IT8268227A1

IT8268227A1 - Procedimento per il trattamento dei residui industriali e dispositivo per la sua attuazione

Info

Publication number: IT8268227A1
Application number: ITTO1982A068227A
Authority: IT
Original assignee: Simond Jacques
Priority date: 1981-10-23
Filing date: 1982-10-22
Publication date: 1984-04-22
Also published as: FR2515076B1; BE894753A; ES8306617A1; IT8253839V0; IT8268227A0; IT1156537B; FR2515076A1; CH648773A5; ES516196A0

Description

D O C U M E N T A Z IO N E

R ILEG A T A

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:

"Procedimento per il trattamento dei residui industriali

e dispositivo per la sua attuazione"

RIASSUNTO

Procedimento per il trattamento dei residui indu?

striali comprendente una fase di aggiunta di un agente

di presa e di acqua.

I

?

Secondo l'invenzione, il procedimento consiste

nell1aggiungere ai residui da trattare prodotti naturali

del posto di installazione dell'impianto, costituiti da

argilla pura o da prodotti a forte tenore di argilla. (Fi?

gura 2).

*** *** ***

La presente invenzione ha per oggetto un procedimen?

to per il trattamento dei residui industriali ed un disposi?

tivo per la sua attuazione; l'invenzione si indirizza pi?

in particolare ai residui industriali "speciali", inquinan?

ti e tossici.

i I residui non inquinanti e non tossici sono evacua?

ti negli scarichi forniti dalla natura. Per gli altri re-

F GM/f sidui ? stato immaginato di realizzare centri di trattamen?

to che effettuano un trattamento polivalente valido per

molti residui, ma tuttavia generatore di sotto-residui

che sono poco tossici, ma che non possono essere inviati

in scarichi a causa del loro carattere inquinante ej o del

loro condizionamento fisico.

In Francia, e pi? generalmente nei paesi industria?

li, ? stato immaginato di realizzare centri di trattamento

di questi sotto-rifiuti, sotto la responsabilit? dell'am?

ministrazione pubblica.

Tuttavia questa soluzione non ? molto soddisfacen?

te, particolarmente a causa dei costi elevati che essa

e? comporta, anche soltanto per il trasporto dei residui e

dei sotto-residui verso i rispettivi centri di trattamen?

to.

E1 quindi opportuno individuare procedimenti di

trattamento che assicurino una disintossicazione che

permettano di ottenere un prodotto liquido che possa solidi?

ficare nel posto di scarico.

Un primo procedimento, applicabile soltanto ai

residui liquidi, consiste nell'aggiungere a questi ultimi,

da una parte, silicati che offrono la possibilit? di blocca?

re i cationi, realizzando cos? la disintossicazione, e,

d'altra parte, del cemento per assicurare la presa.

In pratica la disintossicazione ? mediocre a causa

della debolezza dei legami,e la tenuta nel tempo ? anch'essa mediocre, con la conseguenza di sviluppo di acqua e

di metalli; questo procedimento non fissa i prodotti organici. Inoltre ? estremamente difficile ottenere una presa soddisfacente, ed il prodotto ottenuto rimane, per la maggior parte del tempo, allo stato pastoso.

Un altro procedimento consiste in un attacco delle

scorie con acido, fornendo dei legami che permettono di

bloccare i cationi. Anche se questo procedimento fornisce

buoni risultati di disintossicazione, esso presenta l'inconveniente di essere applicabile soltanto ai residui liquidi,

e di produrre uno sviluppo di acqua notevole che richiede

una sgocciolatura. Inoltre la presa, realizzata grazie

a gesso, non ? perfetta.

La presente invenzione ha lo scopo di porre rimedio

a questi inconvenienti.

A questo scopo, il procedimento che essa riguarda, comprendente una fase di aggiunta di un agente di presa mm&ATTESAC. e di acqua, consiste nell'aggiungere ai residui da trattare prodotti naturali del posto di installazione dell'impianto, costituiti da argilla pura o da prodotti a forte tenore

di argilla.

Un primo interesse di questo procedimento risiede

nel suo carattere economico, poich? le argille sono materiali esistenti in natura e, in particolare, sui posti

di scarico. Oltre al costo limitato di questi prodotti, ? necessario notare che il loro prezzo di trasporto ? ridotto alla sua espressione pi? semplice poich? questi prodotti si trovano negli stessi posti di scarico. Tali condizioni economiche non sono soddisfatte quando si ha a che fare con prodotti artificiali, che ? necessario fabbricare e trasportare.

