IT8368284A1 - Sistema per miscelare differenti tipi di cereali - Google Patents

Sistema per miscelare differenti tipi di cereali

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IT8368284A1
IT8368284A1 ITTO1983A068284A IT6828483A IT8368284A1 IT 8368284 A1 IT8368284 A1 IT 8368284A1 IT TO1983A068284 A ITTO1983A068284 A IT TO1983A068284A IT 6828483 A IT6828483 A IT 6828483A IT 8368284 A1 IT8368284 A1 IT 8368284A1
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cereals
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volumetric
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F35/881—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise by weighing, e.g. with automatic discharge
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D11/00—Control of flow ratio
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Description

"Sistema per miscelare differenti tipi di cereali"
RIASSUNTO
Un sistema per miscelare differenti tipi di cereali
comprende una pluralit? di serbatoi contenenti rispettivamen c?? cs: ??. te differenti tipi di cereali. Ognuno dei serbatoi ha un'ar pertura di scarico. Un dispositivo per la misura volumetrica ? CO r ?f del peso misura i pesi volumetrici dei rispettivi cereali
: m inviati nei serbatoi allo scopo di introdurre segnali del
J
peso volumetrico in un calcolatore. Il calcolatore fornisce
segnali di comando basati sui segnali del peso volumetrico
in modo da azionare dispositividicomando perdispositivia valvola,
ognuno dei quali controlla una velocit? di flusso del cereale associato scaricato dall'apertura di scarico del serbatoio
associato. I dispositivi di comando sono rispettivamente
operativi in risposta ai segnali di controllo forniti rispettivamente ad essi dal calcolatore per azionare rispettivamente i dispositivi a valvola, in modo da permettere di
A>v controllare in funzione di unit? di peso i rispettivi cereali scaricati dai dispositivi a valvola. I rispettivi cereali
i
CE. GA/mg
scaricati dai dispositivi a valvola vengono mescolati ad
una stazione di miscelazione.
* * * * *
Sfondo dell1invenzione
Campo dell'invenzione
La presente invenzione si riferisce ad un sistema per
miscelare differenti tipi di cereali.
Descrizione della tecnica precedente
Per esempio, come descritto nella domanda per modello
di utilit? giapponese aperta al pubblico No. 115346/79,
un sistema conosciuto per miscelare cereali comprende una
f s pluralit? di serbatoi contenenti rispettivamente differenti ??-?-?? ?2? tipi di cereali, ognuno dei serbatoi avendo una apertura
m ? di scarico, ed una pluralit? di valvole ognuna delle quali
? disposta in comunicazione con l'apertura di scarico del
serbatoio associato e variabile come grado di apertura per
controllare una velocit? di flusso del cereale scaricato
dall'apertura di scarico del serbatoio associato. I cereali
vengono rispettivamente scaricati dai serbatoi attraverso
le valvole che sono regolate nei loro gradi rispettivi di
apertura ad un rapporto identico ad un rapporto di miscelazione desiderato, e vengono miscelati tra loro. Cio?, nel
sistema tradizionale per la miscelazione di cereali, il
rapporto di miscelazione viene dato dal rapporto in "volume".
Il peso del cereale avente un volume costante viene modifica
to a seconda della dimensione del cereale, della ruvidit? superficiale, della quantit? del contenuto in umidit? e
simili. Conseguentemente, anche se i cereali vengono miscelati ad un rapporto desiderato in "volume" con elevata precisione, la miscela di cereali cos? mescolata non diventa
una miscela mescolata ad un rapporto desiderato in "peso".
In generale, poich? i cereali vengono trattatiin commercio
in funzione del peso , ? desiderabile che il rapporto di
miscelazione dei rispettivi cereali sia dato dal rapporto
in peso. Tuttavia, tradizionalmente, differenti tipi di
cereali vengono mescolati ad un rapporto in volume come
p un rapporto di miscelazione, mediante il sistema di miscela- J* zione quale descritto sopra, e la miscela di cereali cos?
mescolata viene distribuita come se fosse mescolata ad un
rapporto "in peso".
Sommario dell1invenzione
Uno scopo dell'invenzione ? quello di provvedere un
sistema per miscelare cereali^capace di miscelare differenti
tipi di cereali ad un rapporto desiderato in peso con elevata precisione.
Secondo l'invenzione, si provvede un sistema per miscelare cereali allo scopo di miscelare differenti tipi di
cereali, comprendente una pluralit? di serbatoi contenenti rispettivamente differenti tipi di cereali, ognuno dei serbatoi avendo una apertura di scarico, una pluralit? di valvo
le^ognuna disposta in comunicazione con l'apertura di scarico del serbatoio associato per controllare una velocit?
di flusso del cereale associato scaricato dall'apertura
di scarico del serbatoio associato, mezzi di misura del
peso volumetrico per misurare i pesi volumetrici dei cereali rispettivamente inviati nei serbatoi allo scopo di generare segnali del peso volumetrico rispettivamente corrispondenti ai pesi dei rispettivi cereali, un calcolatore collegato
ai mezzi di misura del peso volumetrico per ricevere i rispettivi segnali del peso volumetrico da quelli allo scopo
di generare segnali di controllo basati rispettivamente
r sui segnali di peso volumetrico, una pluralit? di mezzi r di comando ognuno collegato operativamente alla valvola
associata e collegato al calcolatore, i mezzi di comando
essendo rispettivamente operativi in risposta ai segnali
di controllo dal calcolatore per azionare rispettivamente
le valvole in modo da permettere di controllare in funzione
di unit? di peso i rispettivi cereali scaricati dalle valvole, e mezzi di miscelazione per miscelare i rispettivi cereali scaricati dalle valvole.
