IT8948546A1 - Tubo oscillante per rimuovere peluria in una macchina per maglierie. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "TUBO OSCILLANTE PER RIMUOVERE PELURIA IN UNA MACCHINA PER MAGLIERIA"

RIASSUNTO

Accessorio di macchina per maglieria il quale impiega un flusso di aria compressa attraverso numerosi tubi oscillanti e la scarica da questi per contrastare l'accumulo di peluria. Ciascuna singola struttura di tubo consiste in un foro circolare interno ed in una parete ellittica circostante la quale provoca una oscillazione o traslazione in rotazione in un piano o percorso specifico, Cio? quello favorito dalle pareti pi? deboli o pi? sottili del tubo. Ci? rende massima la quantit? di aria compressa di scarico che pu? venire diretta contro ubicazioni specifiche dove ? pi? probabile che si accumuli peluria.

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce in generale ad un accessorio per una macchina per maglieria allo scopo di ovviare all'accumulo di peluria, polvere o simile, in ubicazioni critiche o su componenti critici della macchina per maglieria, come ad esempio stazioni di lavorazione a maglia dove sono collocati immergitori, aghi per maglieria, dispositivi di alimentazione di filo ed altri.

Un dispositivo conosciuto, gi? ampiamente usato, di controllo di peluria ? del tipo che utilizza aria compressa ed il fenomeno che si verifica quando la detta aria compressa viene fatta passare attraverso un tubo flessibile provocando una oscillazione all'estremit? del tubo che dirige l'aria di scarico su un'area di bersaglio. Tubi oscillanti della tecnica antecedente sono pertanto vantaggiosamente montati in posizioni di rimozione da ubicazioni dove ? noto che si accumula peluria, e sono previsti per soffiar via od altrimenti impedire l'accumulo di peluria.

ESEMPI DELLA TECNICA PRECEDENTE

Il brevetto USA 4.691.536, rilasciato l'8 settembre 1987 a Yorisue e coll., mostra, come parte di un sistema di rimozione di peluria in una macchina per maglieria, la utilizzazione di un ugello o tubo flessibile 34, e pertanto oscillante, per dirigere aria compressa verso una ubicazione che richiede la rimozione di peluria. Per comandare il percorso della oscillazione o vibrazione, il tubo 34 ? confinato entro una delimitazione tubolare esterna o circostante 36, senza la quale esso oscillerebbe a caso e pertanto non sempre in modo da dirigere aria compressa sulla ubicazione di bersaglio.

Il brevetto USA 3.897.605, rilasciato in precedenza il 5 agosto 1975 a Dickinson, viene anche indicato, sebbene non rivolto ad un controllo di peluria in una macchina per maglieria, a causa della sua descrizione anche di un tubo flessibile 42, e pi? in particolare di un tubo avente una azione di oscillazione o sbattimento provocata da aria compressa che scorre e scarica attraverso il tubo, per rimuovere materiale del tipo di peluria da un'area di bersaglio verso la quale il tubo ? orientato. Le direzioni variabili delle oscillazioni o traslazioni in rotazione non vengono controllate ed intervengono a caso, ma l'usura all'estremit? del tubo viene resa minima dalla formazione di un pezzetto di plastica in questo luogo.

Nei tubi oscillanti sopra indicati ed in tutti gli altri tubi dalla tecnica antecedente, l'oscillazione provocata dall'aria compressa ? naturalmente desiderabile poich? essa fornisce un'area accresciuta di spazzamento o bersaglio per lo scarico. Tuttavia, se non viene usato qualche controllo su essa, l'oscillazione ha luogo in modo casuale e pertanto una quantit? significativa dell'aria scaricata non pu? venire diretta verso ubicazioni dove essa potrebbe essere utile per gli scopi previsti.

Questo controllo della tecnica antecedente consiste principalmente in vincoli esterni imposti sul tubo oscillante i quali limitano il suo movimento soltanto lungo certe direzioni e percorsi.

Bench? efficaci, questi vincoli esterni aggravano il costo, l'installazione ed il funzionamento del sistema di controllo di peluria. Al contrario, il tubo oscillante di controllo di peluria secondo l'invenzione ? atto a venire diretto esattamente verso aree specifiche di bersaglio e, durante il servizio di controllo di peluria, mantiene la sua posizione relativa di funzionamento rispetto ad essa, unicamente come risultato della sua struttura la quale inoltre ? coerente con la sua fabbricazione economica corrente, inizialmente a guisa di estrusione di elastomero sotto forma di un tubo allungato e poi appropriatamente tagliato alla dimensione richiesta.