Inoltre le argille hanno capacit? multiple di fissaggio dovute alle qualit? particolari dello ione silicio con le sue quattro valenze, che sono all'origine delle due strutture, tetraedrica ed ottaedrica, che permettono sostituzioni, ed anche alla disposizione lamellare delle argille. Queste propriet? assicurano una possibilit? di disintossicazione molto affidabile di tutti i residui inquinanti e tossici ed un buon fissaggio dei liquidi che procura un'eccellente solidificazione.

Questo procedimento permette di trattare prodotti liquidi, in polvere, in fanghi e solidi. Altri materiali possono essere sostituiti alle argille, come calcari.

Secondo una forma di attuazione, il procedimento consiste nell'introdurre in un miscelatore dapprima i materiali eterogenei che si presentano sotto forma di blocchi sotto un filetto d'acqua, quindi, dopo arresto del mescolamento, nel caricare i prodotti in polvere, residui da trattare o additivi, con bagnatura d'acqua, nel proseguire il mescolamento, quindi nell 1aggiungere, continuando il mescolamento, i prodotti liquidi e pastosi e, eventualmente, un complemento di liquidi, ed infine, dopo il mescolamento, nello svuotare il miscelatore, ed il prodotto liquido ? disperso sul posto, dove indurisce in alcuni giorni.

Un dispositivo per l'attuazione di questo procedimento comprende un miscelatore costituito da una vasca che possiede una suola di calcestruzzo dalla quale sporge un pilone centrale anch'esso di calcestruzzo, e che sopporta una parete di forma generalmente cilindrica che delimita una vasca; il pilone centrale porta, da parte sua, un cavalletto azionato in rotazione, al quale sono associati degli erpici disposti nello spazio anulare ricavato tra il pilone centrale e la parete della vasca; il miscelatore ? associato ad un sistema di approvvigionamento di residui e di prodotti reattivi, e comprende un sistema di svuotamento

L 'approvvigionamento del miscelatore ? assicurato a partire:

da silos di prodotti in polvere che alimentano il miscelatore mediante viti di estrazione;

da un silo per cemento o calce, anch'esso munito di viti di estrazione;

da un serbatoio dosatore che permette di iniet- Ufficiato tare la quantit? d'acqua necessaria;

5. >0Ri* - da una piattaforma di immagazzinamento dell'argilla;

- da due lagune a tenuta stagna che si possono scaricare per gravit? nel miscelatore;

- dai prodotti solidi sotto forma di blocchi introdotti in corrispondenza ad una tramoggia di carico facente parte della vasca del miscelatore.

L'evacuazione dei prodotti dopo il mescolamento e l'ottenimento di una miscela omogenea ? realizzata attraverso una botola di svuotamento, e questo svuotamento pu? essere effettuato per semplice gravit? direttamente nel posto di scarico, oppure verso una fossa con ripresa mediante una pompa e trasporto verso il posto di scarico.

La vasca ? inoltre munita di una rampa di nebulizzazione di acqua che funziona durante lo scarico dei prodotti in polvere nella vasca, per evitare che questi ultimi formino una nube che rischierebbe di essere trasportata a distanza dalla vasca. Nella misura in cui i prodotti in polvere sviluppano un odore nauseabondo, ? possibile aggiungere all'acqua distribuita attraverso le bocchette di nebulizzazione un prodotto deodorante.

L'invenzione ? descritta nel seguito con riferimento al disegno schematico annesso che rappresenta, a titolo di esempio non limitativo, una forma di attuazione di un apparecchio per l'attuazione del procedimento:

la figura 1 rappresenta una vista dall'alto molto

schematica di questo apparecchio;

ne

la figura 2/rappresenta.una vista in sezione longi?

tudinale, lungo la linea 2-2 della figura 1;

la figura 3 ne rappresenta una vista in sezione,

lungo la linea 3-3 della figura 1.

_ Il dispositivo rappresentato nel disegno comprende

uno zoccolo (2) di calcestruzzo disposto su un terrapieno

(3); questo zoccolo (2) presenta un pilone di calcestruzzo

(4) sporgente dalla sua parte centrale. Lo zoccolo (2)

funge da sopporto per una parete sostanzialmente cilindrica

che, nella forma di attuazione rappresentata nel disegno,

? costituita da lamiere rigide (5). Il pilone (4) funge

da sopporto per un cavalletto (6) montato articolato intor?

no ad un asse verticale; questo cavalletto ? a sua volta

azionato in rotazione a partire da un motore (7). Al caval?

letto sono associati quattro erpici (8) disposti nello

IDANPEa spazio anulare situato tra il pilone (4) e la parete perife?

rica (5). Gli erpici sono resi solidali al cavalletto attra?

verso catene (9).