Breve descrizione dei disegni
La figura 1 ? una vista schematica che illustra un
sistema per miscelare cereali secondo una forma di attuazione dell'invenzione;
la figura 2 ? un diagramma a blocchi d? un sistema
?.
di controllo incorporato nella forma di attuazione illustrata nella figura 1;
la figura 3 ? una vista schematica che illustra un
sistema per miscelare cereali secondo un'altra forma di
attuazione dell'invenzione; e
la figura 4 ? un diagramma a blocchi di un sistema
di controllo incorporato nella forma di attuazione illustrata nella figura 3.
Descrizione dettagliata delle forme di attuazione preferite
Riferendosi ora alla figura 1, un sistema per miscelare
cereali secondo una prima forma di attuazione della presente
a invenzione, comprende una pluralit? di serbatoi di immagazzi T* r namento 201?205 (nella figura 1 sono illustrati cinque serbatoi). Un primo sistema di distribuzione per distribuire
differenti tipi di cereali ai serbatoi di immagazzinamento
201?205, rispettivamente, comprende un elevatore 207 ed
un condotto di distribuzione 208 collegato alla estremit?
l?v*rowmi3soanm? superiore dell'elevatore. Il condotto di distribuzione 208
comprende cinque condotti derivati 209^213 collegati al
condotto 208 e quattro valvole di commutazione 214-^217 previste ai collegamenti tra i primi quattro condotti derivati
209^-212 e il condotto di distribuzione 208, rispettivamente.
I serbatoi 201?205 hanno alle loro rispettive aperture inferiori di scarico valvole 219^223. Il sistema per miscelare
cereali comprende pure serbatoi di preparazione di miscela
zione 225?229 corrispondenti come numero ai serbatoi di immagazzinamento 201?205, ed un secondo sistema di distribuzione per distribuire i cereali dai serbatoi di immagazzinamento ai serbatoi di preparazione di miscelazione, rispettivamente. Il secondo sistema di distribuzione comprende un trasportatore 231 per distribuire i cereali scaricati dalle
rispettive aperture di scarico dei serbatoi di immagazzinamento 201?205, un elevatore 232 avente una sua base comunicante con una estremit? a valle del trasportatore 231, un
condotto 233a avente una sua estremit? a monte collegata
ad una sommit? dell'elevatore 232, un condotto 233b avente
r una sua estremit? a monte che pu? essere messa in comunica- y t* zione con una estremit? a valle del condotto 233a, un elevatore 234 avente una sua estremit? inferiore comunicante
con una estremit? a valle del condotto 233b, un condotto
di distribuzione 236 collegato ad una sommit? dell'elevatore
234, condotti derivati 237?241 collegati al condotto di distribuzione 236, e quattro valvole di commutazione 242?245
provviste ai collegamenti tra i primi quattro condotti derivati 237?240 ed il condotto di distribuzione 236, rispettivamente. Il dispositivo di misura del peso volumetrico 360
? collegato alla estremit? a valle del condotto 233a ed
alla estremit? a monte del condotto 233b per misurare i
pesi per volume unitario, cio? i pesi volumetrici dei rispettivi cereali distribuiti attraverso i condotti 233a e 233b.
Il dispositivo di misura del peso volumetrico 360 viene
descritto nella domanda in corso No. di serie ,
depositata in pari data alla presente domanda. La descrizio?
ne della domanda in corso dovrebbe essere incorporata nella
presente domanda per riferimento.
Le aperture di scarico dei serbatoi di preparazione
di miscelazione 225?229 sono in comunicazione con valvole
ruotanti 256?260, rispettivamente. Le valvole ruotanti 256?
260 sono azionate da motori ad impulsi 261?265, rispettiva?
mente. Le strutture di ognuna delle valvole ruotanti 256?260 o t e del motore ad impulsi associato 261f265 vengono descritte snn Pjp o= nella succitata domanda in corso, a cui si dovrebbe fare rS Ba?' ?? riferimento. ~mo Il sistema per miscelare cereali comprende una stazione
di miscelazione 282, un terzo sistema di distribuzione per
distribuire i cereali scaricati dai serbatoi di preparazione
di miscelazione 225?229 alla stazione di miscelazione, ed
un quarto sistema di distribuzione per distribuire i cereali
miscelati alla stazione di miscelazione 282 ad una localit?
desiderata. La stazione di miscelazione 282 comprende un
serbatoio di miscelazione 283, un gruppo di pale di agitazio?
ne 284 per agitare e miscelare i cereali introdotti nel
serbatoio di miscelazione, ed un motore 285 per fare ruotare
operativamente il gruppo di pale di agitazione. Il terzo
sistema di distribuzione comprende un trasportatore 286
per inviare i cereali rispettivamente scaricati attraverso
le valvole ruotanti 256?260, un elevatore 287 avente una
sua estremit? inferiore comunicante con una estremit? a
valle del trasportatore 286, ed un condotto 288 avente una
sua estremit? a valle comunicante con una sommit? del serbatoio di miscelazione 283 ed una estremit? a monte collegata
alla sommit? dell'elevatore 287. Il quarto sistema di distribuzione comprende un condotto 291 avente una sua estremit?
a monte collegata ad una base del serbatoio di miscelazione 283, un elevatore 292 avente una sua estremit? inferiore
collegata alla estremit? a valle del condotto 291, ed un
i* condotto 293 avente una sua estremit? a monte collegata * ad una sommit? dell'elevatore 292 per inviare i cereali
miscelati ad una localit? desiderata.
