IT9021371A1 - Dispositivo per la preparazione di uno strato superficiale sulla superficie di un oggetto mosso in direzione longitudinale, in particolare utilizzanndo una sostanza di rivestimento polverulento nell'industria dei cavi - Google Patents

Description

4 SET.1990 DESCRIZIONE

L'invenzione riguarda un dispositivo per la preparazione di uno strato superficiale sulla superficie di un oggetto mosso in direzione longitudinale, in particolare utilizzando una sostanza di rivestimento pulverulenta nell'industria dei cavi, la quale è equipaggiata con un serbatoio per la raccolta di una sostanza di rivestimento, in particolare di una polvere, e dove in una parete laterale o in due pareti laterali reciprocamente opposte del serbatoio è previsto almeno un generatore acustico di vibrazioni per il convogliamento della sostanza di rivestimento verso un oggetto da rivestire, ed al serbatoio è accoppiato un elemento di chiusura cedevole elasticamente alle variazioni di pressione che avvengono nella sua camera interna. Il dispositivo secondo l'invenzione garantisce la preparazione di uno strato superficiale formato da una sostanza in particolare pulverulenta di buona qualità sulla superficie di un oggetto convogliato a grande velocità, nel caso presente con velocità al di sopra di 100 m/s.

L'applicazione di una sostanza di rivestimento sulla superficie di un oggetto mosso in direzione longitudinale e, a seguito di ciò, la preparazione di un riferimento a struttura libera o densa, rappresenta un compito che si presenta spesso in particolare nell'industria dei cavi, nell'industria della gomma e nella lavorazione delle plastiche.

La sostanza di rivestimento è, in generale, pulverulenta, e tuttavia le tecnologie sviluppate perule sostanze di rivestimento pulverulente possono essere adattate senza particolari difficoltà per l'utilizzo di aerosol e di sostanze a forma di gocce. Per l'applicazione di uno strato di polvere vengono impiegati per lo più i gessi sterili (carbonato di calcio , inoltre il talco o lo stearato di calcio oppure lo stearato di zinco.

La composizione chimica delle sostanze impiegate per l'applicazione di uno strato pulverulento è, in generale, stabile e omogenea, tuttavia queste sostanze sotto l'azione dell'umidità o in condizioni tecnologiche sfavorevoli possono venire rigonfiate e pressate in uno strato duro. Per l'applicazione di uno strato pulveriforme è noto l'impiego di impianti elettrostatici ed agenti con generazione di un letto fluido. Questi ultimi non possono venire impiegati per oggetti mossi con continuità, e cioè in particolare nell'industria dei cavi, a causa dell'elevata perdita di sostanza causata dalle aperture che guidano in dentro ed in fuori l'oggetto da rivestire, in quanto l'oggetto da rivestire, qualora penetri nel letto fluido, porta con sè nell'uscita una notevole quantità della sostanza causando così un notevole imbrattamento dei dintorni dell'impianto che può pregiudicare la salute delle persone. Nell'impianto elettrostatico, si devono fare i conti con la complicazione dell'impianto, in guanto il riempimento della sostanza di rivestimento, il mantenimento delle condizioni necessarie alla distribuzione della carica richiedono una configurazione complicata.

A tal proposito si deve anche considerare che la maggioranza delle sostanze di rivestimento pulverulente mostra un'azione dannosa al corpo umano, e queste sostanze portano negli impianti alla distruzione dei contatti elettrici, nonché al peggioramento della qualità delle superfici di parti mobili che si toccano reciprocamente. E' perciò necessaria una tecnologia per la quale la sostanza di rivestimento si trovi in una camera chiusa, e non possa praticamente venire trascinata via dall'oggetto da rivestirsi che si muove con continuità.

Una tale tecnologia è realizzata dal processo e dal dispositivo che sono stati rappresentati nel DE-2 728 336 (giorno della pubblicazione 10 marzo 1988). Con questa soluzione, la sostanza del rivestimento in generale pulveriforme viene sistemata in un serbatoio a cui appartengono almeno due generatori di vibrazione acustici sistemati in pareti laterali reciprocamente opposte. Nella parte superiore del serbatoio è montato un elemento di copertura che segue in modo elastico le variazioni di pressione della camera interna del serbatoio, realizzato ad esempio con un foglio elastico (lamina elastica). L'oggetto da rivestirsi, che tra le altre cose può essere una cordatura di cavi, viene infilato nel serbatoio al di sopra del livello superiore dei generatori acustici di vibrazioni e all'entrata ed all'uscita dell'oggetto da rivestire vengono impiegate nel serbatoio delle unità di guida tali da mostrare una resistenza aerodinamica rispetto alla corrente dell'aria maggiore che non l'elemento di copertura superiore, ciò significa che la resistenza elastica dell'elemento di copertura è minore della resistenza aerodinamica degli elementi di guida. Questa soluzione permette la realizzazione di una tecnologia molto semplice del riporto della sostanza di rivestimento riducendo contemporaneamente in maniera significativa il pericolo di inquinamento dell'ambiente con la sostanza di rivestimento.

