordi. Preferibilmente la distanza tra le saldature 19 di'piedi opposti

oCi 17 in una data apertura ? maggiore della distanza tra

le saldature dei piedi adiacenti 17 di aperture adiacenti

di ogni fila.

m "O Nei casi in cui si alimenta aria di ventilazione

attraverso il pannello, si forma una configurazione di

un flusso notevole di aria di ventilazione.

Con la presente invenzione una piccolissima quantit?

di materiale viene rimossa da ogni elemento 31 prima

dell'operazione di formatura, e sostanzialmente tutto

il materiale di tale elemento resta nella struttura del

?' ?

pannello finale in modo da conferire resistenza al pannel- t ?

13.

lo. A causa della migliore efficienza della struttura

Ad esempio un pannello quadrato da 2 piedi (60 cm) secondo

la presente invenzione, per un particolare carico nominale,

pesa circa 24,5 libbre (11,11 kg) mentre un pannello

simile secondo la tecnica anteriore che sopporta gli

stessi carichi nominali pesa circa 27,25 libbre (12,36

kg). Inoltre il pannello secondo la presente invenzione

? fabbricato con uno scarto sostanzialmente minore rispetto

:? C3 ad un pannello simile secondo la tecnica anteriore, e

o? perci? ha un costo del materiale sostanzialmente inferiore.

5> Inoltre, con un pannello secondo la presente invenzione, ? non ? normalmente necessario prevedere elementi strutturali

addizionali allo scopo di soddisfare severi requisiti

di deformazione.

Con la presente invenzione si ottiene una struttura

di pannello che si avvicina alla struttura ideale in

misura notevole, e perci? in molti casi pu? essere prodotta

con meno materiale, meno scarti e con un peso minore.

Bench? sia stata illustrata e descritta la forma

preferita di attuazione della presente invenzione, si

deve comprendere che diverse modifiche e ridisposizioni

delle parti possono essere apportate senza allontanarsi

dall'ambito dell'invenzione descritto e rivendicato nella

14.

presente.

RIVENDICAZIONI

v?*

1.- Pannello per pavimenti sopraelevati o simili, aventi

piano e sostanzialmente rigido, formato da un materiale a

lamina, un elemento inferiore di sopporto sostanzialmente

rigido anch'esso formato da un materiale a lamina, formante una parte sostanzialmente piana distanziata e sostanzialmente parallela rispetto all'elemento suddetto di superfi cS cie superiore, in cui l'elemento suddetto di sopporto

* ? provvisto di un insieme di aperture circolari e di *??}

?> e? una pluralit? di piedi integrali disposti simmetricamente

intorno alle aperture suddette; i piedi suddetti si estendono lateralmente rispetto all'elemento suddetto di sopporto

verso la superficie adiacente dell'elemento suddetto

di superficie e sono fissati a questo elemento, ed i

piedi suddetti sono formati per deformazione del materiale

dell'elemento suddetto di sopporto dalle aperture suddette;

i piedi suddetti hanno una curvatura trasversale per

aumentarne la rigidezza.

2.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione

1, cui l'insieme suddetto di aperture forma una pluralit?

di file perpendicolari che si estendono attraverso il

pannello suddetto.

15.

3.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione

1, in cui i piedi suddetti terminano con parti di estremit?

che si estendono lungo l'elemento suddetto di superficie

superiore e sono fissate a questo elemento.

4. Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione

3, in cui le parti suddette di estremit? sono saldate

all'elemento suddetto di superficie superiore.

5.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione

3, in cui l'elemento inferiore suddetto di sopporto forma

una parte cilindrica integrale intorno all'apertura suddetta che si estende verso l'elemento suddetto di superficie

superiore, e i piedi suddetti si estendono dal bordo C/? della parte cilindrica suddetta.

"O 6.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione

5, in cui i piedi suddetti hanno una larghezza sostanzialmente uniforme fino ad una posizione sostanzialmente

adiacente alle parti suddette di estremit?.

7.- Pannello per pavimenti secondo .la rivendicazione

6, in cui i piedi suddetti sono formati per deformazione

laterale di una parte dell'elemento inferiore suddetto

di sopporto ift ^ ? ricavata una pluralit? di fori distanziati.

8.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione

7, in cui le parti suddette dell'elemento inferiore suddetto di .sopporto sono provviste di tagli che si estendono

16.

verso fori associati .

