ITBA20010003A1

ITBA20010003A1 - Formatore di taralli

Info

Publication number: ITBA20010003A1
Application number: IT2001BA000003A
Authority: IT
Inventors: Gianfranco Perta; Vito Oronzo Perta
Original assignee: Gianfranco Perta; Vito Oronzo Perta
Priority date: 2001-01-12
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2002-07-12
Also published as: ATE326849T1; DE60211570D1; EP1226756A1; EP1226756B1

Description

DESCRIZIONE DI INVENZIONE INDUSTRIALE D

Descrizione

Formatore di taralli

Dominio tecnico dell invenzione

La presente invenzione è relativa ad un procedimento e ad una macchina per la produzione di prodotti alimentari aventi la forma generale di una ciambella e realizzati a partire da un impasto di farina di cereali, lievitata o non, salata o dolcificata, con o senza elementi di arricchimento dietetico come frammenti di frutta secca od olive, quali: taralli, friselle, pane, etc.

Arte anteriore

Per quanto riguarda la produzione, in particolare, di taralli, prodotti tipicamente mediterranei, questa è effettuata tradizionalmente a mano, in modo artigianale.

Da circa un ventennio sono stati proposti dei procedimenti e delle macchine per la produzione di tali prodotti.

Un procedimento di produzione industriale di prodotti alimentari aventi la forma generale di una ciambella e realizzati a partire da un impasto di farina di cereali, comprende il seguente ciclo di operazioni:

- trafilazione dell’impasto, mediante una filiera, in una pluralità di cordoni di pasta paralleli;

- trasporto su nastro e separazione mirata della pluralità di cordoni di pasta, mediante un separatore;

- taglio della pluralità di cordoni orientati, mediante dei mezzi di taglio perpendicolari al senso di trasporto, in una pluralità di segmenti di pasta di lunghezza desiderata e presentanti ciascuno una porzione di attacco ed una porzione di fuga;

- formazione dei prodotti alimentari a partire dalla pluralità di segmenti di pasta presentati tangenzialmente ad una pluralità di mezzi di conformazione, per avvolgimento, in successione, della porzione di attacco e della porzione di fuga di ciascuno dei segmenti di pasta intorno ad un mezzo di conformazione corrispondente, mediante una pluralità di mezzi di avvolgimento destinati a ruotare ciascuno intorno ad uno dei mezzi di conformazione corrispondente, e per pressione radiale delle estremità delle porzioni di attacco e di fuga di ciascuno dei segmenti di pasta così conformati contro il mezzo di conformazione corrispondente, mediante il mezzo di avvolgimento corrispondente, e

- sollevamento dei mezzi di taglio e dei mezzi di conformazione e distacco da questi ultimi dei prodotti alimentari così formati.

Una delle macchine esistenti di messa in opera del procedimento conosciuto descritto precedentemente comporta essenzialmente i seguenti blocchi:

- un blocco di trafilazione di una pluralità di cordoni di pasta di diametro appropriato, a partire da un impasto del tipo suddetto, comprendente una filiera; - un blocco di formazione dei taralli a partire dai cordoni preventivamente tagliati in segmenti aventi la lunghezza desiderata, e

- interposto tra questi due blocchi, un blocco di separazione mirata della pluralità di cordoni formati dal primo blocco per presentarli orientati in maniera appropriata al terzo blocco.

Nel blocco di formazione dei taralli, ogni segmento di pasta viene presentato tangenzialmente ad un conformatore cilindrico, intorno al quale il segmento di pasta viene avvolto per ottenere un tarallo. L’avvolgimento di ogni segmento di pasta avviene mediante un mezzo comportante due elementi che agiscono in successione rispettivamente su ognuna delle due metà di tale segmento di pasta: tali mezzi di avvolgimento sono dotati di un movimento di trascinamento della metà di segmento corrispondente, perpendicolarmente alla direzione di avanzamento del cordone di pasta, e di un movimento di avvolgimento di tale metà segmento intorno al cilindro conformatore, tale duplice movimento essendo ottenuto per cremagliera e accoppiamento mediante ruote dentate. L’avvolgimento delle due metà di ogni segmento avviene con accostamento (o giustapposizione), delle loro estremità con conseguente formazione di una doppia sporgenza radiale di pasta (una per ogni estremità di segmento) che toglie al tarallo la sua forma tradizionale.

Descrizione sintetica dell 'invenzione

La presente invenzione mira al miglioramento della produzione di prodotti alimentari del tipo suddetto e propone un procedimento ed una macchina di produzione di tali prodotti oggetto - come questi ultimi - delle rivendicazioni indipendenti annesse a questa descrizione.

Altre caratteristiche del procedimento e della macchina fanno l’oggetto delle rivendicazioni dipendenti, ugualmente annesse alla descrizione.

Un vantaggio della presente invenzione è quello di ottenere industrialmente prodotti alimentari del tipo suddetto, di qualità artigianale, pur con un tempo di lavorazione notevolmente ridotto.

