IT8648588A1

IT8648588A1 - Apparecchio di rimozione della fileccia per macchine di maglieria circolare

Info

Publication number: IT8648588A1
Application number: ITRM1986A048588A
Authority: IT
Original assignee: Prec Fukuhara Works Limited
Priority date: 1985-10-28
Filing date: 1986-10-27
Publication date: 1988-04-27
Also published as: KR920010329B1; GB2182355B; IT1199281B; KR920010330B1; KR870004182A; DE3636327C2; ES2002884A6; KR870004181A; IT8648588A0; GB8625482D0; GB2182355A; DE3636327A1; JPS62104949A

Description

DESCR IZIONE

a corredo di una domanda di brevetto per invenzione dal titolo:

Apparecchio di rimozione della filaccia per macchin? di maglieria circolare"

RIASSUNTO

La presente invenzione si riferisce ad un ap-i par e.cchi0 per la rimozione della filaccia per una macchin a di maglieria circolare avente un cilindro degli aghi che ruota in un dato senso e ad una veloci t? sostanzia lmente costante, detto apparecchio di ri?_ mozione della filaccia includente almeno un tubo di espulsione del l'aria, mezzi che supportano detto tubo di espulsione dell'aria per rotazione, e mezzi di azionamento che funzionano in risposta alla rotaz i one di detto cilindro degli aghi, per far ruotare detto tubo di espulsione dell'aria nello stesso senso di detto cilindro rotante degli aghi e ad una velocit? diminuite in relazione alla velocit? di rotazione di detto cilindro rotativo.

CAMPO DELLA INVENZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un apparecchio per soffiare via e rimuovere filaccia ed altri materiali di scarto, come polvere e fibre, che ten dono ad accumularsi sulle varie parti di una macchina di maglieria circolare come la rastrelliera di supporto del filato, le platine, il basamento ed il cappello delle platine, gli aghi di lavorazione a maglia, i dispositivi di alimentazione del filato, le guide del filato, i dispositivi di rilevazione di rottura del filato e simili.

INTRODUZIONE ALLA INVENZIONE

Filaccia, polvere e fibre di scarto tendono ad accumularsi sulle parti di una macchina di maglieria e occasionalmente vengono lavorate a maglia nel tessuto provocando difetti del tessuto lavorato a maglia e, in alcuni casi, provocando danno agli aghi di lavorazione a maglia e ad altre parti della macchina di maglieria. Vari tipi di dispositivi di pulitura a soffiatura di aria sono stati predisposti per soffiare via e rimuovere la filaccia e le fibre di rifiuto prima che esse possono accumularsi fino al punto in cui possono provocare danno alla macchina e/o al tessuto lavorato a maglia.

Questi noti dispositivi usualmente includono uno o pi? tubi di espulsione dell'aria, con una apertura o ugello sulla estremit? esterna. Questi tubi di espulsione dell'aria usualmente vengono fatti ruotare nello stesso senso o in senso opposto a quello del cilindro degli aghi girevole, e normalmente vengono diretti in modo da soffiare filaccia e fibre di rifiuto da varie ubicazioni sulla macchina per mag1ieria.

La pubblicazione di brevetto giapponese No.SHO 52-33705 illustra una disposizione dei tubi_ di espulsione dell'aria che ruotano nel senso opposto a quello del cilindro girevole degli aghi di modo che la velocit? di scorrimento del tubo di espulsione dell'aria che si muove davanti ad una data ubicazione viene determinata dalla velocit? di rotazione del cilindro degli aghi, pi? la velocit? di rotazione del tubo di espulsione dell'aria. Cosi, la velocit? relativa di scorrimento del tubo di espulsione dell'aria ? cos? rapida per cui non si ottiene la rimozione efficace della filaccia. In un tentativo di superare questo problema, ? stato proposto che ne siano previsti una pluralit? di tubi di espulsione dell'aria. Tuttavia, quando ? prevista una pluralit? di tubi di espulsione dell'aria, la pressione dell'aria diminuisce e fa perci? diminuire l'efficacia di rimozione della filaccia dell'apparecchio di rimozione della filaccia.

SOMMARIO DELLA INVENZIONE

Tenendo presente quanto anzidetto, uno scopo della presente invenzione ? eliminare gli inconvenienti della tecnica precedente e fornire un apparecchio a getto d'aria per la rimozione della filaccia che sia di costruzione semplice e poco dispendioso di fabbricazione e che lavori in un modo efficace per rimuovere la filaccia e simili da varie ubicazioni sulla macchina per maglieria.

