IT8948700A1 - Struttura ad elementi modulari componibili, per la costruzione di facciate continue di edifici e/o per rivestimento a cappotto isolante di murature esistenti. - Google Patents

Description

La presente invenzione riguarda il settore della edilizia prefabbricata modulare, e pi? precisamente ha per oggetto una struttura modulare componibile, per la costruzione di cappotti isolanti e/o facciate continue di edifici.

Scopo dell'invenzione, ? quello di fornire un complesso di elementi unificati del genere citato, che consente di ottenere una soluzione esteticamente e funzionalmente valida nei riguardi delle facciate di edifici di qualsiasi genere, con finestrature o cieche, sia in sede di progettazione e costruzione ex-novo, sia nel caso di ristrutturazioni e/o rifacimenti totali o parziali di facciate di edifici esistenti. In questo ultimo caso, la struttura secondo l'invenzione consente di realizzare un cappotto isolante con eliminazione di ponti termici, evitando lunghe e costose operazioni di demolizione, verifica, adattamento ed eventuale ripristino, senza contare la notevole incidenza degli oneri inerenti la raccolta ed il trasporto dei materiali di risulta.

Secondo l'invenzione, si prevede una struttura costituita da una intelaiatura reticolare in profilati metallici, ancorata alla struttura portante dell'edificio, ed una serie di pannelli di tamponamento applicati sia in verticale che in orizzontale ed in maniera intercambiabile alla detta intelaiatura, cos? da formare una facciata continua che riveste l'edificio, comprese le intelaiature per gli infissi esterni, (stipiti e davanzali), gli eventuali spigoli laterali, lo zoccolo di base ed il cornicione .

Detti pannelli sono costituiti da uno strato di materiale coibente, rivestito su entrambe le facce con materiale metallico in foglio o altro materiale tecnologicamente idoneo, e sono muniti lungo i bordi di una guarnizione flangiata con doppia aggraffatura, annegata nel corpo del pannello e costituita da materiale plastico rigido, avente la duplice funzione di irrobustire i bordi del pannello per consentire il serraggio sulla intelaiatura in profilati metallici, e di costituire una barriera termica agli effetti della trasmissione tra l'esterno e l'interno del pannello stesso, nonch? tra il pannello e gli elementi metallici ad esso collegati .

I mezzi di fissaggio dei pannelli alla intelaiatura metallica sono<' >costituiti da bulloni infilati ad intervalli su un profilato o canaletta sagomata sostanzialmente a forma di C, montata in una scanalatura formata dai due pannelli adiacenti, cos? da serrare i bordi dei detti pannelli in corrispondenza delle dette guarnizioni flangiate di irrobustimento .

Sempre secondo l'invenzione, i bordi orizzontali inferiori dei pannelli sono sagomati a gocciolatoio, mentre i corrispondenti bordi orizzontali superiori sono inclinati a spiovente, in modo da impedire l'ingresso dell'acqua.

La parte frontale aperta delle dette canalette sostanzialmente a forma di C che accolgono i bulloni di fissaggio dei pannelli ? chiusa a tenuta da una guarnizione elastica, che viene inserita a scatto, ed ? provvista di due lembi longitudinali che si dispongono a contatto dei contigui bordi dei pannelli.

L'invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni allegati, che rappresentano a titolo illustrativo e non gi? limitativo una preferita forma di esecuzione dell'invenzione stessa .

Nei disegni:

- La fig. 1 rappresenta una vista in sezione secondo un piano orizzontale, del punto nodale indicato con H in figura 2.

- La fig. 2 mostra tre viste rispettivamente di prospetto ed in sezione, in scala minore, della struttura secondo l'invenzione.

- La fig. 3 ? la sezione secondo un piano verticale del punto nodale H2 di fig. 4.

- La fig. 4 rappresenta le tre viste simili alla fig. 2, e riferite al punto nodale H2.

- La fig. 5 ? la vista frontale del punto nodale H3 di fig. 6.

- La fig. 6 rappresenta le tre viste riferite alla zona H3-- La fig. 7 rappresenta il particolare della zona d'angolo, vista in sezione secondo un piano orizzontale .

- La fig. 8 mostra il particolare dello zoccolo o fascia di base, vista in sezione secondo un piano verticale .

- La fig. 9 rappresenta il particolare della fascia di sommit? o cornicione, visto in sezione secondo un piano verticale.

- La fig. 10 ? una variante alla struttura di fig.

9.

- La fig. 11 ? una vista parziale di prospetto frontale, di una facciata continua realizzata secondo l'invenzione.

- Le figure da 12 a 16 rappresentano, nell'ordine, i particolari indicati con i numeri Romani da 1? a V? in fig. 11.

