IT9083542A1 - Macchina per tagliare automaticamente il prosciutto in quarti. - Google Patents

Description

Descrizione del trovato avente per titolo:

"MACCHINA PER TAGLIARE AUTOMATICAMENTE IL PROSCIUTTO IN QUARTI"

CAMPO DI APPLICAZIONE

La presente invenzione si riferisce ad una macchina per tagliare automaticamente il prosciutto in quarti, in modo particolare per il taglio in quarti di prosciutto cotto pressato, con un piatto girevole per la collocazione del prodotto in numerose stazioni di lavorazione.

TECNICA NOTA

Per quanto noto alla richiedente, il prosciutto cotto pressato è stato fino ad ora tagliato in quarti solo manualmente.

Scopo di questa ripartizione in quarti è di ottenere quattro parti di prosciutto cotto esattamente uguali, per soddisfare quindi un'esigenza della clientela.

II compito che sta alla base della presente invenzione consiste nel fatto di effettuare una ripartizione in quarti di questo tipo in modo completamente automatico con una lavorazione precisa.

DESCRIZIONE DEL TROVATO

Per risolvere il compito posto è previsto, secondo l'invenzione, che le stazioni di lavorazione siano disposte in modo tale da essere distribuite in modo uniforme sul perimetro del piatto girevole, che un dispositivo di comando a motore sposti il piatto girevole ciclicamente di volta in volta di una stazione di lavorazione, che intorno al perimetro di tale piatto girevole siano previsti, disposti ad una determinata distanza l'uno rispetto all'altro, per lo meno due dispositivi di taglio fissi, e che i dispositivi di taglio siano sviluppati sul tipo di coltelli e vengano azionati in modo oscillante nella loro direzione longitudinale, realizzando detti coltelli la suddivisione in quarti del prosciutto collocato sulla relativa stazione di lavorazione del piatto girevole.

Con l'insegnamento impartito in base alla presente invenzione si ottiene un progresso essenziale, per il fatto che ora su di un piatto girevole sono disposte per esempio 4, 6 o 9 stazioni di lavorazione, essendo collocato in ogni stazione di lavorazione un pezzo di prosciutto.

Il piatto girevole

mente a passo e quin

sto in ogni stazione di lavorazione ad una determinata fase della lavorazione stessa.

In una forma di realizzazione preferenziale della presente invenzione è prevista la presenza di due dispositivi di taglio, nel qual caso un dispositivo di taglio esegue il taglio longitudinale e l'altro dispositivo di taglio esegue il taglio trasversale.

In questo caso è inoltre preferibile che ogni dispositivo di taglio sia sviluppato sul tipo di un coltello azionato in modo oscillante nella direzione dell'asse longitudinale del coltello stesso, poiché in questo modo si ottiene un taglio con il coltello assolutamente diritto e preciso, cosi come potrebbe essere eseguito manualmente da un macellaio.

Nell'ambito della presente invenzione rientrano anche altri dispositivi di taglio, come per esempio seghe oscillanti mobili od anche coltelli rotanti. Il tipo di coltello menzionato in precedenza, azionato mediante un movimento oscillante, risulta però preferibile nel quadro della presente invenzione .

Precedentemente si è detto che deve essere presente per lo meno un singolo dispositivo di taglio.

Questo è un requisito minimo.

Se cioè è previsto un unico dispositivo di taglio sul tipo di un coltello nella sua forma di esecuzione preferenziale, esistono quindi a tale proposito due possibilità.

O si fa ruotare la stazione di lavorazione sul piatto girevole sul quale viene posto il pezzo di prosciutto, per eseguire un taglio perpendicolare con il coltello ed un taglio trasversale rispetto al precedente, oppure si fa ruotare il dispositivo di taglio, per ottenere allo stesso modo un taglio con il coltello in direzione longitudinale ed un taglio trasversale rispetto al precedente.

Come illustrato all'inizio, è preferibile tuttavia prevedere due dispositivi di taglio che lavorano separatamente l'uno dall'altro e che sono pure azionabili separatamente, poiché in questo modo si ottiene una velocità di lavorazione ottimale.

