IT8903655A1 - Dispositivo per il supporto ed il trascinamento di una barra in uscita dalla matrice di un impianto di colata in continuo. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE

L'invenzione concerne un dispositivo per il sostegno ed il trascinamento di una barra in uscita dalla matrice associata ad una forma (o conchiglia) di un impianto di colata a funzionamento in continuo, detto dispositivo essendo realizzato secondo quanto descritto nella rivendicazione 1.

Durante le operazioni di colata dell'acciaio per produrre barre in continuo, il profilato fuoriesce dalla matrice associata alla forma ed attraversa una zona di raffreddamento .

Durante il tempo necessario per completare il raffreddamento, la barra viene supportata da rulli di sostegno e movimentata da rulli di trascinamento, fino ad un dispositivo di taglio.

I rulli di trascinamento sono disposti su entrambi i lati rispetto al profilato in uscita e sono assoggettati all'azione di cilindri idraulici.

Le pressioni esercitate dai cilindri, e quindi dai rulli, devono essere elevate per la realizzazione di profilati a sezione quadrata e rettangolare. Per la regolazione della pressione esercitata dal cilindro, sul condotto collegato alla camera del cilindro stesso corrispondente alla superficie libera del pistone, ? prevista una valvola regolatrice di pressione. Il controllo delle vie di flusso del fluido viene garantito da un distributore di tipo noto.

Se con l'impianto di colata in continuo vengono prodotti profilati a sezione tonda, la pressione esercitata dai cilindri sui rulli deve essere fortemente ridotta, visto che con le elevate pressioni utilizzate per la realizzazione di profilati a sezione rettangolare, il materiale a sezione tonda subirebbe una deformazione assumendo una sezione ovale.

Pertanto la pressione dei rulli di trascinamento deve essere regolabile con precisione ed a valori molto bassi, per evitare uno scivolamento della barra.

La presente invenzione si prefigge lo scopo di ridurre la pressione esercitata dai rulli con mezzi semplici, in modo tale da poter realizzare entrambi i tipi di profilati, sia quelli a sezione rettangolare che quelli a sezione tonda, consentendo una rapida e semplice conversione dell'impianto.

La presente invenzione risolve il compito proponendo un dispositivo realizzato in accordo con quanto descritto nella rivendicazione 1.

Predisponendo il dispositivo, oggetto della presente invenzione, per la realizzazione di profilati a sezione tonda, il collegamento che porta allo camera del cilindro corrispondente allo stelo del pistone che in fase di forte pressione dei rulli di trascinamento sul materiale risulta collegato con lo scarico ossia con il serbatoio - viene interrotto e commutato sulla seconda valvola di mandata, in modo da applicare una contropressione nella medesima camera del cilindro corrispondente allo stelo del pistone, contraria alla pressione principale agente nella camera del cilindro corrispondente al lato l?bero del pistone.

In questo modo la forza risultante esercitata dal cilindro viene regolata per controllare la pressione dei rulli di trascinamento.

Variando le dimensioni del cilindro, e precisamente il diametro del pistone e il diametro dello stelo, la forza di spinta pu? essere regolata sensibilmente, fino a zero, oppure portata a valori addirittura negativi.

Mediante semplice inversione dei collegamenti ottenuta mediante la valvola di commutazione, viene riprodotto lo stato originario del dispositivo per la realizzazione di profilati a sezione quadrata e rettangolare, che richiedono un'elevata pressione dei rulli di trascinamento. Risulta evidente che il gruppo idraulico pu? essere commutato in tempi brevissimi e senza sprechi, per ottenere una regolazione estremamente sensibile della forza esercitata dai cilindri, ed una pressione dei rulli estremamente bassa.

Il cilindro agente sui rulli di trascinamento rimane idraulicamente serrato durante la realizzazione del profilato a sezione tonda, e ci? comporta il particolare vantaggio della stabilit? della posizione dei rulli di trascinamento, evitando in questo modo una deformazione ondulata del materiale.

Nelle rivendicazioni successive sono riportate ulteriori perfezionamenti vantaggiosi dell'oggetto dell'invenzione Qui di seguito si illustra un esempio di realizzazione dell'invenzione, facendo riferimento alla tavola di disegno qui allegata, nella quale ? schematicamente riportato il dispositivo idraulico di controllo dei rulli di trascinamento di un impianto per la colata a funzionamento in continuo.

Nel disegno ? riprodotto un solo cilindro operatore 1 che agisce su uno o pi? rulli 2 i quali a loro volta premono sulla barra 3 che scorre fra il rullo di trascinamento 2 ed un rullo di sostegno 4.

La camera 5 del cilindro corrispondente al lato libero del pistone ? collegata con una sorgente 9 di fluido in pressione (pompa) con interposizione di un distributore 6 ed una valvola regolatrice di pressione 8.

La camera 10 del cilindro corrispondente allo stelo ? collegato con il distributore 6 attraverso una valvola di commutazione 12 .

Nella posizione della valvola di commutazione 12 come illustrato in figura, le linee di alimentazione 14 e 15, interposte fra il distributore 6 e la camera 10 del cilindro, risultano fra loro collegate.

Affinch? il cilindro eserciti la propria azione sul rullo di trascinamento 2, la camera 5 del cilindro 1 viene alimentata con il fluido, mediante l?azionamento del distributore 6, mentre la camera 10 del cilindro, corrispondente allo stelo, risulta collegata con il serbatoio del fluido.

Riposizionando il distributore 6, il rullo di trascinamento pu? essere rilasciato grazie alla inversione delle vie di flusso del fluido.

