IT8367459A1

IT8367459A1 - Procedimento per la produzione di una miscela di cariche e/o pigmenti per la patinatura della carta

Info

Publication number: IT8367459A1
Application number: ITTO1983A067459A
Authority: IT
Original assignee: Ruskealan Marmori Oy
Priority date: 1982-04-29
Filing date: 1983-04-28
Publication date: 1984-10-28
Also published as: DE3312778C2; FR2526061A1; FR2526061B1; FI821505A0; IT1159571B; IT8367459A0; AT379623B; FI64674C; ATA155183A; DE3312778A1; FI64674B

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:

"Procedimento per la produzione d? una miscela 'di cariche e/o di pigmenti per la patinatura della carta"

Riassunto

Il procedimento per laiproduzione di una miscela,di cariche e/o di pigmenti di patinatura comprende la preparazione della presente miscela mediante macinazione per.attr to, nel rapporto adatto,di una miscela di polvere di talco e di polvere di calcite sospesa in acqua. Il prodotto ottenuto e una sospensione acquosa^contenente microtalco e miT crocalcite nel rapporto desiderato jCon un alto tenore di solidi, pronta per l?uso nelle industrie.

,La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la produzione di una miscela di cariche e/o di pigmenti di patinatura della carta da ;talco!macinato grossolanamente e ealcite.

Per migliorare le propriet?!della carta, e per abbassare la quota delle fibre dispendiose;nella carta, si impiegano nella carta, come cariche, polveri minerali la cui granulometria media ammonta usualmentei,a da 2 a 4/,um ed il cui grado di bianco ( "Helligkeit") ISO ammonta a da80 a 85%. Particolarmente per migliorare le propriet? di stampa, si aggiungono alla superficie della carta polveri minerali, la cui granulometria media ?,usualmente,da 0,5 a 2 um je il cui grado di bianco ISO ammontaa da 85 a 95%. Qui si parla di una patinatura con pigmenti della carta.

I minerali,usualmente utilizzati nella fabbricazione della cattarono caolino, talco e calcite, la quale nell'industria della carta porta la denominazione di carbonato di calcio, corrispondente alla composizione chimica. La fabbricazione di una carta contenente due cariche ? aum?ntata in questi ultimi tempi, particolarmente con l'uso di un procedimento neutro,od alcalino ,di fabbricazione della carta. Si ritiene,anche,che nella patinatura della carta 11impiego di talco e calcite aumenter? rapidamente nei prossimi anni

Le polveri minerali(impiegate nella fabbricazione della cartatvengono fondamentalmente prodotte, a seconda della fonte di materia prima, secondo due procedimenti:

- classificazione di un minerale finemente suddiviso che ? libero nel suolo, o

micromacinazione, cio? micronizzazione, di un minerale che ? compatto nel fondo roccioso.

La classificazione e la micronizzazione vengono anche impiegate contemporaneamente, e spesso si fa seguire ad esse l'allontanamento di minerali che appaiono come impurezze, ad esempio mediante classificazione, flottazione o el?bo? razione grossolana magnetica.

Il talco e la calcite impiegabili come carica e/o pigmento di patinatura per la carta, vengono prodotti attualmente separatamente(con procedimenti diversi, e forniti per lo pi? alla cartiera in forma di materiali alla rinfusa polverulenti contenenti da 10 a 15% d'acqua.

Il microtalco viene usualmente prodotto secondo i seguenti procedimenti:

- brillamento del minerale talcoso

- triturazione del minerale talcoso

- macinazione del minerale talcoso ad una granulometria adatta per la flottaziqne

- separazione del talco da altri minerali con un procedimento di flottazione

- ispessimento del concentrato di talco ad una sospensione acquosa avente un alto tenore di solidi

- filtrazione della polvere di talco ispessita

- essiccamento della polvere di talco,filtratajad umidit? zero^e micronizzazione in un mulino a getto di vapore - inumidimento e bricchettazione,o sospensione del talco micronizzato,o microtalco,in acqua.

In un mulino a getto di vapore^appartenente ai mulini ad energia di fluido, l?energia contenuta nel vapore sotto alta pressione viene utilizzata per l'essiccamento e micronizzazione della polvere di talco umida. Il mulino di per s? non presenta parti mobili. Le particelle di talco raggiungono(nella corrente di vapore,una grande energia cinetica e, quando urtano l'una contro l'altra e contro le pareti del mulino^vengono macinate. Grazie alla costruzione del mulino(avviene una classificazione contemporaneamente alla macinazione, ed il talco finemente macinato sfugge con la corrente di vapore dal mulino. Il contenuto termico, del vapore che sfugge dal mulino ? elevato, e non pu? essere sfruttato nella macinazione.

La calcite micronizzata, cio? microcalcite, viene preparata(in misura sempre pi? grandefcome segue:

- brillamento del minerale di calcite (calcare o marmo) - triturazione del minerale di calcite

- macinazione del minerale di calcite ad una granulometria adatta per la flottazione

- separazione del minerale di calcite da altri minerali secondo il processo di flottazione. Se si impiega un minerale di calcite sufficientemente puro come materia prima, non ? necessaria una flottazione della calcite.

