IT8922295A1 - Sigilli, in particolare per etichette di capi di abbigliamento, e stampo per tali sigilli. - Google Patents

Sigilli, in particolare per etichette di capi di abbigliamento, e stampo per tali sigilli. Download PDF

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IT8922295A1 IT1989A22295A IT2229589A IT8922295A1 IT 8922295 A1 IT8922295 A1 IT 8922295A1 IT 1989A22295 A IT1989A22295 A IT 1989A22295A IT 2229589 A IT2229589 A IT 2229589A IT 8922295 A1 IT8922295 A1 IT 8922295A1
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Description

descritto si realizza uno stampo comprendente una cavit? interna (24), con forma complementare alla forma esterna del corpo di base (11) del sigillo, nella quale entrano da opposte direzioni in corrispondenza della posizione delle aperture di ingresso alla sede (13), due cassetti di formatura (17, 17'), ogni cassetto di formatura evente forma della sede priva del sottosquadro corrispondente alla propria apertura di ingresso ed avente parte di testa (20, 20') sagomata a formare il sottosquadro (14) della opposta apertura.
Sono noti sigilli, in particolare per il fissaggio di etichette o altro a capi di abbigliamento, composti da uno spezzone flessibile (ad esempio, un cordino) con alle sue due estremit? dei fermagli accoppiabili in modo inseparabile.
In particolare sono noti sigilli costituiti da un corpo di base dal quale fuoriescono spezzoni di filo terminanti in inserti o innesti da inserire in apposite cave nel corpo stesso. Per realizzare l'innesto inseparabile le cave comprendono internamente dei sottosquadro che interferendo con alette elastiche sugli inserti ne impediscono la riestrazione una volta introdotti in sede.
Generalmente il corpo di base ? realizzato in due semigusci, assemblabili per incollaggio, cos? da permetterne lo stampaggio con i sottosquadro. Infatti, come facilmente immaginabile, nella tecnica nota la presenza dei sottosquadro impedirebbe la estrazione dei cassetti di formatura delle cave interne al corpo di base nel caso che quest'ultimo venga stampato in un solo pezzo.
Ovviamente, la necessit? di dovere incollare due semigusci per ottenere un sigillo completo comporta per? una perdita di tempo ed un costo aggiuntivo che si traduce in un aumento del costo finale del sigillo.
Inoltre, l'operazione di chiusura rallenta i ritmi produttivi che in sua assenza potrebbero essere ben pi? elevati.
Scopo generale della presente invenzione ? quello di ovviare agli inconvenienti sopra menzionati, fornendo un sigilli, e stampo per essi che permettano l'esecuzione del corpo di base 'in un solo pezzo nonostante la necessaria realizzazione di sottosquadro interni.
In vista di tale scopo, si ? pensato di realizzare, secondo l'invenzione, un sigillo, in particolare per capi di abbigliamento, comprendente un corpo di base ed almeno un elemento di innesto, connesso da un tratto di filo, l?elemento di innesto innnestandosi in una sede complementare avente internamente un sottosquadro per accogliere una aletta elastica sporgente da detto elemento di innesto in direzione opposta al verso di inserzione di esso nella sede, nel senso di costituire blocco alla riestrazione dell'elemento di innesto dalla sede, caratterizzato dal fatto che la sede si estende longitudinalmente nel corpo di base per aprirsi alle estremit? su due pareti contrapposte del corpo di base con aperture, di inserimento di elementi di . innesto, di ampiezza "Sa" inferiore alla ampiezza trasversale interna "S" della sede, l'ampiezza "Sa" essendo inoltre maggiore di "S"/2, le aperture di ampiezza "Sa" essendo accostate a lati opposti delle pareti laterali della sede individuando ciascuna un sottosquadro, interno alla sede, affrontato alla opposta apertura di ampiezza
''S''.
