IT8985000A1 - Apparecchiatura per il controllo del processo di pastorizzazione. - Google Patents
Apparecchiatura per il controllo del processo di pastorizzazione. Download PDFInfo
- Publication number
- IT8985000A1 IT8985000A1 IT1989A85000A IT8500089A IT8985000A1 IT 8985000 A1 IT8985000 A1 IT 8985000A1 IT 1989A85000 A IT1989A85000 A IT 1989A85000A IT 8500089 A IT8500089 A IT 8500089A IT 8985000 A1 IT8985000 A1 IT 8985000A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- chamber
- water
- tank
- bottles
- sprayer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 title claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 241000726103 Atta Species 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/20—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus
- A23B2/22—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus with packages on endless chain or band conveyors
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/003—Control or safety devices for sterilisation or pasteurisation systems
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Percussion Or Vibration Massage (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Die Bonding (AREA)
- Seasonings (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Description
DESCRIZIONE
La presente invenzione concerne una apparecchiiatura per il controllo del processo di pastorizzazio vie.
Pi? in particolare, l?apparecchiatura in oggetto controlla la temperatura alla quale ? soggetto il prodotto da pastorizzare durante le fasi di arresto per emergenza del trasportatore all'interno dei pastorizzatore in modo tale che il prodotto stesso non venga danneggiato. L'apparecchiatura di cui trattasi ? destinata ad essere applicata alla zona centrale del pastorizzatore ove avviene il vero e proprio processo di pastorizzazione , processo che riguarda in particolare il trattamento della birra contenuta in bottiglie o lattine.
Come ? noto, tale zona centrale del pastorizzatore ? posta a valle di una zona di riscaldamento alia quale corrisponde una andamento crescente della temperatura ed ? posta a monte di ima successiva zona di raffreddamento. Il prodotto imbottigliato transita in corrispondenza delle varie zone a varia temperatura del pastorizzatore per mezzo di un trasportatore dotato di moto di avanzamento. La temperatura dei prodotto imbottigliato viene variata irrorando le bottiglie poste sul trasportatore mediante acqua proveniente da una serie di spruzzatori alimentati da tubazioni che prelevano l acqua da vasche, poste al di. sotto del trasportatore, in cui la temperatura dell'acqua viene mantenuta ai valori prefissati mediante opportuni mezzi di riscaldamento.
Come ? noto, in caso di arresto per emergenza de] trasportatore (dovuto, per esempio, ad una situazione critica verificatasi a valle) la temperatura dell'acqua irrorata sulle bottiglie nella zona centrale del pastorizzatore (ove la temperatura raggiunge i livelli pi? elevati; deve venire abbassata immediatamente onde evitare danneg giamenti del prodotto imbottigliato. In pratica la tempe ratura deve scendere al di sotto della temperatura di pastorizzazione, che e di poco superiore e deve essere mantenuta al di sotto di tale valore fin tanto che perdura la fase di emergenza.
Attualmente, in accordo con la tecnica nota, la riduzione di temperatura avviene immettendo acqua fredda proveniente dalla rete idrica entro le vasche che alimentano gli spruzzatori e nel contempo, per evidenti motivi di bilancio di materia, viene scaricata acqua calda.
Ci? comporta il.duplice svantaggio del consumo di acqua della perdita di energia sotto forma di acqua calda.
Scopo essenziale della presente invenzione ? quello di ovviare a tale inconveniente mettendo a disposizione una apparecchiatura per il controllo della temperatura durante le fasi di emergenza nel processo di pastorizzazione con la quale sia possibile utilizzare acqua di riciclo evitando quindi il prelievo di acqua fredda dalla rete 1-drica e lo scarico a perdere di acqua calda.