Lo svantaggio di soluzioni già note consiste nel fatto che nella guida della sostanza da rivestire attraverso il serbatoio con una velocità superiore a circa 1,6 metri al secondo, la qualità del rivestimento non può essere sempre garantita. Poiché il flusso della sostanza di rivestimento viene determinato esclusivamente dall'azione dei generatori acustici di vibrazioni e la sostanza fluisce dal basso verso l'alto lungo una guida praticamente chiusa determinata dalle vibrazioni acustiche, il serbatoio non può venire alimentato senza notevoli limitazioni, in quanto aumentando il volume sarebbe necessario un aumento più che proporzionale della potenza dei generatori acustici di vibrazioni. Inoltre, durante l'applicazione della sostanza di rivestimento, l'operaio specializzato che sorveglia l'impianto gioca un ruolo importante: le sue esperienze formano la base per l.a determinazione della quantità di sostanza di rivestimento da introdursi. Per questo fatto si possono verificare anche errori nella qualità: è impossibile mantenere mobile la troppo elevata quantità di sostanza, mentre con quantità troppo bassa il rivestimento è di qualità scadente. Questi problemi si verificano specialmente con le elevate velocità di movimento dell'oggetto da rivestirsi.

Compito dell'invenzione è di realizzare un dispositivo che abbia i vantaggi degli impianti noti dotati di generatori acustici di vibrazioni, ma con il quale l'applicazione della sostanza di rivestimento possa avvenire senza errori soggettivi dell'operatore garantendo i parametri ottimali dello strato superficiale anche con elevate velocità di alimentazione dell'oggetto da rivestirsi.

L'invenzione si basa sulla scoperta che i generatori acustici di vibrazione in sè sono sufficienti ad evitare il rigonflamento della sostanza di rivestimento e non è necessario impiegare questi generatori per mantenere un flusso di sostanza indirizzato dal basso verso l'alto.

Per la soluzione del compito posto, è stato realizzato un dispositivo per la preparazione di uno strato superficiale sulla superficie di un oggetto mosso in direzione longitudinale, in particolare impiegando una sostanza di rivestimento pulverulenta nell'industria dei cavi, il quale secondo lo stato della tecnica è dotato di un serbatoio,per la raccolta di una sostanza di rivestimento, in particolare di una polvere, e dove in una parete laterale o in due pareti laterali reciprocamente opposte del serbatoio è previsto almeno un generatore acustico di vibrazioni per il convogliamento della sostanza di rivestimento verso un oggetto da rivestire, ed al serbatoio è accoppiato un elemento di chiusura, cedevole elasticamente alle variazioni di pressione che avvengono nella sua camera interna, e dove, secondo l'invenzione, il serbatoio sta in collegamento tramite una cunetta con la parte superiore di un serbatoio di rivestimento sistemato al di sotto del serbatoio, ed inoltre il serbatoio di rivestimento è provvisto di pareti laterali che si trovano in senso trasversale rispetto al movimento dell'oggetto da rivestirsi e fra le pareti laterali è sistemato un trogolo comunicante con la cunetta che circonda almeno dal basso l'oggetto da rivestire, ed inoltre al di sotto del trogolo è montato un generatore inferiore acustico di vibrazioni e fra il serbatoio di rivestimento ed il serbatoio è prevista un'unità di alimentazione che sfocia con la sua apertura di ingresso nel serbatoio di rivestimento di fronte al generatore inferiore acustico di vibrazioni e, con la sua apertura di uscita, nel serbatoio al di sopra del generatore superiore acustico di vibrazioni collegato con il serbatoio.

L'affidabilità del convogliamento della sostanza di rivestimento può venire aumentata vantaggiosamente nella realizzazione del dispositivo secondo l'invenzione qualora nel serbatoio sia disposto un sensore di livello e, nella cunetta, un sensore della quantità di polvere al di sopra del trogolo avente una sezione che si restringe opportlinamente nel senso del movimento dell'oggetto da rivestire.