In un impianto per la realizzazione di porfilati a colata in continuo. diversi cilindri operatori sono posti in serie, tutti essendo azionabili per mezzo di distributori e valvole di commutazione. Diversi rulli di trascinam?nto 2, tra loro adiacenti, possono essere raggruppati onde formare un gruppo di rulli, detto gruppo essendo assoggettato all'azione di un solo cilindro operatore 1.

Per la realizzazione di profilati a sezione quadrata e rettangolare, la valvola di regolazione della pressione 8 viene predisposta per ottenere una pressione elevata.

La sicurezza ? garantita da una valvola di sovrappressione 18.

La sorgente di fluido in pressione 9 risulta collegata all'attacco B della valvola di commutazione 12, attraverso una seconda valvola regolatrice di pressione 20 ed una valvola antiritorno 21. La sicurezza ? garantita da una valvola di sovrappressione 22.

La valvola regolatrice di pressione 20 ? motorizzata e quindi pu? essere azionata a distanza (ad esempio da una cabina di comando) in funzione dei valori di pressione che appaiono su un visualizzatore.

Per la realizzazione di un profilato a sezione tonda, la valvola di commutazione 12 viene azionata in modo che il fluido, la cui pressione risulta regolata dalla valvola regolatrice di pressione 20, viene introdotto attraverso la tubazione 14 nella camera 10 del cilindro, corrispondente allo stelo.

Sul lato libero del pistone agisce l'alta pressione il cui valore viene controllato dalla valvola regolatrice di pressione 8. Il distributore 6 risulta interdetto rispetto alla valvola di commutazione 12, in modo .tale che quest'ulitma sia commutabile solo quando il distributore si trova in questa posizione.

La contropressione nella camera 10 del cilindro agisce contro la pressione principale nella camera 5 corrispondente al lato libero del pistone, in modo tale da ridurre e regolare la forza risultante del cilindro. Attraverso la regolazione continua della valvola regolatrice di pressione 20, la forza di spinta pu? essere regolata con sensibilit? fino a zero ed addirittura con valori negativi.

Azionando la valvola regolatrice di pressione 20, anche la valvola di sovrappressione 22 risulta automaticamente predisposta, in modo da non influenzare in qualunque modo la regolazione della pressione attuale.

La valvola di commutazione 12 pu? essere bloccata in ciascuna delle sue posizioni di funzionamento e pu? essere azionata solo elettricamente, ossia in presenza di tensione elettrica, cosicch? una commutazione involontaria della valvola in caso di caduta della tensione 0 altri guasti risulta praticamente impossibile.

La valvola antiritorno 21 impedisce che le variazioni di pressione nelle tubazioni 14 possano provocare effetti indesiderati sulla valvola regolatrice di pressione 20. Queste variazioni di pressione possono essere provocate dalla barra fuoriuscente dalla matrice, a causa della sua reazione sui rulli di trascinamento.

In questo modo viene definita una posizione stabile e precisa per la regolazione della valvola 20. Il cilindro 1 rimane bloccato idraulicamente dalla pressione principale e dalla contropressione, in modo da evitare una deformazione ondulata della barra, poich? la posizione del pistone ? stabilizzata anche ad una bassa forza di spinta.

Commutando la valvola 12 viene ripristinata la condizione originaria dell'impianto per la realizzazione di materiali a sezione quadrata e rettangolare, quindi ad elevata pressione.

Nell'esempio riportato ? illustrata una valvola semplice 6, del tipo a 4/3 vie che pu? essere sostituita anche da altri tipi di distributori.

Claims (7)

1. R IVENDICAZIONI 1) Dispositivo per il supporto ed il trascinamento di una barra in uscita dalla matrice di un impianto di colata in continuo, costituito da almeno un cilindro idraulico agente sui rulli di trascinamento della barra, al quale risultano collegati dei dispositivi distributori per ogni cilindro, per il controllo delle vie di flusso di un fluido fra ciascun cilindro, un serbatoio ed una valvola di mandata per la regolazione della pressione del fluido, detto dispositivo essendo caratterizzato dal fatto che tra le vie di flusso del fluido 14, 15 che collegano il un distributore 6 con la camera 10 del cilindro 1 corrispondente allo stelo, risulta inserita una valvola di commutazione 12, che in presenza del fluido che va dal distributore alla camera 5 del cilindro sul lato pistone, ? commutabile da una posizione nella quale la camera 10 del cilindro risulta collegata con il distributore, ad una seconda posizione in cui la camera 10 del cilindro sul lato stelo risulta collegata con una seconda valvola di mandata 20, per applicare al pistone una contropressione utilizzata per regolare la pressione di spinta.
2. 2) Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la seconda valvola di mandata 20 per la regolazione della contropressione ? regolabile con continuit?.
3. 3) Dispositivo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che la regolazione della valvola di sovrappressione 22 collegata alla camera 10 dei cilindri sul lato stelo, varia automaticamente in seguito allo spostamento della valvola di mandata 20.
4. 4) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratt?rizzato dal fatto che fra la valvola di mandata 20 e la valvola di commutazione 12 risulta installata una valvola antiritorno 21 che impedisce il flusso .del fluido verso la valvola di mandata 20.
5. 5) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratt?r izzato dal fatto che la valvola di commutazione 12 pu? essere bloccata in ciascuna delle sue posizioni di funzionamento.
6. 6) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che per ogni cilindro ? previsto un dispositivo distributore 6 ed una valvola di commutazione 12 e che tutte le valvole di commutazione sono collegate ad una seconda valvola di mandata 20.
7. 7) Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che le valvole di commutazione e la valvola di mandata nonch? la valvola di sovrappressione sono montate su una piastra supplementare.