IT8922421A1 - Laminatoio riduttore a stiramento per tubi. - Google Patents

Laminatoio riduttore a stiramento per tubi. Download PDF

Info

Publication number
IT8922421A1
IT8922421A1 IT1989A22421A IT2242189A IT8922421A1 IT 8922421 A1 IT8922421 A1 IT 8922421A1 IT 1989A22421 A IT1989A22421 A IT 1989A22421A IT 2242189 A IT2242189 A IT 2242189A IT 8922421 A1 IT8922421 A1 IT 8922421A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
group
stands
rolling mill
cages
stand
Prior art date
Application number
IT1989A22421A
Other languages
English (en)
Other versions
IT8922421A0 (it
IT1237199B (it
Inventor
Vincenzo Palma
Ettore Cernuschi
Original Assignee
Innse Innocenti Santeustacchio Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Innse Innocenti Santeustacchio Spa filed Critical Innse Innocenti Santeustacchio Spa
Priority to IT02242189A priority Critical patent/IT1237199B/it
Publication of IT8922421A0 publication Critical patent/IT8922421A0/it
Priority to EP19900119758 priority patent/EP0420294A3/en
Priority to US07/602,681 priority patent/US5129250A/en
Priority to CA002028920A priority patent/CA2028920A1/en
Priority to JP2311264A priority patent/JP2927935B2/ja
Publication of IT8922421A1 publication Critical patent/IT8922421A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1237199B publication Critical patent/IT1237199B/it

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
    • B21B35/025—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills for stretch-reducing of tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