E' anche vantaggioso se il dispositivo proposto è realizzato in modo che l'elemento di chiusura sia realizzato a guisa di un coperchio che chiude dall'alto il serbatoio e/o il serbatoio di rivestimento e che impedisce la fuoriuscita della sostanza di rivestimento, il quale coperchio, opportunamente, è formato da un foglio elastico e da una piastra di copertura che permette l'allungamento del foglio, ed avente opportunamente una struttura a rete o forata. A tal proposito si propone che l'elemento di chiusura sia sistemato sul serbatoio di rivestimento e sia inclinato verso il basso in allontanamento dalla cunetta e sia realizzato opportunamente a sezione costante o rastremantesi dal basso verso l'alto.

11 rabbocco della sostanza di rivestimento può essere realizzato facilmente con il dispositivo secondo l'invenzione se in una delle pareti laterali del serbatoio di rivestimento è realizzato un foro di riempimento.

Lo sviluppo del dispositivo proposto è vantaggioso soprattutto con sezione del trogolo rastremantesi, per cui nella parete laterale del serbatoio di rivestimento, che si trova prima del trogolo nella direzione trasversale, è prevista un'apertura di ingresso per l'introduzione di un foglio di copertura, ed inoltre la sezione del trogolo, con l'eccezione della zona della cunetta, è delimitata da una linea continua, mentre nel trogolo è prevista vantaggiosamente almeno un'apertura nella zona della cunetta e/o fra la cunetta e l'apertura di ingresso.

La separazione della sostanza di rivestimento non utilizzata dall'oggetto da rivestire viene facilitata se nel dispositivo secondo l'invenzione è prevista, nel serbatoio di rivestimento, prima e/o dopo il trogolo, una fessura tra il trogolo e la parete laterale che si trova nella direzione trasversale.

Nel dispositivo secondo l'invenzione è vantaggioso realizzare l'unità di alimentazione in modo che questa sia composta da una parte a tubo inferiore, collegata con l'apertura d'ingresso e una parte a tubo superiore collegata al serbatoio tramite l'apertura di uscita, essendo le parti a tubo superiore ed inferiore collegate fra di loro tramite un elemento di convogliamento azionato con un motore.

Il rigonfiamento della sostanza di rivestimento può venire impedito in maniera molto efficace se nel dispositivo secondo l'invenzione i generatori acustici superiori ed il generatori acustici inferiori di vibrazioni sono realizzati con altoparlanti che producono vibrazioni della frequenza fra 20 e 50 Hz, dove opportunamente i generatori,acustici superiori ed inferiori di vibrazioni sono collegati alle uscite di un regolatore che comanda la frequenza di vibrazione o l'altezza di vibrazione, ed inoltre il sensore di livello ed il sensore della quantità di polvere sono collegati agli ingressi di misura del regolatore.

Il flusso della sostanza di rivestimento viene facilitato se nella camera interna del serbatoio o del serbatoio di rivestimento sono previste delle piastre di copertura nella parete laterale prima dei generatori acustici superiori ed inferiori di vibrazioni, i quali sono realizzati almeno parzialmente in una sostanza elastica, ed inoltre se opportunamente nel serbatoio al di sopra dei generatori acustici superiori di vibrazione è prevista una piastra di guida che porta la sostanza di rivestimento alle pareti laterali. Ancora a questo scopo è vantaggioso se nella camera interna del serbatoio e/o del recipiente di rivestimento, prima degli elementi che producono la vibrazione dei generatori acustici superiore e/o inferiore di vibrazioni, è previsto almeno un elemento di copertura, che presenta una piastra realizzata con superficie ondulata.

Un altro sviluppo ancora più vantaggioso del dispositivo secondo l'invenzione consiste nel fatto che la piastra di guida e/o l'elemento di copertura sono realizzati con creste d'onda sporgenti nella camera interna e provviste di fori, dove opportunamente le creste d'onda dell'elemento di copertura e/o della piastra di guida corrono lungo linee rette parallele.

Ε' anche uno sviluppo opportuno del dispositivo previsto quello dove l'elemento di copertura e/o la piastra di guida è collegato con un elemento di fissaggio formato da sostanza elastica, in particolare gomma, che è sostenuto sulla parete laterale del serbatoio e/o del serbatoio di rivestimento.

Le condizioni del flusso della sostanza dì rivestimento possono venire influenzate in modo particolarmente vantaggioso qualora l'elemento di copertura e/o la piastra di guida siculo realizzati con da 10 fino a 20 creste d'onda su 100 mm di lunghezza dei generatori superiori e/o inferiori di vibrazioni .