- Ispessimento del concentrato di calcite in polvere ad una sospensione acquosa(avente un elevato tenore di solidi - micronizzazione della polvere di calcite ispessita in un mulino ad attrito.

La micronizzazione della polvere di calcite avviene nel mulino ad attritOjper l'effetto di un'energia cinetica fornita da un mescolatore rotante rapidamente a piccole sfere macinanti. Il mescolatore ?I.u.sualmenteimontato in un cilindro disposto in una posizione eretta, nella cui parte inferiore viene alimentato continuamente -materiale da macinareicome sospensione acquosa. Il materiale, durante la sua corsa attraverso il mulino^viene macinato, e viene allontanato attraverso la sua parte superiore. Nella macinazione per attrito ad umido, il consumo di energia ?igeneralmente(da 1/3 a 1/2 della quantit? di energia richiesta per una corrispondente frantumazione mediante macinazione a getto.

Secondo l'esperienza, il talco micronizzato con la macinazione per attrito ad umido perde tanto del suo grado di bianco che esso non pu? essere utilizzato come pigmento di patinatura ;o come carica (per la carta. Inoltre, si ? constatato che la micronizzazione di talco puro in un mulino ad attrito ad umido, ad una finezza al di sotto di 2^um, richiede pi? energia di quanto la richiedano altri minerali, a causa delle diverse propriet? di macinazione dei minera_i.

La calcite invece, si presta molto bene per la macinazione ad attrito ad umido, ed'il grado di bianco ISO della micropolvere ottenuta da materia! prima pura,' ? notevolmente elevato, circa 95%. :

La sospensione del talco secco ottenuto con la macinazione con getto di vapore, ? diff?cile a causa delle propriet? svantaggiose di bagnabilit? e Teologiche del minerale talcoso. La bagnabilit? e le propriet? reologiche del minerale d? calcite si riconoscono invece eccellenti.

Per rendere possibile la macinazione per attrito ad umido del talco si sfruttano,nell'invenzione,i seguenti punti:

- l'elevato grado di bianco della calcite macinata per attrito ad umido, il grado di bianco della miscela di talco micronizzato e di calcite,prevista come carica o come pigmento di patinatura per la carta,essendo appropriato

- le propriet? del minerale di calcite per promuovere la micronizzazione del talco

- le propriet? reologiche appropriate della calcite, a jcopo di compensazione delle corrispondenti propriet? inadatte del talco, per ottenere propriet? reologiche sufficientemente buone per la sospensione della miscela.

Secondo l'invenzione, si'cerca,pertanto,di sostituire il procedimento di fabbricazione del microtalco attualmente in uso, a pi? fasi e dispendioso.,con un procedimento facile ed efficace, nel quale sono sfruttate le possibili^ t? offerte da una preparazione dell'altro minerale micronizzato, la calcite.

L'invenzione caratterizzata dal fatto che la miscela di polvere di talco e di calcite, mescolata per la sospensione in acqua, viene micromacinata oon il procedimento di macinazione ad attrito.

Nel procedimento secondo 11invenzione ? conveniente che il tenore di solidi della miscela talco-calcite-acqua ammonti a da 50 a 80% in peso(e che il rapporto di miscela di talco e calcite sia nell'intervallo da 2:1 a 1:3.

Le polveri di talco e di calcite vengono preparate separatamente secondo procedimenti convenienti, dopodich? esse vengono dosate e mescolate in rapporto adatto per la sospensione in acqua, e la miscela viene micronizzata mediante il procedimento di macinazione ad attrito. In questo modo si ottiene un prodotto,contenente due minerali, talco ,e calcite micronizzati, adatto come carica e/o pigmento di patinatura per carta, che viene fornito come una sospensione acquosa avente un alto tenore di solidi, come tale, , ad una cartiera. Contemporaneamente, si sostituisce il trattamento e trasporto di due prodotti separati, il microtalco e la microcalcite, con il trattamento e trasporto di una miscela contenente un talco torbido ed una microcalcite. Il rapporto tra talco e calcite ? fissato a seconda della qualit? del talco e della calcite usati- come materia prima

Claims

RIVENDICAZIONI

1. - Procedimento per l? produzione di una miscela di cariche e/o di pigmenti di patinatura della carta(da talco macinato 'grossolanamente e calcite caratterizzato dal fatto che una miscela di_polvere di talco e di calcite mescolati peir la sospensi?ne?in,l?cquaV'?viene micromacina.ta oon il procedimento?.di macinazione per.attrito,

2. - Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il tenore di solidi della miscela talco-calcite-acqua ammonta a da 50 a 80% in peso.

3. - Procedimento secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzato dal fatto che il rapporto di miscela di talco e calcite ? nell intervallo da 2:1 a 1:3.