IT9061902U1 - Profilato in materiale plastico, particolarmente per zoccoli di mobili da cucina. - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

a corredo della domanda di brevetto per modello industriale (di utilità) avente per titolo:

" Profilato in materiale plastico, particolarmente per zoccoli di mobili da cucina "

La presenta innovazione concerne un profilato in materiale plastico particolarmente per zoccoli di mobili da cucina. Sono noti profilati per zoccoli di mobili da cucina, ottenuti per estrusione di materiale plastico. Essi hanno sezione generalmente rettangolare e si prolungano inferiormente in un lembo morbido che aderisce elasticamente al pavimento quando il profilato è montato in opera a costituire lo zoccolo del mobile- Questo lembo morbido può essere ottenuto direttamente con il profilato di base per coestrusione di idoneo materiale, oppure può essere ottenuto, sempre per coestrusione, con un profilato separato, che poi viene applicato a scatto al profilato di base.

Allo scopo di adattare il profilato in plastica costituente lo zoccolo al mobile, è anche noto di "nobilitare" la superficie in vista del profilato stesso con un rivestimento di carta riproducente le nervature del legno-Tale operazione comporta generalmente l'incollaggio di una fascia di carta a tale superficie in vista del profilato di base .

Si è tuttavia riscontrato che con il tempo i bordi del la fascia di carta tendono a distaccarsi dal profilato di base per effetto del'umidita. dell' ambiente e del l'acqua eventualmente usata per la pulizia del pavimento, nonché per azìone meccanica dovuta allo strofinio da parte della scopa. Questa tendenza allo scollamento poi si è manifestata in forma più evidente in corrispondenza del bordo inferiore dello zoccolo, in quanto la fascia di carta oltre ad essere più soggetta in quella zona alle sollecitazioni sopra indicate, trova una scarsa aderenza nel materiale morbido costituente il lembo inferiore,dello zoccolo-Allo scopo di evitare questo inconveniente è già stato proposto di proteggere entrambi i bordi di questa fascia di rivestimento con un lembo di un profilato di chiusura applicato a scatto ad entrambi i lati stretti del profilato di base. In pratica alla superficie in vista del profilato di base viene applicata la fascia di carta ed ai bordi superiore ed inferiore di detto profilato di base vengono applicati a scatto due profilati di chiusura provvisti di un lembo che si sovrappone in aderenza al bordo della fascia di carta e lo protegge- In questo caso il lembo di materiale morbido viene realizzato per coestrusione con il profilato inferiore di protezione .

Questa soluzione si è rivelata alquanto efficace, ma ha comportato la necessità di realizzare tre distinti profilati, con evidenti costi di produzione e di assemblaggio-Secondo l'innovazione tutti questi inconvenienti sono eliminati con un profilato in materiale plastico, particolarmente per zoccoli di mobili da cucina caratterizzato dal fatto di comprendere un corpo di base sostanzialmente rigido, al quale è inferiormente articolata, in corrispondenza della superficie non in vista, un'ala provvista di un lembo longitudinale di protezione decorrente lungo il bordo opposto a quello di articolazione e di un altro lembo longitudinale morbido elstico sporgente da detto bordo, nonché di mezzi di aggancio a.scatto a detto corpo di base in configurazione ripiegata, in corrispondenza della quale il lembo longitudinale di protezione si sovrappone al bordo inferiore dalla superficie in vista ed il lembo morbido sporge in avanti verso il basso.

La presente innovazione viene qui di seguito ulteriormente chiarita con riferimento alla allegata tavola di disegni, in cui:

la figura 1 mostra in sezione trasversale un profilato secondo l'innovazione in una prima forma di realizzazione ,

la figura 2 lo mostra in opera,

la figura 3 lo mostra in sezione trasversale in una seconda forma di realizzazione, e

la figura 4 lo mostra in opera in questa seconda forma di realizzazione.

Come si vede dalle figure, il profilato in plastica secondo l'innovazione comprende, nella forma di realizzazione illustrata nelle figure 1 e 2, un corpo di base 1, a forma sensibilmente parai1e lepipedica appiattita, con una superficie anteriore in vista 2 ad una superficie posteriore 3, che in corrispondenza del,.bordo inferiore e dal bordo superiore aderisce al piedino del mobile (non rappresentato).

Alla parete posteriore 3 del corpo di base 1 è articolata un'ala 5, realizzata nello stesso materiale plastico (ad esempio PVC) che forma il corpo di base 1, durante lo stesso processo di estrusione ed è pertanto unita a detto corpo di base 1. Grazie tuttavia ad un assottigliamento 6 nella zona di reciproco vincolo, essa risulta articolata al corpo di base 1 tramite una cerniera continua, costituita apposta da questo assottigliamento 6.