Riferendosi ora alla figura 2, il sistema di controllo
incorporato nel sistema per miscelare cereali^ illustrato
nella figura 1, comprende un microcalcolatore 300 avente
una CPU (Unit? di Elaborazione Centrale) 301, una interfaccia I/O (Interfaccia Entrata/Uscita) 302 collegata alla
CPU ed una memoria 303 collegata alla CPU. I motori ad impulsi 261-265 collegati alle valvole ruotanti 256-260, rispettivamente, sono collegati alla interfaccia 1/0302. Il dispositivo di misura del peso volumetrico 360 misura i pesi volumetrici dei rispettivi cereali distribuiti attraverso i condotti 233a e 233b in modo da inviare alla CPU 301 attraverso
la interfaccia I/O 302 segnali rappresentativi dei pesi
volumetrici dei rispettivi cereali. La tastiera 309 ? collegata alla interfaccia I/O allo scopo di immettere qualsiasi
valore stabilito desiderato nella CPU 301. Un CRT (tubo
a raggi catodici) 303 ? collegato alla interfaccia I/O allo
scopo di visualizzare dati elaborati nella CPU 301, ed una
stampante 307 ? collegata alla interfaccia 1/0 per stampare
i dati, se desiderato. Vari rivelatori 306 sono collegati
alla interfaccia 1/0302 per rivelare guasti o difetti del
sistema, una condizione operativa della successiva stazione
?5 di lavoro e simili, in modo da fornire segnali di arresto
alla CPU. *=? i? Riferendosi ora alle figure 1 e 2, verr? descritto ?o il funzionamento del sistema per miscelare cereali. Un primo
tipo di cereali inviato dall'elevatore 207 viene introdotto
nel primo serbatoio di immagazzinamento 201, con l'apertura
di scarico del primo serbatoio di immagazzinamento 201 chiusa
dalla valvola 219 e soltanto il condotto 208 ed il condotto
derivato 209 essendo messi in comunicazione tra loro mediante la valvola di commutazione 214. Successivamente, la valvola di commutazione 214 viene spostata nella posizione in
cui la comunicazione tra il condotto 208 ed il condotto
derivato 209 ? interrotta, ed il condotto 208 e la valvola
di commutazione 215 comunicano tra loro. Con la valvola
220 che chiude l'apertura di scarico del secondo serbatoio
fP
di immagazzinamento 202 e la valvola di commutazione 215
che permette soltanto al condotto 208 ed al condotto derivato 210 di comunicare tra loro, un secondo tipo di cereale
inviato dall'elevatore 207 viene introdotto nel secondo
serbatoio di immagazzinamento 202. Analogamente, un terzo,
un quarto ed un quinto tipo di cereale vengono introdotti
nel terzo, quarto e quinto serbatoio di immagazzinamento
203, 204 e 205, rispettivamente.
Successivamente, il trasportatore 231 e gli elevatori
232 e 234 vengono messi in funzione. La valvola di commuta S ?5 zione 242 viene azionata nella posizione in cui soltanto
r il condotto 236 ed il condotto derivato 237 sono in comunicazione tra loro. La valvola 219 viene azionata per aprire m eSE l'apertura di scarico del serbatoio di immagazzinamento
201. Il primo tipo di cereale entro il primo serbatoio di
immagazzinamento 201 viene scaricato attraverso la sua apertura di scarico sul trasportatore 231. Il primo tipo di
cereale viene inviato nel primo serbatoio di preparazione
di miscelazione 225 mediante il trasportatore 231, l'elevatore 232, i condotti 233a e 233b, l'elevatore 234, il condotto
236 ed il condotto derivato 237. Quindi, l'apertura di scarico del primo serbatoio di immagazzinamento 201 viene chiusa
mediante la valvola 219, e la valvola di commutazione 242
viene spostata in una posizione tale da interrompere la
comunicazione tra il condotto 236 ed il condotto derivato
237, e permettere al condotto 236 ed alla valvola di commutazione 243 di comunicare tra loro. Successivamente, l'apertura di scarico del secondo serbatoio di immagazzinamento
202 viene aperta dalla valvola 220. Inoltre, la valvola
di commutazione 241 viene spostata in una posizione tale
da permettere al condotto 236 ed al condotto derivato 238
di comunicare tra loro. Il secondo tipo di cereale entro
il secondo serbatoio di immagazzinamento 202 viene scaricato
sul trasportatore 231 attraverso l'apertura di scarico del
serbatoio 202. Il secondo tipo di cereale viene inviato
al secondo serbatoio di preparazione di miscelazione 226
^ CO mediante il trasportatore 231, l'elevatore 232, i condotti ?=? ?2P 233a e 233b, l'elevatore 234, il condotto 236 ed il condotto
m ? derivato 238. Analogamente, il terzo, quarto e quinto tipo ??.
di cereali vengono inviati dal terzo, quarto e quinto serbatoio di immagazzinamento 203, 204 e 205 al terzo, quarto
e quinto serbatoio di preparazione'di miscelazione 227,
228 e 229, rispettivamente.