Modo di realizzazione preferito dell’ invenzione

E’ ora descritto, essenzialmente a titolo di esempio, un modo di realizzazione preferito del procedimento di produzione di prodotti alimentari del tipo suddetto e della macchina di messa in opera di tale procedimento, conformi alla presente invenzione, facendo riferimento alle figure annesse a questa descrizione e riassunte sinteticamente qui di seguito:

- la Fig.1 è una vista in prospettiva, con asportazioni parziali, del blocco di formazione della macchina conforme all’invenzione;

- la Fig.2 è una vista in prospettiva del dispositivo di formazione di cui è provvisto il blocco di formazione illustrato in Fig.1;

- la Fig.3 è una vista in elevazione frontale secondo la direzione di avanzamento del nastro trasportatore del blocco di formazione;

- la Fig.4 è una vista in prospettiva, con asportazioni parziali, del dispositivo illustrato nella Fig.2;

- la Fig.5 è una vista in prospettiva, con asportazioni parziali, secondo una direzione perpendicolare al nastro trasportatore, illustrante essenzialmente il cinematismo del dispositivo di azionamento dei mezzi di avvolgimento del dispositivo di formazione;

- la Fig.6 è una vista esplosa in prospettiva di uno dei mezzi di conformazione e del mezzo di avvolgimento corrispondente;

- la Fig.7, la Fig.8 e la Fig.9 sono delle varianti esplose ed in prospettiva del mezzo di conformazione rispetto a quello illustrato nella Fig.6;

- la Fig.10, la Fig.11 e la Fig.12 illustrano il processo di formazione.

La presente invenzione propone un procedimento di produzione di prodotti alimentari aventi la forma generale di una ciambella, del tipo suddetto, consistente nel fatto che l’avvolgimento della porzione d’attacco e della porzione di fuga di ciascuno dei segmenti di pasta intorno al mezzo di conformazione corrispondente avviene con sovrapposizione radiale delle estremità di tali porzioni e nel fatto che, durante l’avvolgimento di ciascuna delle porzioni di segmento, quest’ultima viene lavorata dal mezzo di avvolgimento corrispondente mediante rotazione intorno al proprio asse perpendicolarmente al senso di avvolgimento e parallelamente all’asse intorno al quale avviene l’avvolgimento. Durante la realizzazione pratica dell’invenzione, è infatti emerso che la rotazione del mezzo di avvolgimento intorno al proprio asse, durante la sua rivoluzione, è essenziale per avvolgere con successo ciascuna delle porzioni di attacco e di fuga di ogni segmento di pasta intorno al mezzo di conformazione corrispondente: così facendo si riproduce, in effetti, la lavorazione artigianale delle due porzioni di segmento che è eseguita da chi produce manualmente questo tipo di prodotti alimentari immediatamente prima della saldatura delle loro estremità per non deformare la “tessitura” della pasta malleabile, cioè per rendere possibile lo stiramento delle due porzioni di segmento senza rovinare la pasta e, quindi, per effettuare la formazione del prodotto alimentare finale. Beninteso, la rotazione del mezzo di avvolgimento intorno al proprio asse avviene in un senso che è concorde con quello di rivoluzione, cioè di avvolgimento intorno al mezzo di conformazione.

Inoltre, durante l’avvolgimento di ciascuna delle porzioni di ciascuno dei segmenti di pasta viene esercitata su questi ima pressione che cresce gradualmente dalla zona intermedia di ogni segmento verso l’estremità corrispondente, in modo che la pressione radiale esercitata sulle estremità sovrapposte delle porzioni di attacco e di fuga di ogni segmento sia accresciuta rispetto alla pressione esercitata sulla zona intermedia, ottenendo così la saldatura efficace delle estremità sovrapposte di ogni segmento.

Sempre conformemente all’invenzione, l’accrescimento graduale della pressione esercitata su ciascuna delle porzioni di ogni segmento di pasta è ottenuto per riduzione della distanza di separazione radiale tra i mezzi di avvolgimento e di conformazione corrispondenti. In particolare, la riduzione della distanza di separazione radiale tra ciascun mezzo di avvolgimento e il mezzo di conformazione corrispondente è ottenuta rendendo asimmetrica la sezione trasversale di quest’ultimo rispetto all’asse di rotazione del mezzo di avvolgimento, mentre l’avvolgimento di una delle porzioni di ogni segmento di pasta è ottenuto facendo ruotare in un senso il mezzo di avvolgimento corrispondente, a partire da una posizione di riposo, intorno al mezzo di conformazione ugualmente corrispondente, e ciò su un angolo superiore a 180° ed inferiore a 360°, mentre l’avvolgimento dell’altra porzione di segmento è ottenuto facendo ruotare il mezzo di avvolgimento almeno una volta in senso opposto su un angolo uguale all’angolo precedente aumentato di 360°, in modo da riportare il mezzo di avvolgimento in posizione di riposo.