Utilizzando il dispositivo secondo l'invenzione il flusso della sostanza di rivestimento può venire mantenuto facilmente ed in modo affidabile, il rivestimento avviene sostanzialmente senza errori soggettivi e l'oggetto da rivestire può venire condotto attraverso la camera di rivestimento con elevata velocità.

L'invenzione verrà nel seguito descritta più in dettaglio sulla base di realizzazioni rappresentate a mo' di esempio con riferimento al disegno allegato. Nel disegno:

la figura 1 mostra la sezione del dispositivo secondo l'invenzione in vista laterale,

la figura 2 la sezione A-A del dispositivo secondo l'invenzione in vista anteriore,

la figura 3 lo schema di blocco dell'impiego del dispositivo proposto,

la figura 4 la vista laterale della piastra di copertura provvista di creste d'onda, disposte prima dei generatori acustici di vibrazioni e

la figura 5 la vista dall'alto della piastra di copertura visibile in figura 4.

Il dispositivo secondo l'invenzione (figure l e 2) è realizzato con un serbatoio 3 disposto in alto, un serbatoio di rivestimento 4 ad esso sottostante e collegato ad esso tramite una cunetta 18 nonché un'unità di convogliamento S, dove l'unità di convogliamento S porta una sostanza di rivestimento dal basso, a partire dal serbatoio di rivestimento 4, verso l'alto al serbatoio 3. Il serbatoio di rivestimento 4 è provvisto di pareti laterali 24 disposte in direzione trasversale, ed in esso è ricavata almeno un'apertura (nel disegno non indicata e numerata) per fare entrare ed uscire un oggetto 1 allungato da rivestire, ad esempio una cordata di cavi o di altri prodotti filiformi. Altre aperture, come verrà descritto più in basso, possono essere presenti ad esempio per introdurre un foglio di copertura. Prima della parete laterale 24 o attraversanti la parete laterale 24 sono disposti degli elementi di guida 2 i quali, se necessario, aumentano la sicurezza di sostegno, di introduzione e di inoltro dell'oggetto da rivestire (1) nella camera interna del serbatoio dì rivestimento.

La camera interna del serbatoio 3 e del serbatoio di rivestimento 4 è chiusa dall'alto con elementi di copertura F. Tutti gli elementi di copertura F, o almeno uno di essi, devono essere fabbricati in una sostanza elastica, ad esempio in un foglio 5 elastico, nel qual caso una piastra di copertura 10 è prevista per tener fermo l'elemento formato da sostanza elastica. Almeno uno degli elementi di copertura F deve perciò essere realizzato in modo che esso mostri una minore resistenza, nella camera interna del dispositivo, contro la sovrappressione causata dal movimento dell'oggetto 1 da rivestire, di quanto non sia la resistenza aerodinamica dell'ingresso e della fuoriuscita dell'oggetto 1 da rivestire, e cioè dell'elemento di guida 2. Ciò è garantito per il fatto che le condizioni interne di pressione non possono causare la fuoriuscita della sostanza di rivestimento dalla camera interna lungo il percorso di convogliamento dell'oggetto 1 da rivestire. Il foglio 5 elastico deve tuttavia garantire la chiusura praticamente ermetica della camera interna, per cui è opportuno realizzare la piastra di copertura 10 a guisa di piastra a griglia, in guanto una tale configurazione permette l'allungamento del foglio 5 elastico, proteggendola tuttavia da effetti dannosi dell'ambiente. Un'altra realizzazione vantaggiosa dell'elemento di copertura F è di vedersi in una configurazione a guisa di pistone della piastra di copertura 10, che si sposta su un sostegno adatto allo scopo sotto l'azione della pressione interna variabile.

La camera interna del serbatoio 3 è definita da pareti laterali 15 che giacciono orizzontali o praticamente orizzontali. Due pareti laterali 15 opposte reciprocamente secondo la configurazione delle figure 1 e 2 sono provviste di generatori acustici superiori di vibrazioni 6 e 6', ognuno dei quali contiene vantaggiosamente uno o più altoparlanti. Nelle pareti laterali 15 le aperture che contengono i generatori acustici superiori di vibrazioni 6 e 6' sono coperte da piastre di copertura 7, in particolare membrane, mentre le piastre di copertura 7 sono collegate con elementi di copertura 9. Nella parte inferiore del serbatoio di rivestimento 4 rispetto ad un'apertura di ingresso 22 dell'unità di convogliamento S è disposto un altro generatore acustico di vibrazioni 6’·, il quale nel seguito verrà definito come generatore inferiore acustico di vibrazioni 6". I generatori acustici di vibrazioni superiore ed inferiore 6, 6' e 6" sono collegati con un'unità di comando, in particolare con un regolatore V che serve per regolare la frequenza e/o l'ampiezza della vibrazione prodotta dai generatori acustici di vibrazioni superiore ed inferiore 6, 6' e 6" (figura 3). Il regolatore V è collegato vantaggiosamente con l'uscita di un sensore di livello 8 disposto nella camera interna del serbatoio 3 al di sopra della cunetta 18.