In una prima modalit? di funzionamento, la tastiera
309 introduce nel calcolatore 300 un dato e valori stabiliti
di un peso totale kg e un rapporto di miscelazione (a:b:c:
d:e) dal primo al quinto tipo di cereali che devono essere
rispettivamente scaricati dalle valvole ruotanti 256-7260.
Il dispositivo di misura del peso volumetrico 360 misura
3
il peso volumetrico Wv kg/m del primo tipo di cereale
inviato dal primo serbatoio di immagazzinamento 201 al primo
serbatoio di preparazione di miscelazione 225, il peso volu-3
metrico Wv^ kg/m del secondo tipo di cereali inviato dal
secondo serbatoio di immagazzinamento 202 al secondo serba?
toio di preparazione di miscelazione 226, il peso volumetrico
3
Wv^ kg/m del terzo tipo di cereale inviato dal terzo serba?
toio di immagazzinamento 203 al terzo serbatoio di prepara-3
zione di miscelazione 227, il peso volumetrico Wv kg/m
4
del quarto tipo di cereale inviato dal quarto serbatoio
di immagazzinamento 204 al quarto serbatoio di preparazione
3
di miscelazione 228 e il peso volumetrico Wv kg/m del
5
t quinto tipo di cereale inviato dal quinto serbatoio di imma ? r gazzinamento 205 al quinto serbatoio di preparazione di
miscelazione 229. Il dispositivo di misura del peso volume?
trico 360 invia alla CPU 301 segnali rappresentativi dei
pesi volumetrici Wv -f Wv dei rispettivi cereali misurati.
1 ' 5
La CPU 301 calcola i rispettivi numeri totali di rotazioni
N - N delle valvole ruotanti 256-260 sulla base del valore 9IW5911SV3f3DflWW3IN-< 1 ? 5
di peso totale stabilito W^ e del rapporto di miscelazione
stabilito (a:b:c:d:e) dalla tastiera 309 e i segnali di
peso volumetrico Wv^ Wv^. dal dispositivo di misura volumetri?
co 360 in accordo con le equazioni seguenti:
N = a-WQ/ {{a+b+c+d+e ) ?WvL ?V } ^
N2 = b*WQ/ {(a+b+c+d+e) -Wv2 ?? }
= c-wQ/ {(a+b+c+d+e) ?Wv3 ?? } \ ( 1)
N4 = d*WQ/ {(a+b+c+d+e )?Wv4 ?V }
12.
N_ = e?W / {(a+b+c+d+e ) ?Wv ?v } ^
j U J
in cui V ? un volume scaricato (m ) per una rotazione di
ognuna delle valvole ruotanti 256?260.
La CPU 301 effettua i calcoli in accordo con le precedenti equazioni (1) e stabilisce i rispettivi numeri totali
di rotazioni N 4 N delle valvole ruotanti 256?260. La CPU
1 5
301 fornisce segnali "0N" ai rispettivi motori ad impulsi
261?265 per far s? che questi rispettivamente azionino le
valvole ruotanti 256?260 in modo che le valvole ruotanti
vengano ruotate dei rispettivi numeri di rotazioni stabiliti
e calcolati dalla CPU 301. Tutti i cereali rispettivamente
scaricati dalle valvole ruotanti 256?260 vengono inviati al
? serbatoio di miscelazione 283 mediante il trasportatore 286, V r l'elevatore 287 ed i condotti 288, ed agitati e miscelati
dal gruppo di pale di miscelazione 284. I cereali cos?
miscelati vengono inviati alla localit? desiderata attraverso il condotto 291, l'elevatore 292 ed il condotto 293.
I dati comprendenti i rispettivi numeri totali di rotazioni N -f-N stabiliti e calcolati dalla CPU 301, il peso
1 5 VKOOWWfTO8?1381tSM* scaricato totale stabilito Wo e il rapporto di miscelazione
stabilito (a:b:c:d:e) dalla tastiera 309 ed i pesi volumetrici Wv -f-Wv dei rispettivi cereali misurati dal dispositivo
1 5
di misura del peso volumetrico 360, vengono introdotti nella
memoria 303, e vengono visualizzati dal CRT 308 e stampati
dalla stampante 307, se desiderato.
In una seconda modalit? operativa, la tastiera 309
immette nel calcolatore 300 un dato e rispettivi valori
di peso definiti per tempo unitario dal primo al quinto
tipo di cereali rispettivamente che debbono essere scaricati
attraverso le valvole ruotanti 256?260. Cio?, il rapporto
tra i valori di peso stabiliti dei rispettivi cereali si
adatta al rapporto di miscelazione. Il dispositivo di misura
del peso volumetrico 360 invia i rispettivi segnali del
peso volumetrico alla CPU 301, nello stesso modo di quello
descritto con riferimento alla "prima modalit? operativa".
