IT9021978A1 - Struttura di miscelatore per materiali in fiocchi di fibre, in particolare di cotone - Google Patents

Description

DESCRIZIONI: dell’invenzione industriale

La presente invenzione si riferisce ad una struttura di miscelatore per materiale in fiocchi di fibre, in particolare di cotone.

Nei miscelatori tradizionali a più celle verticali adiacenti, nei quali il materiale in fibre prelevato da una serie di balle affiancate viene alimentato in una corrente d'aria all'imbocco superiore del miscelatore, da dove esso viene distribuito nelle singole celle, si ottiene generalmente un diverso livello di riempimento delle celle, nel senso che le celle più prossime al lato di alimentazione del materiale presentano un livello di materiale più alto e tale livello decresce man mano verso l'ultima cella, quella più lontana dal lato di al imentazione .

Il sistema di distribuzione del materiale alle varie celle, realizzato generalmente mediante un mezzo meccanico quale ad esempio un tappeto trasportatore munito di elementi trasversali di presa del materiale che portano progressivamente il materiale verso le varie celle, comporta però anche una sensibile rarefazione del materiale man mano che ci si approssima all'ultima cella, per cui, oltre ad un livello via via più basso, il materiale è anche via via meno compatto da una cella all'altra. Ne consegue che all'uscita delle varie celle, dove sono disposti rulli alimentatori e miscelatori, il materiale si presenta con un grado di compattazione diverso e ciò porta ad una miscelazione disomogenea, in quanto porzioni di materiale originariamente di uguali caratteristiche giungono a miscelarsi in condizioni diverse all'uscita delle celle.

Per ottenere una miscelazione più omogenea è già stato proposto di ricorrere ad un miscelatore in cui le diverse celle verticali presentano inferiormente delle pareti di deviazione, ad altezze scalate, e sotto le celle è disposto un trasportatore orizzontale o sostanzialmente orizzontale avente la funzione di convogliare il materiale dal fondo delle celle in strati orizzontali, o quasi, verso i rulli d'uscita del miscelatore, posti l'uno sopra l'altro (V. brevetto svizzero 511.951). In questo modo il materiale delle diverse celle è costretto a seguire percorsi di lunghezza diversa ed all'uscita giungono, in un medesimo istante,porzioni di materiale più variamente combinate.

Questo tipo di miscelatore ha però l'inconveniente di un maggior ingombro, a causa della deviazione orizzontale o sostanzialmente orizzontale dei percorsi del materiale. Inoltre le condizioni di trasporto nell'ultima fase dei percorsi sono sensibilmente diverse per il materiale direttamente impegnato dal trasportatore e per quello soprastante, via via più lontano del trasportatore, che viene trascinato per attrito da parte del materiale sottostante. Ciò può nuovamente dar luogo ad un diverso grado di compattamento del materiale giungente ai rulli d'uscita.

Lo scopo della presente invenzione è pertanto quello di superare le sopra indicate limitazioni e gli inconvenienti attualmente riscontrabili nei miscelatori noti, realizzando una struttura di miscelatore capace di fornire una miscelazione sostanzialniente omogenea senza sensibile aumento d'ingombro e mantenendo sostanzialmente gran parte della struttura tradizionale del miscelatore.

Questo scopo viene risolto con una struttura di miscelatore per materiale in fiocchi di fibre, in particolare di cotone, del tipo comprendente una pluralità di celle verticali adiacenti, comunicanti superiormente con un condotto di alimentazione del materiale e presentanti in corrispondenza dell'uscita inferiore rispettivi rulli miscelatori atti a fornire il materiale ad un canale miscelatore e convogliatore comune d'uscita, nel condotto di alimentazione essendo disposto un mezzo generatore di una corrente d'aria per il trasporto del materiale, caratterizzar,a dal fatto che la direzione di alimentazione del materiale all'ingresso del miscelatore è inclinata verso l'alto e che le celle presentano altezza progressivamente crescente nella direzione di alimentazione del materiale.

Con una struttura di questo tipo, il materiale alimentato in una corrente d'aria all'entrata del miscelatore viene spinto in modo sostanzialmente uniforme nelle varie celle, in quanto nel percorso con componente ascendente non vi sono elementi meccanici trasportatori e distributori e la corrente d'aria di trasporto influisce su tutto il materiale fino all'interno delle varie celle, portandolo, grazie all'inclinazione della parte superiore del miscelatore, a distribuirsi nelle varie celle a livelli diversi, ciò che è necessario per una reale miscelazione, nia sostanzialmente con il medesimo grado di compattazione, ciò che evita l'inconveniente specificato all'inizio e consente una migliore omogeneizzazione del materiale all'uscita.