- Le figure 13A e 16A mostrano due alternative ai nodi delle figure 13 e 16.

- Le figure 17 e 18 rappresentano le viste di prospetto esterno ed interno della zona di due finestre contigue.

Con riferimento alle figure 1 e 2, il numero 1 sta ad indicare una parte strutturale resistente dell'edificio, alla quale deve essere applicata la facciata continua secondo l'invenzione, quale ad esempio la gabbia in cemento armato, l'ossatura metallica, la muratura, ecc. Sulla parte resistente 1 viene fissata, in allineamento verticale, ad intervalli, una serie di perni filettati 2 applicati in fori predisposti, e bloccati mediante resine epossidiche o simili. Naturalmente, a seconda del tipo di struttura 1, possono essere adottati per i perni filettati 2 altri sistemi di ancoraggio.

Ai perni filettati 2 {vedi anche figure da 3 a 6) vengono applicati i supporti o staffe di ancoraggio 3 aventi sezione ad U, e provvisti di asole di regolazione 4 e 5 per poter compensare eventuali differenze di allineamento nei due sensi ortogonali. In particolare, le asole 4 permettono la regolazione in senso trasversale, mentre le asole 5 consentono la regolazione in profondit?, ossia in direzione perpendicolare alla struttura o elemento di ancoraggio 1. A tale proposito, si osservi la fig. 1, in cui la parte destra e la parte sinistra della struttura di ancoraggio 1 si trovano a due livelli differenti, per mostrare la detta possibilit? di regolazione.

I supporti 3 sono fissati ai perni filettati 2 mediante dadi 6 con la interposta rondella 7. Sui supporti 3 sono disposti i profilati 8 con sezione ad "omega", allineati in senso verticale, e fissati mediante i bulloni 9 che si avvitano nei corrispondenti dadi quadrati 10 alloggiati nelle gabbiette 11 saldate all'interno dei profilati 3 ed 8. Le asole 12 portate dai profilati 8 servono per le eventuali regolazioni in senso verticale.

Sulle ali dei profilati 8 sono fissati mediante i bulloni 13 altri profilati 14, anch?essi con sezione ad "omega", disposti orizzontalmente ad intervalli prefissati.

La struttura formata dal complesso dei montanti verticali 8 e dei correnti orizzontali 14 costituisce una intelaiatura reticolare, a maglie quadrangolari, (figure 5 e 6) su cui vengono fissati i pannelli, indicati con 15. Ciascun pannello ? formato da uno strato di materiale isolante termo-acustico schiumato, quale ad esempio poliuretano oppure altro materiale idoneo, come lana minerale o lana di vetro, di spessore adeguato, rivestito sulle due facce con uno strato di lamiera metallica, o altro materiale adatto, ferroso e non ferroso.

Lungo i bordi di ciascun pannello, ? praticata una semi- scanalatura 16 (fig. 1) in cui trova alloggiamento una canaletta di fissaggio 17 con sezione sostanzialmente a C, che serve per la giunzione di due pannelli 15 contigui, tramite una serie di bulloni a brugola 18 con rondella a frizione, che passano attraverso le asole di regolazione 19 e si avvitano nei dadi quadrati 20 associati alle gabbiette 11 gi? descritte. Detta canaletta ha inoltre la funzione di riferimento per la misura, l'allineamento e l'appoggio dei pannelli di tamponatura in fase di montaggio.

Come si vede nella fig. 1, in corrispondenza della zona di fissaggio, i bordi verticali dei pannelli 15 recano una guarnizione 22 con doppia flangia aggraffata 23, annegata nel materiale del pannello. Detta guarnizione 22, realizzata con materiale plastico rigido, ha il duplice scopo di irrobustire i bordi dei pannelli per consentire il serraggio dei bulloni 18, e di formare una barriera o taglio termico che impedisce la trasmissione di calore tra interno ed esterno dei pannelli .

Nella parte frontale aperta delle canalette di fissaggio 17, viene inserita a pressione una guarnizione elastica continua 24 munita di due lembi 25 che chiudono a tenuta le semi-scanalature 16.

In corrispondenza dei bordi orizzontali (fig. 3) il pannello superiore reca alla base la sporgenza-gocciolatoio 26, mentre il bordo superiore del pannello sottostante ? inclinato a falda spiovente 27, cos? da impedire l'ingresso dell'acqua nella zona di giunzione, anche per capillarit?.

Come si vede in fig. 3, i bulloni a brugola 28 anche in questo caso, fanno presa direttamente sui correnti orizzontali 14 della intelaiatura attraverso dadi quadrati alloggiati in gabbiette saldate all'interno dei correnti orizzontali stessi.