Prima di descrivere una macchina di messa in opera del procedimento conforme all’invenzione, è opportuno ricordare che una macchina per la produzione di prodotti alimentari aventi la forma generale di una ciambella e realizzati a partire da un impasto di farina di cereali, comprende essenzialmente una filiera destinata a trasformare l’impasto alimentare in una pluralità di cordoni paralleli, un separatore di tali cordoni di pasta (la filiera e il separatore non sono illustrati perché noti nell’arte) per presentarli in maniera mirata, cioè opportunamente orientati, ad un blocco di formazione dei prodotti alimentari suddetti. Tale blocco di formazione, indicato con il riferimento numerico 100 in Fig.1, comporta un nastro trasportatore 10 della pluralità di cordoni di pasta 11 montato su un’armatura di sostegno 12 ed azionato da un motore 13 che comunica il movimento, mediante un cinematismo contenuto nella barra orizzontale 14, a dei rulli 15 di estremità, di cui uno solo è visibile in figura previa asportazione di una porzione di nastro: tale asportazione permette di apprezzare l’esistenza di una lastra rigida 16 sottostante alla parte superiore del nastro 12 e destinata a consentire le operazioni di taglio dei cordoni di pasta 11 e di formazione dei prodotti alimentari 200 (cf. la Fig.12), che sarebbero altrimenti impossibili a causa del carattere flessibile del nastro.

Il blocco di formazione 100 comporta un dispositivo di formazione 110, illustrato in dettaglio nelle figure 2 a 5, che comprende due coppie di mezzi di conformazione 300 (cf. anche la Fig.6) dei prodotti alimentari 200, tali coppie essendo disposte secondo due file mutuamente parallele, perpendicolari al nastro trasportatore 12 (l’illustrazione di due sole coppie di mezzi di conformazione e di due sole file è stata adottata nelle figure essenzialmente per esigenze di semplificazione: in generale, il blocco di formazione comporta dunque una pluralità di mezzi di conformazione disposti secondo una pluralità di file del tipo suddetto).

Ogni mezzo di conformazione 300 è collegato ad un’asta verticale di sostegno 301 fissata, alla sua estremità superiore, ad ima piastra 101 che è collegata centralmente all’estremità inferiore di uno stantuffo 102 di un cilindro 103 ad azionamento pneumatico destinato ad agire sulla piastra 101 per consentire il suo movimento di abbassamento e di sollevamento durante il processo di formazione dei prodotti alimentari: l’abbassamento della piastra 101, e quindi dei mezzi di conformazione 300, è necessario per la formazione di tali prodotti, mentre il loro sollevamento è necessario per allontanare i prodotti già formati e ripetere il ciclo di produzione. Lo stantuffo 102 è fissato ad una struttura 104 montata sull’armatura di sostegno 105 del dispositivo di formazione 100: tale armatura di sostegno 105 comporta essenzialmente due piastre 106 e 107 separate da dei distanziatori 108 e perforate secondo delle modalità che saranno descritte in seguito. Il blocco di formazione comporta anche dei mezzi di taglio dei cordoni di pasta 11 in segmenti 210 (cf. la Fig.10) di lunghezza e calibro appropriati, funzione del prodotto alimentare da formare, che presentano una porzione di attacco 21 1 e una porzione di fuga 212 rispetto al senso di avanzamento del nastro trasportatore 12: tali mezzi di taglio sono costituiti da almeno una lama 20 per ogni fila di mezzi di conformazione 300 (nel senso che la lama di ogni fila può essere costituita da elementi giustapposti). Una pluralità di mezzi di avvolgimento 400 (cf. anche la Fig.6) coopera con la pluralità di mezzi di conformazione 300 per avvolgere in successione le due porzioni di fuga e di attacco, rispettivamente 212 e 211, dei segmenti di pasta 210 intorno ai mezzi di conformazione. Ogni mezzo di avvolgimento 400 è collegato ad un’asta verticale di sostegno 401 ed è destinato a ruotare intorno ad un asse definito dall’asta di sostegno 301 del mezzo di conformazione corrispondente 300, sotto l’azione di un dispositivo di azionamento 500. Tale dispositivo di azionamento comporta un motore 501 montato sulla piastra perforata superiore 106 dell’armatura di sostegno 105, il cui albero motore 502 comunica il moto (cf. anche la Fig.5), mediante le ruote dentate 503 e 504 e le catene 505 e 506, ai mezzi di avvolgimento 400 per il tramite di un dispositivo di collegamento mutuo che sarà descritto in seguito. Le piastre 106 e 107 dell’armatura di sostegno 105 sono perforate per permettere il passaggio degli alberi e l’installazione dei cuscinetti di rotazione corrispondenti.

Conformemente all’invenzione, ogni mezzo di avvolgimento 400 è destinato a ruotare intorno a se stesso durante la rivoluzione intorno al mezzo di conformazione corrispondente 300: come già evocato precedentemente, tale rotazione intorno al proprio asse è essenziale per non deformare la “tessitura” (in gergo, il cosiddetto “filo”) della pasta malleabile del segmento 210, ottenuta con la lavorazione precedente nella filiera, sotto l’azione di trascinamento o stiramento tangenziale, e dunque assiale, di ciascuna delle due porzioni di tale segmento durante la rivoluzione del mezzo di avvolgimento satellitare 400 intorno al mezzo di conformazione 300; ciò è ottenuto sovrapponendo al movimento di trascinamento della pasta malleabile un movimento, imposto appunto dalla rotazione del mezzo di avvolgimento intorno a se stesso, di lavorazione della pasta in un senso perpendicolare a tale movimento di trascinamento, riproducendo così la lavorazione artigianale di ciascuna delle due porzioni del segmento di pasta immediatamente prima della saldatura delle loro estremità.