Per ottenere questo scopo, l'apparecchio di rimozione della filaccia della presente invenzione ? dotato di almeno un tubo di espulsione dell'aria che ruota nello stesso senso rispetto al senso di rotazione del cilindro rotante e attraverso la estremit? aperta o orifizio del quale aria viene espulsa contro le stazioni di lavorazione a maglia distanziate attorno al cilindro degli aghi. In aggiunta, l'apparecchio di rimozione della filaccia della presente invenzione include un dispositivo di diminuzione della velocit? che lavora per ridurre la velocit? di rotazione del tubo di espulsione dell'aria al disotto della velocit? di rotazione del cilindro degli aghi. Preferibilmente, il dispositivo di diminuzione della velocit? include ingranaggi conici in presa reciproca che collegano operativamente il getto rotante dell'aria con il cilindro degli aghi rotante.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Altri scopi e vantaggi appariranno mano a mano che la descrizione procede quando presa congiuntamente agli allegati disegni in cui:

la figura 1 ? una vista in elevazione frontele alquanto schematica di una macchina per maglieria circolare e con 1'apparecchio di rimozione della filaceia della presente invenzione applicato ad essa;-la figura 2 ? una vista in sezione verticale ingrandi ta attraverso l a parte superiore del ci l i ndro degli aghi e che illustra i tubi rotanti di espulsione dell'aria supportati per rotazione nella parte centrale del cilindro degli aghi;

la figura 3 ? una vista in sezione verticale ingrandita attraverso l'alloggiamento del cuscinetto del dispositivo di getto d'aria rotante;

la figura 4 ? una vista in sezione orizzontale presa sostanzialmente lungo la linea 4-4 nella figura 3; e

la figura 5 ? una vista in sezione orizzontale presa sostanzialmente lungo la linea 5-5 nella figu-, ra 3.

DESCRIZIONE DELLA FORMA DI REALIZZAZIONE ILLU-STRATA.

Come illustrato nella figura 1, la macchina per maglieria circolare include una pluralit? di stazioni idi lavorazione a maglia, indicate generalmente su 5 nella figura 2, posizionate in relazione distanziata attorno alla macchina per maglieria circolare. Le stazioni 5 di lavorazione a maglia sono supportate su di un basamento 4 che a sua volta ? supportato sulle estremit? superiori di gambi 1,2.Un anello 6 a camme per le maglie circonda un cilindro girevole degli aghi 15 (figura 2).

Come illustrato nella figura 2, ciascuna delle stazioni di lavorazione a maglia 5 include idonee cam me per gli aghi, non mostrate, supportate nell'anello a camme 6, e un porta-filato 8 per alimentare filato Y agli aghi di lavorazione a maglia per formare da esso tessuto in cooperazione con platine 7 mobili radialmente.

Aghi di lavorazione a maglia sono supportati per movimento di scorrimento verticale nelle scanalature usuali per gli aghi formate sulla circonferenza esterna del cilindro rotante degli aghi 15.

Il cilindro degli aghi 15 viene fatto ruotare in un lato senso, ad esempio in un senso antiorario, e ad una velocit? sostanzialmente uniforme nel modo usuale da una corona dentata, non mostrata, supportata nella piastra del basamento principale 4. Le platine 7 sono supportate per movimento radiale in una regger? delle platine portata dal cilindro 15 degli aghi e la posizione radiale delle platine viene controllaita dalle usuali camme in un anello a cappello 7a delle platine supportato in una posizione fissa sulle e stremit? superiori di bracci di supporto 9 che si estendono radialmente e distanziati, con le parti pi?, basse degli stessi che sono fissate alla piastra di basamento principale 4. I rebbi 8 di alimentazione del filato sono supportati su di un anello 11 di supporto del filato il quale a sua volta ? supportato sulle estremit? superiori di bracci di supporto 10 che hanno le loro estremit? inferiori fissate sull'anello 7a a cappello delle platine.