DESCRIZIONE del brevetto per Invenzione Industriale dal titolo :
"Laminatoio riduttore a stiramento per tubi.
RIASSUNTO
Questo laminatoio comprende una pluralit? di gabbie di laminazione disposte una a fianco dell'altra tra una gabbia di ingresso ed una gabbia di uscita.
Un primo gruppo di gabbie adiacenti fra loro ? prossimo alla gabbia di ingresso ed un secondo gruppo di gabbie adiacenti fra loro ? prossimo alla gabbia di uscita. Il primo gruppo di gabbie ? azionato mediante un sistema di azionamento differenziale a due motori, il secondo gruppo di gabbie ? azionato mediante singoli motori indipendenti .
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un laminatoio riduttore a stiramento per tubi.
I laminatoi di questo tipo comprendono una pluralit? di gabbie di laminazione affiancate, i cui rulli di laminazione definiscono un percorso di laminazione. Lungo il percorso di laminazione, il tubo viene stirato per effetto delle diverse velocit? di rotazione dei rulli, via via crescenti dalla gabbia di ingresso fino alla gabbia di uscita.
Nel seguito, per semplicit? di esposizione, si parler? di velocit? delle gabbie, intendendo con ci? la velocit? dei rulli delle gabbie.
Nei laminatoi suddetti, pertanto, ogni gabbia deve essere azionata ad una ben precisa velocit?, ovvero -come si dice normalmente - il laminatoio deve essere azionato secondo una "curva di velocit?", intendendo con questa espressione l'insieme delle velocit? delle varie gabbie (che visto in un diagramma avente in ascissa il numero d'ordine della gabbia ed in ordinata la velocit? di ciascuna gabbia ? costituito appunto da un insieme di punti disposti su una curva).
Per poter affrontare laminazioni diverse, nonch? per tenere sotto controllo qualsiasi laminazione, ? necessario che la curva di velocit? possa essere variata.
Per effettuare la variazione della velocit? delle gabbie esistono diverse note possibilit?.
Quella concettualmente pi? semplice ? certamente quella in cui ogni gabbia ha un proprio singolo motore indipendente. In questo modo si ha la massima flessibilit? e regolabilit? della curva di velocit?. Considerato per? l'elevato numero di gabbie presente in laminatoi di questo tipo (anche 20 o 30 gabbie) il sistema ? di difficile gestione pratica a causa dell'elevato numero di gradi di libert?; ci? costringe all'impiego di computer molto complessi e di programmi estremamente sofisticati.
Per superare questi inconvenienti sono stati sviluppati i cosiddetti azionamenti a gruppi o azionamenti differenziali.
Un primo tipo di essi (vedasi il brevetto tedesco n. DAS-1054408) prevede un motore primario ed un motore ausiliario, collegati dinamicamente a tutte le gabbie mediante rispettive trasmissioni a differenziale; ogni gabbia ha una velocit? data dalla combinazione delle velocit? impartitegli dal motore primario e dal motore ausiliario, ciascuna opportunamente ridotta. Il motore primario impartisce una curva di velocit? di base, il motore ausiliario impartisce una curva di correzione alla curva di base.
Un secondo tipo di azionamento a gruppi (vedasi brevetto U.S.A. n. 4388819) prevede un motore primario e due motori ausiliari, collegati dinamicamente alle gabbie mediante rispettive trasmissioni a differenziale; il motore primario ? collegato a tutte le gabbie, mentre ogni motore ausiliario ? collegato ad un rispettivo gruppo di gabbie. Di conseguenza, il motore primario impartisce una curva di velocit? di base, i motori ausiliari impartiscono curve di correzione a tale curva di base, ciascuno per il suo gruppo di gabbie.
Un terzo tipo di azionamento a gruppi (vedasi brevetto U.S.A. n. 4768370) prevede la suddivisione delle gabbie in pi? gruppi di gabbie adiacenti; le gabbie di confine tra un gruppo e l'altro sono azionate direttamente da rispettivi motori, mentre le gabbie intermedie sono collegate a entrambe le gabbie di confine pi? vicine mediante rispettive trasmissioni a differenziale. Le gabbie intermedie pertanto hanno velocit? dipendenti da quelle delle gabbie di confine pi? vicine; variando la velocit? delle gabbie di confine variano di conseguenza le velocit? delle gabbie intermedie.
Gli azionamenti a gruppi appena descritti in modo sommario costituiscono un compromesso tra un azionamento a motori singoli ed un azionamento completamente rigido, in cui cio? i rapporti di velocit? tra ogni gabbia e l'unico motore siano costanti.
La flessibilit? di questi azionamenti a gruppi ? massima per il terzo tipo e minima per il primo tipo; viceversa la semplicit? costruttiva e la facilit? di gestione pratica ? massima per il primo tipo e minima per il terzo tipo. In generale, si pu? concludere che la scelta tra i vari tipi di azionamento possibile ? una tipica scelta di compromesso: privilegiando certe caratteristiche ? inevitabile dover rinunciare ad altre.
Il problema alla base della presente invenzione ? quello di realizzare un laminatoio riduttore a stiramento per tubi, il quale, uscendo dalla logica suddetta del compromesso, permetta di conseguire contemporaneamente i principali vantaggi dei vari sistemi noti.
Tale problema ? risolto, in accordo con l'invenzione, da un laminatoio riduttore a stiramento per tubi comprendente una pluralit? di gabbie di laminazione disposte una a fianco dell'altra tra una gabbia di ingresso ed una gabbia di uscita, caratterizzato dal fatto di comprendere un primo gruppo di dette gabbie adiacenti fra loro, prossimo alla gabbia di ingresso, ed un secondo gruppo di dette gabbie adiacenti fra loro, prossimo alla gabbia di uscita, il primo gruppo di gabbie essendo azionato mediante un sistema di azionamento differenziale a due motori, il secondo gruppo di gabbie essendo azionato mediante singoli motori indipendenti.
Si ? infatti verificato che i vantaggi maggiori dell'azionamento individuale si conseguono nella seconda parte del laminatoio, dove ? realizzata la finitura del tubo. Infatti, un'ottima finitura, che limiti cio? entro tolleranze strettissime la poligonizzazione del tubo (fenomeno per cui la parete interna di un tubo circolare risulta in realt? poligonale), pu? essere ottenuta minimizzando l'ovalizzazione del tubo; ci? ? realizzabile solo attraverso un perfetto controllo della tensione del tubo tra gabbia e gabbia, ossia della differenza di velocit? tra le singole coppie di gabbie adiacenti. Tale controllo pu? essere ottenuto solo con un azionamento a motori individuali.
Inoltre, un azionamento a motori individuali nel secondo gruppo di gabbie permette di ottimizzare la curva di velocit? delle gabbie di finitura anche nel caso in cui queste non siano le ultime gabbie del laminatoio (utilizzo parziale del laminatoio).
D'altra parte, si ? verificato che la maggiore flessibilit? di un azionamento a motori individuali non ? indispensabile nella prima parte del laminatoio. Invece, nella prima parte del laminatoio ? particolarmente apprezzabile la semplicit? di gestione e regolazione.
In tale zona, infatti, deve essere realizzato il cosiddetto "crop end control" (controllo ispessimento delle estremit?), che ? una particolare variazione temporale della curva di velocit? nei transitori di riempimento e scarico del laminatoio.