Nella parete laterale 15 che accoglie il generatore acustico di vibrazione inferiore 6" è disposta un'altra piastra di copertura 7' anch'essa realizzata come una membrana e provvista di un elemento di copertura 9.

Nel serbatoio 3 si può trovare un'apertura di uscita 23 dell'unità di convogliamento S. Al di sotto di questa apertura di uscita 23 è disposta una piastra di guida 9' che porta alla piastra di copertura 7 la sostanza di rivestimento che lascia l'apertura di uscita 23 (figura 4 e 5). L'elemento di copertura 9 e la piastra di guida 9' sono realizzati opportunamente con superfici di forma ondulata. L'ingresso della cunetta 18 si trova fra il generatore acustico di vibrazioni superiore 6 e 6', collegato con la piastra di copertura 7. Il serbatoio 3, eventualmente, può anche venire realizzato con soltanto un generatore acustico di vibrazioni 6, tuttavia, in base alle esperienze, è più vantaggiosa la configurazione secondo la figura 1.

La cunetta 18 forma sostanzialmente una parte a tubo con sezione interna rettangolare. La superficie di questa sezione può essere costante oppure aumentare lentamente in una certa direzione. Le pareti laterali orizzontali della cunetta 18 all'interno del serbatoio di rivestimento 4 sono collegate con un trogolo 17, nel qual caso il collegamento pub essere realizzato fisso o scioglibile. Il trogolo 1.7 è sistemato fra le pareti laterali 24 che giacciono in direzione trasversale e non deve raggiungere nè le pareti laterali 24 nè gli elementi di guida 2 e fra di essi si pub lasciare una fessura 26. Il trogolo 17 è realizzato in funzione delle condizione del rivestimento. Esso corre tuttavia in generale lungo il percorso di guida dell'oggetto 1 da rivestire, nonostante che esso possa anche presentare sezione chiusa o aperta dall'alto, nel qual caso la sezione non è sempre di grandezza costante. E' molto opportuno realizzare il trogolo 17 con sezione aperta dall'alto, nel qual caso il trogolo 17 si restringe dall'apertura di ingresso fino alla apertura di uscita dell'oggetto 1 da rivestire. Questa soluzione offre il vantaggio che, insieme allo strato superficiale, l'oggetto 1 da rivestire può venire avvolto anche con un foglio. In tal caso attraverso la parete laterale 24 nei pressi dell'apertura di ingresso viene inserita una foglia o lamina, che viene tesa sulla superficie del trogolo 17 durante il movimento, preparando così un rivestimento a lamina sulla superficie. Nell'ultima conf igurazione non è prevista in generale alcuna fessura 26 nella direzione del movimento dell'oggetto l da rivestire fra l'estremità del trogolo 17 e la parete laterale 24, tuttavia nella zona della cunetta 18 e, piuttosto, prima della cunetta 18 deve venire preparata almeno un'apertura non troppo grande, attraverso la quale sì può allontanare l'eccesso di sostanza di rivestimento. La possibilità rappresentata è vantaggiosa anche per il fatto che in tal modo una composizione rigonfiantesi sotto l'azione dell'umidità può venire applicata anche con lo strato superficiale. Chiaramente, questa o queste aperture deve o devono venire realizzate prima del punto di piegatura della lamina.

Nella parete laterale 15 del serbatoio di rivestimento 4 o in altri punti opportuni, possono venire previste delle aperture di riempimento 16 per il reintegro della quantità di sostanza di rivestimento impiegata.

Come è visibile anche in figura 1, l'unità di convogliamento S collega il serbatoio 3 e il serbatoio di rivestimento 4, e precisamente mediante un tubo 20 inferiore, un tubo 21 superiore ad esso collegato tramite un motore 19, dove è sistemata una vite senza fine 25 senza asse. IL tubo 20 inferiore termina nell'apertura di ingresso 22 e il tubo 21 superiore è collegato con la camera interna del serbatoio tramite un'apertura d'ingresso 23.