Si ? inoltre pensato di realizzare uno stampo per la formatura in un unico pezzo per iniezione plastica del corpo di base di un sigillo come sopra descritto, caratterizzato dal fatto di comprendere una cavit? interna, con forma complementare alla forma esterna del corpo di base del sigillo, nella quale entrano da opposte direzioni in corrispondenza della posizione delle aperture di ampiezza "Sa" due cassetti di formatura, ciascuno di ampiezza trasversale massima uguale ad "Sa", ogni cassetto di formatura evente forma della sede priva del sottosquadro corrispondente alla propria apertura di ampiezza "Sa" di ingresso ed avente parte di testa sagomata a formare il sottosquadro della opposta apertura.
Per rendere pi? chiara la spiegazione dei principi innovativi della presente invenzione ed i suoi vantaggi rispetto alla tecnica nota si descriver? di seguito, con l'aiuto dei disegni allegati, una possibile realizzazione esemplificativa applicante tali principi. Nei disegni:
-figura 1 rappresenta una vista schematica di un sigillo stampato secondo i principi innovativi qui rivendicati;
-figura 2 rappresenta una vista parzialmente sezionata del sigillo di figura 1 in parziale posizione di chiusura;
-figura 3 rappresenta una vista laterale parziale di una possibile conformazione di sezioni di innesto del sigillo di figura 2;
-figura 4 rappresenta una vista in pianta schematica di uno stampo aperto realizzato secondo l'invenzione, con un sigillo in esso stampato parzialmente sezionato e cassetti di formatura parzialmente estratti;
-figura 5 rappresenta una vista parzialmente sezionata presa lungo la linea V-V di figura 4;
-figura 6 rappresenta una vista in pianta simile a figura 4, ma senza sigillo e con cassetti di formatura in posizione di stampaggio;
-figura 7 rappresenta una vista parziale sezionata presa lungo la linea VII-VII di figura 6;
-figura 8 rappresenta una vista schematica di un secondo diverso sigillo stampato sempre secondo i principi innovativi qui rivendicati.
Con riferimento alle figure, in figura 1 ? rappresentato un esempio di realizzazione di un sigillo applicante i principi innovativi qui rivendicati. Tale sigillo comprende un corpo di base 11 ed elementi di innesto 12 interconnessi da spezzoni di filo 10.
Nella figura 2 ? mostrata una sezione di un sigillo con i corrispondenti innesti 12 inseriti nelle sedi di accoglimento del corpo di base 11.
Come si vede in tale figura, il corpo 11 contiene internamente una sede 13 di ampiezza "S", con aperture, su lati opposti del corpo stesso, di ampiezza "Sa" minore dell'ampiezza "S" ma maggiore di S/2. Tali aperture sono disposte accostate a lati opposti delle pareti laterali della sede cos? da individuare due denti 14, complementari ad alette cedevoli 15 negli innesti 12, disposti ciascuno affrontato alla apertura opposta nella sede. Complessivamente la sede 13 fra le due aperture viene quindi ad assumere una forma genericamente a "Z".
All'inserimento di un innesto nella sede 13, l'aletta 15 viene flessa contro il corpo dell'innesto, consentendone la penetrazione nel corpo (come mostrato con l'innesto a sinistra nel disegno) fino a superare il dente 14 cos? da scattare verso l'esterno (come mostrato a destra del disegno) ed impedire una successiva riestrazione.
Per evitare errori di orientamento nell'inserimento dell'innesto, e quindi mancato aggancio dell'aletta con il rispettivo dente, la sua sezione pu? essere realizzata con una forma, complementare alla sede nel corpo 11, irreversibile, nel senso che possa essere inserita nella sede solo in modo che l'aletta di innesto si venga a trovare affrontata al dente 14.
Per ottenere ci? basta che due pareti laterali opposte dell'innesto siano conformate asimmetricamente, come mostrato, ad esempio, in figura 3.
Essendo la sede 13 completamente chiusa mediante l'inserzione di innesti 12 contrapposti, il sigillo offre la garanzia di non potere essere aperto senza rotture, non essendo possibile altrimenti raggiungere le alette 15 per fletterle fuori dai sottosquadro .
Secondo l'invenzione, grazie alla particolare conformazione della sede 13 ? possibile lo stampaggio del corpo 11 in un solo pezzo mediante uno stampo a cassetti, come mostrato nelle figure 4-7.