Sempre conformemente all’invenzione, ogni mezzo di conformazione 300 presenta una sezione trasversale asimmetrica rispetto all’asse di rotazione 301 del mezzo di avvolgimento 400 del segmento di pasta corrispondente 210: tale asimmetria consente di effettuare efficacemente la saldatura delle estremità del segmento di pasta (cf. la Fig. 12) per pressione radiale di tali estremità sovrapposte contro il mezzo di conformazione 300 durante la rotazione del mezzo di avvolgimento 400 - come sarà descritto più in dettaglio in rapporto con le figure 10 a 12 - in modo da ottenere dei prodotti alimentari aventi la forma tradizionale ottenuta artigianalmente a mano; è facile comprendere che, affinchè ciò accada, la porzione di attacco del segmento di pasta deve necessariamente attaccare il mezzo di conformazione tangenzialmente dalla parte più vicina all’asse di rivoluzione del mezzo di avvolgimento: solo così, a causa

dell’ asimmetria suddetta, la pressione radiale esercitata dal mezzo di avvolgimento sul segmento di pasta contro il mezzo di conformazione cresce gradualmente dalla parte intermedia del segmento verso ciascuna delle sue estremità, in modo che la pressione accresciuta - rispetto al centro del segmento - esercitata a livello delle estremità sovrapposte di quest’ultimo assicura una saldatura efficace di tali estremità, ottenendo appunto un prodotto di qualità artigianale, nonostante il carattere industriale della produzione.

Un mezzo di collegamento 600 tra il dispositivo di azionamento 500 e ciascun mezzo di avvolgimento 400 comporta due cilindri cavi 601 e 602, che sono spostati radialmente ed assialmente l’uno rispetto all’altro e che sono interconnessi mediante un elemento trasversale 603. Il primo cilindro 601 è coassiale con l’asta di sostegno 301 del mezzo di conformazione corrispondente 300, mentre il secondo cilindro 602 è coassiale con l’asta di sostegno 401 dello stesso mezzo di avvolgimento 400. Tale asta 401 è montata in modo da ruotare liberamente intorno a se stessa all’ interno del cilindro 602 facendo uso di due cuscinetti 604 e 605 (l’anello elastico 606 destinato ad essere montato nella gola circolare 402 ricavata nell’estremità superiore dell’asta 401 serve notoriamente a mantenere in posizione il cuscinetto 604, il mantenimento in posizione del cuscinetto 605 essendo affidato alla rientranza 403 che sarà descritta in seguito): la rotazione dell’asta 401, e quindi del mezzo di avvolgimento 400 portato dall’estremità inferiore di tale asta, intorno al proprio asse è ottenuta mediante una ruota dentata 607 fissata alTestremità superiore dell’asta 401 mediante uno spinotto 608 è destinata ad ingranare (cf. la Fig.3) con una ruota dentata 609 di diametro superiore fissata alla piastra perforata inferiore 107 deH’armatura di sostegno 105 del blocco di formazione 100 coassialmente ed esteriormente al cilindro 601.

Il distacco del prodotto alimentare 200 formato intorno ad ogni mezzo di conformazione 300 durante il sollevamento di quest’ultimo è costituito da un cappello cilindrico 700 comportante alla base un bordo circolare sporgente 701 il quale è coassiale con l’asta di sostegno 301 del mezzo di conformazione corrispondente 300 ed è destinato a consentire il movimento di sollevamento ed abbassamento del mezzo di conformazione ed a favorire il distacco del prodotto alimentare da quest’ultimo durante il suo sollevamento per urto contro il bordo sporgente 701: la rientranza 403 (evocata precedentemente: cf. la Fig. 6 e la Fig. 5) ricavata nella estremità superiore del mezzo di avvolgimento 400 serve come sede non solo del cuscinetto 605, ma anche l’inserimento di tale bordo sporgente 701. Il cappello 700 è mantenuto in posizione mediante un cuscinetto 702, destinato a consentire la rotazione del mezzo di collegamento 600, fissato all’estremità inferiore 610 del cilindro 601 e disposto in una sede (non illustrata) ricavata nell’estremità superiore del cappello 700, il mantenimento in posizione del cuscinetto 602 essendo ottenuto mediante l’anello elastico 611 destinato ad essere montato nella gola circolare 612 ricavata nell’estremità inferiore 610 suddetta.

La sezione trasversale del mezzo di conformazione 300 illustrato nelle figure 1 a 6 è circolare con l’asse eccentrico (cf. in particolare la Fig.6) rispetto al suo asse di rotazione 301, in modo da realizzare la condizione di asimmetria evocata precedentemente essenziale per la corretta saldatura delle estremità sovrapposte di ogni segmento di pasta; in tal caso, il cappello cilindrico 700 è bloccato alla rotazione rispetto al mezzo di conformazione 300 mediante una nervatura radiale 302 ricavata sulla porzione superiore 303 di quest’ultimo.