Questo scopo ed altri ancora, vengono tutti raggiunti dalla apparecchiatura in oggetto le cui caratteristiche principali sono indicate nelle rivendicazioni che seguono.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata che segue di una forma preferita di realizzazione illustrata, a puro titolo indicativo ma non limitativo, nell'unito disegno il quale mostra io schema della apparecchiatura in oggetto posta in corrispondenza della zona centrale di un pastorizzatore.
Con riferimento all'allegato disegno, sono state indicate con 1 delle bottiglie di birra le quali poggiano su un traspor tatore 8 dotato di moto di avanzamento secondo la direzione indicata dalla freccia.
In figura ? illustrata la zona centrale di un pastorizzatore in corrispondenza della quale avviene il processo di pas torizzazione vero e proprio. Tale zona centrale ? posta a valle di una zona di riscaldamento (illustrata solo parzialmente) da dove provengono le bottiglie 1 e dove ? previsto un andamento crescente della temperatura , ed fiposta a monte di una zona di raffreddamento (anch 'essa illustrata solo parzialmente) verso la quale vengono inviate le bottiglie 1.
le bottiglie L vengono irrorate con acqua emessa da un primo, un secondo, un terzo ed un quarto spruzzatore, indicati rispettivamente con 3, 4, 5 e 6. L'acqua proviene da una prima, una seconda, una terza ed una quarta vasca, indicate rispettivamente con 7, 8, 9 e 10 disposte inferiormente al trasportatore 8.
La prima vasca 7, contenente acqua alla temperatura di 50?C circa, alimenta il quarto spruzzatore 6, mentre .la quarta vasca 10, contenente anch'essa acqua alla temperatura di 50?C circa, alimenta il primo spruzzatore 3 e ci? allo scopo di recuperare i3. calore ceduto dalle bottiglie 1 pi? calde lposte a destra nel disegno) e trasferir alle pi? fredde (poste a sinistra nel disegno).
La seconda vasca 8 ? suddivisa da una parete verticale 11 in una prima camera 18 e una seconda camera 13.
L.a prima camera 18 contiene acqua a 65?C circa ed e co perta da una tettoia 14 inclinata atta a convogliare L'acqua, proveniente dal secondo spruzzatore 4, nella seconda camera 13.
Con 15 ? stata indicata una prima tubazione munita di una prima pompa 16 atta a inviare l'acqua, contenuta nella prima vasca 7 oppure,come meglio sar? chiarito nei seguito, l'acqua contenuta nella prima camera 18, al secondo spruzzatore 4. La prima tubazione 15 comprende un primo ramo 17, collegato alla prima vasca 7 sul quale ? montata una prima valvola 18, ed un secondo ramo 19 collegato alla prima camera 18 sul quale ? montata una seconda vaivola 3.0.
Con 31 ? stata indicata una seconda tubazione munita di una seconda pompa 83 atta, come meglio sar? chiarito in seguito, ad inviare l'acqua contenuta nella seconda ca mera 13 nella prima vasca 7.
La tersa vasca 9 e suddivisa da una parete verticale ?3 in una tersa camera 24 e una quarta camera ?5.
La terza camera 24 contiene acqua a 62?C circa ed ? coperta da una tettoia ?6 inclinata atta a convogliare l'acqua, proveniente dal terzo spruzzatore 5, nella quarta camera 25.
Con 27 ? stata indicata una terza tubazione munita di una terza pompa 28 atta ad inviare l'acqua contenuta nella quarta vasca 10 oppure, come meglio sar? chiarito in seguito, l'acqua contenuta nella terza camera ?4 al terzo spruzzatore 5. La terza tubazione 27 comprende un terzo ramo 29, collegato alla quarta vasca 10 sul quale ? montata una terza valvola 30 , ed un quarto ramo 31 collegato alla terza camera 24 sul quale ? montata una quarta valvola 32,
Con 33 ? stata indicata una quarta tubazione munita di Lina quarta pompa 34 atta, come meglio sar? chiarito in seguito, ad inviare l'acqua contenuta nella quarta camera 25 nella quarta vasca .1.0.