La CPU 301 elabora questi segnali di peso volumetrico .ed
i segnali stabiliti dalla tastiera 309 e calcola i rispetti-??__fm| vi numeri di rotazioni per tempo unitario delle valvole
*2? ruotanti 256?260. Cio?, ammettendo che i rispettivi valori
?=2 di peso stabiliti per tempo unitario dei cereali rispettiva?
mente scaricati dalle valvole ruotanti 256?260 siano Ws^
kg/sec , Ws kg/sec, Ws kg/sec, Ws kg/sec e Ws kg/sec ,
il volume scaricato di cereali per una rotazione di ognuna
3
delle valvole ruotanti 256-T-260 ? V m ed i pesi volumetrici
dei rispettivi cereali misurati dai dispositivi di misura
3 , 3
del peso volumetrico 360 sono Wv kg/m , Wv kg/m . Wv
11 6 12 B ' 13
3 3 3
kg/m , Wv kg/m e Wv kg/m , i numeri rispettivi di rota-14 15
zioni per tempo unitario N - N delle valvole ruotanti
11 ? 15
256?260 sono dati nel modo seguente.
N ?- WS^ /lWv^ -V)
11
N = Ws12/(Wv12-V)
12
= Ws13/(WV13 *v) (2)
13
N = Ws14/(Wv14*V)
14
N = Ws15/(Wv15 ?V)
15
La CPU 301 effettua i calcoli in accordo con la presente equazione (2) e stabilisce i numeri di rotazioni per
tempo unitario N ? N delle rispettive valvole ruotanti
256-^260. La CPU 301 fornisce segnali "QN" successivamente
ai rispettivi motori ad impulsi 261?265 con un ritardo
di tempo predeterminato per far s? che i motori ad impulsi
* V
azionino le valvole ruotanti 256?260 con il ritardo di r tempo predeterminato in modo che le valvole ruotanti vengano
fatte ruotare ai rispettivi numeri di rotazioni per tempo
unitario N -f N definito e calcolato in accordo con le
11 15
precedenti equazioni (2) dalla CPU 301 e tali che i cereali rispettivamente scaricati dalle valvole ruotanti 256?260
e trasportati dal trasportatore 286 raggiungano la base
dell'elevatore 287 nello stesso tempo. Pi? particolarmente,
la prima valvola ruotante 256 viene dapprima fatta ruotare
per scaricare il primo tipo di cereale dal primo serbatoio
di preparazione di miscelazione 225 sul trasportatore 286.
Quando il primo tipo di cereale trasportato dal trasportatore 286 viene fatto avanzare in una posizione immediatamente
prima di una posizione appena al disotto della seconda valvo
la ruotante 257, la seconda valvola ruotante viene fatta
ruotare per scaricare il secondo tipo di cereale dal secondo
serbatoio di preparazione di miscelazione 226 sul trasportatore 286. Quando il primo ed il secondo tipo di cereali
sono stati fatti avanzare ad una posizione immediatamente
prima una posizione appena al disotto della terza valvola
ruotante 258, la terza valvola ruotante viene fatta ruotare
-per scaricare il terzo tipo di cereale dal terzo serbatoio
di preparazione di miscelazione 227 sul trasportatore 286.
Quando dal primo al terzo tipo di cereali sono avanzati
B
ad una posizione appena prima di una posizione immediatamen-C
e sotto la quarta valvola ruotante 259, la quarta valvola rO t n ruotante viene fatta ruotare per scaricare il quarto tipo
? di cereale dal quarto serbatoio di preparazione di miscelazione 228 sul trasportatore 286. Quando dal primo al quarto
tipo di cereali sono avanzati ad una posizione immediatamente prima di una posizione appena al disotto della quinta
valvola ruotante 265, la quinta valvola ruotante viene fatta
ruotare per scaricare il quinto tipo di cereale dal quinto
serbatoio di preparazione di miscelazione 229 sul trasportatore 286. Cos?, dal primo al quinto tipo di cereali rispettivamente scaricati dal primo al quinto serbatoio di preparazione di miscelazione 225-f-229, raggiungono la base dell'elevatore 287 nello stesso tempo.Il ritardo di tempo predeterminato viene opportunamente stabilito da un temporizzato
re o simile a seconda della velocit? di spostamento del
trasportatore 286. I cereali rispettivamente scaricati dalle
valvole ruotanti 256-f260 vengono distribuiti in modo conti?
nuo tramite il trasportatore 286, l'elevatore 287 ed il
condotto 288 al serbatoio di miscelazione 283, vengono mesco?
lati ed agitati dal gruppo di pale di agitazione 284 e vengo?
no inviati ad una localit? desiderata mediante il condotto
291, l'elevatore 292 ed il condotto 293.