La Fig.7 illustra una variante 310 del mezzo di conformazione che presenta una sezione trasversale ovale con l’asse ugualmente eccentrico rispetto all’asse 301.

Un’ ulteriore variante 320 del mezzo di conformazione è illustrata in Fig.8: in tal caso, la sezione trasversale presenta una prima porzione circolare avente l’asse coincidente con l’asse 301, quindi simmetrica rispetto a tale asse, il carattere asimmetrico della sezione nel suo insieme essendo creato mediante almeno una seconda porzione asimmetrica rispetto all’asse 301 costituita da una sporgenza radiale 321 ricavata su tutta l’altezza del mezzo di conformazione 320.

Ancora un’altra variante 330 di tale mezzo di conformazione è illustrata in Fig.9, in cui la sezione trasversale è poligonale, in particolare regolare, con l’asse eccentrico rispetto all’asse 301, sempre per mantenere la condizione di asimmetria.

Nelle varianti illustrate nelle figure 7 a 9 non è ricavata la nervatura suddetta di bloccaggio alla rotazione che è presente nella variante di Fig.6, in quanto la forma della sezione nelle varianti della Fig.7 e della Fig.9 crea naturalmente tale bloccaggio mediante la porzione superiore 303 non utile (cioè non destinata a venire in contatto con il segmento di pasta), mentre nella variante di Fig.8 è la porzione superiore della sporgenza radiale 321 che svolge tale funzione.

In ogni caso, è vantaggioso realizzare il mezzo di conformazione in modo amovibile, per renderlo intercambiabile in funzione del tipo di pasta, che può o no contenere deH’olio. Nelle figure 6 a 9 il carattere amovibile del mezzo di conformazione è realizzato rendendo la porzione inferiore utile (cioè destinata a venire in contatto con il segmento di pasta) 304 separabile dalla porzione superiore 303, che presenta una proiezione assiale filettata 305 intorno alla quale è destinata ad avvitarsi la porzione inferiore 304. Nel caso in cui l impasto non contenga dell’olio, la porzione separabile 304 è vantaggiosamente realizzata in un materiale antiaderente nei confronti di una pasta non oleosa, quale per esempio il teflon o il bronzo per uso alimentare; mentre, nel caso in cui l impasto contenga dell’olio, il carattere di antiaderenza è assicurato dalla stessa natura oleosa di tale impasto, in modo che qualunque materiale per uso alimentare può convenire per la porzione separabile 304, come per esempio l’acciaio inossidabile.

Per quanto concerne il mezzo 400 di avvolgimento del segmento di pasta, esso può presentare in ogni caso non solo una sezione trasversale circolare, come illustrato nelle figure 1 a 6, ma anche ovale o poligonale; inoltre, è vantaggioso che la superficie di tale mezzo di avvolgimento presenti una zigrinatura assiale, almeno sulla sua altezza utile, cioè sulla porzione destinata a venire in contatto con il segmento di pasta.

Beninteso, il carattere amovibile, in particolare della porzione inferiore del mezzo di conformazione destinata a venire in contatto con il segmento di pasta, si estende anche al mezzo di avvolgimento; tale estensione vale pure per le esigenze di antiaderenza evocate precedentemente al riguardo del mezzo di conformazione nel caso in cui l’impasto non contenga dell’olio. Importante è anche il modo in cui ha luogo la rotazione del mezzo di avvolgimento intorno al proprio asse: essa può avvenire con velocità costante oppure variabile secondo una legge prefissata funzione del tipo di lavorazione del segmento di pasta immediatamente prima della saldatura delle sue estremità.

Per eliminare i tempi morti derivanti dalla necessità di arrestare il nastro trasportatore dopo ogni taglio dei cordoni di pasta, in modo da eseguire la formazione dei prodotti alimentari, e quindi per aumentare la produzione, il dispositivo di formazione 110 comporta un sistema di inseguimento del nastro, che può quindi avanzare senza soluzione di continuità. A tale riguardo, il dispositivo 110 è montato su un cursore 115 (cf. la Fig.1) comportante due piedi 116 destinati a scorrere in due binari 117, fissati all’armatura di sostegno del nastro trasportatore, sotto l’azione di un motore 118 che comunica il movimento al piede del cursore ad esso contiguo mediante un cinematismo noto nell’arte (comprendente, per esempio, una cinghia dentata e delle ruote dentate) e contenuto nel sostegno 119 del binario corrispondente: partendo dalla fine di un’operazione di formazione di prodotti alimentari, mentre il nastro trasportatore continua ad avanzare, il carrello insegue il nastro fino a raggiungere la velocità di quest’ultimo (annullando così il moto relativo), in modo che può aver luogo -nonostante il nastro continui a muoversi - l’abbassamento simultaneo dei mezzi di taglio dei cordoni di pasta in segmenti di lunghezza desiderata e dei mezzi di conformazione di tali segmenti nei prodotti alimentari; terminata sul nastro in movimento la formazione di tali prodotti, ha luogo il sollevamento simultaneo dei mezzi di conformazione e di taglio; quindi, il cursore del dispositivo di formazione retrocede per fermarsi prima di riprendere l’inseguimento del nastro, con ripetizione del ciclo di produzione. Beninteso, tutte queste operazioni avvengono in tempi molto brevi; inoltre, per rispettare le diverse cadenze d’intervento dei vari mezzi di produzione, conformemente a quanto esposto precedentemente, può essere fatto uso di fine-corsa e temporizzatori o di elementi equivalenti, quali per esempio degli encoder, noti nell’arte.

