IT8448431A1 - Procedimento per la chiusura a tenuta delle teste di getti continui freddi - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

dell'invenzione avente per titolo:

"Procedimento per la chiusura a tenuta delle teste di getti continui freddi".

RIASSUNTO

L'applicazione del procedimento della presente invenzione nell'industria metallurgica, specialmente negli impianti di colata continua, ? prevista. Oggetto dell1invenzione ? di mettere a punto un procedimento di chiusura a tenuta impiegando materiali che lasciano indietro residui combustibili non aderenti, con il quale viene garantita una tenuta ad accoppiamento superficiale anche nel caso di modeste aplanarit?, viene evitata l'influenza dell'ossigeno atmosferico e viene reso possibile un raffreddamento del materiale di chiusura ermetica, evitando effetti dannosi per la salute e 1*insudiciamento delle parti del-1*impianto.

Secondo la presente invenzione viene pigiato nelle giunzioni un composito costituito prevalentemente da fibre cellulosiche'stampato in maniera non compatta ed a forma lineare, di un materiale tessile molle con densit? di compattazione crescente in direzione della superficie di reazione situata tra l'acciaio liquido e il materiale di chiusura a tenuta, la chiusura a tenuta potendo aver luogo progressivamente in diverse sezioni. Il composito a forma lineare pu? essere costituito de materiale tessile a forma di strisce o a forma di fiocchi o ritagli.

-=o0o=-Il presente procedimento trova applicazione nell'industria metallurgica, per esempio in acciaierie, specialmente per la chiusura a tenuta delle teste di getti continui freddi negli impianti di colata continua.

Si conoscono diversi metodi per la chiusura a tenuta delle giunzioni di testa nelle teste di getti continui a freddo. Infatti ? largamente noto che si possono otturare le giunzioni con un cordone di amianto. . A causa dell'elevata capacit? di ricalcatura la quale conduce ad uno schiacciamento permanente, il materiale fuoriesce spesso di nuovo dalla giunzione e deve essere ancora pigiato a lungo successivamente. Inoltre i materiali di chiusura a tenuta contenenti amianto hanno l'inconveniente dell'elevato insudiciamento della parti dell'impianto e provocano effet dannosi per la salute (asbestosi).

Per evitare gli effetti negativi di cordoni di teuta ermetica contenenti amianto ? stato messo a punto un procedimento per la chiusura ermetica di giunzioni di tenuta mediante una guarnizione di carta* A tale scopo si attorciglia strettamente un cordone di carta kraft fortemente idrofoba, che viene poi inserito nelle giunzioni. La propriet? idrofoba della carta kraft ? necessaria per impedire in caso 4 contatto con acqua l'assorbimento completo nel cordone di carta, dato che non deve penetrare umidit? fino all'acciaio liquido o incandescente. In questo modo il cordone di carta ? tuttavia combustibile con relativa facilit?. Per impedire la combustione della guarnizio-

ne fino a che l'acciaio liquido sia cristallizzato ? necessario impiegare in aggiunta grandi quantit? di materiale refrigerante (rottami di alluminio o di ferro) . Un altro inconveniente del cordone di carta kraft consiste nella sua superficie bombata la quale impedisce che la chiusura a tenuta o guarnizione diventi accoppiata superficialmente in maniera ottimale. La guarnizione di carta richiede, a causa della sua rigidit?, un maggior impegno di lavoro ed ? r4ativamente costosa a causa dell'impiego di materie prime.

Compito tecnico dell invenzione ? quello di mettere a punto un procedimento di chiusura a tenuta per le teste di getti continui freddi in cui vengono impiegati materiali che non lascino indietro residui non aderenti in modo che, anche in caso di piccole aplanarit?, sia garantita una chiusura a tenuta con accoppiamento superficiale, non siano cu ntenute occlusioni di ossigeno atmosferico nello strato superiore e venga reso possibile un raffreddamento proprio, tendendo ad economizzare materiali di raffreddamento supplementari e ad evitare effetti dannosi per la salute nonch? 1*insudiciamento delle parti d'impianto.

Secondo 1*invenzione questo problema viene risolto pigiando nelle giunzioni tra la testa del getto continuo freddo e la conchiglia un composito costituito prevalentemente da fibre di cellulosa stampato in maniera non compatta ed a forma lineare, di un materiale tessile morbido con densit? di compattazione crescente in direzione della superficie di reazione. La chiusura a tenuta del composito a forma lineare avdene progressivamente in diverse sezioni, il composito potendo essere costituito da materiale tessile a forma di strisce oppure di fiocchi o ritagli.