Dalle ricerche della richiedente risulta che è vantaggioso prevedere su di un piatto girevole di questo tipo sei stazioni di lavorazione, essendo collocato il pezzo di prosciutto in una prima stazione di lavorazione, e tale stazione di lavorazione viene quindi portata (mediante rotazione del piatto girevole) sotto il primo dispositivo di taglio; il primo dispositivo di taglio esegue il taglio longitudinale; il pezzo di prosciutto così diviso a metà viene quindi fatto muovere nuovamente di 60°, nel qual caso non avviene alcuna lavorazione e durante questo tempo viene fatta avanzare una stazione di lavorazione ancora vuota sul lato di caricamento della macchina, potendo essere collocato su detta stazione di lavorazione il pezzo di prosciutto successivo .

Con il successivo ciclo della macchina il pezzo di prosciutto tagliato a metà viene quindi guidato sotto il coltello che effettua il taglio trasversale, dove tale taglio trasversale viene appunto effettuato .

Il pezzo così tagliato in quarti viene fatto ruotare di nuovo di 60°, essendo guidato tale pezzo tagliato in quarti, dopo il passaggio attraverso un ciclo intermedio durante il quale non avviene alcuna lavorazione, sotto una pinza di prelevamento, la quale con quattro bracci di prelevamento solleva il pezzo di prosciutto dalla stazione di lavorazione, la quale in quel preciso momento è sbloccata, e lo appoggia su di un nastro trasportatore, sul quale il suddetto pezzo di prosciutto viene allontanato dalla macchina .

E’ importante che in ogni ciclo di rotazione della macchina un pezzo di prosciutto venga posto all'inizio nella stazione di lavorazione, cosicché per esempio possono essere lavorati nella macchina suddetta in totale dieci pezzi di prosciutto al minuto .

Ciò significa quindi che si possono ottenere nella macchina dieci cicli al minuto.

Nel procedimento di taglio è importante che il coltello esegua il taglio stesso in corrispondenza ad un bordo applicato in modo tale da essere abbassabile e sollevabile al di sotto del piatto girevole .

Si tratta cioè in questo caso di un dispositivo di sollevamento, cosicché durante il procedimento di taglio questo bordo avanza contro la parte inferiore del prodotto, il prodotto viene in tal modo leggermente sollevato, e solo allora viene effettuato il taglio con il coltello.

Il movimento di sollevamento è sincronizzato con il taglio effettuato con il coltello in modo tale che il movimento di sollevamento inizia prima che il coltello stesso si arresti all'interno del pezzo di prosciutto .

Le ricerche condotte dalla richiedente hanno dimostrato che il movimento di sollevamento deve iniziare all'incirca dopo 20 mm di profondità di penetrazione del coltello nel pezzo di prosciutto, per cui il coltello attraversa il pezzo di prosciutto e giunge in una scanalatura ricavata nel bordo di sollevamento sopra menzionato.

In tal modo si evita che il coltello si arresti all'interno del pezzo di prosciutto.

Ulteriori ricerche della richiedente hanno dimostrato che il movimento di sollevamento durante il taglio longitudinale deve cominciare prima rispetto a quanto avviene invece per il taglio trasversale, poiché innanzitutto come prima lavorazione viene effettuato il taglio longitudinale e come seconda lavorazione viene effettuato il taglio trasversale. Nella seconda lavorazione il pezzo di prosciutto è già leggermente aperto in seguito al taglio longitudinale avvenuto in precedenza, cosicché il movimento di sollevamento può iniziare più tardi.

Il bordo del sollevamento (bordo di taglio) viene sollevato in questo caso al massimo all'incirca di 20 mm oltre il bordo superiore del piatto girevole (cioè quindi al di sopra della superficie di appoggio del pezzo di prosciutto).

A questo scopo sono previste di volta in volta nel piatto girevole aperture a forma di croce, cosicché sia durante il taglio longitudinale che durante il taglio trasversale il bordo di sollevamento corrisponde di volta in volta alla direzione longitudinale del coltello ed è disposto parallelamente a tale direzione.

