IT8420278A1 - Impianto di filtrazione a pressione a piastre orizzontali perfezionato - Google Patents

Description

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La presente invenzione ha per oggetto un iapiaato di filtra-zione a pressione a piastre orizzontali perfezionato.

Cono ? noto, i filtri per la filtrazione a pressione di torbide in generale sono costituiti da recipienti chiusi noi quali sono installati i sozzi filtranti ohe possono essere costituiti da candele filtranti di vario genere o da piastre filtranti disposto orizzontalseote o verticalmente.

La filtrazione avviene per drenaggio del liquido attraverso la piastre dall'esterno verso l'interno con deposito del materiale solido da soartare sulla superficie esterna del sozzo filtrante. Il contenitore, durante la filtrazione, viene riempito completamente di liquido in pressione ohe viene filtrato attraverso le piastre e viene scaricato all'esterno mediante un collettore collegato con le piastre e oon un bocchettone di uscita del liquido filtrato.

Al temine della filtrazione, per lo scarico del solido resi-duato sulle piastre, il contenitore deve essere vuotato completamente del liquido ohe contiene e ohe risulta non filtrato. In molti casi, quando la filtrazione ? continua, il liquido pu? essere riportato nel recipiente della torbida ma in altri oasi, ad esempio quando la filtrazione ? a baoh o quando il torbido ? finito, &necessario evacuare il contenitore del filtrato di tutto il liquido residuo filtrato.

In particolare, nei filtri a piastre orizzontali, per la filtrazione del residuo vengono adottati diversi sistemi, in relazione al tipo di filtro, ohe tuttavia non offrono risultati soddisfacenti. In particolare alcuni tipi di filtro oon piastre orizzontali sovrapposte riservano a questa ?pera&Leme me o pi? piastre inferiori del paeoo piaetro. Tale soInstane tuttavia si ? dinostrata poco funzionale in quante da una parte Tiene ridotta la superficie filtrante effettiva e dall'altro l'ultima piastra dal paeee filtrante in basso si trova seapre ad un<1>altessa notevole dal fondo del filtro per cui si ha in ogni caso una quantit? notevole di li-quido ohe non pu? essere filtrato. Inoltre il liquido, per accelerare le o<p>erazioni? viene fatto evacuareoonariainpressione^edessendo le piastre tutte collegate, quando la perdita di c&rioo incontrata dal liquido per attraversare le piastre filtranti supera un certo valore, pu? capitare che oltre, od al poeto del liquido, dell?aria si insinui nello scarico in nodo tale da coaprosettore la filtrazione del residuo per cui pu? suc-cedere di riuscire ad evacuare meno della est? del residuo.

In altri tipi di filtro, per risolvere questo problena, ? sta-ta prevista una piastra sul fondo del filtro. Anche tale soluzione tutta-via non ha permesso di risolvere il problena. Infatti dato che il fondo del filtro presenta forma conico, la superficie filtrante effettiva ? molto piccola per cui i tempi di filtrazione del filtro diventano molto lunghi.

In altri impianti ancora ? stato proposto di inserire un filtro esterno, tuttavia tale soluzione oomporta una notevole complicazione nella costruzione del filtro e quaeto presenta costi di fabbricazione mol-to pi? elevati.

Data questa situazione, il compito alla base della presente invenzione consiste nel mettere a disposizione un impianto di filtrazione a pressione a piastre orizzontali perfezionato in grado di risolvere il problema accennato ed in particolare di permettere la filtrazione del reeidiLo praticamente completa in tempi accettabili.

lell'aahlto di tale compite,ano aoopo particolare del preseste trovato consiste nel mettere a disposizione un detto impianto di fiL-trazione che presenti struttura particolarmente semplice ed affidabile in modo tale da presentare oosti di fabbricazione compatibili con quelli degli impianti noti dello stesso tipo e contemporaneamente elevata affidai^ liti di esercizio,

Ancora uno scopo del presente trovato consiste nel mettere a disposizione un detto impianto di filtrazione soddisfacente le norme imposte per legge per impianti di tal tipo, in particolare per quanto riguarda il numero di operazioni necessarie per l'apertura dell'impianto al momento della pulizia e sicurezza nella chiusura.