La seguente descrizione dell'invenzione, insieme ai disegni annessi, non deve venire intesa nel senso di limitare l'invenzione all'esempio mostrato e descritto, poich? gli esperti della tecnica alla quale appartiene la presente invenzione saranno in grado di progettare altre forme di esecuzione di essa nell'ambito delle rivendicazioni annesse.

Nei disegni:

la figura 1 ? una vista in elevazione complessiva di una macchina per maglieria impiegante i tubi oscillanti dell'invenzione per il controllo di peluria;

la figura 2 ? una vista isolata di uno dei tubi oscillanti;

la figura 3 ? una vista in elevazione frontale, proiettata dalla figura 2, e mostra il lato "largo" del tubo oscillante;

la figura 4 ? una vista in elevazione laterale, proiettata dalla figura 2, e mostra il lato "stretto" del tubo oscillante;

la figura 5 ? una vista in sezione isolata del tubo oscillante, e mostra la sua connessione supportata ad una sorgente di aria compressa; e

la figura 6 ? una vista in sezione isolata del tubo oscillante, presa lungo la linea 6-6 della figura 5, e mostra i suoi aspetti secondo l'invenzione.

Nella figura 1 ? mostrata, alquanto schematicamente, una vista complessiva di una macchina 10 per maglieria e, in particolare, una macchina del tipo a doppio tessuto a maglia. Sul telaio 12, in sequenza "a valle?, sono montati un settore 14 alimentatore di filo, una serie di stazioni 16 di lavorazione a maglia, ed un settore inferiore avente in esso un meccanismo 18 a rulli di levata. Adatti comandi e meccanismi di azionamento sono contenuti in un settore 20 ad armadietto.

Un problema di particolare importanza nell'industria di maglieria ? l'accumulo di peluria lungo il percorso di alimentazione del filo usato per la lavorazione a maglia, cio? il percorso dalle bobine di filo per maglia e gli aghi da maglieria in corrispondenza delle stazioni 16. L'accumulo di peluria d? luogo talvolta, durante la lavorazione a maglia del filo a formare il tessuto, a nodi di peluria nel tessuto, riducendo con ci? la qualit? del tessuto. Per correggere questo problema sono stati impiegati vari mezzi di rimozione di peluria. Di particolare interesse in questo caso ? un sistema 25 di erogazione d'aria per soffiare via l'accumulo di peluria in vicinanza delle varie stazioni 16 di lavorazione a maglia. Il sistema 25 di erogazione d'aria consiste in una serie di tubi oscillanti 30, una incassatura 50 da tubo per montare i tubi, un sequenziatore 90 di aria e una alimentazione distante 92 di aria compressa.

Ad eccezione dei tubi oscillanti 30, da descrivere qui successivamente in dettaglio, gli altri noti componenti del sistema 25 di erogazione d'aria sono da intendere essere gi? ben noti, essendo illustrati e descritti per esempio nei precedenti brevetti nominati della tecnica antecedente, le cui illustrazioni e descrizioni sono qui incorporate a titolo di riferimento. Pertanto verr? omessa, quando necessario, una ulteriore descrizione di questi componenti. Inoltre, per rendere minima la confusione del disegno nella figura 1, sono mostrati solo due di ciascuno dei tubi oscillanti 30 e delle posizioni 14 di alimentazione di filo, essendo inteso che gli altri tubi e le altre stazioni sono costruite in modo simile, e che numeri adatti di ciascuno sono previsti in dipendenza dal modello della macchina per maglieria implicata.