Durante il taglio longitudinale il bordo di sollevamento passa quindi radialmente attraverso la corrispondente apertura presente sul piatto girevole, mentre durante il taglio trasversale il bordo di sollevamento sporge dal piatto girevole verso l'alto in direzione tangenziale.

E' importante che ad ogni stazione di lavorazione sia coordinato sul piatto girevole un determinato numero di dispositivi di pressione, di preferenza in numero di quattro per ogni stazione di lavorazione, detti dispositivi di pressione essendo azionati e comandati da un comune dispositivo di comando.

I dispositivi di pressione sono costituiti in questo caso essenzialmente da bracci supportati sul piatto girevole in modo tale da risultare orientabili e sviluppati inoltre in modo tale da risultare sollevabili ed abbassabili.

L’orientamento ed i movimenti di sollevamento e di abbassamento avvengono per mezzo di una camma disposta in modo tale da rimanere fissa al di sotto del piatto girevole.

L'elemento spostabile del braccio orientabile corre su tale camma fissata al di sotto del piatto girevole ed in relazione allo sviluppo di detta camma il braccio orientabile viene orientato, sollevato oppure abbassato.

In questo modo risulta un sistema di azionamento molto semplice, senza che debbano essere previsti altri dispositivi di azionamento attivi.

Si provvede inoltre ad un funzionamento sempre sincronizzato di tutti i bracci orientabili di tutte le stazioni di lavorazione.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

L'invenzione viene qui di seguito dettagliatamente illustrata sulla base di un esempio di realizzazione, dal quale risultano inoltre ulteriori ed importanti caratteristiche.

I disegni mostrano:

fig. 1: una vista dall'alto degli elementi strutturali più importanti della macchina secondo l'invenzione in una rappresentazione schematica;

fig. 2: una vista nella direzione della freccia II della fig. 1;

- fig. 3: una vista nella direzione della freccia III della fig. 1;

- fig. 4: una vista dall'alto del piatto girevole in scala ingrandita;

- fig. 5: il piatto girevole con i relativi elementi strutturali in una vista laterale;

- fig. 6: la pinza di serraggio della stazione di scaricamento in una sezione lungo la linea VI - VI della fig. 7;

- fig. 7: la pinza di serraggio in una sezione lungo la linea VII - VII della fig. 6.

Su di un'incastellatura della macchina 1 è disposto un piatto girevole 2 comandabile a cicli.

La rotazione avviene in questo caso nella direzione della freccia 7, cioè nella vista secondo la fig. 1 in senso antiorario.

Sulla macchina è fissata una prima stazione di taglio o stazione di lavorazione 3, costituita essenzialmente da un dispositivo di comando 8, da un corpo della biella 9 e da un coltello 10 azionabile in modo tale da conferirgli un movimento oscillante. Il coltello è supportato con la propria estremità anteriore su di una mensola 11, essendo detta mensola fissata sull'incastellatura della macchina 1 ed essendo essa disposta nello stesso tempo sul piatto girevole con un braccio 12.

Nel braccio 12 è collocato un cuscinetto a strisciamento per l'inserimento dell'estremità libera anteriore del coltello 10.

L'estremità del coltello 10 posta accanto al dispositivo di comando 8 è supportata in modo tale da risultare spostabile in una slitta 13, essendo sviluppata detta slitta in modo tale da essere sollevabile ed abbassabile sul piano perpendicolare rispetto al piatto girevole per mezzo di un cilindro pneumatico .

In tal modo il coltello 10 risulta sollevabile ed abbassabile rispetto alla superficie del piatto girevole, essendo allo stesso modo l'estremità del coltello supportata in modo tale da risultare spostabile nella bussola sferica del braccio 12 collocata in una slitta analoga.

Mediante il movimento parallelo di entrambe le slitte 13 il coltello risulta spostabile perpendicolarmente in modo preciso rispetto alla superficie del piatto girevole.

Per il fatto che il dispositivo di comando 8 è fisso ed il coltello 10 è sollevabile ed abbassabile, ne deriva il vantaggio che è previsto un numero relativamente limitato di elementi che vengono posti in movimento; l'azionamento del coltello avviene in questo caso attraverso il corpo della biella 9, la cui posizione angolare viene modificata in relazione alla posizione di sollevamento e di abbassamento del coltello.

