IT8348002A1 - Procedimento per preparare le estremita' di tubi per la saldatura nella fase solida - Google Patents

Description

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DESCRIZIONE

dell? invenzione avente per titolo:

"Procedimento per preparare le estremit? di tubi per la saldatura nella fase solida"

a nome: Cari Stringer, Stringer Oil and Gas Company,

Jean LaForce, Cari Thomas Stringer

Inventore:

. Jean LaForce

RIASSUNTO

Un sistema per preparare le attestature di sezioni di tubo che devono ?ssere successivamente s aldate a pressione l 'una all? altra mediante l' applicazione di caloi

re esterno al giunto e una pressione assiale in dentro sulle rispettive sezioni di tubo. Le estremit? del tubo sono inizialmente formate , o successivamente molate o tagliate in modo che le parti radialmente pi? interne delle estremit? sono in contatto tra di loro , mentre le parti radialmente pi? esterne dell' estremit? sono leggermente distanziate l'una dall' altra, fornendo di preferenza un intervallo divergente radialmente in fuori tra le estremit? del tubo.

La presente invenzione si riferisce in linea generale alla tecnica della saldatura nella fase -solida o della saldatura a pressione di tubi e simili. Questo tipo generale di procedimento ? descritto e rivelato nel brevetto riemesso n.28 190 dell* 8 ottobre T 974. Nella esecuzione della saldatura nella fase solida per congiungere sezioni di tubo l'una all' altra, la prassi usuale di erogare il calore per innalzare la temperatura della estremit? del tubo a condizioni di sub-fusione e fusione avviene mediante bruciatori esterni. Tali bruciatori, che possono essere disposti intorno alla periferia del giunto, dirigono per esempio fiamme ossiacetilehiche verso le parti di estremit? esposte o esterne 'delle sezioni di tubo. Tuttavia le parti di estremit? normalmente nascoste o interne delle sezioni di tubo non sono in contatto diretto con le f iamme, ma invece sono effettivamente esposte alla atmosfera ambiente. ;Di conseguenza, durante il processo di riscalda? mento, ossidi indesiderabili e dannosi si formano lungo i bordi attestati interni delle pareti delle sezioni di tubo. Si potrebbe spiegare a questo punto che mentre viene fatto riferimento principalmente in questa domanda di brevetto alla saldatura di tubi in cui il problema ? particolarmente grave, i concetti della presente invenzione sono anche applicabili quando si debbano saldare nella fase solida oggetti di altro genere in cui viene applicato riscaldamento alla fiamma soltanto da un lato o da una superficie del- ;;? -v lo spessore di sezioni da giuntare, mentre l' altro lato o l' altra superficie ? esposto all' atmosfera. ;La presente invenzione si rivolge ad unadisposiiione nella quale il giunto saldato finito risultante da una saldatura nella fase solida contiene una quantit? minima di ossidi indesiderabili anche se le fiamme di riscaldamento sono dirette soltanto su una superficie del materiale da giuntare. Questa ? generalmente la conseguenza di impedire effettivamente all' ossigeno dell' atmosfera lungo le altre superfici del materiale d? giuntare di penetrare nello spazio tra le attestature delle sezioni da saldare luna all' altra. ;Pi? particolarmente , viene fornito un giunto a tenuta sulla superficie o vicino alla superficie esposta all' atmosfera utilizzando un contatto tra metallo e metallo solido tra le attestature in tale zona, fornendo un intervallo tra le attestature nella superficie o vicino alla superficie espo sta alle fiam -me del bruciatore. La logica di una simile disposizione ? duplice. In primo luogo , a causa della difficolt? inerente e del costo elevato di produrre o lavorare a macchina attestature di tubo assolutamente a livello, fornendo volutamente a tali estremit? una lieve conicit?, die diverge radialmente in fuori , vi ? ragionevole garanzia che le parti radialmente pi? interne delle pareti attestate del tubo saranno in contatto tra di loro per fornire il punto desiderato nella zona appropriata. In secondo luogo , avendo l ' intervallo conico o di altro tipo in porzioni considerevoli delle superfici attestate contrapposte, le parti a contatto effettive saranno diminuite. Di conseguenza il carico assiale di ricalcatura applicato alle due sezioni sar? maggiore nelle parti a contatto che s?; il carieo .fosse distribuito pi? uniformemente sull?a superficie in sezione delle intere superfici contrapposte. Ci? migliora ulteriormente l ' efficacia del giunto nelle parti desiderate durante l ' operazione di saldatura. ;Nei disegni: ;la figura 1 ? una vista in sezione di due sezioni di tubo in relazione di contrapposizione, con calore che viene applicato ad esse in preparazione ad una operazione di saldatura nella f ase solida; ;la figura 2 ? una vista simile alla fig. 1 , che illustra schematicamente l' applicazione di una press ione di ricalcatura assiale per sollecitare le sezioni di tubo l'una verso l' altra; ;la figura 3 ? una vista in sezione di una porzione tipica delle pareti dei tubi contrapposti quali ;sono stati illustrati nelle fig. 1 e 2, in scala ingrandita; ;la figura .4 ? una vista simile alla preced?nte figura 3,<ma c]ae >illustra il trattamento o la costruzione delle estremit? di tubo secondo gli insegnamenti della presente invenzione; ;le figg. 1 e 2 illustrano schematicamente un metodo tipico di saldatura nella fase solida di due sezioni di tubo 6 e 7. Come spiegato pi? dettagliatamente nel brevetto riemesso 28.1 90, tale metodo include la disposizione del'la superficie di estremit? 8 di un tubo 6 vicino alla superficie di estremit? 9 del tubo ;7 , l ' applicazione di calore intorno alle superfici periferiche esterne delle rispettive pareti di tubo 11 e T2, e l' applicazione di una pressione o di un carico assiale, detta pressione o detto carico assiale costringendo le estremit? 8 e 9 l 'una verso l' altra mentre sono soggette a calore per effettuare la salda-tura, <;Quanto precede serve ad illustrare ia saldatura sotto pressione convenzionale, e si far? ora riferimento alla fig. 3 in cui le sezioni contrapposte 8 e 9 delle sezioni di tubo sono mostrate in scala ingrandita. A solo titolo di spiegazione, le irregolari- ;;?M * t? delle superile i di estremit? sono esagerate, ma si comprender? che nella fabbricazione del tubo , le estremit? delle rispettive sessioni non sono lavorate a macchina di precisione , per cui le superfici contrapposte non formano un giunto di testa- perfetto con tutte le porzioni di dette superfici in contatto.

