IT8347787A1 - Testa di mescolamento per componenti di materia plastica - Google Patents

Description

SIB,83736

ZK 3/WilheImi TK 239 Pe DESCRIZIONE dell 'invenzione industriale dal titolo : "TESTA DI MESCOLAMENTO PER COMPONENTI DI MATERIA PLASTICA"

RIASSUNTO

Nella testa di mescolamento che lavora nel caso di poliuretano con pressione elevata e nel caso di caprolattame con pressione pi? bassa per mescolare almeno due componenti di materia plastica che reagiscono tra loro, questi componenti entrano attraverso ugelli di entrata in una camera di mescolamento,

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ivi vengono mescolati nell 'urtarsi uno con l 'altro e lasciano questa camera attraverso un 'apertura di uscita . Un pistone di comando mobile in andirivieni nella camera di mescolamento ha una funzione di intercettazione, trasporto e pulitura, eventualmente una funzione di riciclo per i componenti nella fase di non mescolamento . Viene proposto che sull 'estremit? libera del pistone di comando nella zona degli ugelli di entrata siano previste tasche, che per un periodo di tempo molto breve al termine della fase di mescolamento non lasciano urtarsi uno con l'altro i componenti affluenti? Con ci? viene impedito per breve tempo, prima che gli ugelli <Ji entrata vengano chiusi dal pistone di comando, che il particolare altro componente possa giungere sull?ugello di entrata del primo componente e avviare la reazione ivi non desiderata .

DESCRIZIONE

L'invenzione riguarda un'apparecchiatura,chiamata testa di mescolamento, secondo il preambolo della rivendicazione 1, in cui il mescolamento ha luogo almeno principalmente per il fatto che i componenti; che vengono condotti sotto pressione vicino agli ugelli di entrata e spruzzati nella camera di mescolamento, urtano uno con l'altro (confrontare brevetto tedesco 2007935)?

Se i componenti sono molto pronti al mescolamento, il che per esempio ? il caso nei componenti per la lavorazione di caprolattarne, possono risultare difficolt? per il fatto che negli ugelli di entrata penetrano certe parti del particolare altro componente ed ivi si avvia la reazione dei componenti nella fase di non mescolamento. Con ci? si forma un tappo del materiale mescolato, che rappresenta non soltanto una perdita di qualit? per il successivo pezzo stampato ad iniezio ne, ma chiude aiiche, almeno parzialmente, l?ugello di entrata, di modo che viene pregiudicatoil desiderato dosaggio nella fase di mescolamento successive oppure anche reso impossibile?

A base dell?invenzione sto il compito che sia ottenibile un affidabile dosaggio anche in componenti inclini al mescolamento?

La soluzione del compito risulta secondo l'invenzione dalla caratteristica della rivendicazione 1.

L'azione delle cavit? (tasche) secondo l'invenzione ? tale che al termine della fase di mescolamento durante un tempo molto breve, cio? quando le tasche sono nella zona degli ugelli di entrata, viene impedito ai componenti di, urtare uno con l'altro. Il termine della fase di mescolamento nelle teste di mescolamento secondo il genere viene provocato per il fatto che il pistone di comando viene spostato in direzione sulla apertura di uscita e chiude gli ugelli<' >di entrata? Appena le tasche si trovano nella zona degli ugelli di entrata, il particolare altro componente non pu? quindi giungere sull'ugello di entrata del primo componente e fornare un tappo? L'ugello di entrata, al termine della fase di mescolamento, viene quindi attraversato soltanto da un componente, il che evita errori di dosaggio? La forma delle tasche viene riprodotta sulla msterozza del p?zzo stampato ad iniezione oppure su esso stesso e deve venire tolta. Per la migliore sformaturs di questi modellamenti risultanti dalle tasche serve il provvedimento secondo la rivendicazione 2. La rivendicazione 3 d? una regola di dimensionamento? Affinch? 1?allontanamento dei residui di componenti oppure perfino di miscuglio fissati nelle cavit? sia facile e quindi le cavit? possano venire pulite senza, dispendio, nella rivendicazione. 4 viene proposto un provvedimento che permette una accessibilit? pi? fa-cile alle cavit?.

l'invenzione viene illustrata in appresso in due esempi di esecuzione con riferimento allManico disegno annesso, in cui:

la figura 1 ? una sezione longitudinale mediana attraverso una testa di mescolamento, e

la figura 2 ? una forma variata delle cavit? in scala minore.