Infatti, se le velocit? restassero costanti nel tempo, le zone di estremit? del tubo risulterebbero pi? spesse perch? meno stirate; infatti, nella fase di riempimento manca l'azione di tiro delle gabbie a valle, nella fase di scarico manca l'azione di tiro delle gabbie a monte. Questo fenomeno pu? essere compensato aumentando le differenze di velocit? (ossia rendendo pi? ripida la curva di velocit?) nei transitori.
Questa operazione ? particolarmente difficile da gestire, perch? sovrappone una regolazione temporale delle velocit? alla normale regolazione spaziale (tra gabbia e gabbia). E' risultato quindi estremamente vantaggioso disporre di un azionamento a gruppo nella prima parte del laminatoio, proprio per la sua maggiore facilit? di gestione.
Un altro elemento che facilita l'esecuzione del "crop end control" in gabbie ad azionamento differenziale o di gruppo ? la maggiore inerzia del sistema. Infatti, quando nel transitorio l'estremit? del tubo da laminare raggiunge una gabbia, si verifica un brusco aumento della coppia di laminazione di tale gabbia. Se la gabbia ? ad azionamento individuale, per evitare il rallentamento della gabbia occorre aumentare la potenza fornitagli dal motore, con evidente complicazione ulteriore della gestione del "crop end control". Se invece la gabbia fa parte di un gruppo ad azionamento differenziale, l'aumento della coppia di laminazione si scarica su tutto il gruppo e pu? essere compensato molto pi? facilmente.
Preferibilmente, il primo gruppo di gabbie comprende la gabbia di ingresso ed il secondo gruppo la gabbia di uscita.
Preferibilmente, il sistema di azionamento differenziale del primo gruppo di gabbie comprende un motore primario che impartisce una curva di velocit? di base a tutte le gabbie del primo gruppo ed un motore ausiliario che impartisce correzioni a tale curva a tutte le gabbie del primo gruppo, eventualmente con eccezione di una gabbia. In particolare, nel caso in cui dipenda solo dal motore primario la velocit? dell'ultima gabbia del primo gruppo risulta pi? facilmente gestibile la continuit? di azione tra le gabbie del primo gruppo e le successive.
Preferibilmente, tutte le gabbie del laminatoio sono comprese nel primo o nel secondo gruppo. Ci? permette di massimizzare la semplicit? di gestione del laminatoio.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi d? un laminatoio secondo l'invenzione risulteranno meglio dalla seguente descrizione di una sua esecuzione preferita, fatta con riferimento ai disegni allegati. In tali disegni:
la fig. 1 ? una vista schematica in pianta di un laminatoio secondo l'invenzione;
la fig. 2 ? uno schema cinematico degli azionamenti del laminatoio di fig. 1;
la fig. 3 ? un particolare a scala ingrandita dello schema di fig. 2;
la fig. 4 ? un diagramma delle velocit? del laminatoio di fig. 1;
la fig. 5 ? un diagramma analogo a quello di fig.
4, riferito al caso di utilizzo parziale del laminatoio.
Nelle figure, con 100 ? complessivamente indicato un laminatoio riduttore a stiramento per tubi, comprendente una pluralit? di gabbie di laminazione 102, disposte una a fianco all'altra. Ciascuna gabbia 102 ha rispettivi rulli di laminazione (non illustrati) comandati da una rispettiva allunga 103.
Le gabbie 102, in particolare, comprendono un totale di ventotto gabbie, da una gabbia di ingresso 102a (con allunga 103a) ad una gabbia di uscita 102b (con allunga 103b).
Delle ventotto gabbie 102, le prime tredici formano un primo gruppo, indicato complessivamente con 200, le successive un secondo gruppo, indicato complessivamente con 300. Le gabbie del primo gruppo 200 sono azionate mediante un sistema di azionamento differenziale mentre le gabbie del secondo gruppo 300 sono azionate mediante un sistema di azionamento a motori individuali indipendenti.
L'azionamento del primo gruppo 200 di gabbie comprende un motore primario 210 ed un motore secondario 211; il motore 210 ? collegato a tutte le allunghe 103 delle gabbie 102 del gruppo 200 mediante una trasmissione ad ingranaggi 220, il motore 211 ? collegato a tutte le allunghe 103 delle gabbie 102 del gruppo 200 - tranne all'allunga 103d dell'ultima gabbia 102d del primo gruppo stesso - mediante una trasmissione a ingranaggi 221. Su ogni allunga 103, tranne sull'allunga 103d, ? calettato un gruppo porta-satelliti 231 di un differenziale 230; i planetari .232 e 233 del differenziale 230 sono montati folli sull'allunga 103 e sono collegati cinematicamente alle trasmissioni 220 e 221 rispettivamente, in modo da ricevere il moto dai motori 210 e 211. L'allunga 103d ? invece calettata direttamente ad un ingranaggio della trasmissione 220, e riceve il moto dal solo motore 210.
L'azionamento del secondo gruppo di gabbie 300 comprende invece motori 310 indipendenti, ciascuno collegato ad una rispettiva allunga 103.
Il diagramma della fig. 4 permette di comprendere pi? facilmente il funzionam?nto del laminatoio 100. In tale diagramma, in ascissa figurano le gabbie di laminazione numerate progressivamente da 1 a 28, mentre in ordinata figura la velocit? di rotazione di ciascuna gabbia. Per le gabbie del secondo gruppo 300 (dalla numero 14 alla numero 28) la velocit? di rotazione pu? essere variata singolarmente, a seconda delle necessit?.
Per le gabbie del primo gruppo 200 (dalla gabbia n. 1 alla n. 13) sono indicate due diverse curve di velocit?, delle quali quella superiore (meno ripida) rappresenta il funzionamento a regime, mentre quella inferiore (pi? ripida) rappresenta il funzionamento all?inizio della laminazione o durante il transitorio di uscita del tubo dal laminatoio. Durante la fase di "crop end control", la curva di velocit? si sposta dalla curva pi? ripida alla curva meno ripida all'inizio della laminazione, e da quella meno ripida a quella pi? ripida nella fase di uscita del tubo dal laminatoio. Si noti che le velocit? delle gabbie di questo primo gruppo 200 non possono essere variate indipendentemente, ma solo tutte insieme. Ne deriva che, variando la velocit? di rotazione del motore ausiliario 211, la curva non pu? essere modificata ma soltanto spostata verso l'alto o verso il basso, facendo perno attorno alla velocit? della gabbia che ? azionata solo dal motore primario 210. Nel caso illustrato, tale gabbia (detta gabbia di perno del gruppo) ? la n. 13 e la sua velocit? ? rappresentata dal punto A; come si ? detto, tuttavia, la gabbia di perno potrebhe essere la n. 1 od una qualsiasi tra la n. le la n. 13, a seconda delle scelte di progetto.
Per talune laminazioni, potr? essere conveniente utilizzare solo una parte delle gabbie 102 del laminatoio 100, ad esempio le prime diciotto o ventiquattro gabbie (vedasi la fig. 5). In questo caso, grazie al fatto che il secondo gruppo 300 ? azionato a motori 310 indipendenti, le gabbie 102 non utilizzate potranno essere lasciate ferme mentre la curva di velocit? delle gabbie 102 utilizzate potr? essere regolata di conseguenza.