Nella cunetta 18 è sistemato un sensore di quantità di polvere P, realizzato ad esempio con una linguetta vibrante che rileva il movimento della polvere. Il sensore di quantità di polvere P è accoppiato all'ingresso del regolatore V.

I generatori acustici superiori di vibrazioni 6 e 6' nonché il generatore acustico di vibrazioni inferiore 6" sono provvisti vantaggiosamente di altoparlanti o simili sorgenti di vibrazioni.

Per il movimento della sostanza di rivestimento si possono realizzare condizioni molto vantaggiose qualora prima di almeno una delle piastre di copertura 7 e 7' sia previsto un elemento di copertura 9, o rispettivamente nel serbatoio 3 sia disposta una tale piastra di guida 9', con la quale si realizza un sostegno rigido sulla parete laterale 15 mediante un elemento di fissaggio. L'elemento di copertura 9 nonché la piastra di guida 9' è realizzata in lamiera ondulata (figura 4 e 5), mentre l'elemento di fissaggio 11 è formato vantaggiosamente in gomma o in plastica elastica.

L'elemento di copertura 9 è sistemato di fronte alla piastre di copertura 7 e 7', e questo e la piastra di copertura 9' sono realizzati come una lamiera con creste d'onda 12 e cavi d'onda, 13 che corrono opportunamente paralleli fra di loro. Nei cavi d'onda 13 la sostanza dell'elemento di copertura 9 e/o della piastra di guida 9' è continua, mentre nelle creste d'onda 12 sono preparati diversi fori 14.

Nel caso che la frequenza prevista per i generatori acustici di vibrazioni inferiore e superiore 6, 6' e 6n si trovi nel campo da 20 fino a 50 Hz, in base alle esperienze è particolarmente vantaggioso se le creste d'onda 12 si trovano distanziate fra di loro di circa da 5 fino a 10 mm ed i fori 14 hanno un diametro da 1 fino a 1,5 mm. Queste dimensioni possono evidentemente variare in funzione della sostanza di rivestimento, dello stato dell'oggetto 1 dà^rivestire e di altre condizioni. E' opportuno prevedere per ogni 100 non della lunghezza, oppure del diametro dei generatori acustici di vibrazione inferiore e superiore 6, 6' e 6", dove sono impiegati tali elementi di copertura 9, all'incirca da 10 fino a 20 creste d'onda 12, che corrono su linee parallele fra di loro.

Il dispositivo secondo l'invenzione proposto lavora nel modo seguente:

Prima del rivestimento di un oggetto 1 da rivestire, ad esempio di ima cordatura di cavi, nel serbatoio di rivestimento 4 viene montato un trogolo 17 di grandezza e forma desiderata. La camera interna del serbatoio di rivestimento 4 viene riempita parzialmente con una sostanza di rivestimento, ad esempio con talco o stearato di calcio. Successivamente vengono avviati i generatori acustici di vibrazioni, l'inferiore ed il superiore 6, 6' e 6n, e vengono regolati ad una frequenza nel campo da 20 fino a 50 Hz. La frequenza dipende dal tipo della sostanza di rivestimento e dalle date condizioni di rivestimento. Contemporaneamente , viene avviato il motore 19 dell'unità di convogliamento S, dopo di che il flusso di sostanza di rivestimento viene condotto dal serbatoio di rivestimento 4 al serbatoio 3.

La sostanza di rivestimento che lascia l'apertura di uscita 23 fluisce ai generatori acustici superiori di vibrazioni 6 e 6', nel qual caso possono giocare.\un certo ruolo la piastra di guida 9' e l'aria posta in movimento attraverso i fori 14 tramite gli elementi vibranti. La vibrazione di frequenza minore e di notevolmente minore ampiezza contribuisce all'avanzamento della sostanza di rivestimento, che trasla sulla piastra di copertura 7 in direzione della cunetta 18. Il movimento viene facilitato dalla piastra di guida 9', e cioè dalla superficie ondulata di quest'ultima. La sostanza di rivestimento cade dalla piastra di copertura 7 nella cunetta 17, qui viene a contatto con la cordatura di cavi in movimento che trascina con sè una parte della sostanza di rivestimento. L'eccesso di sostanza di rivestimento viene asportato dall'oggetto 1 da rivestire nell'apertura definita dalla fessura 26, e può essere riportato nella camera interna del serbatoio di rivestimento 4 anche attraverso la parte superiore del trogolo 17.