Con i numeri dii contrassegno 35 e 36 sono poi state indicate due tubazioni di riciclo dell acqua associate rispettivamente alla prima camera 12 e alla terza camera 84 .
dopo quanto descritto dal punto di vista strutturale, funzionamento dell'apparecchiiatura risulta il seguente. Durante il funzionamento normale del pastorizzatore (cio? in assenza di emergenza) il trasportatore 8 avanza secondo la direzione indicata dalla freccia.
La prima valvola 18 risulta chiusa mentre risulta aperta la seconda valvola 80. In bai modo il secondo spruzzatore 4 irrorer? le bottiglie 1 con acqua a 65?C circa prove-niente dalla prima camera 18 la quale .? provvista di opportuni mezzi di riscaldamento (non illustrati) L'acqua a 65? C circa provenientH dal secondo spruzzatore 4 si raccoglier? nella seconda camera 13 e da questa tracimer? nella prima camera 12 superando la parete 11.
Analogamente, la terza valvola 30 risulta chiusa mentre risulta aperta la quarta valvola 38. In tal modo il terzo spruzzatore 5 irrorer? le bottiglie 1 con acqua a 68? circa proveniente dalla terza camera 84 la quale ? provvista di opportuni mezzi di riscaldamento (non illustrati).
L'acqua a 68?C circa proveniente dal terzo spruzzatore 5 si raccoglier? nella quarta camera 25 e da questa tracimer? nella terza camera 24 superando la parete 23.
Durante tale funzionamento normale del pastorizzatore la seconda pompa 82 e la quarta pompa 34 risultano ferme cosicch? non si ha flusso d'acqua all'interno della seconda tubazione 81 e della quarta tubazione 33.
Analogamente non si ha flusso nelle due tubazioni di riciclo 35 e 36.
In caso di arresto di emergenza dei trasportatore 8 si a ~ prir? la prima valvola 18 e contemporaneamente verr? chiusa la seconda valvola 80.
Al secondo spruzzatore A giunger? quindi acqua non piu a 65?C circa ma a 50?C circa (acqua proveniente dalla prima vasca 7). Le bottiglie 1 vengono quindi irrorate immediatamente con acqua a pi? bassa temperatura.
Analogamente, si aprir? la terza valvola 30 e contemporaneamente verr? chiusa la quarta valvola 38.
Al terzo spruzzatore 5 giunger? quindi acqua non pi? 62?C circa ma a 50?C circa (acqua proveniente dalla quarta vasca 10 .
durante questa fase di emergenza, la seconda pompa 88 entrer? in funzione creando un riciclo di acqua dalla seconda camera 13 alla prima vasca 7. Naturalmente la temperatura del 'acqua non sar? pari a 50?C ma avr? un valore compreso fra 50?C e 65 C dato che, inizialmente, nella seconda camera 13 la temperatura era pari a fa5"C circa. Analogamente entrer? ivi funziono la quarta pompa 3?t la quale creer? un riciclo di acqua dalla quarta camera 85 alla quarta vasca 10. Anche?? in questo caso .La temperatura dell ?acqua non sar? pari a 50?C ma avr? un valore compreso fra 50?C e 63?C dato che, inizialmente, nella quarta camera 25 la temperatura era pari a 62?C circa,
tutta questa circolazione di acqua ? sottposta a delle termosonde (non illustrate) le quali regolano la temperatura con normali strumenti.
La prima camera 12 e la terza camera 24, durante le fasa sopra descritte, rimarrebbero senza controllo poich? l'acqua non viene pi? immessa in tali camere. Per mantenere la temperatura dell'acqua ivi presente costantemente a 65?C circa e ?62?C circa in previsione della cessazione della fase di emergenza, vengono utilizzati dei mezzi di riscaldamento tradizionali (non illustrati) inseriti nelle due camere 12 e 24 e nel contempo si fa ricircolare l'acqua attraverso le due tubazioni di riciclo 35 e
Si noti che la fase di emergenza pu? avere durata indefinita poich? la temperatura delle bottiglie 1 viene mantenuta sempre al di sotto dei 60?C (come ? noto al di sotto di tale temperatura non avviene la pastorissazione dei prodotto .