Claims (1)

  1. 5. Laminatoio secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che il sistema di azionamento differenziale del primo gruppo di gabbie comprende un motore primario che impartisce una curva di velocit? di base a tutte le gabbie del primo gruppo ed un motore ausiliario che impartisce correzioni a tale curva a tutte le gabbie del primo gruppo eccetto la gabbia di ingresso.
    6. Laminatoio secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che il sistema di azionamento differenziale del primo gruppo di gabbie comprende un motore primario che impartisce una curva di velocit? di base a tutte le gabbie del primo gruppo ed un motore ausiliario che impartisce correzioni a tale curva a tutte le gabbie del primo gruppo eccetto l?ultima, lontana dalla gabbia di ingresso.
    8. Laminatoio secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che tutte le gabbie del laminatoio sono comprese nel primo o nel secondo gruppo
IT02242189A 1989-11-17 1989-11-17 Laminatoio riduttore a stiramento per tubi. IT1237199B (it)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT02242189A IT1237199B (it) 1989-11-17 1989-11-17 Laminatoio riduttore a stiramento per tubi.
EP19900119758 EP0420294A3 (en) 1989-11-17 1990-10-15 Stretch-reducing mill for rolling tubes
US07/602,681 US5129250A (en) 1989-11-17 1990-10-24 Stretch-reducing mill for rolling tubes
CA002028920A CA2028920A1 (en) 1989-11-17 1990-10-30 Stretch-reducing mill for rolling tubes
JP2311264A JP2927935B2 (ja) 1989-11-17 1990-11-16 ローリングチューブ用引っ張り圧延機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT02242189A IT1237199B (it) 1989-11-17 1989-11-17 Laminatoio riduttore a stiramento per tubi.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
IT8922421A0 IT8922421A0 (it) 1989-11-17
IT8922421A1 true IT8922421A1 (it) 1991-05-17
IT1237199B IT1237199B (it) 1993-05-26