I dati comprendenti i numeri di rotazioni per tempo
unitario N - N stabiliti e calcolati dalla CPU 301,
11 ' 15
i rispettivi valori di peso stabiliti per tempo unitario
r Ws - Ws kg/sec dalla tastiera 309, i pesi volumetrici 9 11 * 15 r Wv ~ Wv dei rispettivi cereali misurati dal dispositivo
di misura del peso volumetrico 360 ed il peso scaricato
totale W (kg), vengono memorizzati nella memoria 303,
e vengono visualizzati sul CRT 308 e stampati dalla stampan?
te 307, se desiderato. La CPU 301 pu? ricevere segnali indi?
canti ognuno quante volte la valvola ruotante associata
256?260 ? stata fatta ruotare e pu? calcolare il peso scari?
cato totale W kg della miscela di cereali in accordo con
01 s
i segnali.
Le figure 3 e 4 illustrano un sistema per miscelare
cereali in base ad una seconda forma di attuazione dell'in
venzione. Nelle figure 3 e 4, i componenti o gli elementi^5*
identici come struttura e funzione a quelli illustrati nelle '
figure 1 e 2, sono indicati con gli stessi numeri di rifer?mento, e la descrizione di tali componenti od elementi viene
omessa per semplicit?.
In aggiunta ai componenti od elementi illustrati nelle
figure 1 e 2, la seconda forma di attuazione comprende un
condotto 361a avente una sua estremit? a monte collegata
alla sommit? dell'elevatore 232, un dispositivo di pesata
250 collegato ad una estremit? a valle del condotto 361a,
un condotto 361b avente una sua estremit? a monte collegata
al dispositivo di pesata 250 ed un elevatore 362 avente
una sua estremit? inferiore comunicante con un'estremit?
i* a valle del condotto 361b ed una estremit? superiore collega- P ta alla estremit? a monte del condotto 233a. Il dispositivo
di pesata 250 misura i pesi dei rispettivi cereali distribuiti attraverso i condotti 361a e 361b per introdurre segnali rappresentativi dei pesi dei rispettivi cereali nella CPU
301 del calcolatore 300. Il dispositivo di pesata 250 pu?
essere un dispositivo di pesata descritto nel brevetto statunitense No. 3.966.000 oppure un dispositivo di pesata che
? noto agli esperti nella tecnica come una "bilancia a tramoggia".
Verr? ora descritto il funzionamento del sistema per
miscelare cereali in base alla seconda forma di attuazione.
Il dispositivo di pesata 250 misura il peso W kg del primo
tipo di cereali inviato dal primo serbatoio di immagazzina
mento 201 al primo serbatoio di preparazione di miscelazione
225, il peso W kg del secondo tipo di cereale inviato
dal secondo serbatoio di immagazzinamento 202 al secondo
serbatoio di preparazione di miscelazione 226, il peso W
23
kg del terzo tipo di cereale inviato dal terzo serbatoio
di immagazzinamento 203 al terzo serbatoio di preparazione
di miscelazione 227, il peso W kg del quarto tipo di cereale inviato dal quarto serbatoio di immagazzinamento 204
al quarto serbatoio di preparazione di miscelazione 228
ed il peso W kg del quinto tipo di cereale inviato dal G 25
C5 quinto serbatoio di immagazzinamento 205 al quinto serbatoio
r JcSo? di preparazione di miscelazione 229. Il dispositivo di pesa ?-?mi iz? ta 250 applica alla CPU 301 segnali rappresentativi dei m pesi dei rispettivi cereali. I rispettivi numeri totali
di rotazioni N -N delle valvole ruotanti 256?260, richie-21? 25
sti per scaricare tutti i cereali rispettivamente contenuti
nei serbatoi di preparazione di miscelazione 225?229, sono
dati nel modo seguente:
N
21 W21/(WV2l'V)
N22 W22/<WV22-V)
N (3)
23 W23/(Wv23?V)
N24 W24/?W''24?V)
N25 = ?25/<W''25-V)
in cui Wv2^ ? Wv sono i pesi volumetrici (kg/m ) dei ri
spettivi cereali misurati dal dispositivo di misura volumetrico 360, e V ? un volume scaricato (m ) per una rotazione di ognuna delle valvole ruotanti 256?260.
La CPU 301 effettua i calcoli in base alle equazioni ? precedenti (3) e stabilisce i numeri totali di rotazione ? N^,_ delle valvole ruotanti 256?260. La CPU 301 fornisce segnali "0N" successivamente ai rispettivi motori ad impulsi 261?265 con un ritardo di tempo predeterminato per far s? che i motori ad impulsi azionino le valvole ruotanti 256?260 con il ritardo di tempo predeterminato in modo che le valvole ruotanti vengano fatte ruotare entro le rispettive durate di tempo che sono uguali tra loro e per i rispettivi numeri totali di rotazioni N N stabi-21 25 liti e calcolati in accordo con le precedenti equazioni (3) dalla CPU ed in modo che i cereali rispettivamente scaricati dalle valvole ruotanti 256?260 e trasportati dal trasportatore 286 raggiungano la base dell'elevatore 287 nello stesso tempo, nello stesso modo descritto con riferimento alla "seconda modalit? operativa" della prima forma di attuazione. Le durate di tempo vengono calcolate e determinate dalla CPU 301 in accordo con la capacit? delle valvole ruotanti. Cos?, dal primo al quinto tipo di cereali vengono scaricati dal primo al quinto serbatoio di preparazione di miscelazione 225?229 mediante le valvole ruotanti 256? 260 con il ritardo di tempo predeterminato. I cereali scaricati dalle valvole ruotanti 256+260 vengono inviati
continuamente ai serbatoi di miscelazione 283 mediante il
trasportatore 286, 11elevatore287 ed il condotto 288, vengono mescolati ed agitati dal gruppo di pale di agitazione
284 e vengono inviati ad una localit? desiderata mediante
il condotto 291, l'elevatore 292 ed il condotto 293.