Il miscelatore comprende, nella parte sinistra

della figura 2, una parte (10) a forma di tramoggia, comple?

tata da un deflettore (12), che serve per il carico dei

prodotti solidi. I prodotti in polvere, quali residui e

prodotti additivi come cemento, sono alimentati attraverso

due tubazioni (13) e (14) a partire da silos di immagazzinamento, attraverso viti di estrazione. Nella parte superiore del miscelatore ? inoltre prevista una vasca di immagazzinamento di acqua (15). Questa vasca assicura, da una parte, l'alimentazione diretta di acqua al miscelatore attraverso una tubazione (16) e, d'altra parte, l'alimentazione di una rampa periferica di nebulizzazione (17), durante lo scarico di prodotti in polvere all'interno del miscelatore. L'evacuazione dei prodotti miscelati avviene attraverso una botola (18) situata nella parte inferiore del miscelatore che, nella forma di attuazione rappresentata nel disegno, ? diametralmente opposta alla tramoggia (10). La botola (18) assicura il riempimento, al termine del miscelamento, della fossa (19) a partire dalla quale il prodotto sotto forma liquida ? inviato, attraverso una pompa di ripresa (20),sul posto di scarico.

Dal punto di vista pratico i prodotti solidi sono dapprima caricati in corrispondenza alla tramoggia (10, 12) con l'alimentazione di acqua. Una volta che i blocchi sono stati ridotti allo stato di piccole particelle, il miscelatore ? arrestato per realizzare il carico dei prodotti in polvere, con bagnatura d'acqua attraverso la rampa (17). Il miscelatore ? quindi riavviato, e continua a funzionare durante l'aggiunta dei prodotti liquidi e pastosi ed eventualmente di un complemento di acqua.

RIVENDICAZIONI

1. Procedimento per il trattamento dei residui industriali comprendente una fase di aggiunta di un agente di presa e di acqua, caratterizzato dal fatto che consiste nell 'aggiungere, ai residui da trattare, prodotti naturali del posto di installazione dell'impianto, costituiti da argilla pura o da prodotti a forte tenore di argilla.

2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che consiste nell'introdurre in un miscelatore dapprima i materiali eterogenei che si presentano sotto forma di blocchi sotto un filetto d'acqua, quindi, dopo l'arresto del miscelatore, nel caricare i prodotti in polvere, residui da trattare o additivi, con bagnatura d'acqua, nel proseguire il mescolamento, quindi nell'aggiungere, continuando il mescolamento, i prodotti liquidi e pastosi, ed eventualmente un complemento di liquidi, ed infine, dopo il mescolamento, nello svuotare il miscelatore, ed il prodotto liquido ? disperso sul posto, dove indu

Claims

risce in alcuni giorni.

3. Dispositivo per l?attuazione del procedimento secondo una

qualsiasi delle riv. 1 e 2, caratterizzato dal fatto che comprende

un miscelatore costituito da una vasca che possiede una suola (2)

di calcestruzzo dalla quale sporge un pilone centrale (4),.anch 'esso

di calcestruzzo, e che sopporta una parete (5) di forma generalmente

cilindrica che delimita una vasca, in cui il pilone centrale (4)

porta, da parte sua, un cavalletto (6) azionato in rotazione,al quale

sono associati degli erpici (8) disposti nello spazio anulare

ricavato tra il pilone centrale e la parete della vasca;il miscelatore

? associato ad un sistema di approvvigionamento di residui e

di prodotti reattivi, e comprende un sistema di svuotamento (18)?

4. Dispositivo secondo la riv.3, caratterizzato dal fatto che 4

5 parete periferica (5) che delimita la vasca del miscelatore ? metallica. 3

5. Dispositivo secondo la riv.4,caratterizzato dal fatto che

il sistema del collegamento tra il cavalletto e gli erpici non

? rigido.

6. Dispositivo secondo la riv.5, caratterizzato dal fatto che

il sistema di collegamento tra il cavalletto e gli erpici ? realizzato attraverso catene.

7. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1

a 6, caratterizzato dal fatto che la vasca ? munita di una rampa

K m ? (17) di nebulizzazione di acqua funzionante durante lo scarico ?????.f

dei prodotti in polvere nella vasca.