9.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 8, in cui la parte suddetta dell'elemento inferiore suddetto di sopporto ? provvista di una configurazione di quattro fori, ed i tagli suddetti si estendono tra fori opposti /

e terminano in posizioni distanziate da questi fori.

10.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 9, in cui il materiale tra ogni foro e il taglio adiacente ? spezzato durante la deformazione suddetta per formare i piedi suddetti.

11.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 4, in cui parti opposte di estremit? di una data apertura sono distanziate in misura maggiore della distanza tra parti adiacenti di estremit? di aperture adiacenti.

12.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 11, in cui l'elemento inferiore suddetto di sopporto ? provvisto di pareti laterali che si estendono lateralmente dai suoi bordi verso l'elemento suddetto di superficie superiore, e sono fissati a questo elemento.

13.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 12, in cui le aperture suddette sono distanziate dalle pareti laterali suddette in misura maggiore della distanza tra aperture adiacenti.

14.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 12, in cui l'area complessiva delle aperture suddette ? sostan-17.

zialmente minore di met? dell'area tra le pareti laterali

suddette.

15.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 1,

in cui i piedi suddetti sono inclinati, rispetto ad una

linea perpendicolare agli elementi suddetti, di un angolo

di circa 10?.

16.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 1,

in cui gli elementi suddetti sono formati da lamiera

metallica.

17.- Pannello rettangolare per pavimenti destinato ad c 5? essere sopportato agli angoli, comprendente un elemento c*i 5? di superficie superiore, piano e sostanzialmente rigido,

formato da lamiera metallica, un elemento inferiore di

m sopporto, sostanzialmente rigido, formato da lamiera

circolari disposte in file perpendicolari estendentisi

lateralmente attraverso il pannello suddetto, di una

dalla parte piana suddetta verso l'elemento suddetto

di superficie superiore, in cui ognuno dei piedi suddetti

forma una parte di estremit? saldata all'elemento suddetto

18.

di superficie superiore, e l'elemento suddetto di sopporto

forma pareti laterali che si estendono dalla parte piana

suddetta verso l'elemento suddetto di superficie e sono

fissate all'elemento suddetto di superficie in corrispondenza alla loro estremit?; la distanza tra le aperture suddette e le pareti laterali suddette ? maggiore della distanza

tra aperture adiacenti, ed i piedi suddetti sono provvisti

di una curvatura trasversale.

18.- Procedimento per la realizzazione di pannelli per

pavimenti destinati ad essere sopportati agli angoli,

comprendente la produzione di un elemento tranciato di

lamiera metallica piana avente un insieme di configurazio- * ni, in cui le configurazioni suddette comprendono una

pluralit? di fori distanziati disposti simmetricamente

intorno ad un centro della configurazione ed un taglio

che si estende dal centro suddetto verso ognuno dei fori

suddetti; la deformazione del materiale delle configurazioni suddette per formare un'apertura circolare sostanzialmen NW39 W ldJ3SW IVDUIIfWVp ? te coassiale con il centro suddetto della configurazione

ed una pluralit? di singoli piedi estendentisi in direzione

di una parte di estremit? in corrispondenza alla sua

19.

delle parti suddette di estremit? ad una lamiera superficiale sostanzialmente rigida e la disposizione degli insiemi

suddetti in modo che i piedi suddetti formino una connessione di sopporto tra le lamiere suddette sostanzialmente

per tutta l'estensione del pannello suddetto.

19. Procedimento per la realizzazione di pannelli per

pavimenti secondo la rivendicazione 18, comprendente

la piegatura dei bordi degli elementi tranciati suddetti

per formare parti di parete estendentisi lateralmente,

ed il fissaggio delle estremit? delle parti suddette

c di parete alla lamiera suddetta di superficie in posizione

adiacente ai suoi bordi.

20. Procedimento per la realizzazione di pannelli per

pavimenti secondo la rivendicazione 18, in cui i tagli

suddetti terminano in posizioni distanziate dai fori

adiacenti, ed il materiale tra i tagli suddetti ed i

fori adiacenti ? spezzato durante la deformazione per

formare i piedi suddetti; i piedi suddetti sono formati

per allungamento del materiale formante i piedi suddetti.

Fgg INCARICO

y

20.