Alla ripresa delie condizioni operative normali, cui corrisponde 1 1avanzamento del trasportatore 2, la temperatura delle bottiglie 1 sar? pari a circa 55 C : cio? sar? inferiore a quella prevista nella zona di pastorizzazione . Dato per? che nelle camere 12 e 24 ? stata mantenuta la temperatura di lavoro, si avr? immediatamente l'irrorazione delle bottiglie 1 con acqua rispettivamente alla temperatura di 65 C circa e 62?C circa. Ci? naturalmente previo ristabilimento delle condizioni di flusso dell'ac qua corrispondenti alla fase normale di lavoro.
Si noti come utilizzando una tale apparecchiatura venga del tutto eliminato il consumo di acqua e come, nel contempo, sia eliminato lo scarico di acqua calda.
L'invenzione raggiunge pertanto gli scopi prefissi.
Ovviamente la presente invenzione potr? assumere nella sua realizzazione pratica anche forme e configurazioni diverso da quella sopra illustrata senza che, per questo, si esca dal presente ambito di protezione.
Inoltre tutti i particolari potranno essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti e le dimensioni od materiali impiegati potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze.
Claims (3)
- RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura per il controllo del processo di pastorizzazione destinata ad essere applicata alla zona centrale di un pastorizzatore ove avviene il processo di pastorizzazione, detta zona centrale essendo posta a valle di detta zona di riscaldamento da cui provengono bottiglie (1) di prodotto portate da un trasportatore (2) dotato di moto di avanzamento secondo una direazione di avanzamento e posta a monte di una zona di raffreddamento verso la quale vengono inviate dette bottiglie (1), in detta zona centrale essendo prevista una serie di vasche (7-8-9-10) contenenti acqua a temperatura differenziata ed una serie di spruzzatori 3-4-5-6) alimentati con l'acqua di dette vasche ad esse sovrastanti i quali irrorano le bottiglie (1) poste sul trasportatore (8), la prima vasca (7), rispetto alia direzione di moto del trasportatore (2), contenente acqua alla temperatura di 50?C circa, alimentando l'ultimo spruzzatore (<b) e l'ultima vasca (10)., contenente acqua alla temperatura di 50?C circa, alimentando il primo spruzzatore (3), caratterizzate dal fatto di comprendere: una seconda vasca (8) posta a valle di detta prima vasca (7), suddivisa da una parete verticale (11) in una prima e una seconda camera (18-13), la prima camera (12), contenente acqua a circa essendo coperta da una tettoia inclinata (14) atta a convogliare l'acqua, proveniente da un secondo spruzzatore 4), nella seconda camera (13); una prima tubazione (15) munita di una prima pompa (16) atta ad inviare l'acqua contenuta in detta prima vasca (7) a 5O0C circa oppure l'acqua contenuta in detta prima camera (18) a 65?C circa a detto secondo spruzzatore (9), detta prima tubazione (15) comprendendo un primo ramo <17) collegato a detta prima vasca (7) a 50?C circa sul quale ? montata una prima valvola (18) ed un secondo ramo (19) collegato a detta prima camera (12) a 65?C circa sul quale ? montata una seconda valvola 20); una seconda tubazione (Si) munita di una seconda pompa (22) atta ad inviare l'acqua contenuta in detta seconda camera (13) in detta prima vasca (7) a 50?C circa; una terza vasca (9) posta a monte di detta ultima vasca (10), suddivisa da una parete verticale (23) in una terza ed una quarta camera (24-25), la terza camera (24), contenente acqua a 62?C circa, essendo coperta da una tettoia inclinata (Sfa) atta a convogliare l?acqua, proveniente da un terzo spruzzatore (5), nella quarta camera (25); una terza tubazione (27) munita di lana terza pompa <28) atta ad inviare l'acqua contenuta in detta ultima vasca (10) a 50?C circa oppure l'acqua contenuta in detta terza camera (24) a 62 ?C circa a detto terzo spruzzatore (5), detta terza .tubazione (27) comprendendo un terzo ramo <S9) collegato a detta ultima vasca (10) a 50?C circa sul quale ? montata una terza valvola (30) ed un quarto ramo (31) collegato a detta terza camera (24) a faS?c circa sul quale ? montata una quarta valvola (32); una quarta tubazione (33) munita di una quarta pompa (34) atta ad inviare l'acqua contenuta in detta quarta camera <S5) in detta ultima vasca (10) a 50?C circa.
