ITAP20060023A1 - Procedimento per la realizzazione di panneli in polistirolo con fori passanti trattati a spruzzo o a "caduta" con collante per l'isolamento termoacustico di pareti, solai, divisori di edifici di ogni tipologia sia all'interno che all'esterno e loro p - Google Patents
Procedimento per la realizzazione di panneli in polistirolo con fori passanti trattati a spruzzo o a "caduta" con collante per l'isolamento termoacustico di pareti, solai, divisori di edifici di ogni tipologia sia all'interno che all'esterno e loro p Download PDFInfo
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Description
AP 2006 A0 0 002 3
Descrizione dell’invenzione avente per titolo:
TITOLO
Procedimento per la realizzazione di pannelli in polistirolo con fori passanti trattali a spruzzo o a “caduta” con collante per l'isolamento temioacustico di pareti, solai, divisori di edifici di ogni tipologia sia all' interno che all'esterno e loro posa in opera.
A nome dfSpaccasassi Adalberto
RIASSUNTO
Il procedimento che consente l’ottenimento del pannello termoacustico avviene mediante la realizzazione di un pannello in polistirolo con fori passanti, da stampo e/o da taglio e/o da fresatura, sul quale viene spruzzata o colata una colla, atta da un lato del pannello, a far aderire l’intonaco e successivamente gli usuali prodotti di finitura , tutt reperibili sul mercato, mentre dall’altro lato a far aderire il pannello all’intonaco
all’uopo steso sul supporto. Tale pannello, come sopra realizzato, e’ completo di supporti metallici che, consentiranno il perfetto ancoraggio della pennellatura al supporto di parete non appena rintonaco avra’ reagito con il collante. La novità’ dell’invenzione industriale rispetto agli odierni sistemi di isolamento comunemente
denominato “a cappotto” e’ la riduzione del costo dei materiali impiegati, dei tempi di posa, di manodopera ed una maggiore resistenza agli urti.
DESCRIZIONE
Il pannello in polistirolo forato, prodotto per taglio a filo caldo, e/o per stampo, e/o per fresatura di dimensioni, per esempio cm 120 x 100 x 4, viene verniciato a spruzzo o per colata con collante. Tale strato di collante favorisce l’aderenza, del pannello alla parete attraverso rintonaco, che si completa con gli ancoraggi metallici. Sul supporto di parete, preparato con intonaco, il posatore dovrà’ alloggiare il pannello già’ provvisto di elementi metallici di ancoraggio. Fig. 1. Tali elementi metallici verranno fissati al
pannello, a pressione, a freddo. Dopo l’alloggiamento del pannello sul supporto di parete, trascorso il breve tempo di “presa” necessario per la tenuta del pannello alla
parete, il posatore effettuerà’ lo strato di intonaco a finire. Il posatore concluderà lavoro con gli ulteriori strati di finitura a seconda delle scelte di progetto L’innovativo procedimento di realizzazione del pannello termoacustico,, consente
notevole risparmio economico in termini di riduzione dei materiali impiegati, riduzione dei temp
V
Claims (1)
- Rivendicazioni: 1) Pannello comunque realizzato in polistirolo espanso, per taglio a filo caldo e/o per stampo e/o per fresatura; 2) Pannello realizzato secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che esso può' essere di qualsiasi dimensioni: altezza, larghezza e spessore assai esiguo; 3) Pannello realizzato secondo le rivendicazioni 1, 2, caratterizzato dal fatto che attraverso il suo volume vengono incisi fori passanti e/o un percorso passante, p taglio a filo caldo e/o per stampo e/o per fresatura; 4) Pannello realizzato secondo le rivendicazioni 1, 2, e 3, caratterizzato dal fatto chesagoma dei fori e/o del percorso passante comunque contenuto nel pannello, abbia fonila e dimensione qualsiasi; 5) Pannello realizzato secondo le rivendicazioni 1 , 2, 3, e 4 caratterizzato dal fatto che ifori sono necessari per il fissaggio e/o passaggio degli elementi metallici.; 6) Pannello realizzato secondo le rivendicazioni 1, 2, 3, 4 c 5 caratterizzato da fatto che esso e’ protetto ed irrobustito su tutti i lati dal collante spruzzato o colato con appositi attrezzi reperibili in commercio; 7) Pannello realizzato secondo le rivendicazioni 1, 2, 3, 4, 5 e 6 caratterizzato del fatto che, lo spessore dello strato di collante può’ variare; 8) Pannello realizzato secondo le rivendicazioni 1, 2, 3, 4, 5, 6 e 7 caratterizzato dal fatto che lo strato di collante può’ anche non essere uniformemente distribuito su tutte le superfici del pannello; 9) Pannello realizzato secondo le rivendicazioni 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7 e 8 caratterizzato dal fatto che esso e’ solidamente ancorato alla struttura di supporto a mezzo di elementi metallici già<'>alloggiati nel pannello stesso; AP2006 AO 0 002 3 10) Pannello realizzato secondo le rivendicazioni 1 , 2, 3, 4, 5. 6. 7, 8 e 9 caratterizzato dal fatto che gli elementi metallici sono fissati al pannello a pressione a freddo; 11) Pannello realizzato secondo le rivendicazioni 1, 2, 3, 4, 5, 6. 7. 8. 9 e 10 caratterizzato dal fatto che gli elementi metallici possono essere di dimensioni e forma a piacere; 12) Pannello realizzato secondo le rivendicazioni 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 e 11 caratterizzato dal fatto che esso può’ essere completato con qualsiasi tipo di materiali da finitura reperibili sul mercato per esterno o per interno sia che la sua funzione di isolante termoacustico venga applicata su edifici di nuova costruzione e/o presistenti.
Priority Applications (1)
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2006
- 2006-12-28 IT ITAP20060023 patent/ITAP20060023A1/it unknown
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