L'impiego di aria compressa per soffiare via accumulo di peluria lungo il percorso del filo ? anche gi? ben noto, come lo ? l'impiego di una tubatura flessibile nel punto di scarico dell'aria, il tutto come gi? in precedenza indicato nei brevetti della tecnica sopra citati. Per l'impiego di una tubatura flessibile nel punto di utilizzazione ? fondamentale il fenomeno di "azione e reazione" che ha luogo all'estremit? libera di qualsiasi tubatura flessibile, come risultato di un getto di fluido che passa attraverso la tubatura e si scarica da essa. Questo fenomeno d? luogo ad una oscillazione casuale della punta del tubo quando ha luogo lo scarico. Se si desidera spazzar via peluria lungo un percorso lineare, cio? un percorso che ? parallelo ad un ago per maglieria, il moto causale della punta del tubo d? luogo ad una grande percentuale di aria di scarico che ? inefficace. Lo sforzo nella tecnica antecedente per ovviare a questo inconveniente ha fatto uso di vincoli per il tubo e organi di guida per dirigere pi? esattamente pi? aria scaricata lungo il percorso desiderato. Tuttavia, in tutti i casi la tubatura flessibile ? stata eseguita simmetrica e con una parete uniforme intorno al suo asse lineare, e ci? ha necessitato l'impiego di vincoli e organi di guida, con il relativo costo di fabbricazione, di installazione e di manipolazione.

Al contrario della tecnica antecedente, e specificamente senza l'uso di vincoli, organi di guida o simili gualsiasi, ma principalmente solo tramite la costruzione del tubo flessibile o oscillante 30, ? stato raggiunto un controllo notevole sul bersaglio od aria indirizzata nello scarico di aria compressa da esso. A tale scopo, la presente invenzione comprende l'impiego di un particolare tubo flessibile 31 che ? caratterizzato dalla sezione trasversale come mostrata in dettaglio nella figura 6, in cui il foro 32 ? circolare ed una parete esterna 33 che circonda questo foro ? di forma ellittica, intorno ad un centro 37 in comune. E' stato trovato che, quando fluido ad alta pressione si scarica dall'estremit? non supportata di un tubo flessibile costruito come mostrato in sezione trasversale nella figura 6, la sua estremit? osciller? o pendoler? in una direzione parallela all'asse longitudinale della parete esterna ellittica 33 oppure nel percorso della traslazione in rotazione 34 della figura 4. Vale a dire, l'oscillazione avr? luogo a favore delle pareti pi? deboli o pi? sottili 3la e verr? intrinsecamente vincolata nella direzione delle pareti pi? robuste o pi? grosse 31b.

In pratica, ? stato trovato che l'ampiezza dell'oscillazione pendolare 34 (vedere figura 4) ed il volume di aria scaricata vengono influenzati dalla pressione del fluido nel foro 32 nonch? dalle dimensioni delle sagome 32 e 33, interna ed esterna, e dal materiale di costruzione del tubo 31 nonch? dalla lunghezza dell'estremit? libera di questo tubo. Per qualsiasi lunghezza scelta nell'oscillazione pendolare 34, ? pertanto necessario modificare, in base a tentativi ed errori, i parametri indicati. Tuttavia, la sezione trasversale fondamentale della figura 6 nel tubo oscillante 31 fornir? di per s?, e senza alcun vincolo o simile, la traslazione direzionale 34 in rotazione della figura 4.

Sebbene mostrato in impiego nella figura 1 in corrispondenza della posizione 16 di lavorazione a maglia, si intender? che un tubo oscillante 30 pu? venire usato in qualsiasi punto lungo il percorso del filo per eliminare l'accumulo fastidioso di peluria.

Per completezza, verr? ora descritta la maniera preferita di montare i singoli tubi 31 cosi da non impedire la loro traslazione in rotazione 34, sebbene intender? che potrebbero venire impiegate altre tecniche di montaggio.

Come meglio mostrato nella figura 5, il tubo 31 ? inserito in un organo 35 a molla. L'organo 35, con estremit? appiattite e molate, ? eseguito in modo da avere una leggera interferenza (figura 2) con l'asse longitudinale della superficie 33 per aiutare ad afferrare e supportare il tubo 31 in un raccordo operante 36. La molla 35 ed il tubo 31 possono essere assicurati nel raccordo 36 mediante serraggio, cementazione, montaggio a forza od in altro modo, in maniera da fornire il passaggio libero dell'aria compressa a partire dalla incassatura 50. La dimensione di filo metallico, il passo della molla e la lunghezza complessiva della molla 35 possono venire variati per influenzare un vincolo limitato sulla lunghezza libera del tubo 31, ma di nuovo, la costruzione della figura 6 del tubo fornisce di per s? il percorso dell'oscillazione. Il raccordo 36 ? preferibilmente del tipo orientabile a frizione per facilitare il piazzamento ed il mantenimento durante l'uso del percorso lineare del tubo oscillante 31 che rilascia aria. L'orientamento assiale del tubo 31 nel raccordo 36, insieme con una appropriata considerazione dei fattori precedentemente indicati che determinano il grado dell'ampiezza 34 e la sua direzione, permettono all 'utilizzatore uno spazzamento esatto ed efficiente di un'area di accumulo di peluria sulla macchina 10 per maglieria.