Le stesse spiegazioni che sono state fornite per il taglio longitudinale (coltello 10) valgono per l'altra stazione di taglio II (contrassegnata con il numero 4), nel qual caso con un dispositivo di comando analogo 8' sono previsti un corpo della biella 9', una slitta 13' ed un braccio 12'.

Si tratta quindi di una unità uguale, nel qual caso con la stazione di taglio 3 viene effettuato il taglio longitudinale e con la stazione di taglio 4 viene effettuato il taglio trasversale del pezzo di prosciutto .

Sono previste in totale sei stazioni di lavorazione 1' - 6'.

Con il numero 5 è stata contrassegnata la stazione di caricamento, dove nella direzione della freccia 14 un pezzo di prosciutto viene introdotto nella stazione di lavorazione 1'.

Il piatto girevole 2 si muove gradualmente nella direzione della freccia 7, cosicché il pezzo di prosciutto assume la posizione della stazione di lavorazione 2' sotto la stazione di taglio 3.

slitta 13, ed effettua il relativo taglio.

Durante il taglio effettuato con il coltello, un bordo di sollevamento si muove verso il lato inferiore del piatto girevole, essendo allineato detto bordo in modo esattamente parallelo al coltello 10, nel qual caso detto bordo di sollevamento passa attraverso un'apertura del piatto girevole avente la forma di un intaglio a croce e fuoriesce all'incirca di 20 mm al di sopra della superficie del piatto girevole .

In tal modo il pezzo di prosciutto viene sollevato e spinto contro il coltello che sta tagliando, ottenendo perciò un taglio estremamente netto e preciso.

In tal modo si evita sicuramente che il coltello possa fermarsi nel pezzo di prosciutto.

Il pezzo di prosciutto riceve con ciò un precarico contro il coltello in movimento.

Dopo l'effettuazione del taglio longitudinale, il piatto girevole viene nuovamente posto in movimento per un successivo ciclo nella direzione dell’altra stazione di lavorazione 3', mentre sulla stazione di caricamento 5 viene collocato un nuovo pezzo di prosciutto .

In tal modo, nel ciclo della macchina tutte le stazioni di lavorazione vengono caricate di volta in volta con un pezzo di prosciutto.

Dopo che si è svolto un ulteriore ciclo di lavorazione, il pezzo di prosciutto tagliato in direzione longitudinale giunge alla stazione di lavorazione 4’, dove viene eseguito il taglio trasversale con il coltello 10'.

In questo caso valgono le stesse condizioni illustrate per quanto riguarda il taglio longitudinale. Anche in questo caso è previsto un dispositivo di sollevamento fissato sull'incastellatura della macchina, il quale presenta un bordo di sollevamento sviluppato come in precedenza in modo tale da risultare parallelo al coltello 10', e detto bordo di sollevamento viene fatto passare attraverso la parte successiva dell'apertura a forma di intaglio a croce del piatto girevole e premuto nuovamente contro la parte inferiore del prosciutto, cosicché il pezzo di prosciutto viene spinto nuovamente contro il coltello che sta effettuando il taglio.

Dopo l'effettuazione di ogni taglio, il dispositivo di sollevamento viene guidato di nuovo verso il basso, ed il bordo di sollevamento viene portato di nuovo al di fuori della parte girevole del piatto. Contemporaneamente i coltelli 10 e 10' vengono guidati verso l'alto per mezzo delle relative slitte 12, 13 e rispettivamente 12', 13' e si fermano di nuovo nella loro posizione di partenza.

La velocità di abbassamento delle slitte 12, 13 è regolabile .

Le ricerche della richiedente hanno dimostrato che i migliori risultati di taglio vengono ottenuti se un pezzo di prosciutto dello spessore di 100 mm viene tagliato con cinque passaggi complessivi del coltello .

Secondo la consistenza del prodotto che deve essere tagliato può essere prestabilito un numero maggiore o minore di passaggi del coltello.

La velocità del coltello (velocità di oscillazione) è regolabile; le ricerche della richiedente hanno dimostrato che cinque passaggi per ogni ciclo di lavorazione portano al migliore risultato di taglio .