- 2. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal -fatto che detta prima camera (12) a 65 ?C circa e detta terza camera (24) a faS?C circa sono dotate ciascuna di una tubazione di ricircolo 35-36 dell'ac qua
- 3. Apparecchiatura per il controllo del processo di pastorizzazione secondo le rivendicazioni precedenti e secondo quanto descritto ed illustrato negli uniti disegni.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT08500089A IT1236857B (it) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | Apparecchiatura per il controllo del processo di pastorizzazione. |
| DE69006463T DE69006463T2 (de) | 1989-11-27 | 1990-11-19 | Vorrichtung zur Steuerung eines Pasteurisierungsverfahrens. |
| DK90830532.9T DK0430907T3 (da) | 1989-11-27 | 1990-11-19 | Apparat til styring af en pasteuriseringsproces |
| EP90830532A EP0430907B1 (en) | 1989-11-27 | 1990-11-19 | Apparatus for the control of a pasteurizing process |
| ES90830532T ES2051002T3 (es) | 1989-11-27 | 1990-11-19 | Aparato para el control de un proceso de pasteurizacion. |
| AT90830532T ATE101009T1 (de) | 1989-11-27 | 1990-11-19 | Vorrichtung zur steuerung eines pasteurisierungsverfahrens. |
| US07/617,744 US5012727A (en) | 1989-11-27 | 1990-11-26 | Apparatus for the control of a pasteurizing process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT08500089A IT1236857B (it) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | Apparecchiatura per il controllo del processo di pastorizzazione. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT8985000A0 IT8985000A0 (it) | 1989-11-27 |
| IT8985000A1 true IT8985000A1 (it) | 1991-05-27 |
| IT1236857B IT1236857B (it) | 1993-04-22 |
Family
ID=11326893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT08500089A IT1236857B (it) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | Apparecchiatura per il controllo del processo di pastorizzazione. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5012727A (it) |
| EP (1) | EP0430907B1 (it) |
| AT (1) | ATE101009T1 (it) |
| DE (1) | DE69006463T2 (it) |
| DK (1) | DK0430907T3 (it) |
| ES (1) | ES2051002T3 (it) |
| IT (1) | IT1236857B (it) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2622315B2 (ja) * | 1991-04-17 | 1997-06-18 | 三菱重工業株式会社 | 連続加圧装置 |
| NL9300404A (nl) * | 1993-03-05 | 1994-10-03 | Heineken Tech Services | Werkwijze voor het pasteuriseren van in houders opgenomen vloeistof alsmede een tunnelpasteur voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze. |
| DE29522324U1 (de) | 1994-02-18 | 2001-11-22 | Sander Hansen A/S, Glostrup | Vorrichtung zum Pasteurisieren einer kontinuierlichen Reihe von Produkten |
| DK171431B1 (da) * | 1994-02-18 | 1996-10-28 | Sander Hansen A S | Fremgangsmåde og apparat til at pasteurisere en fortløbende række af produkter |
| DE19908035B4 (de) * | 1999-02-24 | 2006-03-23 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Verfahren zum Betreiben einer Pasteurisierungsanlage |
| US6834473B2 (en) | 2000-02-23 | 2004-12-28 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Bottling plant and method of operating a bottling plant and a bottling plant with sections for stabilizing the bottled product |