Vantaggiosamente nel materiale lanciato nel miscelatore con componente verticale verso l'alto, può realizzarsi una certa distribuzione del materiale nelle varie celle anche in funzione del peso dei fiocchi, in quanto può avere una certa influenza la componente verticale dovuta alla gravità, che agisce in senso contrario a quella cinetica del materiale. Si può così ottenere una certa selezione del materiale verso le diverse celle, con vantaggio agli effetti della miscelazione finale.

Ulteriori particolari e vantaggi dell'invenzione risulteranno meglio dalla descrizione seguente di alcune forme esecutive preferite dell'invenzione stessa, illustrate esemplificativamente nei disegni allegati, in cui:

la fig. 1 è una vista in alzata laterale parzialmente sezionata di un miscelatore avente una struttura conformata secondo l'invenzione',

la fig. 2 è una vista in sezione in alzata laterale della parte superiore di un miscelatore a struttura modificata rispetto a quella di fig. 1.

Con riferimento alla fig. 1, un miscelatore 1 comprende una pluralità di celle verticali adiacenti 2, separate da pareti divisorie 3 e comunicanti superiormente tra loro e con un condotto di alimentazione 4 del materiale in fiocchi ai fibre, ad esempio di cot.one.

In corrispondenza della parte d'uscita inferiore, le celle 2 presentano rispettivi mezzi miscelatori, ad esempio in forma di coppie di rulli alimentatori d'uscita 5, sotto i quali sono disposti rulli miscelatori 6, secondo una disposizione di per sè nota. I rulli 5 di ogni coppia sono azionati in modo da avere sensi di rotazione contrari , tramite mezzi di per sè noti. Sia i rulli 5 che i rulli 6 possono essere azionati con velocità diverse per le varie celle 2, ad esempio con velocità progressi vamente decrescente dalla cella più vicina a quella più lontana dal lato di alimentazi one o viceversa, secondo una tecnica di per sè nota e quindi non descritta ed illustrata più in dettaglio .

I rulli 5 e 6 forniscono il materiale ad un canale miscelatore e convogliatore comune d'uscita 7, dal quale il materiale miscelato viene aspirato alla macchina successiva, ad esempio un apritoio o una carda, in modo di per sè noto.

Le pareti laterali opposte 8 del corpo del miscelatore 1 presentano delle finestre 9 per poter verificare il corretto movimento del materiale all'interno delle celle 2.

Nel condotto di alimentazione 4, in corrispondenza dell'imbocco del miscelatore 1, è disposto un rilevatore di pressione 10. Nel condotto 4 è inoltre disposto un mezzo generatore 11 di una corrente d'aria per il trasporto del materiale. Nel caso illustrato tale mezzo è un motoventilatore ad ingresso assiale ed uscita radiale. Esso è di tipo noto ed è posto in rotazione da un motore non mostrato. Il motoventilatore aspira il materiale in una corrente d'aria ad esempio da un prelevatore e lo lancia nel miscelatore 1.

Sopra le finestre 9, le pareti 8 del miscelatore 1 presentano porzioni forellate 12 e condotti di scarico 13 associati, attraverso i quali l'aria convogliata dal motoventilatore 11 lascia il miscelatore 1. I condotti di scarico 13 si raccolgono in uno scarico comune 14.

Come illustrato nel disegno, la struttura del miscelatore nella parte superiore è tale che la direzione di alimentazione del materiale all'ingresso del miscelatore, indicata dalla freccia 15, è inclinata verso l'alto e le celle 2 hanno altezza progressivamente crescente nella direzione di alimentazione del materiale nel miscelatore 1. Il miscelatore 1 presenta cioè un tetto inclinato 16, definente internaniente una superficie di guida 17 del materiale secondo la direzione inclinata di alimentazione del materiale stesso. Tale superficie è raccordata mediante una porzione 18 con la parete dell'ultima cella 2. Le pareti divisorie 3 terminano superiormente con superfici profilate di deviazione 19 di per sè note, ma susseguentisi secondo una linea inclinata parallela a quella di alimentazione del materiale, così da definire col tetto 16 un canale di alimentazione 20 inclinato, dal quale si dipartono inferiormente le entrate delle varie celle 2 a livelli progressivamente crescenti. Le sezioni trasversali d'ingresso delle varie celle 2 in corrispondenza delle superfici 19 possono essere di misura uguale, come illustrato, oppure di misura progressivamente variabile, ad esempio progressivamente decrescente dalla cella 2 più vicina alla cella 2 più lontana dal lato di alimentazione .

Vantaggiosamente il tratto 4a del condotto di alimentazione esterno al miscelatore 1 e direttamente ad esso collegato, è anch'esso inclinato con inclinazione pari a quella della direzione di alimentazione del materiale nel miscelatore 1, così che il materiale viene lanciato all'interno di quest'ultimo senza subire deviazioni e tutta la sezione di materiale può entrare nelle medesime condizioni, con vantaggio per una uniforme carica di materiale nelle varie celle 2.