Tale stampo si compone di una matrice 16 (mostrata aperta in figura 6) con forma 24 del corpo del fermaglio alla quale giungono due sedi 25 per il filo 10 ed un condotto di materozza 18 per l'iniezione di plastica, e da due cassetti scorrevoli 17 e 17' trasversalmente sfalsati. Come bene si vede nelle figure 4 e 5 i cassetti 17 e 17? hanno dimensioni trasversali sostanzialmente costanti per permettene lo sfilamento dopo la formatura del sigillo. Ogni cassetto 17, 17' ha una parte di testa sghemba 20, 20', rispettivamente, per conformare i denti 14. Per evitare che le estremit? dei cassetti possano spostarsi all'ingresso della plastica nello stampo sono previste guide e battute reciproche su di essi. In particolare, il cassetto 17 ha una parte longitudinale a sezione ridotta 19 che si inserisce scorrevolmente in una scanalatura complementare 26 longitudinalmente disposta nel cassetto 17'. Inoltre, per evitare scostamenti laterali, la parte ribassata 19 termina alla estremit? di testa del cassetto con una superficie sghemba 22 per attestarsi contro la parte terminale sghemba 27 della scanalatura 26 e la parte di testa del cassetto 17 ai lati della scanalatura 26 termina anch'essa con una superficie sghemba 28 per attestarsi contro una corrispondente superficie sgemba 21 al termine della parte ribassata 19.
In tale modo, alla chiusura dei cassetti in posizione di stampaggio, come mostrato in figura 6, si ottiene un solido posizionamento delle estremit? dei cassetti che si sostengono vicendevolmente.
E' a questo punto ovvio come, secondo i principi ispiratori della presente invenzione, sia possibile lo stampaggio in un solo pezzo di un corpo di sigillo con internamente dei sottosquadro per gli inserti. Il sottosquadro per un inserto ? realizzato dal cassetto che forma la sede di ingresso per l'altro inserto e viceversa. In tale modo ? possibile realizzare i cassetti con sezioni trasversali sostanzialmente costanti (o comunque non aumentanti fra la base e la testa del cassetto) e quindi agevolmente estraibili dopo lo stampaggio. In figura 8 ? mostrata una possibile altra realizzazione di un sigillo applicante i principi innovativi del presente trovato. Elementi di uguale funzione rispetto alla realizzazione precedente verranno indicati con uguali numeri aumentati di cento.
Il corpo di base 111 ha due sedi 113 e 113', realizzate come le sedi 13 della realizzazione precedentemente descritta, parallele cos? che da un lato del corpo di base possano essere inseriti due inserti 112 connessi ad esso tramite un filo 110. Un elemento a piastrina 29 ha sporgenze di innesto 30 e 31 di forma simile agli inserti 112 per essere innestate nelle sedi 113 sull'altro lato rispetto a quello di inserzione degli inserti 112.
Tale elemento a piastrina 29, oltre che chiudere l'accesso alle sedi 113 dalla parte opposta degli inserti e quindi evitare possibili manomissioni del sigillo tramite pressione sulle alette degli inserti, serve anche, per esempio, per potere facilmente personalizzare i sigilli anche dopo la loro applicazione in posto. Infatti la piastrina 29 pu? essere realizzata in vari colori o sulla sua superficie possono essere incollati autoadesivi o direttamente stampate indicazioni varie come marchi, logo, date di produzione del prodotto sigillato, ecc.
Lo stampo necessario per la realizzazione del sigillo di figura 8 non ? mostrato essendo facilmente immaginabile dal tecnico come derivazione dallo stampo delle figure 4-7 con la semplice aggiunta di due altri cassetti e la modifica delle dimensioni della forma.
Naturalmente, la descrizione di una realizzazione secondo l 'invenzione ? qui riportata a scopo esemplificativo e non deve perci? essere intesa a limitazione dell'ambito di privativa qui rivendicato.