Anche se il procedimento di produzione dei prodotti alimentari è stato descritto precedentemente, esso può essere meglio compreso facendo riferimento alle figure 10 a 12. In Fig.10 è visibile uno dei segmenti di pasta 210, con le sue porzioni di attacco 211 e di fuga 212, rappresentato nella posizione in cui esso è staccato da uno dei cordoni di pasta corrispondente mediante i mezzi di taglio evocati prima (il cordone di pasta ed i mezzi di taglio non sono illustrati nelle figure 10 a 12, in cui il foglio da disegno deve intendersi come rappresentante il nastro trasportatore): il taglio avviene in modo tale che le due porzioni 211 e 212 del segmento di pasta 210 siano di lunghezza sensibilmente uguale rispetto ad una linea trasversale che congiunge il mezzo di conformazione 300 e il mezzo di avvolgimento 400, quest’ultimo essendo rappresentato in posizione di riposo nella Fig.10; in tale figura è possibile apprezzare, inoltre, il carattere asimmetrico della sezione trasversale del mezzo di conformazione 300 rispetto all’asse 301 di rotazione del mezzo di avvolgimento 400.

Nella Fig.11 è illustrata l’operazione di avvolgimento della porzione di fuga 212 consistente nel far ruotare il mezzo di avvolgimento 400 in senso antiorario, a partire dalla posizione di riposo I illustrata in Fig.10, di un angolo superiore a 180° - ma inferiore a 360°, in modo da non coinvolgere l’altra porzione del segmento di pasta che va avvolta separatamente e successivamente rispetto alla prima porzione - occupando così una posizione intermedia tra 180° e 360°, quale la posizione II illustrata in Fig.11; come già detto precedentemente, è facile comprendere che, a causa della asimmetria suddetta della sezione trasversale del mezzo di conformazione rispetto all’asse di rotazione del mezzo di avvolgimento, durante la rotazione di quest’ultimo dalla posizione I alla posizione I, la distanza tra tale mezzo di avvolgimento 400 e il mezzo di conformazione 300 diminuisce gradualmente, in modo che pure gradualmente aumenta la pressione radiale del mezzo di avvolgimento 400 sulla porzione 212 del segmento di pasta 210 contro il mezzo di conformazione 300: tale aumento di pressione radiale all’estremità della porzione di segmento avvolta 212 concerne anche l’estremità della porzione di attacco 211 durante l’avvolgimento di quest’ultima, che viene effettuato facendo ruotare il mezzo di avvolgimento 400 in senso orario a partire dalla posizione II suddetta di un angolo uguale (in modulo ma di segno opposto) all’angolo descritto al primo giro aumentato di 360°, in modo da riportare il mezzo di avvolgimento nella posizione finale DI coincidente con la posizione di riposo I, per poter ricominciare il ciclo di formazione del prodotto alimentare finale 200 illustrato in Fig. 12: è proprio l’aumento di pressione esercitato dal mezzo di avvolgimento sulle estremità sovrapposte delle due porzioni del segmento di pasta al suo secondo giro che permette la saldatura efficace di tali estremità e, quindi, l’ottenimento di un prodotto alimentare di qualità artigianale, congiuntamente alla rotazione del mezzo di avvolgimento intorno al proprio asse. Beninteso, si deve intendere che nelle figure 10 a 12 il mezzo di conformazione 300 può essere sostituito da una qualunque delle altre varianti 310, 320 e 330 illustrate nelle figure 7, 8 e 9, rispettivamente.