L'ala inferiore 5 è provvista, sul bordo opposto a quello di articolazione al corpo di base 1, di un lembo 7 realizzato in materiale plastico morbido (ad esempio PVC) per coestrusione con l'ala 5 e quindi con il corpo di base 1. Tale lembo ha forma e dimensioni tali che quando l’ala. 5 è ripiegata sul corpo di base 1 ed è mantenuta in questa configurazione grazia all'impegno a scatto di un dentino longitudinale 8, in essa previsto, in un controdente 9, previsto nel corpo di base 1, tale lembo 7 sporge all’esterno e verso il basso (cfr. fig. 2). Sempre in questa configurazione lo stesso lembo 7 sporge con una porzione 10 ad aderire al bordo inferiore della superficie in vista 2-II profilato secondo l’innovazione viene realizzato, come si è detto con un unico processo di estrusione- Dopo che esso è stato prodotto, sulla superficie in vista 2 viene applicata una fascia di carta di rivestimento 11 opportunamente colorata o comunque trattata per rendere ad esempio il profilato esteriormente simile al legno. Questa striscia di carta 11 viene applicata preferibilmente a macchina ed ha il bordo inferiore che giunge fino in corrispondenza del bordo inferiore della superficie in vista 2 ed il bordo superiore che viene ripiegato oltre il bordo superiore di detta superficie in vista e termina in corrispondenza della mezzeria della parete stretta superiore del corpo di base 1.

Dopo che questa fascia di carta 11 è stata applicata alla superficie 2 del corpo di base 1, ma prima che questo venga applicato ai piedini dal mobile, l'ala inferiore 5 viene fatta ruotare attorno alla sua cerniera di articolazione 6 a detto corpo di base 1 e quindi impegnata a scatto con il dentino 8 nel controdente 9, in modo da rimanere stabilmente vincolata in tale posizione e da coprire con la porzione 10 di lembo morbido 7 il bordo inferiore della fascia di rivestimento 11.

In questa configurazione il lembo morbido 7 sporge, come si è detto, in avanti e verso il basso e pud quindi aderire a tenuta al pavimento 12 del.,locale nel quale il mobile è posto, coprendo eventuali disuniformitò di realizzazione del pavimento stesso e/o di applicazione dello zoccolo.

Nella forma di realizzazione illustrata nelle figure 3 e 4, al corpo di base 1 è articolata, oltre all'ala inferiore 5, del tutto analoga a quella della precedente forma di realizzazione, anche un'ala superiore 13, pure provvista di un dentino ad incastro 14, cooperante con un controdente 15 per assicurare la stabilità,della posizione ripiegata di detta ala 13, e pure provvista di un dentino di protezione 16 del bordo superiore della fascia di rivestimento 11, che in questo caso si arresta in corrispondenza del bordo superiore della superficie in vista 2-Questa forma di realizzazione differisce dalla precedente per il fatto di non richiedere il piegamento della fascia di rivestimento 11 sul bordo superiore del corpo di base 1, con ciò semplificando le operazioni di applicazione di tale fascia, ed assicurando al tempo stesso una protezione anche del bordo superiore della fascia stessa, con evidente riduzione dei rischi di uno scollamento nel tempo-In entrambe le forme di realizzazione comunque il profilato secondo l'innovazione si presenta particolarmente vantaggioso in quanto;

- è realizzabile in un'unica fase di estrusione, e quindi con economicità di produzione ed elevati ritmi produttivi, - consente una agevole applicazione, anche meccanizzata, dalla fascia di rivestimento, e

- consente una protezione dei bordi di detta fascia, e quindi ne riduce in maniera pressoché totale i rischi di scollamento

Claims (7)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1.
2. Profilato in materiale plastico, particolarmente per zoccoli di mobili da cucina, caratterizzato dal fatto di comprendere un corpo di basa (1) sostanzialmente rigido, al quale è inferiormente articolata, in corrispondenza della superficie non in vista (3), un'ala (5) provvista di un lembo longitudinale di protezione (10) decorrente lungo il bordo opposto a quello di articolazione (6) e di un altro lembo longitudinale morbido elastico (7), sporgente da detto bordo, nonché di mezzi (8,9) di aggancio a scatto a.detto corpo di base (1) in configurazione ripiegata, in corrispondenza della quale il lembo longitudinale di protezione (10) si sovrappone al bordo inferiore della superficie in vista (2) ed il lembo morbido (7) sporge in avanti verso il basso-2.
3. Profilato secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che il lembo di protezione (10) è realizzato nello stesso materiale plastico rigido che forma l'ala (5)-3- Profilato secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che il lembo di protezione (10) costituisce parte del lembo morbido (7).
4. 4. Profilato secondo la rivendicazione caratterizzato dal fatto che i mezzi di aggancio a scatto comprendono un dentino longitudinale (8) previsto sull'ala (5) ed un controdente (9) ricavato nel corpo di base (1).
5. 5- Profilato secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che il corpo di base (1) è superiormente chiuso da una stretta parete, alla quale aderisce il bordo superiore di una fascia di rivestimento (11), il cui bordo inferiore risulta interposto tra la parete in vista (2) ed il lembo di protezione (10) dell'ala (5) in configurazione ripiegata.
6. 6- Profilato secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che il bordo superiore della superficie non in vista (3) del corpo di base (1) è articolata un'ala (13) provvista di un lembo longitudinale di protezione (16) decorrente lungo il bordo opposto a quello di articolazione (6) e dei mezzi (14,15) di aggancio a scatto a detto corpo di base (1) in configurazione ripiegata, in corrispondenza della quale il lembo longitudinale di protezione (16) si sovrappone al bordo superiore della superficie in vista (2).
7. 7. Profilato secondo la rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto che alla superficie in vista (2) è applicata una fascia di rivestimento (11), i cui bordi longitudinali inferiore e superiore risultano interposti tra detta parete in vista (2) ed il lembo di protezione (10,16) dell'ala inferiore (5) e superiore (13) rispettivamente, quando queste sono in configurazione ripiegata.