Nel serbatoio di rivestimento 4, mediante il generatore acustico di vibrazione inferiore 6' si pub garantire che la sostanza di rivestimento non possa rigonfiarsi nè sulla piastra di copertura 7' nè sull'elemento di copertura 9 e ciò precisamente mediante una intensa azione vibratoria sulla massa della sostanza di rivestimento. Nella parte inferiore del serbatoio di rivestimento 4 la sostanza raccolta viene. tradotta tramite la vite senza fine 25 e senza asse nel tubo inferiore 20 e ricondotta così al serbatoio 3. Il tubo inferiore è composto da una sostanza dura, ad esempio da polipropilene.

Nel serbatoio 3, il sensore di livello 8 è regolato in modo che esso in presenza di un rigonficimento della sostanza di rivestimento produca un segnale, tramite il quale si può fermare il lavoro del motore 19. Il sensore di quantità di polvere P è previsto per la determinazione della quantità di sostanza di rivestimento che fluisce attraverso la cunetta 18 , sostanza che è un parametro importante della tecnologia e può servire come base di regolazione della frequenza della vibrazione, oppure dell'ampiezza della vibrazione.

Il dispositivo secondo l'invenzione garantisce un'elevata qualità dello strato superficiale anche con elevate velocità di convogliamento dell'oggetto 1 da rivestire, che può ammontare eventualmente da 6 fino a 7 m/s o può essere sinché maggiore. Il grande volume del serbatoio di rivestimento 4 rende superflui i frequenti rabbocchi della esimerà interna con sostanza di rivestimento, cosicché il dispositivo può lavorare per un tempo notevolmente lungo. Il trogolo 17 permette non soltanto l'applicazione della sostanza di rivestimento, ma anche l'avvolgimento del prodotto con una lamina.

Claims (19)