Ad esempio, la sagomatura degli inserti per evitare una loro inserzione inversa pu? essere realizzata oltre che come mostrato in figura 3, anche pi? genericamente con appropriate variazioni di spessore disposte trasversalmente alla estensione dell'inserto, come facilmente immaginabile dal tecnico esperto.
Pu? essere anche immaginato un sigillo secondo l'invenzione con un solo inserto connesso con un filo al corpo di base e quindi con l'altra apertura della sede ad esempio chiusa da un innesto sporgente da una piastrina come mostrata in figura 8 ma con un solo innesto.
Anche le proporzioni delle varie parti dei sigilli possono essere ovviamente variate.
Infine, l'accoppiamento fra i due cassetti per evitarne movimenti laterali all'iniezione della plastica nello stampo pu? essere realizzato in altra forma, oppure mancare del tutto se le dimensioni del sigillo e quindi dei cassetti sono sufficienti da conferire ad essi la necessaria rigidit? per evitare tali scostamenti laterali.

Claims (8)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Sigillo, in particolare per capi di abbigliamento, comprendente un corpo di base ed almeno un elemento di innesto, connesso da un tratto di filo, l'elemento di innesto innnestandosi in una sede complementare avente internamente un sottosquadro per accogliere una aletta elastica sporgente da detto elemento di innesto in direzione opposta al verso di inserzione di esso nella sede, nel senso di costituire blocco alla riestrazione dell'elemento di innesto dalla sede, caratterizzato dal fatto che la sede si estende longitudinalmente nel corpo di base per aprirsi alle estremit? su due pareti contrapposte del corpo di base con aperture, di inserimento di elementi di innesto, di ampiezza "Sa" inferiore alla ampiezza trasversale interna "S" della sede, l'ampiezza "Sa" essendo inoltre maggiore di "S"/2, le aperture di ampiezza "Sa" essendo accostate a lati opposti delle pareti laterali della sede individuando ciascuna un sottosquadro, interno alla sede, affrontato alla opposta apertura di ampiezza "Sa".
  2. 2. Sigillo secondo rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ciascun sottosquadro ha superficie inclinata a formare un dente con andamento opposto all'aletta dell'elemento di innesto.
  3. 3. Sigillo secondo rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le sedi sono in numero di due disposte parallele per l'inserzione da uno stesso lato del corpo di base di due elementi di innesto e dal lato opposto di due altri inserti di forma simile a quella di elementi di innesto e sporgenti e solidali ad un elemento a piastrina.
  4. 4. Sigillo secondo rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che gli elementi di innesto hanno variazione trasversale di spessore complementare ad una variazione trasversale di spessore nella sede nel senso di realizzare una irreversibilit? al verso di inserzione di elementi di innesto nella sede .
  5. 5. Stampo per realizzare in un unico pezzo per iniezione plastica il corpo di base di un sigillo come rivendicato in rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere una cavit? interna, con forma complementare alla forma esterna del corpo di base del sigillo, nella quale entrano da opposte direzioni in corrispondenza della posizione delle aperture di ampiezza "Sa" due cassetti di formatura, ciascuno di ampiezza trasversale massima uguale ad "Sa", ogni cassetto di formatura evente forma della sede priva del sottosquadro corrispondente alla propria apertura di ampiezza "Sa" di ingresso ed avente parte di testa sagomata a formare il sottosquadro della opposta apertura.
  6. 6. Stampo secondo rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che i due cassetti comprendono mezzi di guida e posizionamento reciproco.
  7. 7. Stampo secondo rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che i mezzi di guida e posizionamento reciproco comprendono in un cassetto una parte longitudinale a sezione ridotta scorrevolmente inserita, all'inserzione dei cassetti nella forma, in una complementare scanalatura longitudinalmente disposta nell'altro cassetto.
  8. 8. Stampo secondo rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che i mezzi di guida e posizionamento reciproco comprendono per ogni cassetto parti di testa del cassetto sghembe rispetto alla estensione longitudinale di esso ed attestantesi al completo inserimento dei cassetti contro corrispondenti superiici sgembe ricavate nell'altro cassetto nel senso di costituire superfici di appoggio resistenti a forze di scostamento laterale delle estremit? dei cassetti.
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