| DE10042528A1 (de) * | 2000-08-30 | 2002-03-14 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | Pasteurisierungsanlage |
| DE50208130D1 (de) * | 2002-03-28 | 2006-10-26 | Sander Hansen As | Vorrichtung zum Pasteurisieren |
| DE10352886A1 (de) * | 2003-11-10 | 2005-06-23 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Pasteurisierungsanlage |
| EP1705242A1 (de) * | 2005-03-23 | 2006-09-27 | KRONES Aktiengesellschaft | Brauereianlage und Brauverfahren |
| DE102005035018A1 (de) | 2005-07-27 | 2007-02-01 | Hoegger Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Durchführen von Wärmebehandlungen |
| DE102007003976A1 (de) | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Khs Ag | Pasteurisierungsvorrichtung mit integrierter Wärmepumpe und Verfahren hierzu |
| US8468936B2 (en) * | 2007-06-27 | 2013-06-25 | Stokely-Van Camp, Inc. | Energy and water conservation in cooling of containers containing heated products |
| DE102007030220B4 (de) * | 2007-06-29 | 2013-04-04 | Khs Gmbh | Spritzrohr sowie Spritzstation mit einem solchen Spritzrohr |
| DK2058386T3 (da) | 2007-11-08 | 2009-10-26 | Sidel Holdings & Technology Sa | Tunnelpasteurisator |
| DE102011110210A1 (de) * | 2011-08-16 | 2013-02-21 | Khs Gmbh | Verfahren zum Steuern einer Pasteurisiervorrichtung sowie Pasteurisiervorrichtung |
| CN102321517A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-01-18 | 南京乐惠轻工装备制造有限公司 | 一种节能型啤酒杀菌机 |
| JP6157936B2 (ja) * | 2013-06-07 | 2017-07-05 | シブヤマシナリー株式会社 | 容器処理装置 |
| EP4516116A1 (en) * | 2023-08-29 | 2025-03-05 | Sidel Participations | Tunnel pasteurizer with central heating system for a plurality of tunnel sections |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3559563A (en) * | 1968-05-15 | 1971-02-02 | Glass Container Manufacturers | Bottling apparatus and method |
| US3622357A (en) * | 1970-07-20 | 1971-11-23 | Basf Wyandotte Corp | Automatic feed system for treating brewery pasteurizer water |
| NL7315470A (nl) * | 1973-11-12 | 1975-05-14 | Stork Amsterdam | Werkwijze en inrichting voor het steriliseren of pasteuriseren van produkten verpakt in houders. |
| US4164590A (en) * | 1976-12-16 | 1979-08-14 | Fmc Corporation | Low liquid volume retort method |
| US4331629A (en) * | 1980-09-15 | 1982-05-25 | Barry-Wehmiller Company | Steam and water conservation system for pasteurizers |
| US4441406A (en) * | 1982-06-14 | 1984-04-10 | Miller Brewing Company | Pasteurization apparatus |
| US4490401A (en) * | 1982-06-14 | 1984-12-25 | Miller Brewing Company | Pasteurization method |
| IT1214894B (it) * | 1985-04-29 | 1990-01-18 | Simonazzi Spa A & L | Dispositivo di protezione dalle prolungate esposizioni ad alte temperature in un tunnel di pastorizzazione |
| FR2595210B1 (fr) * | 1986-03-04 | 1988-06-17 | Baele Gangloff Ste Nouvelle | Dispositif de pasteurisation de produits alimentaires contenus dans des recipients |
| DE3610124C1 (de) * | 1986-03-26 | 1987-07-30 | Nordischer Maschinenbau | Einrichtung zur kontinuierlichen Waermebehandlung von Nahrungsmitteln |
| US4773321A (en) * | 1987-08-20 | 1988-09-27 | Fmc Corporation | Universal sterilizing apparatus |