1. RIVENDICAZIONI I. Dispositivo per la preparazione di uno strato superficiale sulla superficie di un oggetto mosso in direzione longitudinale, in particolare impiegando una sostanza di rivestimento pulverulenta nell'industria dei cavi, il quale dispositivo è equipaggiato con un serbatoio (3) per la raccolta di una sostanza di rivestimento, in particolare di una polvere, e nel quale in una parete laterale (15) o in due pareti laterali (15) reciprocamente contrapposte del serbatoio (3) è previsto almeno un generatore acustico di vibrazioni (6 e 6') per il convogliamento della sostanza di rivestimento verso un oggetto (1) da rivestire, ed al serbatoio (3) è accoppiato un elemento di chiusura (F) cedevole elasticamente alle variazioni di pressione che avvengono nella sua camera interna, caratterizzato dal fatto che il serbatoio (3) è in collegamento tramite una cunetta (18) con la parte superiore di un serbatoio di rivestimento (4) sistemato al di sotto del serbatoio (3), e che inoltre il serbatoio di rivestimento (4) è provvisto di pareti laterali (24) che sono disposte in direzione trasversale rispetto al movimento dell'oggetto (l) da rivestire, e fra le pareti laterali (24) è sistemato un trogolo (17) comunicante con la cunetta (18) e che riveste almeno dal basso l'oggetto (1) da rivestire, e che inoltre al di sotto del trogolo (17) è montato un generatore acustico inferiore di vibrazioni (6"), tra il serbatoio di rivestimento (4) ed il serbatoio di rivestimento (3) essendo prevista un'unità di convogliamento (7) che sbocca con la sua apertura d'ingresso (22) nel serbatoio di rivestimento di fronte al generatore acustico inferiore di vibrazioni (6") e, con la sua apertura di uscita (23), nel serbatoio (3) al di sopra dei generatori acustici superiori di vibrazioni (6 e 6') accoppiati con il serbatoio (3).
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che nel serbatoio (3) è sistemato un sensore di livello (8) e nella cunetta (18) al di sopra del trogolo (17) è sistemato un sensore di quantità di polvere (P).
3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che l'elemento di chiusura (F) è realizzato a guisa di un coperchio che chiude dall'alto il serbatoio (3) e/o il serbatoio di rivestimento (4) e che impedisce la fuoriuscita della sostanza di rivestimento, il quale coperchio è formato opportunamente da una lamina elastica (15) e da una piastra di copertura (10) che permette l'allungamento della lamina (5) ed avente opportunamente una struttura a rete o forata.
4. 4. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che l'elemento di chiusura (F) è sistemato sul serbatoio di rivestimento (4) inclinato verso il basso a partire dalla cunetta (18).
5. 5. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che in una delle pareti laterali (15) del serbatoio di rivestimento (4) è realizzato un foro di riempimento (16).
6. 6. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che la cunetta (18) è realizzata con una sezione che si rastrema dal basso verso l'alto.
7. 7. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che il trogolo (17) è realizzato con sezione che si rastrema nella direzione del movimento dell'oggetto (1) da rivestire.
8. 8. Dispositivo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che nella parete laterale (24) del serbatoio di rivestimento (4), la quale è disposta in direzione trasversale prima del trogolo (17), è prevista un'apertura di ingresso per l'introduzione di una lamina di copertura che avvolge l'oggetto (1) da rivestire dopo l'applicazione della sostanza di rivestimento, ed inoltre che la sezione del trogolo (17), ad eccezione della zona della cunetta (18), è delimitata da una linea continua, nel qual caso nel trogolo (17) è prevista opportunamente nella zona della cunetta (18) e/o fra la cunetta (18) e l'apertura d'ingresso almeno un'apertura .
9. 9. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che nel serbatoio di rivestimento (4) prima e/o dopo il trogolo (17) è prevista una fessura (26) fra il trogolo (17) e la parete laterale (24) disposta in direzione trasversale.
10. 10. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 9, caratterizzato dal fatto che l'unità di convogliamento (S) è realizzata con una parte a tubo (20) inferiore collegata con l'apertura d'ingresso (22) e con una parte a tubo (21) superiore portata verso il serbatoio (3) tramite l'apertura di uscita, dove le parti a tubo (20 e 21) superiore ed inferiore sono accoppiate fra di loro tramite un elemento di convogliamento azionato con un motore (19), in particolare una vite senza fine (25) senza asse.
11. 11. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzato dal fatto che i generatori acustici di vibrazioni superiore ed inferiore (6, 6' e 6") sono realizzati con altoparlanti che producono vibrazioni di frequenza da 20 Hz fino a 50 Hz.
12. 12. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 11, caratterizzato dal fatto che nella camera interna del serbatoio (3) o del serbatoio di rivestimento (4) sono previste, nella parete laterale (15) prima dei generatori acustici di vibrazioni superiore ed inferiore (6, 6' e 6"), delle piastre di copertura (7, 7') che, almeno parzialmente, sono realizzate con una sostanza elastica.
13. 13. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 2 a 12, caratterizzato dal fatto che i generatori acustici di vibrazione inferiore e superiore (6, 6' e 6") sono collegati con le uscite di un regolatore (V) che comanda la frequenza di vibrazione o l'ampiezza di vibrazione, mentre il sensore di livello (8) ed il sensore di quantità di polvere (P) sono collegati con gli ingressi di misura del regolatore (V).
14. 14. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13, caratterizzato dal fatto che nel serbatoio (3) al di sopra dei generatori acustici superiori di vibrazione (6, 6') è prevista una piastra di guida (9') che conduce la sostanza di rivestimento alle pareti laterali (15).
15. 15. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 14, caratterizzato dal fatto che nella camera interna del serbatoio (3) e/o del serbatoio di rivestimento (4) prima degli elementi che producono la vibrazione dei generatori acustici di vibrazione superiore e/o inferiore (6, 6' e 6”) è previsto almeno un elemento di copertura (9), che è una lamiera realizzata con superficie ondulata.
16. 16. Dispositivo secondo la rivendicazione 14 o 15, caratterizzato dal fatto che la lamiera, la piastra di guida (9') e/o l'elemento di copertura (9) sono realizzati con creste d'onda (12) forate con fori (14) e penetranti nella camera interna del serbatoio (3) o del serbatoio di rivestimento (4).
17. 17. Dispositivo secondo la rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che le creste d'onda (12) della piastra di copertura (9) e/o della piastra di guida (9') sono realizzate lungo linee rette parallele.
18. 18. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 15 a 17, caratterizzato dal fatto che la piastra di copertura (9) e/o la piastra di guida (9') sono collegate con un elemento di fissaggio (11) composto da una sostanza elastica, in particolare gomma, il quale è sostenuto sulla parete laterale (15 ) del serbatoio (3) e/o del serbatoio di rivestimento (4).
19. 19. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 14 a 17, caratterizzato dal fatto che la piastra di copertura (9) e/o la piastra di guida (9') sono realizzate con da 10 fino a 20 creste d'onda (12) su 100 mm di lunghezza dei generatori acustici di vibrazioni superiore e/o inferiore (6, 6' e 6").