Dopo l'effettuazione del taglio trasversale presso la stazione di taglio 4', il piatto girevole 2 viene fatto ulteriormente ruotare ed il pezzo di prosciutto tagliato in quarti giunge nella stazione di lavorazione 5'.

In questa stazione non avviene alcuna lavorazione. Con il successivo ciclo della macchina, il pezzo di prosciutto tagliato in quarti giunge nella stazione di lavorazione 6', dove esso viene portato al di sotto del dispositivo di scaricamento.

Il dispositivo di scaricamento è costituito essenzialmente da una pinza di serraggio sollevabile ed abbassabile che viene guidata dall'alto sul pezzo di prosciutto, mentre quattro bracci bloccano lateralmente il prosciutto, lo portano verso l'alto, eseguono un movimento orientato e lo depositano su di un nastro trasportatore al di fuori del campo di rotazione del piatto girevole.

Quindi le pinze di serraggio vengono di nuovo aperte ed il pezzo di prosciutto viene a trovarsi alla fine della lavorazione sul nastro trasportatore per essere portato via.

E ' importante che dopo un determinato tempo di funzionamento dell'intero dispositivo i coltelli delle stazioni di taglio 3, 4 vengano puliti automaticamente .

A tale scopo è previsto che sui lati longitudinali di ogni coltello siano disposti numerosi spruzzatori di vapore .

Lo scopo della pulitura del coltello è di ottenere un taglio il più possibile libero da residui.

Ciò significa che per quanto possibile sul coltello non dovrebbe rimanere attaccata alcuna particella residua di un taglio precedente.

Tali particelle si attaccherebbero al prodotto tagliato nella successiva fase di taglio e lascerebbero indietro bordi di grasso.

Per evitare tutto ciò, i coltelli vengono ripuliti ogni quarto d'ora.

Se quindi non viene caricato più alcun pezzo di prosciutto sulla stazione 5, la macchina si svuota gradualmente eseguendo il suo funzionamento a cicli. Quando tutte le stazioni di lavorazione da 1' a 6' sono vuote, avviene la pulitura vera e propria.

Gli spruzzatori di vapore ad alta pressione vengono alimentati con il relativo mezzo per la vaporizzazione ad alta pressione e spruzzano su entrambi i lati dei coltelli, mentre le stazioni di taglio 3, 4 sono in attività.

I coltelli passano quindi nel loro movimento davanti agli spruzzatori di vapore ad alta pressione che rimangono fissi, e tutti i residui che erano rimasti appiccicati vengono lavati via.

Per ottenere una pulitura ciclica di questo tipo è previsto che dopo circa 10 o 15 minuti di funzionamento di questa macchina entri in funzione un segnale e quindi non venga più caricato alcun prosciutto sulla stazione di caricamento 5 e che la macchina venga quindi vuotata gradualmente, finché il ciclo di pulitura stesso inizia nel modo precedentemente descritto.

Nella fig. 2 è rappresentata come esempio la stazione di taglio 3, essendo il coltello 10 fissato su di un archetto 14, essendo disposto su detto archetto un supporto oscillante 15, nel quale è inserita un'estremità del corpo della biella 9.

Per ottenere un movimento oscillatorio è prevista, essendo posta in rotazione fissa con l'asse del dispositivo di comando 8, una manovella a disco 16, nella quale viene inserita eccentricamente ed in modo tale da risultare orientabile l'altra estremità del corpo della biella. Con tale manovella a disco 16 viene attribuita al corpo della biella 9 una corsa di circa 20 cm.

Nella fig. 2 si può vedere i cilindri di comando per le relative slitte 12, 12' e rispettivamente 13, 13' .

Nella fig. 3 sono rappresentate le stazioni di taglio 3, 4 poste l'una accanto all'altra e la stazione di scaricamento 6.

Tutti gli elementi nominati sono disposti al di sopra del piatto girevole 2, essendo detto piatto supportato sull'incastellatura della macchina in modo tale da risultare girevole e comandabile in rotazione .

Nella fig. 4 sono rappresentati ulteriori particolari del piatto girevole 2.