L'angolo di inclinazione della direzione di alimentazione, ovvero del canale 20 e del tratto di condotto 4a, è preferibilmente compreso tra 10° e 70°, a seconda della natura e qualità del materiale da miscelare.

Con la struttura descritta ed illustrata, il materiale in fiocchi di fibre viene spinto in modo sostanzialmente uniforme nelle varie celle 2, ricevendo un grado di compattamento pressoché uguale nelle celle 2, indipendentemente dalla loro distanza dal lato di alimentazione. La disposizione inclinata produce una disposizione del materiale secondo livelli diversi nelle varie celle 2, quindi crea le condizioni per una reale miscelazione di porzioni diverse di materiale, derivate dal prelevamento successivo di qualità diverse di materiale dalle balle d'origine.

Il motoventilatore 11 è vantaggiosamente comandato in funzione della pressione rilevata dal rilevatore di pressione 10, in modo da mantenere condizioni costanti ed ottimali di alimentazione.

A parità di altre condizioni, il livello di materiale nelle celle 2 può essere modificato ricorrendo ad una variazione di velocità dei rulli alimentatori d'uscita 5 e dei rulli miscelatori 6 associati. Ad esempio incrementando in progressione la velocità dei rulli 5 e 6 delle celle 2 più vicine al lato di alimentazione rispetto a quelle più lontane è possibile ottenere una disposizione più inclinata (indicata con la linea tratteggiata 21) del livello di materiale nelle varie celle 2, variando di conseguenza le caratteristiche della miscelazione.

Secondo una variante dell'invenzione, illustrata in fig. 2, la parte superiore del miscelatore 1 può essere munita di un coperchio 23 imperniato al corpo del miscelatore e capace di essere fissato in diverse posizioni angolari, definenti altrettante inclinazioni della direzione di alimentazione del materiale 2. In questo caso il tratto di condotto 4a è raccordato alla parte fissa del condotto 4 mediante un raccordo flessibile 4b. La possibilità di variare l'inclinazione in entrata consente di meglio adattare uno stesso miscelatore al materiale trattato, per ottenere risultati di miscelazione diversi, secondo le esigenze.

Come si può notare, un miscelatore strutturato secondo l'invenzione comporta solo un modesto incremento d'ingombro, praticamente solo in altezza, quindi nella direzione che pone meno problemi, consentendo con mezzi semplici ed economici condizioni di alimentazione più uniformi delle celle e quindi una migliore omogeneizzazione del materiale.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1. Struttura di miscelatore per materiale in fiocchi di fibre, in particolare di cotone, comprendente una pluralità di celle verticali adiacenti, comunicanti superiormente con un condotto di alimentazione del materiale e presentanti in corrispondenza dell'uscita inferiore rispettivi rulli miscelatori atti a fornire il materiale ad un canale miscelatore e convogliatore comune d'uscita, nel condotto di alimentazione essendo disposto un mezzo generatore di una corrente d'aria per il trasporto del materiale, caratterizzata dal fatto che la direzione di alimentazione del materiale all'ingresso del miscelatore è inclinata verso l'alto e che le celle presentano altezza progressivamente crescente nella direzione di alimentazione del materiale.
2. 2. Struttura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il condotto di alimentazione presenta un tratto esterno al miscelatore avente inclinazione pari a quella della direzione di alimentazione del materiale all'interno del miscelatore.
3. 3. Struttura secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che l'angolo di inclinazione della direzione di alimentazione è compreso preferibilmente tra 10° e 70°.
4. 4. Struttura secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che il miscelatore presenta un coperchio imperniato al corpo del miscelatore e fissabile in diverse posizioni angolari.
5. 5. Struttura secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che le pareti laterali delle celle sono almeno in parte forellate per lo scarico dell'aria di convogliamento del materiale.
6. 6. Struttura secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che nel condotto di alimentazione, a valle di detto mezzo generatore di una corrente d'aria, è disposto un rilevatore di pressione e che detto mezzo generatore è comandato in funzione della pressione rilevata da detto rilevatore di pressione.
7. 7. Struttura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che i rulli miscelatori delle varie celle sono azionabili con velocità diverse.
8. 8. Struttura secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che le celle presentano alla loro sommità sezione d'ingresso diversa, preferìbilenente progressiveniente decrescente della cella più vicina a quella più lontana dal lato di alimentazione.
9. 9. Struttura di miscelatore per materiale in fiocchi di fibre, in particolare di cotone, sostanzialmente come descritto ed illustrato.