Claims

RIVENDICAZIONI 1.- Procedimento di produzione di prodotti alimentari (200) aventi la forma generale di una ciambella e realizzati a partire da un impasto di farina di cereali, comprendente il seguente ciclo di operazioni: - trafiazione dell’impasto, mediante una filiera, in una pluralità di cordoni di pasta paralleli 11); - trasporto su nastro (10) e separazione mirata della pluralità di cordoni di pasta (11), mediante un separatore; - taglio della pluralità di cordoni orientati (11), mediante dei mezzi di taglio (20) perpendicolari al senso di trasporto, in una pluralità di segmenti di pasta (210) di lunghezza desiderata presentanti ciascuno una porzione di attacco (211) ed una porzione di fuga (212); - formazione dei prodotti alimentari (200) a partire dalla pluralità di segmenti di pasta (210) presentati tangenzialmente ad una pluralità di mezzi di conformazione (300; 310; 320; 330), per avvolgimento, in successione, della porzione di attacco e della porzione di fuga di ciascuno dei segmenti di pasta (210) intorno ad un mezzo di conformazione corrispondente (300; 310; 320; 330), mediante almeno una pluralità di mezzi di avvolgimento (400) destinati a ruotare ciascuno intorno ad uno dei mezzi di conformazione corrispondente (300; 310; 320; 330), e per pressione radiale delle estremità delle porzioni di attacco (211) e di fuga (212) di ciascuno dei segmenti di pasta (210) così conformati contro il mezzo di conformazione corrispondente(300; 310; 320; 330), mediante il mezzo di avvolgimento corrispondente (400); - sollevamento dei mezzi di taglio (20) e dei mezzi di conformazione (300; 310; 320; 330) e distacco da questi ultimi dei prodotti alimentari (200) così formati, per ripetere il ciclo di produzione, caratterizzato dal fatto che l avvolgimento della porzione d’attacco (211) e della porzione di fuga (212) di ciascuno dei segmenti di pasta (210) intorno al mezzo di conformazione corrispondente (300; 310; 320; 330) avviene con sovrapposizione radiale delle estremità delle due porzioni (211,212) di segmento, e dal fatto che durante l’avvolgimento di ciascuna di tali porzioni quest’ultima viene lavorata dal mezzo di avvolgimento corrispondente (400) mediante rotazione intorno al proprio asse (401) perpendicolarmente al senso di avvolgimento e parallelamente all’asse (301) intorno al quale avviene l’avvolgimento, in un senso concorde con il senso di avvolgimento. 2.- Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui durante l’avvolgimento di ciascuna delle porzioni (211 ,212) di ciascuno dei segmenti di pasta (210) viene esercitata su queste una pressione che cresce gradualmente dalla zona intermedia di ogni segmento (210) verso l’estremità corrispondente, in modo che la pressione radiale esercitata sulle estremità sovrapposte radialmente delle porzioni di attacco (211) e di fuga (212) di ogni segmento sia accresciuta rispetto alla pressione esercitata sulla zona intermedia, ottenendo così la saldatura delle estremità sovrapposte di ogni segmento (210). 3.- Procedimento secondo la rivendicazione 2, in cui l’accrescimento graduale della pressione esercitata su ciascuna delle porzioni (211,212) di ogni segmento di pasta (210) è ottenuto per riduzione della distanza di separazione radiale tra i mezzi di avvolgimento (400) e di conformazione corrispondenti (300; 310; 320; 330). 4.- Procedimento secondo la rivendicazione 3, in cui la riduzione della distanza di separazione radiale tra ciascun mezzo di avvolgimento (400) e il mezzo di conformazione corrispondente (300; 310; 320; 330) è ottenuta rendendo asimmetrica la sezione trasversale di quest’ultimo rispetto all’asse di rotazione (301) del mezzo di avvolgimento (400). 5.- Procedimento secondo una qualunque delle rivendicazioni 1 a 4, in cui l’avvolgimento di una (212) delle porzioni di ogni segmento di pasta (210) è ottenuto facendo ruotare in un senso il mezzo di avvolgimento corrispondente (400), a partire da una posizione di riposo, intorno al mezzo di conformazione ugualmente corrispondente (300; 310; 320; 330), e ciò su un angolo superiore a 180° ed inferiore a 360°, mentre l’avvolgimento dell’altra porzione (211) di segmento è ottenuto facendo ruotare il mezzo di avvolgimento (400) almeno una volta in senso opposto su un angolo uguale all’angolo precedente aumentato di 360°, in modo da riportare il mezzo di avvolgimento (400) in posizione di riposo e ripetere il ciclo di produzione. 6.- Macchina per la produzione di prodotti alimentari (200) aventi la forma generale di una ciambella e realizzati a partire da un impasto di farina di cereali, comprendente una filiera destinata a trasformare l’impasto in una pluralità di cordoni di pasta paralleli (11), un separatore della pluralità di cordoni di pasta per presentarli all’ingresso di un blocco di formazione (100) comprendente a sua volta un nastro trasportatore (10) della pluralità di cordoni di pasta (11), dei mezzi di azionamento (13) di tale nastro (10), che è destinato a far avanzare i cordoni (11) in un senso corrispondente a quello di uscita dalla filiera e dal separatore e che è montato su una armatura di sostegno (12), ed un dispositivo di formazione (110), quest’ultimo comportante: - dei mezzi di taglio (20) dei cordoni di pasta (11) in segmenti (210) presentanti una porzione di attacco (211) ed una porzione di fuga (212) rispetto al senso di avanzamento del nastro trasportatore (10), disposti perpendicolarmente a tale senso di avanzamento; - una pluralità di mezzi di conformazione (300; 310; 320; 330) dei prodotti alimentari (200) di altezza adeguata