Il materiale tessile morbido ? facilmente comprimibile e nello stesso tempo ? elastico. In relazione con la superficie fibrosa fortemente strutturata del composito non compatto si realizza un'alta resistenza d1insediamento della guarnizione , dato che le aplanarit? della testa del getto continuo freddo e della conchiglia sono parimenti riempite. In questo modo viene assicurata una guarnizione con accoppiamento superficiale. Poich? viene realizzata nell'ambito della superficie di reazione tea composito a forma lineare e acciaio liquido una densit? elevatissima di compattazione del materiale tessile, vengono impedite occlusioni di ossigeno atmosferico e quindi una immediata combustione della guarnizione. Questo effetto viene esaltato per il fatto che una parte del materiale tessile, che non viene a contatto con l'acciaio liquido, assorbe umidit? e quindi rende possibile il raffreddamento della guarnizione. Per questi motivi non ? necessario coprire la guarnizione con rottami di alluminiooo ferro, che viene impiegato come materiale di raffreddamento per evitare danni alla testa del getto continuo freddo.

Un ulteriore vantaggio del procedimento di chiusura a tenuta secondo l'invenzione consiste nel fatto che si pu? impiegare materiale combustibile, cosicch? diventa possibile impiegare materie prime tessili secondarie, Queste vengono soltanto sagomate e tenute uqite mediante una struttura tessile a maglie larghe per dare un composito non compatto, cosicch? vengono mes^i in evidenza i vantaggi della loro superficie fibrosa altamente strutturata. La combustibilit? del materiale di tenuta ? importante per il seguente motivo. Dopo distacco della testa del getto continuo freddo la guarnizione viene in contatto con l'ossigeno atmosferico e brucia; i residui di combustione possono essere allontanati in maniera molto semplice perch? non aderiscono. I cordoni di amianto finora impiegati possono essere sostituiti e quindi si possono impedire gli effetti dannosi per la salute ad essi connessi. L?1insudiciamento delle parti d'impianto viene impedito mediante residui della guarnizione aderenti incombustibili.

L1invenzione verr? meglio illustrata alla luce di un esempio di esecuzione.

Nei disegni allegati:

La Figura 1 mostra la rappresentazione di massima (rappresentazione in sezione) della chiusura a tenuta di una testa di getto continuo freddo e

la Figura 2 mostra il particolare Y della Fig. 1. Strisce marginali sotto forma di un non tessuto di fibre di viscosa che si presentano di ovatta del Mali vengono modellate secondo un processo noto di rivestimento per dare un composto 5 a forma lineare che pu? essere compresso da circa 20 a circa 5 mm.

Il filo del rivestimento non ? praticamen*e efficace in base alla struttura, cosicch? la superficie fibrosa della striscia marginale di non tessuto

si mette fortemente in evidenza. Il composito a forma lineare 5 viene pigiato nelle giunzioni da ermetizzare 6, che si trovano tra la piastra di rame della conchiglia 2, la quale viene raffreddata attraverso i canali di raffreddamento 3, e la testa 4 del getto continuo freddo; l'otturazione ? realizzata a strati. La pigiata del composito a forma lineare 5 viene effettuata con densit? differenziata. La densit? di compattazione della giunzione otturata diminuisce dall'alto, ossia dall'ambito dell'acciaio liquido 1 affio rante, al basso. A causa della minor densit? di compattazione del cordone 5' nell?ambito inferiore viene reso possibile mediante la nebbia d'acqua 7 dovuta al raffreddamento diretto un aumento di umidit? relativamente alto che provoca un raffreddamento, per cui viene impedita una combustione. Grazie agli strati pi? fortemente compattati 5" e 5"' viene impedita l'ascensa dell'acqua e l'accesso di ossigeno atmosferico, per cui si imposta una zona neutrale. Dopo l'otturazione avviene una copertura della testa 4 del getto continuo freddo con trucioli di ghisa o rottami 9. Nell'ambito d'ila d nsit? massima di compattazione del cordone 5" " subentra alla superficie di reazione 8 tra acciaio liquido 1 e composito a forma lineare 5 un effetto di sinterizzazione.Dopo estrazione della testa 4 d 1 getto continuo freddo nella direzione di estrazione 10 viene reso possibile l'acc ^

Claims (4)

RIVENDICAZIONI

1. Procedimento per la chiusura a tenuta di teste di getti continui freddi mediante otturazione delle giunzioni con prodotti di corderia, caratterizzato dal fatto che nelle giunzioni (6) viene pigiato un composito (5) costituito prevalentemente da fibre cel? lulosiche, stampato in maniera non compatta ed a forma lineare, di materiale tessile morbido con densit? di compattazione crescente in direzione della superficie di reazione (8).

2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, carat terizzato dal fatto che la chiusura a tenuta del composito a forma lineare (5) avviene progressivamente in pi? sezioni (5* - 5"").

3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, carat terizzato dal fatto che l?otturazione viene effettuata con un composito a formalineare (5) di materiale tessile in forma di striscia.

4. Procedimento secondo la rivendicazione1, caratterizzato dal fatto che l'otturazione viene effettuata con un composito a forma lineare (5) di materiale ile in forma di fiocchi o di ritagli.