PANNELLO PER PAVIMENTI E PROCEDIMENTO PER EA SUA REALIZZAZIONE,

Sfondo dell1invenzione

La presente invenzione si riferisce in generale alle strutture di pavimento, e pi? particolarmente ad un pannello nuovo e perfezionato per pavimenti sopraelevati, e ad un procedimento per la sua realizzazione.

Tecnica anteriore

I pavimenti sopraelevati sono spesso utilizzati in sale di elaborazione dati o simili, per lasciare uno spazio sotto il pavimento per le connessioni elettriche e per l'aria di ventilazione. Tali pavimenti sono spesso formati da pannelli rettangolari o quadrati che sono sopportati su piedestalli in corrispondenza agli angoli. I pannelli devono avere una resistenza ed una rigidezza notevoli, in modo da poter sopportare il carico di pesanti apparecchi. Inoltre essi devono essere leggeri per facilit? di installazione e di rimozione e per ridurre il costo del materiale durante la loro fabbricazione. Esempi di tali pavimenti sono descritti nei brevetti statunitensi No. 3.696.578 e 4.067.156 (ceduti alla Richiedente della presente invenzione).

Sommario dell'invenzione

La presente invenzione realizza un pannello nuovo e perfezionato per pavimenti sopraelevati o simili. Il pannello illustrato ? di forma quadrata e comprende un

2.

L'elemento di sopporto ? distanziato e parallelo all'elemento di superficie ed ? provvisto di una configurazione di aperture o fori disposti in file perpendicolari. Piedi integrali sono formati con il materiale spostato per deformazione dalle aperture e sono disposti simmetricamente intorno all'apertura. Tali piedi si estendono verso l'elemento di superficie superiore, ed ogni piede ? provvisto di una flangia o di una estremit? che ? saldata all'elemento di superficie superiore. Ogni piede ? realizzato con una curvatura trasversale per una maggiore resistenza e rigidezza.

I bordi dell'elemento di sopporto sono piegati verso' l'alto ed uniti al lato inferiore della lamiera superiore per formare una struttura scatolare. La configurazione e le dimensioni delle aperture sono tali da formare un elemento di sopporto sostanziale in un piano distanziato dall'elemento di superficie, in modo che la funzione di sopporto e di irrigidimento dell'elemento di sopporto non sia significativamente ridotta. Inoltre i piedi di connessione sono disposti in una configurazione relativamente ravvicinata sostanzialmente per tutta l'area del pannel-3.

lo, in modo da formare una interconnessione superiore

simile ad una trave scatolare, in grado di sopportare

dal carico molto piccole. Inoltre, a causa dell'efficienza

della struttura, il pannello pu? essere realizzato in

una lamiera relativamente sottile per ridurre il costo

del materiale ed il peso. Inoltre la struttura di pannello

? tale da poter essere fabbricata con pochissimi scarti

in modo da ottenere un uso efficace del materiale.

n Questi ed altri aspetti della presente invenzione

sono illustrati nei disegni, e sono descritti pi? in

dettaglio nella descrizione seguente.

Breve descrizione dei disegni

la figura 2 rappresenta una vista in prospettiva

di un pannello che attua la presente invenzione, e ne

mostra il lato inferiore;

la figura 3 rappresenta una vista parziale ingrandita

4.

l'elemento di superficie superiore;

la figura 4 rappresenta una vista in elevazione

laterale parziale, parzialmente in sezione, che illustra

la struttura intorno ad una tipica apertura;

la figura 5 rappresenta una vista in pianta del

pezzo o dell'elemento tranciato da cui ? formato l'elemento

inferiore di sopporto, prima delle operazioni in cui

vengono ricavate le diverse aperture, i piedi e le flange;

e

la figura 6 rappresenta una vista parziale ingrandita,

lungo la linea 6-6 della figura 5.

Descrizione dettagliata della forma preferita di attuazione

Con riferimento ai disegni, la figura 1 illustra

quadrati 10 sono sopportati in corrispondenza agli angoli

su piedestalli 11 ad una certa altezza sopra il pavimento NW3I?UdV3SV0IOMOW*HI 12 dell'edificio. Un tipico piedestallo per tali pavimenti

sopraelevati ? illustrato nel brevetto statunitense No.

4.113.219. Normalmente i piedestalli sono disposti alle

intersezioni tra i pannelli e, tranne lungo le pareti,

gli angoli di quattro pannelli adiacenti sono sopportati

da un unico piedestallo.