Mentre il particolare tubo oscillante di rimozione di peluria qui mostrato ed illustrato in dettaglio ? interamente capace di raggiungere gli obbiettivi e fornire i vantaggi menzionati in precedenza, si deve intendere che esso ? semplicemente illustrativo della realizzazione attualmente preferita dell'invenzione, e che non sono intese limitazioni al dettaglio di costruzione o progettazione qui mostrato, eccetto da come definito nelle rivendicazioni che seguono.

Claims (4)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo per rimuovere peluria in una macchina circolare per maglieria, formato da un tubo elastomerico flessibile del tipo in cui aria compressa viene fatta scorrere attraverso il tubo e scaricata da questo per controllare l'accumulo di peluria, il quale dispositivo a tubo flessibile comprende un foro circolare estendentesi nel senso assiale del tubo per il passaggio attraverso esso e lo scarico di aria compressa da esso, ed una parete di forma ellittica in relazione tale da circondare e delimitare il detto foro circolare in modo da fornire una prima coppia di porzioni opposte di parete di estensione relativa stretta, coincidente con l'asse corto della detta forma ellittica, ed una seconda coppia di porzioni opposte di parete di estensione relativa grossa, coincidente con l'asse lungo della detta forma ellittica per cui lo scarico di aria compressa provoca una traslazione in rotazione in corrispondenza di una estremit? del detto tubo, la quale ? limitata ad un piano consentito dalle dette pareti strette e alla quale viene impedito di aver luogo in un piano trasversale tramite le dette pareti grosse.
2. 2. Una molteplicit? di detti tubi di rimozione di peluria secondo la rivendicazione 1, avente una posizione operativa sistemata in relazione affacciata a componenti per lavorazione a maglia circolare di filo di detta macchina per maglieria, in cui ciascun detto tubo ? disposto con ciascuna delle sue dette pareti strette in maniera da provocare una traslazione in rotazione della sua estremit?, la quale ? tangente ai detti componenti di lavorazione a maglia circolare di filo, per cui le dette traslazioni in rotazione cooperano in modo da dirigere lo scarico di aria compressa interamente sui detti componenti di lavorazione a maglia circolare di filo.
3. 3. Dispositivo per rimuovere peluria in una macchina di lavorazione a maglia circolare, formato da un tubo elastomerico flessibile, in cui aria compressa viene fatta scorrere attraverso il tubo e scaricato da esso per controllare l'accumulo di peluria, il quale dispositivo a tubo flessibile comprende un foro di una prima sagoma scelta che si estende nel senso assiale del tubo per il passaggio attraverso esso e lo scarico da esso di aria compressa, ed una parete di una seconda sagoma prescelta in una prima coppia di porzioni opposte di parete di estensione relativa stretta ed in una seconda coppia di porzioni opposte di parete di estensione relativamente grossa, per cui lo scarico di aria compressa provoca una traslazione in rotazione in corrispondenza di una estremit? del detto tubo, la quale ? limitata ad un piano consentito dalle dette pareti strette e inibita in un piano trasversale tramite le dette pareti grosse.
4. 4. Una molteplicit? di detti tubi per rimuovere peluria come rivendicati nella rivendicazione 3, avente una posizione operativa disposta in relazione affacciata a componenti di lavorazione a maglia circolare di filo della detta macchina per maglieria, in cui ciascun detto tubo ? disposto con ciascuna sua detta parete stretta in modo da provocare una traslazione in rotazione nella estremit? di esso, la quale ? tangente ai detti componenti di lavorazione circolare a maglia di filo, per cui le dette traslazioni in rotazione cooperano per dirigere lo scarico di aria compressa interamente sui detti componenti di lavorazione a maglia circolare di filo,