Da quanto precede, risulta evidente che ciascun pannello 15 ? strutturalmente indipendente dagli altri, per cui risulta estremamente agevole la eventuale sostituzione di uno o pi? pannelli, senza dover intervenire sui pannelli contigui. Questa ? una delle caratteristiche vantaggiose del trovato, rispetto ad altri sistemi noti.

Nella fig. 7 ? illustrato il montaggio del pannello di angolo 29 che viene fissato mediante i sistemi gi? descritti su un profilato a diedro 30. Quest'ultimo, a sua volta, ? direttamente ancorato ai supporti 3 tramite i bulloni 31.

La fascia di base o zoccolo della facciata continua (fig.8) ? costituita da un pannello 32 a sezione curvilinea, fissato lungo il suo bordo superiore al corrente di base 14 nel modo gi? descritto. Alla base, il detto pannello 32 reca un alloggiamento 33 in cui si infila, con l?interposizione di una guarnizione in materiale elastico in grado di assorbire piccole dilatazioni un lembo 34 di un profilato ad L, avente l'altro lembo fissato alla struttura 1 mediante i bulloni 35 cooperanti con tasselli 36.

La fascia di sommit? (cornicione) ? illustrata in fig. 9, e comprende un pannello a sezione curvilinea 46 fissato sul primo pannello 15 di facciata, e sull'ala verticale di un profilato ad L 38 a sua volta fissato sulla struttura 1 mediante supporti 47 . Sia il profilato 38 che il bordo rialzato 44 del pannello 46 sono protetti da una scossalina 39, che a sua volta ? fissata nei punti 40 ai supporti 47- Come si vede in figura 10, tra il pannello 38 e la muratura resta una intercapedine 65 che viene riempita di materiale isolante.

In figura 10 ? illustrata una variante alla soluzione ora descritta. In questo caso, si ha il pannello a copertina 41 fornito di una parte aggettante munita di gocciolatoio 42, e poggiante sul profilato 43. La copertina 41 presenta l'estradosso inclinato a spiovente, ed ? munita di un bordo rialzato 44 adeguatamente protetto, e sormontato da un'altra scossalina 45 ? Il fissaggio alla struttura 1 ? ottenuto allo stesso modo illustrato in fig.9.

Nella figura il ? rappresentato il prospetto di una facciata realizzabile con il complesso fin qui descritto. E' evidente che il prospetto di fig. 11 mostra una delle tante possibili composizioni architettoniche. In questo caso, si hanno i telai 48 delle finestre 49 allineati su strisce orizzontali.

In corrispondenza delle finestre (fig. 12) si ha il pannello a riquadro esterno 50 ancorato in 51 e provvisto della guarnizione di tenuta 52 integrata dal sigillante 53, che si appoggia direttamente sul telaio 48 della finestra. Tra la traversa superiore del telaio 48 ed il solaio superiore 54 ? interposto il vano a cassonetto 55 con il compito di coprire la struttura metallica.

La parte di base del vano-finestra (figura 13 e 14) a partire dal pavimento 56 presenta la fodera interna 57, il battiscopa 58 ed il davanzale 59 che forma la integrazione architettonica e strutturale con il pannello a riquadro 50 gi? descritto. Il fissaggio del davanzale 59 viene attuato nei punti 60 tramite il profilato a Z indicato con 61.

In figura 13A ? accennata una variante alla fig. 13, che si differenzia per la presenza del pannello interno 62.

Nelle figure 15 e 16 si nota il fissaggio di due riquadri esterni contigui 50 mediante i profilati 63, mentre in figura 16A, che rappresenta una alternativa alla figura 16, si ha la struttura a doppio pannello esterno 15 ed interno 62, entrambi gi? descritti.

Nelle figure 17 e .18 sono mostrate le viste parziali di prospetto, rispettivamente esterna ed interna. Il prospetto esterno di figura 17 ? caratterizzato dal motivo reticolare 64, formato dalla zone di giunzione dei pannelli, come si ? visto in precedenza.

La presente invenzione ? stata illustrata e descritta con riferimento ad una sua preferita forma di esecuzione, ma si intende che varianti costruttive potranno esservi in pratica apportate, senza uscire dall'ambito di protezione della presente privativa industriale.