I dati comprendenti i numeri totali di rotazioni N ?
N stabiliti e calcolati dalla CPU 301, i pesi
kg dei rispettivi cereali misurati dal dispositivo di pesa-. 3
ta 250, i pesi volumetrici Wv ? Wv kg/m dei rispettivi
21 25
cereali misurati dal dispositivo di misura del peso volume ?5 trico 360 ed il peso scaricato totale W W W W W vgCO 21 22 23 24 25 r (kg) sono memorizzati nella memoria 303, e sono indicati
sul CRT 308 e stampati dalla stampante 307, se desiderato.
Nella seconda forma di attuazione del sistema per miscelare cereali, poich? le durate di tempo tra l'inizio ed
il completamento dello scarico dei rispettivi cereali dai
serbatoi di preparazione di miscelazione 225+229 sono uguali
tra loro, ? possibile ottenere una miscela di cereali mescolata in modo pi? uniforme.
Sebbene le forme di attuazione descritte sopra siano
state descritte come aventi le valvole ruotanti 256?260,
invece delle valvole ruotanti ? possibile impiegare gruppi
di valvole aventi ognuno due elementi di valvola a cassetto
distanziati nella direzione verticale. ir. 5
'i '

Claims (1)

  1. RIVENDICAZIONI
    1. - Sistema per miscelare cereali^per miscelare differenti tipi di cereali, comprendente:
    una pluralit? di serbatoi rispettivamente contenenti
    differenti tipi di cereali, ognuno di detti serbatoi avendo
    una apertura di scarico;
    una pluralit? di valvole disposte ognuna in comunicazione con l'apertura di scarico del serbatoio associato per
    controllare una velocit? di flusso del cereale associato
    scaricato dall'apertura di scarico del serbatoio associato;
    Cv mezzi di misura del peso volumetrico per misurare pesi ?2 volumetrici dei cereali rispettivamente inviati a detti 1m Cl> serbatoi in modo da produrre segnali di peso volumetrico 12?
    ?mtJ rispettivamente corrispondenti ai pesi dei rispettivi cerea e
    li;
    un calcolatore collegato a detti mezzi di misura del
    peso volumetrico per ricevere i rispettivi segnali del peso
    volumetrico in modo da generare segnali di controllo rispettivamente basati su detti segnali del peso volumetrico;
    una pluralit? di mezzi di comando collegati ognuno
    operativamente alla valvola associata e collegati a detto
    calcolatore, detti mezzi di comando essendo rispettivamente
    operativi in risposta ai segnali di controllo da detto calcolatore per azionare rispettivamente dette valvole cos? da
    permettere ai rispettivi cereali scaricati da dette valvole
    di essere controllati in base alla unit? di peso; e
    mezzi di miscelazione per miscelare i rispettivi cereali scaricati da dette valvole.
    2. - Sistema per miscelare cereali secondo la rivendicazione 1, comprendente inoltre mezzi di imissicne collegati
    a detto calcolatore per introdurre in detto calcolatore
    valori stabiliti del peso totale ed un rapporto di miscelazione dei cereali rispettivamente scaricati da dette valvole, detto calcolatore inviando a detti mezzi di comando, rispettivamente, detti segnali di controllo calcolati sulla
    base dei segnali di peso volumetrico da detti mezzi di misuri ? ra del peso volumetrico e detti valori stabiliti del peso 9 totale e il rapporto di miscelazione da detti mezzi di immissione.
    3. - Sistema per miscelare cereali secondo la rivendicazione 2, in cui ognuna di dette valvole comprende una valvola ruotante, ognuno di detti segnali di controllo rispettivamente inviato da detto calcolatore a detto mezzo di comando essendo rappresentativo di un numero totale di rotazioni
    della valvola ruotante associata.
    4. - Sistema per miscelare cereali secondo la rivendicazione 3, in cui ognuno di detti mezzi di comando comprende
    un motore ad impulsi.
    5. - Sistema per miscelare cereali secondo la rivendicazione 4, in cui detto calcolatore comprende una memoria
    collegata ad esso per immagazzinare dati comprendenti almeno i pesi volumetrici dei rispettivi cereali misurati da detti mezzi di misura del peso volumetrico, i rispettivi numeri totali di rotazioni di detti motori a impulsi e il peso totale di cereali rispettivamente scaricato da dette valvole ruotanti, detto sistema per miscelare cereali comprendendo inoltre un visualizzatore collegato al calcolatore per visualizzare detti dati, ed una stampante collegata a detto calcolatore per stampare detti dati.
    6. - Sistema per miscelare cereali secondo la rivendicazione 1, comprendente inoltre mezzi di iimdssicne collegati a detto calcolatore per introdurre in detto calcolatore valori di peso stabiliti per tempo unitario dei rispettivi cereali scaricati da dette valvole, detto calcolatore fornendo rispettivamente a detti mezzi di comando detti segnali di controllo calcolati sulla base dei rispettivi segnali di peso volumetrico da detti mezzi di misura del peso volumetrico e i valori di peso rispettivamente corrispondenti stabiliti da detti mezzi di immissione.