In questo caso si può riconoscere che ad ogni stazione di lavorazione 1', 2' e rispettivamente 6' è coordinata sul piatto girevole un'apertura 17 avente la forma di un intaglio a croce, attraverso la quale può essere effettuato il movimento del dispositivo di sollevamento con il relativo bordo di taglio.

Per motivi di semplicità viene descritta qui di seguito solamente un'unica stazione di lavorazione con i relativi elementi che la costituiscono.

Tutte le altre stazioni di lavorazione sono sviluppate in modo assolutamente identico.

Nella stazione di lavorazione 1' è disposta la summenzionata apertura a forma di intaglio a croce 17.

Il pezzo di prosciutto 18, il quale viene rappresentato del resto anche nella fig. 6, viene collocato nella stazione di lavorazione.

Detto pezzo di prosciutto viene bloccato in questo caso per mezzo delle pinze di serraggio 19, essendo coordinate ad ogni stazione di lavorazione quattro pinze di serraggio 19.

Ogni pinza di serraggio è costituita in questo caso (cfr. anche la fig. 5) da una guida 20, la quale è collegata in modo fisso con il piatto girevole; all'interno della guida è supportata una colonna 21 spostabile longitudinalmente, sulla cui estremità libera superiore è collocato un braccio girevole 22.

Sull'estremità libera anteriore del braccio oscillante è collocato un dispositivo di pressione 23. Il dispositivo di pressione è costituito da un materiale metallico inossidabile e presenta una superficie arrotondata, per poter essere appoggiato sul pezzo di prosciutto 18 senza rovinarlo.

Ogni dispositivo di pressione è collocato sull'estremità libera anteriore del braccio orientabile in modo tale da risultare intercambiabile, cosicché esso può assumere anche la sua posizione 23' della fig. 5, in modo tale da poter bloccare perfettamente anche pezzi di prosciutto più grandi.

Il movimento longitudinale della colonna 21 avviene in opposizione alla forza di una molla 24, la quale si appoggia da un lato contro uno spallamento fisso del piatto girevole e dall'altro lato si appoggia con caricamento a molla ad una bussola scorrevole 25, alla cui estremità libera inferiore è collocata una sfera d'urto 26.

Al di sotto del piatto girevole 2 è collocata in questo caso una camma fissa 27, essendo rappresentata nella fig. 5 anche una superficie 28 che sale uniformemente .

Urtando la sfera d'urto 26 sulla superficie 28, la bussola scorrevole 25 viene posta in movimento verso l'interno nella guida longitudinale in opposizione alla forza della molla 24, essendo spostata nello stesso tempo verso l'alto la colonna 21.

Il movimento forzatamente rotatorio del braccio oscillante 22 avviene in questo caso per il fatto che in corrispondenza della colonna 21 è inserita una camma 29, nella quale si inserisce in modo fisso una spina 30.

Con il sollevamento della colonna 21 nella direzione della freccia 31 non avviene, immediatamente all’inizio del movimento verticale, alcun movimento orientato del braccio orientabile 22.

In concomitanza con l'ultima parte del movimento verticale avviene quindi un movimento rotatorio.

In questo caso la camma 29 ingrana nella spina 30, cosicché quest' ultima fa ruotare la colonna 21 ed il braccio orientabile 22 viene orientato con ciò verso l'esterno, così come rappresentato nella fig. 4.

Si ricorda inoltre che sul piatto girevole 2 sono disposte spine di fissaggio fisse 32, che circondano il pezzo di prosciutto 18 da tutte le parti e servono come sicurezza contro lo spostamento laterale. Ogni spina di fissaggio 32 è disposta all'estremità anteriore di una ganascia 33, essendo dette ganasce a loro volta orientabili per mezzo di una vite 34 e fissate sul piatto girevole.

E' importante che la pinza di serraggio 19 venga aperta solamente in corrispondenza della stazione di caricamento 5 ed in corrispondenza della stazione di scaricamento 6.

In tutte le altre stazioni le pinze di serraggio 19 rimangono chiuse e tengono fermo il pezzo di prosciutto 18.