Il convito indicato, gli scopi accennati ed altri ancora ohe meglio appariranno in seguito vengono raggiunti da un impianto di filtrazione a pressione a piastre orizzontali perfezionato, secondo il trovato, comprendente una camera di filtrazione presentante una pluralit? di piastre filtranti e disposte orizzontalmente all'interno di detta camera per la filtrazione del liquido torbido, e che si caratterizza per il fatto che detta oamara definisce un corpo di filtrazione principale superiore fisso collegato ad un recipiente a bacinella inferiore dotato di un proprio paeoo filtrante comprendente piastre di filtrazione del residuo ed un condotto di uscita del liquido filtrato per la filtrazione e lo soarioo del liquido re-siduo.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di ima fossa di realizzazione preferita ma non esclusiva dell'impianto seoon&o il trovato, illustrata a titolo inlleativo ?

aa non limitativo negli vaiti disegni, nei quali:

la figura 1 presenta una vista in sezione longitudinale della parte inferiore del corpo principale superiore e del recipiente a bacinella secondo il trovato;

la figura 2 presenta una sezione trasversale dell<1>Inpiaxrto secondo il trovato; e

le figure 3 e 4 presentano diverse fasi relative all'apertura del sistesa di serraggio del recipiente inferiore al corpo principale.

Sifacciainizialmenteriferimentoallafigura1 presentante una sezione trasversale attraverso la parte inferiore del corpo principale dell'impianto, il oui oolletto ? stato indicato col numero di riferimento 1, ed attraverso la bacinella di filtrazione del residuo indicata nel suo complesso con il numero di riferimento 2. La parte superiore del corpo principale ? del tutto tradizionale e di conseguenza non ? stata illustrata. A grandi linee basti citare ohe tale corpo superiore comprende un condotto su-periore per l'introduzione del liquido torbido da filtrare, un pacco di pia-stre filtranti disposte orizzontalmente e collegate con un collettore centrale a forma di albero cavo, ed un condotto di Boaiioo del liquido filtrato. Si conseguenza, durante la fase di filtrazione principale, la filtrazione avviene in modo del tutto tradizionale. Al oolletto 1 del corpo superiore prin cipale ? fissato un recipiente a bacinella o campana 3 per la filtrazione del residuo che contiene a sua volta un pacco filtrante separato costituito da una pluralit? di piastre 4t di oui in figura ne sonostaterappresentate sche matioamente alcune, collegato oon un collettore oentrale cavo 5 e sua volt* collegato osa il condotto di acarioc del liquido filtrato 6 attzeve? so il bocchettone 7 che assicura la tosata al liquido. La campana 3 eoaprendo inoltro un setto o diafraama 8 al di sopra del pacco filtrante per provocare una circolasiose obbligata del liquido ohe ? costretto ad en-trare nella campana 3 lungo le acne periferiche della stessa in nodo da ottenere condizioni di filtraggio ottinnii? Banchi non rappresentato in figura, il liquido pu? essere introdotto nella campana, o semplicemente grazie ad un collegamento diretto fra la oanera superiore e la campana in-feriore, oppure mediente un condotto ohe oollega il fondo della canora superiore con la zona superiore della catana, nel qual oaso tra il corpo superiore e la oampana ? previsto un setto che separa completamente le due zone di filtrazione. In questo secondo caso tale condotto pu? prevede-re una valvola normalmente chiusa durante la fase di filtrazione principa-le e che viene aperta per scaricare il residuo e la filtrazione dello stesso all'interno della oaapaaa alla fine della fase di filtrazione principale.

Come si nota in figura 1, l'impianto ? dotato di dispositivi per serrare con sicurezza la campana 3 al corpo superiore 1 ma anohe per permettere una rotazione in allontanamento della campana stesea dal corpo superiore quando ci? ? richiesto per motivi di polizia delle piastre. In dettaglio il colletto 1 ? saldato ad un anello 10 mentre la campana 3 ? saldata ad un disco 11 fra i quali ? frapposta guarnizione 12. L'anello10 edildisco 11 definiscono e? *0*? anulare sporgente verso 1*esterno d?L-l'impianto. Uh anello 13 con sezione trasversale a C provveda a serrare fra di loro l'anello 10 ed il diaoo 11 garantendo cosi una chiusura ermetica fra il corpo superiore 1 e la oaapaaa 3. Come si nota pi? chiaramente in figora 2, l'anello 13 ? la realt? composto da due eeaianelli 13a e 13b tza loro imperniati in oorriBponricnza di dne estrosit? contrapposte e chiusi alle loro altre due estrosit? contrapposte mediante un dispositivo di serraggio 20? In particolare i eeaianelli 13 presentano due orecchie sporgenti 14a e 14b fra loro sovrapposte nel ponto di inoeznieraneato ad un perno 15 di artico Iasione del corpo superiore 1 alla o empatia 3? Tale artioo Iasione comprende, oltre a detto perno 15, un'orecchia 16 solidale al corpo supe-riore 1 ed un'orecohia 17 (fonata da pi? anelli saldati) solidale alla campana 3, tra loro sovrapposti, e definenti fori di passaggio del perno 15.