    7. - Sistema per miscelare cereali secondo la rivendicazione 6, in cui ognuna di dette valvole comprende una valvola ruotante, ed ognuno di detti segnali di controllo rispettivamente inviati a detti mezzi di comando da detto calcolatore ? rappresentativo di un numero di rotazioni per tempo unitario della valvola ruotante associata.
    8. - Sistema per miscelare cereali secondo la rivendicazione 7, in cui ognuno di detti mezzi di comando comprende
    un motore ad impulsi.
    9. - Sistema per miscelare cereali secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni 1-8, comprendente inoltre
    una pluralit? di serbatoi di immagazzinamento corrispondenti
    come numero ai primi serbatoi citati, e mezzi per distribuire rispettivamente i cereali da detti serbatoi di immagazzinamento a detti primi citati serbatoi, detti mezzi di misura
    del peso volumetrico misurando i pesi volumetrici dei rispettivi cereali distribuiti da detti serbatoi di immagazzinamento a detti primi serbatoi citati.
    10. - Sistema per miscelare cereali secondo la rivendicazione 9, in cui detti mezzi di miscelazione comprendono
    un serbatoio di miscelazione, mezzi per distribuire i cereali rispettivamente scaricati da dette valvole, e mezzi per
    agitare e miscelare i rispettivi cereali inviati entro detto
    serbatoio di miscelazione. $WIm13STOf\mDf?TOW-11. - Sistema per miscelare cereali secondo la rivendicazione 1, comprendente inoltre mezzi di pesata per misurare
    i pesi dei rispettivi cereali inviati in detti serbatoi
    allo scopo di introdurre in detto calcolatore segnali di
    peso corrispondenti ai rispettivi cereali, e detto calcolatore fornendo rispettivamente a detti mezzi di comando i
    segnali di controllo calcolati sulla base dei segnaci di
    peso da detti mezzi di pesata e i segnali di peso volumetrico rispettivamente corrispondenti da detti mezzi di misura
    del peso volumetrico.
    12. - Sistema per la miscela di cereali secondo la
    rivendicazione 11, in cui ognuna di dette valvole comprende
    una valvola ruotante ed ognuno dei rispettivi segnali di
    controllo forniti da detto calcolatore a detti mezzi di
    comando essendo rappresentativo del numero totale di rotazioni della valvola ruotante associata, richiest? per scaricae-. re tutto il cereale contenuto nel serbatoio associato.
    13. - Sistema per miscelare cereali secondo la rivendi-?*&co cazione 12, in cui detto calcolatore controlla detti mezzi
    0 di comando in modo da far s? che questi rispettivamente
    azionino dette valvole ruotanti in modo che dette valvole
    ruotanti vengano successivamente fatte ruotare con un ritardo di tempo predeterminato e dette valvole ruotanti vengano
    fatte ruotare dei rispettivi numeri di rotazione totali
    stabiliti entro le rispettive durate di tempo che sono uguali tra loro.
    14. - Sistema per miscelare cereali secondo la rivendicazione 13, in cui ognuno di detti mezzi di comando comprende un motore ad impulsi.
    15. - Sistema per miscelare cereali secondo la rivendicazione 14, in cui detti mezzi di miscelazione comprendono
    un serbatoio di miscelazione, mezzi per inviare i cereali
    rispettivamente scaricati da dette valvole in detto serba?
    toio di miscelazione, e mezzi per agitare e miscelare i
    cereali inviati in detto serbatoio di miscelazione.
    16. - Sistema per miscelare cereali secondo la rivendim
    ^ cazione 15, comprendente inoltre una pluralit? di serbatoi
    " di immagazzinamento corrispondenti come numero a detti pri?
    mi serbatoi citati e mezzi per distribuire rispettivamente
    i cereali da detti serbatoi di immagazzinamento a detti
    primi serbatoi citati, detti mezzi di pesata misurando i
    pesi dei rispettivi cereali distribuiti da detti serbatoi
    di immagazzinamento a detti primi serbatoi citati.
    17. - Sistema per miscelare cereali secondo la rivendi Jz*.?m
    cazione 16, in cui detto calcolatore comprende una memoria
    m ? collegata ad esso per immagazzinare dati comprendenti almeno
    i pesi volumetrici dei rispettivi cereali misurati da detti
    mezzi di misura del peso volumetrico, i rispettivi numeri
    di rotazioni totali dei motori ad impulsi ed i pesi dei
    rispettivi cereali misurati da detti mezzi di pesata, detto
    sistema per miscelare cereali comprendendo inoltre un visua?
    lizzatore collegato a detto calcolatore per visualizzare
    VFf
    detti dati, ed una stampante collegata a detto calcolatore
    per stampare detti dati.
    sociati serbatoi per cereali a classificandoli contempraneamente per tipo. Inoltre, i pesi volumetrici dei rispettivi tipi di cereali determinati mediante il dispositivo 1 di m
IT68284/83A 1982-12-11 1983-12-09 Sistema per miscelare differenti tipi di cereali IT1160128B (it)

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