5.

Un pannello secondo la presente invenzione ? illustrato nelle figure da 2 a 4. Tale pannello comprende un

elemento 13 di superficie superiore formato da un unico

pezzo quadrato di lamiera sostanzialmente rigida. Al lato

inferiore dell'elemento di superficie superiore ? fissato

un elemento inferiore di sopporto 14 che ? anch'esso

formato da una lamiera sostanzialmente rigida. Nella

forma di attuazione illustrata, i due elementi 13 e 14

sono di lamiera metallica. L'elemento inferiore di sopporto

14 ? provvisto di una pluralit? di aperture o fori circolari 16 disposti in una matrice per formare file di aperture

allineate che si estendono nelle due direzioni attraverso a?? il pannello. Nel pannello illustrato vi sono venticinque

aperture 16 disposte in modo da formare cinque file di m -o aperture che si estendono attraverso il pannello tra

ogni coppia di bordi laterali opposti.

Le aperture sono formate nel modo descritto pi?

in dettaglio in seguito, in modo da ottenere quattro

piedi 17 disposti simmetricamente, che sono integrali

con l'elemento inferiore di sopporto e si estendono lateralmente verso l'elemento 13 di superficie superiore. Una

flangia o un'estremit? 18 ? formata in corrispondenza

alla punta superiore di ognuno dei piedi 17, e si estende

lungo la superficie inferiore 13a dell'elemento 13 di

superficie superiore. Ognuna delle flange 18 ? fissata

6.

rigidamente all'elemento di superficie superiore mediante mezzi adatti, ad esempio per saldatura per punti o simili, come illustrato con 19 nella figura 3.

I bordi dell'elemento di sopporto 14 sono piegati verso l'alto in modo da formare pareti verticali 21 che si estendono verso la superficie inferiore 19 dell'elemento di superficie superiore e che terminano con una flangia 22 fissata all'elemento di superficie superiore per saldatura o simile, in modo da formare una connessione rigida.

Con questa struttura, l'elemento di superficie superiore e l'elemento inferiore di sopporto cooperano per formare un sistema che in pratica costituisce una trave scatolare. La parte 26 dell'elemento inferiore di sopporto tra le aperture ? disposta in un piano distanziato dal piano dell'elemento di superficie superiore 13, e parallelo a questo piano, ed i piedi 17 e le pareti 21 cooperano per mantenere questa distanza uniforme. Poich? le pareti 21 si estendono completamente intorno al pannello, esse formano un ottimo sopporto tra i due elementi lungo tutta la periferia del pannello. Inoltre i piedi 17 sono ravvicinati in una configurazione che copre sostanzialmente tutto il pannello e permette di ottenere, nella forma di attuazione illustrata, cento connessioni laterali tra i due elementi di superficie. Tali connessioni laterali cooperano con le connessioni continue dei bordi per mante-7.

nere la distanza uniforme tra gli elementi lungo tutto il pannello.

Idealmente, in un sistema di trave scatolare del tipo generale descritto nella presente, il materiale della superficie superiore dovrebbe essere continuo ed anche il materiale della superficie inferiore dovrebbe essere continuo. Inoltre dovrebbe essere previsto un sistema di sopporto per mantenere una distanza uniforme tra le superfici superiore ed inferiore in tutto il pannello. Con tale struttura, la massima rigidezza o rigidit? e la massima resistenza potrebbero essere ottenute per un dato spessore di materiale della lamiera superficiale ed una data distanza tra le due superfici. Nella forma di attuazione illustrata, si ottiene una struttura che costituisce una stretta approssimazione della struttura ideale. Anche se vi ? un numero relativamente elevato di aperture 16 formate nell'elemento inferiore di sopporto, una quantit? notevole del materiale formante l'elemento inferiore di sopporto resta nella parte 26 che costituisce una superficie piana distanziata e parallela rispetto all'elemento di superficie superiore. In pratica le aperture 16 costituiscono soltanto circa il 37% dell'area tra le pareti verticali 21, per cui la restante parte piana supera il 60% dell'area complessiva tra le pareti verticali 21. Inoltre, poich? i piedi 17 formano un sopporto di

8.

interconnessione tra le superfici superiore ed inferiore del pannello ad intervalli ravvicinati, si ottengono ottime caratteristiche di sopporto del carico su tutta la superficie superiore del pannello. Di conseguenza si ottiene una struttura molto efficace, relativamente leggera, in grado di sopportare carichi notevoli con deformazioni relativamente piccole.