Il dispositivo di fissaggio 20 comprende sostanzialmente un tirante 21 imperniato eooentrioamente ad un<1 >orecchietta 23 solidale al semianel lo 13b ed ingranante con un dado 22 all'altra estremit?? Tale tirante, in posizione di chiusura del dispositivo di serraggio 20, ? parzialmente al log giato in una scanalatura 26 laterale esterna di un blocchetto 24 solidale al semianello 13a. La scanalatura 26 (come visibile nelle figure 3 e 4) defi ni se e una sezione allargata 35 costituente una sede per il dado 22 quando (pesto ? stato stretto in chiusura sul tirante 21. Dato che la sede 35 ? essi temente delle dimensioni del dado e definisce esternamente una parete 36 di battuta, quando il dado ? stretto il tirante non pu? essere ruotato in allontanamento per l'apertura di un dispositivo. Il dispositivo prevede inoltre una leva 27 dotata di testa di impugnatura 28 ed imperniata centralmente in un foro previsto nell'orecchietta 23* In particolare l'estremit? della leva 27 6 ripiegata a ?0? in direzione perpendicolare al piano del foglio rispetto alle figure da 2 a 4 in modo da definire esso stesso un perno Ai rotazione della leva 27? A tale perno (per chiarezza chiamato 31 ) ? vov y " solidale mia bussola eccentrica 30 impegnatesi centralmente la sa corri-spondente foro dell'estremit? 37 dal tirante 21 in aedo tale ette rotaalone in senso antiorario della leva 27 provoca ano spostanento rettilineo nella diresioae verso il blocchetto 24 del tirante e perci? an alleatameli to del dispositivo? Infine la leva 27 ? dotata di an lanierlno 38 con se-zione trasversale a C (si veda la figura 1)disposta eaattanente nella zona del dado 22 ondo prevenire ano svitamento accidentale dello stesso quando la leva 27 ? in posizione di chiusura.

L'impianto secondo il trovato funziona oome segue. Alla fine della fase di filtrazione principale, il liquido residuo viene inviato nel la osapana 3 dove esso viene filtrato dalle piastre 4, viene raccolto nel collettore 5<6 >scaricato attraverso il condotto 6. Grazie al fatto ohe le piastre filtranti 4 definiscono una superficie filtrante sufficiente, il teapo di filtrazione risulta molto pi? ridotto di quello degli impianti noti e contemporaneamente pu? essere eseguito a pressione per il fatto che eventuali perdite di carico che si verifichino a livello della camera principale non interessano la oampana del residuo dato che le due sezioni sono separate. Al temine della filtrazione del residuo, quando il liquido torb^ do rimanente ? in quantit? estremamente ridotta, e questo pu? essere elim^ nato senza gravi svantaggi economici, ? possibile aprire la campana 3 per la pulizia della stesea e del paooo filtrante costituito dalle piastre 4. A tale scopo, secondo quanto richiesto dalle normeesistentiper questo tipo di impianto, ? necessario eseguire due operazioni costituite in questo osso dalla rotazione della leva 27 ? dallo svitamento del dado 22? A tal scopo si faccia riferimento alle figure 3 e 4 presentanti diverse fasi del $?/?\? l'apertura del dispositivo. La prima operazione consiste nella rotazione in a eneo antiorario della leva 27 di un angolo di 180? in nodo da portarla dall* posizione indicata con tratto continuo in figura 3 nell* posi aleno ribaltata* Tale operazione comporta duo conseguenze. Da una parta il laml? rlno 38 di copertura del dado pernotto l<f >accessibilit? al dado 22 /.Stesso per lo svitamento di. questo * e dall'altro la rotazione della leva intorno al perno 31 provoca una corrispondente rotazione della bussola 30 al essa solidale ohe, essendo eccentrica* porta il suo tratto a larghezza aaggiore verso il blocchetto 24 e di conseguenza provoca una traslazione perso il blooohetto steseo del tirante 21 ohe quindi, dalla posizione in li nea continua illustrata in figura 3* si porta nella posizione tratteggiata della stessa figura. Di conseguenza da una parte il dado esce parzialmente dalla sede 35 e dall'altra di ha un primo allentamento tra i due anelli. Successivamente viene evitato il dado 22 ( si veda la figura 4) fino a portarlo in disimpegno dal blocchetto 24 permettendo in tal modo la rotazione del tirante 211 come illustrato con la linea tratteggiata in figura 4. Per l'apertura della oampana B&r? quindi sufficiente allontanare i due semiane,! li 13 e ruotare la stessa intorno al perno 15.