A causa di tali irregolarit?, le parti radialmente pi? interne delle pareti 11 e 12 possono essere distanziate l'una dall ' altra, come indicato in 13 , nella zona pi? distante,, dall' applicazione del calore esterno e quindi possono esporre l ' intero, giunto alla formazion? di ossidi, che tendono a propagarsi e impedire la coalescenza o fusione di sezioni di tubo metallo contro metallo , e comunque interferire con la produzione di una buona saldatura.

Nella fig. 4 ? illustrato il principio della presente invenzione in cui le facce di estremit? 8 e 9i sono leggermente coniche o rastremate dal fondo alla cima, (guardando nel disegno) o pi? particolarmente queste pareti divergono radialmente in fuori dai fori interni 14, 16 delle sezioni di tubo verso le periferie esterne 18, 19. Le pareti si tubo si trovano quindi in contatto , come in 21 , nella zona distante dal riscaldatore in cui l' atmosfera ambiente potrebbe altrimenti permeare nel giunto di saldatura dall' interno

R 0 M A

RIVENDI CAZIONI

1 . Procedimento di saldatura nella fase solida di ima prima sezione metallica con una seconda sezione metallica in cui facce contrapposte delle rispettive sezioni sono portate in relazione di contrapposizione adiacente e viene applicato calore ad una superficie di ciascuna sezione in vicinanza della sua detta faccia e viene applicata una pressione assiale alle dette sezioni per sollecitare le facce l 'una contro l' altra, e in cui la superficie opposta di ciascuna sezione in vicinanza della sua detta faccia ? esposta a condizioni atmosferiche ambienti, caratterizzato dalla previsione di un intervallo tra le facce in vicinanza della detta superficie della sezione e una relazione di contatto immediato tra le facce in vicinanza della superficie opposta di ciascuna sezione.

2. Procedimento secondo la rivendicazione ? , in cui detto intervallo ha una configurazione divergente in fuori che si estende dalla superficie opposta di ciascuna sezione verso la detta superficie di<' >ciascuna sezione.

3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 , in cui ciascuna delle dette sezioni costituisce un tubo in cui detta superficie di- ciascun tubo ? la sua superficie esterna e in cui la superficie opposta di ciascun tubo ? la superficie di foro interno di esso.

4. Procedimento secondo la rivendicazione 3 , in cui le facce contrapposte dei rispettivi tubi sono in contatto tra di loro vicino alle super fi ci di foro interno dei tubi e sono distanziate l'una dall' altra in vicinanza delle super fici esterne dei tubi prima del-

RO MA

Claims (1)

1. la fusione completa dei tubi l 'uno contro l' altro.

   5. Procedimento secondo la rivendicazione 4, in

   cui l'intervallo diverge in fuori tra la superficie interna e quella esterna.

   Roma, 25 Marzo 1983

   p. Cari Stringer, Stringer 0 ? I and Gas Company, Jean LaForce, Cari Thomas Stringer

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