Claims (14)

1. RIVENDICAZIONI 1. Struttura ad elementi modulari componibili, per la costruzione di facciate continue di edifici, e/o per il rivestimento a cappotto isolante di murature esistenti sia finestrate che cieche, caratterizzata dal fatto di comprendere una intelaiatura reticolare in profilati metallici, ancorata alla struttura portante e/o alla muratura dell'edificio, ed una serie di pannelli di tamponamento applicati in maniera intercambiabile alla detta intelaiatura, cos? da formare una facciata continua che riveste l'edificio, comprese le intelaiature per gli infissi esterni, gli spigoli laterali, lo zoccolo di base ed il cornicione.
2. 2. Struttura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la detta intelaiatura reticolare in profilati metallici ? formata da montanti verticali con sezione ad "omega" fissati su supporti ancorati direttamente alla struttura resistente dell'edificio o alla muratura, e da correnti orizzontali, anch'essi con sezione ad "omega", fissati ai detti montanti.
3. 3. Struttura secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzata dal fatto che i supporti di ancoraggio, i montanti verticali ed i correnti orizzontali sono muniti di fori ad asola, per la rettifica degli allineamenti secondo tre direzioni ortogonali .
4. 4- Struttura secondo le rivendicazioni da 1 a 3. caratterizzata dal fatto che i detti supporti di ancoraggio sono stabilmente ancorati alla ossatura dell'edificio mediante perni filettati introdotti entro fori predisposti nella detta ossatura, in punti -prestabiliti, e cooperanti-con un collante epossidico, o altro sistema idoneo.
5. 5. Struttura secondo le rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzata dal fatto che i detti profilati ad omega sono collegati tra loro mediante bulloni associati a dadi quadrati sistemati entro gabbiette saldate ai profilati nei punti di fissaggio.
6. 6. Struttura secondo le rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzata dal fatto che la intelaiatura a maglie quadrangolari formata dal complesso dei detti montanti e correnti serve per 1'ancoraggio di una corrispondente serie di pannelli esterni, che costituiscono la facciata continua o il cappotto, detti pannelli essendo singolarmente montati in maniera intercambiabile nei rispettivi riquadri.
7. 7. Struttura secondo le rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzata dal fatto che ciascun pannello ? costituito da uno strato di materiale isolante termo-acustico, rivestito su entrambe le facce con uno strato di materiale metallico o altro materiale tecnologicamente idoneo, ferroso e non ferroso.
8. 8. Struttura secondo le rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzata dal fatto che ciascun pannello presenta uno spessore ribassato lungo i bordi, cos? da formare nel perimetro di fissaggio una scanalatura in cui ? sistemata una canaletta con sezione sostanzialmente a C, aperta verso l'esterno, e cooperante con bulloni che si avvitano sulle dette intelaiature, cos? da rendere intercambiabile ogni singolo pannello.
9. 9. Struttura secondo le rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzata dal fatto che in corrispondenza dei bordi di fissaggio, nella zona a spessore ridotto, i pannelli recano una guarnizione continua flangiata, con doppia aggraffatura annegata nello spessore del pannello, e realizzata con materiale plastico rigido, avente il duplice scopo di irrobustire il bordo del pannello nella zona di fissaggio, e formare un taglio termico agli effetti della trasmissione del calore dall'esterno all'interno del pannello stesso.
10. 10. Struttura secondo le rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzata dal fatto che la apertura frontale della canaletta di fissaggio ? chiusa a tenuta da una guarnizione continua che viene inserita a scatto nella detta apertura, e reca due lembi che si dispongono a contatto dei due corrispondenti bordi dei pannelli contigui.
11. 11. Struttura secondo le rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzata dal fatto che lungo i bordi di unione orizzontali, il pannello superiore ? provvisto di una sporgenza trasversale a gocciolatoio, mentre il bordo del pannello sottostante ? sagomato a spiovente.
12. 12. Struttura secondo le rivendicazioni da 1 a 11, caratterizzata dal fatto che i pannelli di spigolo, la fascia di base o zoccolo della facciata ed il cornicione sono costituiti da pannelli sagomati, anch'essi dotati di guarnizione continua flangiata come descritto nella rivendicazione 9, ancorati alla intelaiatura metallica mediante profilati interposti, forniti di elementi complementari quali gocciolatoi e lamiere di protezione esterna (scossaline).
13. 13. Struttura secondo le rivendicazioni da 1 a 12, caratterizzata dal fatto che le finestre comprendono intelaiature metalliche di tipo convenzionale, ancorate ad un pannello sagomato e a taglio termico che forma il riquadro esterno comprendente le due mazzette, l'architrave ed il davanzale .
14. 14. Struttura secondo le rivendicazioni da 1 a 13, caratterizzata dal fatto che tra il telaio della finestra ed il pannello a riquadro ? interposta una guarnizione di tenuta, eventualmente integrata da un sigillante. 15? Struttura ad elementi modulari componibili, per la costruzione di facciate continue di edifici e/o per il rivestimento a cappotto isolante di murature esistenti sia finestrate che cieche, secondo le rivendicazioni da 1 a 14, sostanzialmente come descritta ed illustrata nei disegni allegati.