La estremit? superiore di un tubo di alimentazione dell'aria fisso che si estende verticalmente, 13, ? supportata in un giunto di supporto 14 e si e-, stende in basso attraverso il centro del cilindro 15 degli aghi. La estremit? superiore del tubo 13 di alimentazione dell'aria ? collegata ad una idonea sorgente di aria compressa, non mostrata, come a mezzo , di una linea di alimentazione 12, di modo che aria sotto pressione viene diretta in basso attraverso il tubo di alimentazione fisso 13. La estremit? inferiore del tubo fisso 13 di alimentazione dell'aria ? attaccata alla estremit? superiore di un alloggiamento di cuscinetto, indicato generalmente su 23, che verr? attualmente descritto. Come si sar? notato nella figura 2, la posizione verticale della p_arte centrale.dell'alloggiamento 23 del cuscinetto ? sostanzialmente uguale o leggermente pi? alta della estremit? superiore del cilindro rotante degli aghi 15. Il giunto di supporto 14? supportato da aste di connessione orizzontali che si estendono radialmente 16, 17, e le estremit? esterne sono collegate a mezzo di staffe di supporto 19 alle parti di estremit? superiori di montanti di supporto verticali 20, 21, le cui estremit? inferiori sono fissate sulla piastra 4 del basamento (figura 1). Una linea supplementare o aggiuntiva 13a di alimentazione dell'aria, presenta una estremit? collegata alla parte superiore dell'alloggiamento 23 del cuscinetto, per scopi che verranno attualmente descritti, e la cui altra estremit? ? collegata alla sorgente di aria compressa, non mostrata. La estremit? superiore di un albero di azionamento e di rotazione 24, ? collegata e si estende nella parte inferiore dell'alloggiamento 23 del cuscinetto, per scopi che verranno ora descritti. La estremit? inferiore dell'albero rotante 24 ? fissata ad una unit? di allargamento del tessuto lavorato a maglia, generalmente indicata su 26 nella figura 1, per muovere il tessuto circolare in una condizione appiattita in modo che venga avvolto su di un rullo 25 di avvolgimento deltessuto, nel modo usuale. La unit? di allargamento 26 forma una parte di una unit? di raccolta, indicata generalmente su 27. L'unit? di raccolta 27 e il dispositivo di allargamento 26 vengono fatti ruotare a mezzo di aste o bracci di connessione 28, le cui estremi t? superiori sono f i ssate a l l ' ingranagg io rotante per il cilindro 15 degli aghi, nel modo usuale, per cui rotazione viene impartita all'albero rotante 24 alla stessa velocit? cui rotazione viene impartita al cilindro degli aghi 15.

Come mostrato nella figura 3, l'alloggiamento 23 del cuscinetto include una copertura o cappello fisso 23a sulla sua estremit? superiore. Il cappello non ruotante 23a ? fissato ad un tubo connettore 29 che ? fissato sulla sua estremit? superiore sulla estremit? inferiore del tubo 13 di alimentazione dell'aria. La parte di estremit? inferiore del tubo connettore 29 si estende nell'alloggiamento 23 del cuscinetto, come illustrato nella figura 3, sostanzialmente verso la parte centrale di un tubo di corpo inferiore girevole 23b. Un gomito 30 di giunzione ? collegato alla linea di aria supplementare 13a ed ? supportato a filettatura nel cappello superiore fisso 23a per fornir re aria sotto pressione in una camera anulare 37 che c irconda il tubo connettore 29. Una apertura di uscita 32 (figure 3 e 4) ? prevista nel tubo 23b accorpo girevole e comunica con un gomito _di_giunzione 38 collegato ad un secondo tubo 39 di espulsione del11aria. La estremit? esterna del tubo 39 di espulsione dell 'aria ? posizionata per far ruotare e dirigere aria _ espulsa contro e su disposativi 4? di alimentazione del filato positivi del tipo ad azionamento a nastro, _e su rivelatori 41 di capi rotti di filato, posizionati attorno alla macchina per maglieria e al disopra di ciascuna delle stazioni di lavorazione a maglia del filato {figura 1).

Il tubo connettore 29 ? dotato di un foro cen-_ trale che si estende longitudinalmente, estendentesi in basso fino al livello di un passaggio anulare 34 ed ? collegato con esso a comunicazione mediante aperta re che si estendono radialmente 35. Una apertura di uscita 31 (figure 3 e 5) ? prevista nel passaggio anulare 34 ed ? collegata a comunicazione con un raccordo filettato che supporta la estremit? interna di un primo tubo 36 di espulsione dell'aria. La estremit? libera esterna del tubo 36 di espulsione dell'aria preferibi lmente ? appiatti ta quanto per erogare l ' aria espulsa da essa nei e contro i rebbi di alimentazione del filato, aghi e platine su ciascuna delle stazioni di lavorazione a_maglia 5 mano a mano che il tubo 36 di espulsione dell'aria viene fatto ruotare, in un modo ch'e verr? attualmente descritto.. Cosi, aria sotto pressione si estende all'interno attraverso il tubo fisso 13, nel passaggio anulare 34 e all' esterno attraverso il tubo 36 di espulsione dell'aria per soffiare filaccia, filo di rifiuto e simili dalle parti della macchina per maglieria.