| DK162190C (da) * | 1988-10-05 | 1992-02-17 | Sander Hansen A S | Fremgangsmaade og apparat til at pasteurisere en fortloebende raekke af produkter |
-
1989
- 1989-11-27 IT IT08500089A patent/IT1236857B/it active IP Right Grant
-
1990
- 1990-11-19 EP EP90830532A patent/EP0430907B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-19 DE DE69006463T patent/DE69006463T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-19 AT AT90830532T patent/ATE101009T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-11-19 DK DK90830532.9T patent/DK0430907T3/da active
- 1990-11-19 ES ES90830532T patent/ES2051002T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-26 US US07/617,744 patent/US5012727A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5012727A (en) | 1991-05-07 |
| EP0430907A2 (en) | 1991-06-05 |
| DE69006463D1 (de) | 1994-03-17 |
| DE69006463T2 (de) | 1994-06-09 |
| ATE101009T1 (de) | 1994-02-15 |
| IT1236857B (it) | 1993-04-22 |
| IT8985000A0 (it) | 1989-11-27 |
| ES2051002T3 (es) | 1994-06-01 |
| EP0430907B1 (en) | 1994-02-02 |
| EP0430907A3 (en) | 1991-08-14 |
| DK0430907T3 (da) | 1994-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IT8985000A1 (it) | Apparecchiatura per il controllo del processo di pastorizzazione. | |
| EP2012941A2 (de) | Verfahren sowie vorrichtung zum behandeln von flaschen oder dergleichen behälter | |
| WO1995004699A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum sterilen abfüllen von getränken in flaschen | |
| JPS6023827B2 (ja) | 低温殺菌装置でのエネルギ−保存法及びその装置 | |
| CN101650117A (zh) | 一种钢桶吹气除水装置 | |
| US2855314A (en) | Method and apparatus for preserving products in sealed containers | |
| PT1038451E (pt) | Processo para a operação de uma instalação de pasteurização | |
| IT8347757A1 (it) | Procedimento e impianto per modificare subitaneamente la temperatura di un fluido che riempe una bottiglia chiusa in vetro, ed eventualmente per mantenere la temperatura al di fuori di quella normale. | |
| ITTO20070467A1 (it) | "impianto e procedimento di imbottigliamento automatico" | |
| JPS62119544A (ja) | 前被覆した印刷版のクリヤリング装置 | |
| DE2736088A1 (de) | Loesungssterilisationsanlage | |
| JPH0811577B2 (ja) | 熱収縮性包装材の包装方法 | |
| CA1164616A (en) | Apparatus for and a method of curing a continuous length of a curable material | |
| CN105149175B (zh) | 喷粉机 | |
| CN114904705A (zh) | 一种不锈钢板的涂膜装置及涂膜工艺 | |
| JP2000232871A (ja) | 殺菌装置における過剰殺菌防止装置 | |
| JPH0819386A (ja) | 容器内容物の殺菌方法及びその装置 | |
| JPH10258812A (ja) | 物品の殺菌方法及び殺菌装置 | |
| DE1158398B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Heissabfuellen von Bier und anderen kohlensaeurehaltigen Fluessigkeiten | |
| CN210569463U (zh) | 一种喷淋冷却隧道用喷淋机构 | |
| US2282899A (en) | Apparatus for cooling freshly coated articles | |
| CN214734582U (zh) | 一种高流动性钛白粉闪干料生产系统 | |
| CN115258542A (zh) | 高效节能的喷淋灭菌预热升温装置及其升温方法 | |
| CN106964621A (zh) | 一种玻璃瓶喷淋清洗室 | |
| DE900540C (de) | Reinigungs- und Sterilisiermaschine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 0001 | Granted | ||
| TA | Fee payment date (situation as of event date), data collected since 19931001 |
Effective date: 19961129 |