Durante la realizzazione dei piedi (descritta pi? in dettaglio nel seguito), il materiale dell'elemento inferiore di sopporto 14 ? deformato in modo da formare un cilindro 27 estendentesi lateralmente, sostanzialmente continuo, tra la superficie 28 e la posizione 29 oltre la quale si estendono i piedi 17. Inoltre i piedi sono provvisti di una curvatura trasversale tra le posizioni 29 e le flange 18, impartendo ad essi una maggioreresistenza e rigidezza in modo da mantenere una,distanza uniforme tra le superfici superiore ed inferiore.

L'elemento inferiore di sopporto 14 ? formato da una piastra piana di materiale o elemento tranciato 31, come illustrato nella figura 5. Prima di un'operazione di imbutitura, la lamiera ? forata e tagliata nel modo illustrato nelle figure 5 e 6. Gli angoli sono intagliati in 32 in modo che i bordi possano essere piegati per formare la parete 21 e la flangia 22. Quattro piccoli fori 33 sono formati nell'elemento 31 in una configurazione

9.

quadrata in ogni punto in cui sar? formata una apertura

o foro 16. Inoltre ? formata una coppia di tagli diagonali

34 e 36, che si estendono l'uno perpendicolarmente all'altro e lungo l'asse dei fori associati opposti 33. Tali

tagli 34 e 36 si estendono verso i fori associati ma

terminano in un punto leggermente distanziato dai fori

associati, in modo da lasciare materiale non tagliato

tra l'estremit? di ogni taglio e l'apertura adiacente

33. Questi tagli permettono la realizzazione di quattro

parti sporgenti 37 a forma di V, che si estendono verso oC*3 to??r? un punto 38 in cui si intersecano i due tagli 34 e 36.

Due sporgenze opposte 37 di ogni apertura sono leggermente

piegate verso il basso durante l'operazione di taglio,

come indicato dalle linee tratteggiate 39 nella figura

5. Inoltre piccoli fori 41 sono formati in posizione

Si deve comprendere che una configurazione di quattro

fori 33 e due tagli 34 e 36 ? formata in ogni punto in

cui sar? successivamente realizzata l'apertura 16, e

nella forma preferita di attuazione le configurazioni

sono identiche, e le intersezioni 36 sono disposte lungo

gli assi delle aperture 16 che saranno formate in seguito.

L'elemento 31 ? sagomato nella sua forma finale,

con la piegatura dei bordi per formare le pareti 21 e

10.

le flange 32. Inoltre ognuna delle aperture 16 ? provvista

di formatura, il materiale dell'elemento 31 ? stirato

in misura limitata per formare un piede 17 della lunghezza

richiesta ?per ottenere la distanza desiderata tra la

sommit? e il fondo del pannello finale.

Durante tale operazione di stiramento, il materiale

tra le estremit? di ognuno dei tagli nell'apertura adiacen a so te ? spezzato dopo che si ? verificato uno stiramento

sufficiente per creare tensioni di rottura nel materiale. oc/*

?3 Se sono richiesti piedi pi? lunghi, la distanza tra le

m?o estremit? dei tagli 34 e 36 ed i fori adiacenti 33 aumenta

in modo da ottenere un'imbutitura pi? profonda prima

che avvenga la rottura.

Come illustrato nella figura 4, ogni piede ha una

larghezza notevole che si estende oltre il centro fino

ad un punto 42, e quindi converge verso l'interno con

La struttura in cui i piedi hanno una curvatura trasversale

e una larghezza sostanzialmente costante per una parte

notevole della loro lunghezza permette di ottenere una

struttura di piede rigida e resistente che ? in grado

11.

di mantenere una distanza uniforme tra la parte piana 26 dell'elemento di sopporto e l'elemento 13 di superficie superiore, anche quando forze notevoli sono applicate al pannello in aree localizzate. Preferibilmente i piedi 17 sono inclinati verso l'interno rispetto ad una linea perpendicolare all'elemento di superficie d? un piccolo angolo a. Nella forma di attuazione illustrata, tale angolo ? di circa 10?. E' stato determinato che, realizzan-

\

do piedi che non si estendono perpendicolarmente al piano della superficie del pannello, si ottiene una maggiore rigidezza.