Il tubo 23b a corpo girevole viene fatto ruo-i tare a mezzo di un sistema di ingranaggi satelliti includente un primo ingranaggio conico 42 fissato alla' estremit? superiore di un albero connettore 33 fissato sulla sua estremit? inferiore alla estremit? superiore dell'albero di azionamento rotante 24 e supportato girevolmente in una parete inferiore 23c del tubo a corpo rotante 23b. Il tubo 23b a corpo girevole ? supportato per rotazione sui rispettivi cuscinetti a sfere inferiore e superiore 43, 46. Il primo ingranaggio conico 42 impegna operativamente un secondo ingranaggio conico 44 che ? montato girevolmente su di un albero a moncone 44a, la cui estremit? esterna ? fissata nel tubo a corpo girevole 23b. Un terzo ingranaggio conico 45 ? fissato alla estremit? di fondo del tubo connettore fisso 29 e i suoi denti si impegnano con i denti del secondo ingranaggio conico 44, di modo che quando rotazione viene impartita al primo ingranaggio conico 42 da parte dell'albero rotante 24, rotazione viene impartita al tubo a corpo girevole 23b a mezzo del secondo ingranaggio conico 44 che; ruota attorno al terzo ingranaggio conico 45.

Il tubo 23b a corpo rotante viene fatto ruotare ad una velocit? ridotta, fornita attraverso regolazione del rispettivo numero di denti sugli ingranaggi conici 42, 44 e 45 per far ruotare il tubo a corpo girevole 23b nello stesso senso del cilindro rotante degli aghi 15 e preferibilmente a met? della velo!-cit? di rotazione dell'albero rotante 24, e a met? la velocit? di rotazione del cilindro degli aghi 15. Mentre il tubo a corpo rotante 23b viene fatto ruotare a mezzo del sistema ad ingranaggi satelliti e la rotazione dell'albero rotante 24, per impartire moto rotatorio ad entrambi i tubi di espulsione dell'aria 36 e 39 , l ' organo a cappel lo superiore 23a rimane staz ionario e non ruota.

Cos?, il sistema di riduzione di velocit? della presente invenzione impartisce rotazione ai tubi 36 e 39 di espulsione dell'aria per far ruotare gli stessi nello stesso senso del cilindro rotante degli aghi 15 e ad una velocit? ridotta, per cui la velocit? di movimento relativa dei tubi 36, 39 di espulsio

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Apparecchio per la rimozione di filaccia per una macchina di maglieria circolare avente un cilindro degli aghi che ruota in un dato senso e ad una velocit? sostanzialmente costante, detto apparecchio di rimozione della filaccia includendo almeno un tubo di espulsione dell'aria, mezzi che supportano detto tubo di espulsione dell'aria per rotazione e mezzi di azionamento che funzionano in risposta alla rotazione di detto cilindro degli aghi per far ruotare detto tubo di espulsione dell'aria nello stesso senso di detto cilindro degli aghi rotante e ad una velocit? diminuita relativamente alla velocit? di rotazione di detto cilindro rotante.

2. Apparecchio di rimozione della filaccia secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi di azionamento fanno ruotare detto tubo di espulsione dell'aria sostanzialmente a met? della velocit? di rotazione di detto cilindro degli aghi.

3. Apparecchio per la rimozione di filaccia secondo la rivendicazione 1 in cui detti mezzi di azionamento comprendono una pluralit? di ingranaggi conici e un alloggiamento di supporto che supporta detti ingranaggi conici.

4. Apparecchio per la rimozione di filaccia secondo la rivendicazione 3 in cui detto alloggiamento di cuscinetto include un tubo a corpo girevole inferioreaun cappello superiore non rotante, ed in cui detto tubo di espulsione dell'aria ? portato da detto tubo a corpo girevole inferiore.

5. Apparecchio per la rimozione di filaccia se condo la rivendicazione 4, in cui detti mezzi di azionamento includono un albero di azionamento che si estende in detto tubo a corpo girevole inferiore e condotto alla stessa velocit? di detto cilindro degli aghi, un primo ingranaggio conico fissato su detto albero di azionamento, un secondo ingranaggio conico ih impegno di azionamento con detto primo ingranaggio conico e supportato girevolmente su detto tubo a corpo girevole inferiore, e un terzo ingranaggio conico in presa con detto secondo ingranaggio conico e che ? fissato in una posizione non rotante in detto tubo ?. corpo girevole inferiore.

6. Apparecchio per la rimozione di filaccia secondo la rivendicazione 1, in cui detta macchina per maglieria include stazioni di lavorazione a maglia distanziate posizionate attorno a detto cilindro degli aghi, e alimentatori del filato e rivelatori di capi rotti di filato posizionati al disopra di dette stazioni di lavorazione a maglia, ed in cui detto apparecchio di rimozione della filaccia include un primo tubo di espulsione dell'aria girevole che dirige aria contro dette stazioni di lavorazione a maglia.

7. Apparecchio per la rimozione di filaccia s?condo la rivendicazione 6 includente un secondo tubo di espulsione di aria rotante, che dirige aria contro detti alimentatori del filato e contro detti rivelatori di capi rotti di filato,.