La camma 29 è sviluppata sul tipo di una spirale; in presenza di un movimento verticale totale di 22 mm avviene un movimento rotatorio solamente sugli ultimi 12 mm in corrispondenza di tale spirale mediante ingranamento della spina 30 nella camma 29. Le figg. 6 e 7 mostrano una parte della stazione di scaricamento, e precisamente la pinza di serraggio di detta stazione di scaricamento, mostrando la fig. 6 la pinza di serraggio in sezione lungo la linea VI - VI della fig. 7, mentre la fig. 7 mostra una sezione lungo la linea VII - VII della fig. 6. La pinza di serraggio è contrassegnata complessivamente con la posizione 35.

Detta pinza serve ad afferrare ed a scaricare il pezzo di prosciutto 18 diviso in quarti in corrispondenza della stazione di scaricamento 6.

Ciò significa quindi che quando la stazione di lavorazione 6' giunge nella sua posizione rappresentata nella fig. 1 il pezzo di prosciutto viene scaricato .

A questo scopo la pinza di serraggio 35 è disposta all'estremità libera inferiore di una slitta, la quale da parte sua è supportata su di una colonna in modo tale da risultare spostabile longitudinalmente ed è azionabile per mezzo di un cilindro pneumatico. Al movimento di sollevamento e di abbassamento della slitta è coordinato un primo cilindro pneumatico, mentre un ulteriore cilindro pneumatico è coordinato all'azionamento dei quattro bracci di afferraggio della pinza di serraggio.

I bracci di serraggio 39, 40 sono sviluppati a coppie in modo idèntico.

Perciò per ragioni di semplicità viene descritto di volta in volta solamente un braccio di serraggio 39 e rispettivamente 40.

Ogni braccio di serraggio 39, 40 è supportato di volta in volta su di un perno di supporto 37, 38 in modo tale da risultare orientabile.

Le estremità delle coppie di serraggio 39, 40 convergono verso il centro della pinza di serraggio 35, e qui vengono azionate entrambe dall'asta dello stantuffo 41 di un cilindro a corsa corta 42.

L'asta dello stantuffo 41 viene rappresentata nella fig. 7 parzialmente in sezione.

Detta asta dello stantuffo 41 presenta un elemento inferiore di appoggio 43 su di essa avvitato, il quale esercita una pressione su tutte le estremità libere delle coppie di serraggio 39, 40.

In questo modo vengono azionate nello stesso tempo con un unico movimento verticale del cilindro a corsa corta tutte le quattro coppie di serraggio 39, 40.

E' previsto inoltre un interruttore di prossimità 44, il quale comunica al dispositivo di comando della macchina le posizioni di apertura o di chiusura delle coppie di serraggio 39, 40.

Il ritorno delle coppie di serraggio 39, 40 avviene di volta in volta grazie alla forza di una molla 45, la cui forza elastica è regolabile.

Nella fig. 6 sono inoltre rappresentati con un tratteggio i dispositivi di pressione 23, i quali sono fissati in modo tale da risultare orientabili sul piatto girevole in relazione alle figg. 4 e 5 precedentemente descritte.

La pinza di serraggio presenta una scatola 46, nel cui spazio interno sono supportate in modo tale da risultare orientabili le coppie di serraggio 39, 40.

La scatola 46 si adatta alla forma del pezzo di prosciutto e rispettivamente della stazione di lavorazione, cosicché l'intera pinza di serraggio 35 può essere fatta scendere dall'alto sul pezzo di prosciutto e le coppie di serraggio 39, 40 possono afferrare lateralmente il pezzo di prosciutto, senza che dette coppie di serraggio 39, 40 entrino in contatto con i dispositivi di pressione 23 disposti sul piatto girevole.

Alle estremità inferiori delle coppie di serraggio 39, 40 sono disposte le braccia di afferraggio 47, le quali devono semplicemente afferrare dal di sotto il pezzo di prosciutto 18, senza però penetrare nel prodotto .

Per poter effettuare un afferraggio senza provocare danni sono previsti di volta in volta, all 1incirca al centro di ogni braccio di afferraggio 47, i perni di appoggio 48, i quali afferrano lateralmente il pezzo di prosciutto 18 e lo sollevano senza danneggiarlo.