12.

deformazioni eccessive quando carichi pesanti sono applicati in posizione adiacente ai bordi dei pannelli. In zone distanziate dai bordi, si forma un sistema di travi o di maglie tra diverse file, in cui le diverse travi tra singole file cooperano l'una con l'altra per sopportare i carichi applicati ai pannelli e fornire un alto grado di rigidezza. Tale sistema di travi impedisce una deformazione sostanziale quando si applicano carichi ai pannelli in posizioni distanziate dai bordi. Preferibilmente la distanza tra le saldature 19 di piedi opposti 17 in una data apertura ? maggiore della distanza tra le saldature dei piedi adiacenti 17 di aperture adiacenti di ogni fila.

Nei casi in cui si alimenta aria di ventilazione attraverso il pannello, si forma una configurazione di aperture nell'elemento di superficie superiore per permettere il passaggio dell'aria dalla zona sotto il pannello. Poich? l'elemento inferiore di sopporto ? aperto, ? possibile formare un numero notevole di tali aperture per ottenere un flusso notevole di aria di ventilazione.

Con la presente invenzione una piccolissima quantit? di materiale viene rimossa da ogni elemento 31 prima dell'operazione di formatura, e sostanzialmente tutto il materiale di tale elemento resta nella struttura del pannello finale in modo da conferire resistenza al pannel-13.

lo. A causa della migliore efficienza della struttura

Ad esempio un pannello quadrato da 2 piedi (60 cm) secondo

la presente invenzione, per un particolare carico nominale,

pesa circa 24,5 libbre (11,11 kg) mentre un pannello

simile secondo la tecnica anteriore che sopporta gli

stessi carichi nominali pesa circa 27,25 libbre (12,36

kg). Inoltre il pannello secondo la presente invenzione

2? ? fabbricato con uno scarto sostanzialmente minore rispetto

30 CT3 ad un pannello simile secondo la tecnica anteriore, e

perci? ha un costo del materiale sostanzialmente inferiore.

Inoltre, con un pannello secondo la presente invenzione,

m so non ? normalmente necessario prevedere elementi strutturali

addizionali allo scopo di soddisfare severi requisiti

di deformazione.

Con la presente invenzione si ottiene una struttura

di pannello che si avvicina alla struttura ideale in

misura notevole, e perci? in molti casi pu? essere prodotta

con meno materiale, meno scarti e con un peso minore.

Bench? sia stata illustrata e descritta la forma

preferita di attuazione della presente invenzione, si

deve comprendere che diverse modifiche e ridisposizioni

delle parti possono essere apportate senza allontanarsi

dall'ambito dell?invenzione descritto e rivendicato nella

14.

presente.

RIVENDICAZIONI

1.- Pannello per pavimenti sopraelevati o simili, aventi

piano e sostanzialmente rigido, formato da un materiale a

lamina, un elemento inferiore di sopporto sostanzialmente

rigido anch'esso formato da un materiale a lamina, formante una parte sostanzialmente piana distanziata e sostanzial-X* mente parallela rispetto all'elemento suddetto di superfi O 3??-? cie superiore, in cui l'elemento suddetto di sopporto

> ? provvisto di un insieme di aperture circolari e di

una pluralit? di piedi integrali disposti simmetricamente m ?O intorno alle aperture suddette; i piedi suddetti si estendono lateralmente rispetto all'elemento suddetto di sopporto

verso la superficie adiacente dell?elemento suddetto

di superficie e sono fissati a questo elemento, ed i

piedi suddetti sono formati per deformazione del materiale

dell'elemento suddetto di sopporto dalle aperture suddette;

i piedi suddetti hanno una curvatura trasversale per

aumentarne la rigidezza.

2.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione

1, cui l'insieme suddetto di aperture forma una pluralit?

di file perpendicolari che si estendono attraverso il

pannello suddetto.

15.

3.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione

* 1, in cui i piedi suddetti terminano con parti di estremit?

che si estendono lungo l'elemento suddetto di superficie

superiore e sono fissate a questo elemento.

4. Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione

3, in cui le parti suddette di estremit? sono saldate

all'elemento suddetto di superficie superiore.

5.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione

3, in cui l'elemento inferiore suddetto di sopporto forma

una parte cilindrica integrale intorno all'apertura suddet-OD

ta che si estende verso l'elemento suddetto di superficie CT) e? superiore, e i piedi suddetti si estendono dal bordo c/?