Family

ID=11196079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT02242189A IT1237199B (it) 1989-11-17 1989-11-17 Laminatoio riduttore a stiramento per tubi.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5129250A (it)
EP (1) EP0420294A3 (it)
JP (1) JP2927935B2 (it)
CA (1) CA2028920A1 (it)
IT (1) IT1237199B (it)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4303090B4 (de) * 1993-02-04 2006-11-23 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Erzeugung von Führungsgrößen für Lageregelkreise in numerisch gesteuerten Maschinen
IT1288849B1 (it) * 1996-02-12 1998-09-25 Danieli Off Mecc Procedimento perfezionato per la laminazione di prodotti lunghi e linea di laminazione che realizza detto procedimento
DE19840864C1 (de) * 1998-08-31 1999-07-29 Mannesmann Ag Verfahren zur Minimierung verdickter Enden beim Walzen von Rohren in einem Streckreduzierwalzwerk
ITMI20051413A1 (it) * 2005-07-22 2007-01-23 Danieli Off Mecc Dispositivo di azionamento rulli di macchine per la lavorazione di prodotti metallici
CN103008868A (zh) * 2012-12-20 2013-04-03 国鼎(南通)管桩有限公司 一种混凝土管桩钢筋笼滚焊供料架
CN103447300B (zh) * 2013-08-30 2015-08-05 湖北新冶钢特种钢管有限公司 集中传动减径机和减径机对热轧无缝钢管的减径工艺
CN107363100A (zh) * 2017-08-25 2017-11-21 北京京诚之星科技开发有限公司 用于单机架单独传动张减机的传动系统
CN111558629B (zh) * 2020-04-22 2025-08-05 中国重型机械研究院股份公司 一种辊式矫直机矫直辊独立传动组件和传动方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1054408B (de) * 1955-05-05 1959-04-09 Kocks Gmbh Friedrich Streckreduzierwalzwerk
DE1293110B (de) * 1963-07-04 1969-04-24 Schloemann Ag Gruppenantrieb fuer ein kontinuierliches Streckreduzierwalzwerk
DE2517536A1 (de) * 1975-04-21 1976-11-04 Kocks Gmbh Friedrich Streckreduzierwalzwerk
DE2908409C2 (de) * 1979-03-03 1985-12-05 Friedrich Kocks GmbH & Co, 4010 Hilden Walzstraße zum Walzen von Stäben oder Draht
DE3028210C2 (de) * 1980-07-25 1990-12-06 Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden Walzstraße zum Streckreduzieren von Rohren
DE8514737U1 (de) * 1985-05-18 1985-10-31 Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden Walzstraße zum Streckreduzieren von Rohren
DE3601693A1 (de) * 1986-01-17 1987-07-23 Mannesmann Ag Walzstrasse zum streckreduzieren von rohren
DE3629895A1 (de) * 1986-08-29 1988-07-14 Mannesmann Ag Antrieb fuer kontinuierliche walzstrassen