In tal modo il pezzo di prosciutto tagliato in quarti viene sollevato dalla pinza di serraggio 35 senza che vengano provocati danni, viene girato e viene posto sul nastro trasportatore disposto sul lato di uscita.

I perni di appoggio hanno lo scopo di tenere insieme i singoli pezzi del prosciutto 18 separati l'uno dall'altro in seguito al taglio, finché l'intero pezzo non viene posto sul nastro trasportatore all'uscita dalla macchina.

Complessivamente viene presentata con l'innovazione descritta una macchina che lavora automaticamente e velocemente, esegue tagli precisi con i coltelli e suddivide il prosciutto in quattro parti esattamente uguali in modo sempre ripetibile. La forma dei pezzi di prosciutto è standardizzata, perciò il taglio con i coltelli può avvenire sempre negli stessi punti.

Tuttavia è possibile, mediante la regolazione dei perni di fissaggio 32, regolare il taglio con i coltelli in modo corrispondente ad altre misure del prodotto.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1 - Macchina per tagliare automaticamente il prosciutto in quarti, in modo particolare per il taglio in quarti di prosciutto cotto pressato, con un piatto girevole per la collocazione del prodotto in numerose stazioni di lavorazione, caratterizzata dal fatto che le stazioni di lavorazione sono disposte in modo tale da essere distribuite in modo uniforme sul perimetro del piatto girevole (2), un dispositivo di comando a motore spostando il piatto girevole (2) ciclicamente di volta in volta di una stazione di lavorazione, intorno al perimetro di tale piatto girevole (2) essendo previsti, disposti ad una determinata distanza l'uno rispetto all'altro, per lo meno due dispositivi di taglio fissi (3, 4), ed i dispositivi di taglio {3, 4) essendo sviluppati sul tipo di coltelli (10, 10') e venendo azionati in modo oscillante nella loro direzione longitudinale, realizzando detti coltelli la suddivisione in quarti del prosciutto collocato sulla relativa stazione di lavorazione del piatto girevole (2). 2 - Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che uno dei suddetti dispositivi di taglio (3) è sviluppato e posizionato per l'esecuzione di un taglio longitudinale e l'altro dispositivo di taglio (4) è sviluppato e posizionato per l'esecuzione di un taglio trasversale. 3- Macchina secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzata dal fatto che i dispositivi di taglio {3, 4) tagliano con i rispettivi coltelli (10, 10') contro un bordo sollevabile ed abbassabile. 4 - Macchina secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che nel piatto girevole (2) sono previste aperture a forma di croce (17) per tale bordo 5 - Macchina secondo le rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzata dal fatto che le stazioni di lavorazione sono girevoli. 6- Macchina secondo le rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzata dal fatto che i dispositivi di taglio (3, 4) sono girevoli. 7 - Macchina secondo le rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzata dal fatto che sul piatto girevole (2) sono previste sei delle suddette stazioni di lavorazione. 8 - Macchina secondo le rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzata dal fatto che ad ogni stazione di lavorazione sono coordinati dispositivi di pressione (23) . 9- Macchina secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che i dispositivi di pressione (23) sono sviluppati in modo tale da risultare sollevabili ed abbassabili. 10 - Macchina secondo la rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che è prevista una camma fissata alla macchina (27), la quale provoca il movimento di sollevamento e di abbassamento dei dispositivi di pressione (23) . 11 - Macchina secondo le rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzata dal fatto che è previsto un dispositivo di scaricamento (6) con una pinza di serraggio sollevabile ed abbassabile (35) successivamente ai dispositivi di taglio (3, 4) nella direzione di rotazione (7). 12- Macchina secondo le rivendicazioni da 1 a 11, caratterizzata dal fatto che per la pulitura dei coltelli (10, 10') sono previsti spruzzatori di vapore . 13 - Macchina secondo le rivendicazioni da 1 a 12, caratterizzata dal fatto che sono previste pinze di serraggio (19), le quali mantengono fermi i pezzi di prosciutto nelle stazioni di lavorazione,