??-della parte cilindrica suddetta.

mT3 33 6.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione

adiacente alle parti suddette di estremit?.

7.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione

6, in cui i piedi suddetti sono formati per deformazione

laterale di una parte dell'elemento inferiore suddetto

di sopporto ? ricavarsiuna pluralit? di fori distanziati,

8.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione

7, in cui le parti suddette dell'elemento inferiore suddetto di sopporto sono provviste di tagli che si estendono

16.

verso fori associati.

9.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione

8, in cui la parte suddetta dell'elemento inferiore suddetto di sopporto ? provvista di una configurazione di quattro

fori, ed i tagli suddetti si estendono tra fori opposti

t

e terminano in posizioni distanziate da questi fori.

10.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 9,

in cui il materiale tra ogni foro e il taglio adiacente

? spezzato durante la deformazione suddetta per formare

i piedi suddetti.

'o30 2>-??3 11.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 4,

C*2 co in cui parti opposte di estremit? di una data apertura

?o sono distanziate in misura maggiore della distanza tra parti adiacenti di estremit? di aperture adiacenti.

12.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 11,

dai suoi bordi verso l'elemento suddetto di superficie superiore, e sono fissati a questo elemento.

13.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 12,

in cui le aperture suddette sono distanziate dalle pareti

laterali suddette in misura maggiore della distanza tra

aperture adiacenti.

14.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 12,

in cui l'area complessiva delle aperture suddette ? sostan-17.

zialmente minore di met? dell'area tra le pareti laterali

suddette.

15.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 1,

in cui i piedi suddetti sono inclinati, rispetto ad una

linea perpendicolare agli elementi suddetti, di un angolo

di circa 10?.

16.- Pannello per pavimenti secondo la rivendicazione 1,

in cui gli elementi suddetti sono formati da lamiera

metallica.

17.- Pannello rettangolare per pavimenti destinato ad ? essere sopportato agli angoli, comprendente un elemento

?> di superficie superiore, piano e sostanzialmente rigido,

formato da lamiera metallica, un elemento inferiore di

m sopporto, sostanzialmente rigido, formato da lamiera

circolari disposte in file perpendicolari estendentisi

lateralmente attraverso il pannello suddetto, di una

dalla parte piana suddetta verso l'elemento suddetto

di superficie superiore, in cui ognuno dei piedi suddetti

forma una parte di estremit? saldata all'elemento suddetto

18.

di superficie superiore, e l'elemento suddetto di sopporto

forma pareti laterali che si estendono dalla parte piana

suddetta verso l'elemento suddetto di superficie e sono

tra aperture adiacenti, ed i piedi suddetti sono provvisti

di una curvatura trasversale.

18.- Procedimento per la realizzazione di pannelli per

pavimenti destinati ad essere sopportati agli angoli, O 30 comprendente la produzione di un elemento tranciato di

lamiera metallica piana avente un insieme di configurazioni, in cui le configurazioni suddette comprendono una

pluralit? di fori distanziati disposti simmetricamente

intorno ad un centro della configurazione ed un taglio

che si estende dal centro suddetto verso ognuno dei fori

ed una pluralit? di singoli piedi estendentisi in direzione

di una parte di estremit? in corrispondenza alla sua

19.

Claims

delle parti suddette di estremit? ad una lamiera superficiele sostanzialmente rigida e la disposizione degli insiemi suddetti in modo che i piedi suddetti formino una connessione di sopporto tra le lamiere suddette sostanzialmente per tutta l'estensione del pannello suddetto.

S

19. Procedimento per la realizzazione di pannelli per pavimenti secondo la rivendicazione 18, comprendente la piegatura dei bordi degli elementi tranciati suddetti per formare parti di parete estendentisi lateralmente, ed il fissaggio delle estremit? delle parti suddette di parete alla lamiera suddetta di superficie in posizione adiacente ai suoi bordi.

20. Procedimento per la realizzazione di pannelli per pavimenti secondo la rivendicazione 18, in cui i tagli suddetti terminano in posizioni distanziate dai fori adiacenti, ed il materiale tra i tagli suddetti ed i fori adiacenti ? spezzato durante la deformazione per formare i piedi suddetti; i piedi suddetti sono formati per allungamento del materiale formante i piedi suddetti.

20.