Also Published As

Publication number Publication date
JP2927935B2 (ja) 1999-07-28
EP0420294A2 (en) 1991-04-03
IT8922421A0 (it) 1989-11-17
JPH03210908A (ja) 1991-09-13
IT1237199B (it) 1993-05-26
CA2028920A1 (en) 1991-05-18
US5129250A (en) 1992-07-14
EP0420294A3 (en) 1991-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2486023C2 (ru) Способ и устройство для правки металлической полосы
US4161862A (en) Draw roll drive arrangement
US3481127A (en) Apparatus for manufacturing lay-reversed communication cable
JP4063952B2 (ja) プラスチックシートから成るチューブウエブのための引き出し装置
CN104741386B (zh) 一种集中传动线棒材轧机
CN110466237A (zh) 一种复合机
EP2420601A1 (en) Combing device
CN106352174A (zh) 一种管体增强层制造设备及其相关装置
CN101863398A (zh) 一种多头收线机的排线机构及数控排线方法
EP1902791B1 (en) Rolling mill product handling system
JP6324978B2 (ja) ロールステーションとロールミルプラント
CA2448784C (en) Bar delivery system and method
US5129250A (en) Stretch-reducing mill for rolling tubes
IT9003403A1 (it) Trafilatrice antislittante e rettilinea per filo metallico, con dispositivo di sincronismo tra cabestani consecutivi a svolgimento tangenziale.
CN111874743A (zh) 纺织机经线辊绕线导引机构
CN1103049A (zh) 钢带通过连续加工设备时导引钢带的方法和装置
ITRM980013A1 (it) Apparecchio rotativo di intrecciamento.
DE2247485A1 (de) Vorrichtung zur behandlung eines biegsamen materials
CA2607292C (en) Method of continuously rolling a product exiting from an upstream roll stand at a velocity higher than the take in velocity of a downstream roll stand
RU2355495C1 (ru) Моталка для металлической катанки или тянутой проволоки и/или прутка
US4020667A (en) Tube rolling
CN107934668A (zh) 无缝包芯钙线捋直缠绕系统
ITMI20110939A1 (it) Impianto di laminazione comprendente una pluralita' di gabbie
CN206876931U (zh) 一种光缆成缆护套一体化生产装置
WO2000012237A1 (de) Verfahren zur minimierung verdickter enden beim walzen von rohren in einem streckreduzierwalzwerk

Legal Events

Date Code Title Description
0001 Granted
TA Fee payment date (situation as of event date), data collected since 19931001

Effective date: 19971129