In figura 1 ? indicato con 1 un pistone di comando, il quale ? mobile in andirivieni (freccia 14) in due posizioni terminali in un foro 3 di un involucro 4 ???~ diante un mezzo di azionamento non rappresentate e sulla estremit? inferiore presenta due cavit? nella forma di tasche 2. Nella posizione terminale superiore rappresentata del pistone 1 di comando sono aperti

due canali 5? 6 di adduzione per ciascun componente con ugelli 7T<~ >8-.$!i.entrata, di modo che materiale che si trova<' >sotto pressione nel foro 3, che in questa posizione serve come camera 9 di mescolamento, viene iniettato, mescolato ed il miscuglio poi viene trasportato attraverso un'apertura IO di uscita, direttamente oppure indirettamente,in una cavit? d? forma? Nell'altra posizione terminale inferiore,indicata tratteggiata, il pistone 1 di comando chiude gli ugelli 7,6 di entrata di modo che i componenti non possono pi? giungere nella camera 9 di mescolamento (fase di non mescolamento) e vengono eventualmente condotti indietro separatamente attraverso scanalature di troppopieno ricavate nel pistone 1 di comando? Sul percorso verso il basso il pistone 1 di comando spinge le parti di miscuglio che ancora si trovano nella camera 9 di mescolamento verso il basso fuori dalla apertura 10 di uscita?

La figura 1 mostra tratteggiata una posizione intermedia del pistone 1 di comando, nella quale le tasche 2 disposte nella zona degli ugelli Jt8 di entrata si trovano a livello degli ugelli 7,8 di entrata. In questa posizione del pistone 1 di comando i due componenti non possono pi? urtare uno con l?altro. Per un tempo molto breve viene impedita mediante le tasche 2 una formazione di miscuglio; si fon ano ivi correnti di componenti pure. Con ci? viene evitato che negli ugelli 7,8 di entrata al termine della

fase di mescolamento sia presente materiale che abbia reagito completamente, il quale impedisse il dosaggio durante la fase di mescolamento a ci? successiva0

Nella posizione terminale inferiore del pistone 1 di comando una delle tasche 2 ? mostrata in linea tratteggiata sfalsata di 90?, Si vede che le pareti laterali piane divergono una dall'altra leggermente verso il basso? Con ci? ? possibile un miglior distacco del contenuto delle tasche 2,quando'il pistone 1 di comando si muove verso l'alto per la prossima fase di mescolamento e questo contenuto rimane attaccato alla materozza. In maniera simile pu? anche venire progettata conicamente la parete posteriore delle tasche 2o

In figura 2 ? rappresentata una forma modificata delle due cavit? 12 sul pistone 11 di comando. Le

loro pareti sono formate in modo cilindrico, di modo che le cavit? sono pi? grandi? Inoltre ? previsto che il pistone 11 di comando si possa muovere in una posizione terminale pi? profonda che .secondo la figura

1 ? precisamente cos? profonda che le cavit? 12 e quindi la estremit? 13 del pistone 11 di comando si trovano oltre

RIVOTOICAZIONI

i* Apparecchiatura, ovvero testa di mescolamento, per il mescolamento di due o pi? componenti di materia plastica che reagiscono tra loro, in particolare per la polimerizzazione anionica di caproiattame, i quali componenti entrano attraverso almeno ogni volta un ugello di entrata in una carcera di mescolamento, ivi urtano uno con 1<:>altro ed escono come miscuglio da un'apertura di uscita della camera di mescolamento, nel qual caso la camera di mescolamento ? realizzata in maniera tale che un organo di cornando formato come pistone di comando spostabile longitudinalmente lascia libero in una posizione terminale il collegamento tra gli ugelli di entrata e l'apertura di uscita attraverso la camera di mescolamento (fase di mescolamento) e nell'altra posizione finale chiude gli ugelli di entrata rispetto alla camera di mescolamento (fase di non mescolamento), la quale apparecchiatura ? caratterizzata da ci? che il pistone (1,11) di comando sulla sua estremit? rivolta verso 1 "apertura (10) di uscita presenta cavita (2,12) limitate lateralmente, aperte verso questa estremit? ..e verso gli ugelli (7,8) di entrata e precisamente almeno nel numero di ugelli di entrata ed inoltre inquella zona del pistone di comando, che

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nel suo movimento copre gli ugelli di entrata.

.2.Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata da ci? che la sezione trasversale delle cavit? (2,12) aumenta costantemente verso l'estremit? citata del pistone (1,11) di comando.

. .J-vApparecehiatura secondo la rivendicazione 1 oppure 2^.caratterizzata da ci? che l'estensione longi-. tudinale delle cavit? (2) ammonta fino ad un terzo della lunghezza della camera (9).di mescolamento, preferibilmente fino ad un quinto.

4?*Apparecchiatura secondo qualsiasi delle rivendicazioni da 1 fino a 3?caratterizzata da ci? che il pistone (l.,ll) di comando che presenta le cavit? (2,12) ? spostabile in maniera tale che le cavit?,preferibilmente per la loro intera,estensione longitudinale-r .si.trovano oltre la guida (involucro 4) del pistone di .comando.

p ..p.-KRAUSS-MAFFEI AKTIENGESELLSCHAFT

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l?involucro 4? Quando i residui di materiale fissatisi ridile cavit? X2 in questa posizione finale non cadono fuori gi? da s?, allora essi possono venire allontana-ti ugualmente per lo meno senza dispendio, per esem-pio mediante una spazzola*