Le operazioni per la chiusura della oampana* al termine delle operazioni di pulizia* corrispondono a quelle per l'apertura ma in senso con trario. Si noti ohe dopo l'avvitamento del dado 22* la rotazione della leva 27 provocher? un serraggio ulteriore dei due semianelli 13a e 13b a causa della rotazione della leva 27 e della bussola 30 ad essa associata con con seguente traelazione del tirante 21 nel senso dell'avvicinamento delle due estremit? del due seni anelli 13

?fi /QO Con? si nota dalla prosante descrizione, il trovato raggiunge pienamente gli zoo pi proposti. Infatti ? stato realizzato un impianto di filtrazione a pressione in grado di filtrare il modo efficace ed in un tempo ragionevole il residuo di filtrazione, grazie alla disposizione di un ulteriore pacco filtrante al di Botto della camera principale dotato di una superficie filtrante soffi ci ente e separato dal pacco filtrante principale in modo tale ohe anche quando la perdita di carico incontrata dal liquido per attraversare le piastre filtranti principali supera un certo valore e l 'aria si insinua nello scarico, la filtrazione possa essere eseguita senza problemi dal paoco filtrante secondario.

L'impianto di filtrazione secondo il trovato ? inoltre estremamente vantaggioso in quanto richiede un adattamento minimo degli impianti noti eaoluei vanente della zona del fondo ed utilizza elementi semplioi e facilmente fabbricatili in modo tale ohe l'impianto nel suo complesso non presenti costi di fabbricazione troppo elevati.

11 trovato cosi concepito ? suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. In par-ticolare l 'art io o Iasione tra il corpo principale superiore e la campana 3 pu? essere qualunque e, bench? il dispositivo di servaggio illustrato risulti van t aggi oso questo pu? essere sostituito da qualunque altro sistema adatto agli scopi e soddisfacente le normative esiste?ti.

Inoltre tutti i dettagli tecnici possono essere sostituiti da altri tecnicamente equivalenti.

In pratioa i materiali utilizzati nonch? le fonie e le dimensioni potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze

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aaffiifi&iQgi

1? Impianto di flitmelone a pressione a piastre oziasentali perfealoaato oonpcrendente una oBoera di filtrazione presentante ima piarne lit? di piastre filtranti disposte orlszontalnente all'Interno di detta oaaera per la filtrazione del liquido torbido, caratterizzato dal fatto ohe detta oonera definisce un corpo di filtrazione principale superiore fisso collegato ad un recipiente a bacinella inferiore dotato di un proprio pacco filtrante c?prendente piastre di filtrazione del residuo e di un condotto di uscita del liquido filtrato per la filtrazione e lo scarico del liquido residuo.

2. Ispianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto ohe detto recipiente a bacinella ? incernierato a detto corpo prin-cipale in corrispondenza di una sua zona di bordo.

3? Impianto secondo una o pi? delle rivendicagioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendenre un anello di chiusura presentante sezioni trasversali a C e racchiudente1bordi a contatto di detto corpo superiore e di detto recipiente, detto anello essendo diviso in due semianelli fra loro incernierati a due estremit? fra loro opposte e dotate di un dispositivo di serraggio alle altre due estremit? fra loro opposte.

4? Impianto secondo una o pi? delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto ohe detto dispositivo di serraggio comprende un tirante imperniato ad una estremit? con un primo detto semianello ed iapegnantesi in un dado di serraggio alloggiato, in posizione di chiusura di detto dispositivo, in una sede ricavata in un blocchetto solidale all'altro semi ?sello

Claims (1)

1. Jt 5? Impianto eeoondo una o pi? dello rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto ohe detto dispositivo di serraggio prevede inol-tre una leva di sicurezza imperniata ad una estremit? a detto primo semianello in corrispondenza del ponto di imperniamento di detto tirante, detto tirante essendo imperniato eccentricamente rispetto a detta leva, detta leva presentando una porzione sporgente lateralmente atta a coprire, in posizione di chiusura di detto dispositivo, detto dado e ad impedirne 1*accesso.

   6. Impianto di filtrazione a pressione a piastre orizzontali perfezionato, caratterizzato dal fatto di comprendere una o pi? delle ca-ratteristiche descritte ed illustrate

   Il Mandatario:

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