allo spessore di questi ultimi, che sono disposti secondo una pluralità di file mutuamente parallele, perpendicolari al senso di avanzamento del nastro (10), ciascuno dei quali è collegato ad un’asta verticale di sostegno (301) ed intorno a ciascuno dei quali è destinata ad avvolgersi, in successione, la porzione di attacco (211) e la porzione di fuga (212) del segmento corrispondente (210) di cordone di pasta (11), previo appoggio sul nastro trasportatore (10) di tale pluralità di mezzi di conformazione (300; 310; 320; 330); - un mezzo di fissazione delle estremità superiori delle aste di sostegno (301) dei mezzi di conformazione (300; 310; 320; 330) comprendente una piastra (101) cui sono fissate tali estremità; - una pluralità di mezzi di avvolgimento (400) delle due porzioni di attacco (211) e di fuga (212) dei segmenti di pasta (210), ciascun mezzo di avvolgimento essendo collegato ad un’asta verticale di sostegno (401) ed essendo destinato a ruotare intorno ad un asse definito dall’asta di sostegno (301) del mezzo di conformazione corrispondente (300; 310; 320; 330); - un dispositivo di azionamento (500) dei mezzi di avvolgimento (400) montato sull’armatura di sostegno (105) del dispositivo di formazione (110); - un mezzo di azionamento (102-103) del movimento di abbassamento e sollevamento della piastra (101) di fissazione delle estremità superiori delle aste di sostegno (301) dei mezzi di conformazione (300; 310; 320; 330), destinato a portare questi ultimi in appoggio sul nastro (10) e, rispettivamente, a distaccarli dal nastro; - un mezzo di distacco (700) dal mezzo di conformazione (300; 310; 320; 330) del prodotto alimentare (200) formato intorno a quest’ultimo, durante il suo sollevamento, caratterizzata dal fatto che ogni mezzo di avvolgimento (400) è destinato a ruotare intorno a se stesso durante la rivoluzione intorno al mezzo di conformazione corrispondente (300; 310; 320; 330), in un senso concorde con tale rivoluzione. 7.- Macchina secondo la rivendicazione 6, in cui ogni mezzo di conformazione (300; 310; 320; 330) presenta una sezione trasversale asimmetrica rispetto all’asse di rotazione (301) del mezzo di avvolgimento (400) del segmento di pasta corrispondente (210). 8.- Macchina secondo la rivendicazione 7, in cui ogni mezzo di conformazione (300) presenta una sezione trasversale circolare, il cui asse è eccentrico rispetto all’asse di rotazione (301) del mezzo di avvolgimento corrispondente (400). 9.- Variante rispetto alla rivendicazione 8, in cui la sezione del mezzo di conformazione (310) è ovale con l’asse eccentrico rispetto all’asse di rotazione (301) del mezzo di avvolgimento corrispondente (400). 10.- Variante rispetto alla rivendicazione 8, in cui la sezione del mezzo di conformazione (320) presenta una porzione circolare avente l’asse coincidente con l’asse di rotazione (301) del mezzo di avvolgimento corrispondente (400), e quindi simmetrica rispetto a tale asse, ed almeno una porzione asimmetrica rispetto a tale asse di rotazione (301) costituita da una sporgenza radiale (321) ricavata su tutta la sua altezza. 11.- Variante rispetto alla rivendicazione 8, in cui la sezione del mezzo di conformazione (330) è poligonale con l’asse eccentrico rispetto all’asse di rotazione (301) del mezzo di avvolgimento corrispondente (400). 12.- Macchina secondo una qualunque delle rivendicazioni 6 a 11, in cui ogni mezzo di conformazione (300; 310; 320; 330) è amovibile in funzione del tipo di pasta. 13.- Macchina secondo la rivendicazione 12, in cui la porzione inferiore (304) del mezzo di conformazione (300; 310; 320; 330) destinata a venire in contatto con il segmento di pasta è separabile dalla porzione superiore (303). 14.- Macchina secondo la rivendicazione 13, in cui la porzione inferiore separabile (304) del mezzo di conformazione (300; 310; 320; 330) è realizzata in un materiale alimentare antiaderente nei confronti di pasta senza olio, quale teflon e bronzo. 15.- Macchina secondo una qualunque delle rivendicazioni 6 a 14, in cui ogni mezzo di avvolgimento (400) è amovibile in funzione del tipo di pasta. 16.- Macchina secondo la rivendicazione 15, in cui la porzione inferiore del mezzo di avvolgimento (400) destinata a venire in contatto con il segmento di pasta (210) è separabile dalla porzione superiore. 17.- Macchina secondo la rivendicazione 16, in cui la porzione inferiore separabile del mezzo di avvolgimento (400) è realizzata in un materiale alimentare antiaderente nei confronti di pasta senza olio, quale teflon e bronzo. 18.- Macchina secondo una qualunque delle rivendicazioni 1 a 17, in cui la sezione trasversale del mezzo di avvolgimento (400) è del tipo compreso nel gruppo di sezioni comprendente la sezione circolare, la sezione ovale e la sezione poligonale. 19.- Macchina secondo una qualunque delle rivendicazioni 1 a 16, in cui la superficie del mezzo di avvolgimento (400) presenta una zigrinatura assiale almeno sulla sua altezza utile. 20.- Macchina secondo una qualunque delle rivendicazioni 1 a 19, in cui la rotazione del mezzo di avvolgimento (400) intorno al proprio asse (401) avviene a velocità costante. 21.- Variante rispetto alla rivendicazione 19, in cui la rotazione del mezzo di avvolgimento (400) intorno al proprio asse (401) avviene a velocità variabile. 22.- Macchina secondo una qualunque delle rivendicazioni 1 a 21, in cui ciascun mezzo di avvolgimento (400) è azionato dal dispositivo di azionamento (500) mediante un mezzo di collegamento (600) comportante due cilindri cavi (601, 602) spostati radialmente ed assialmente ed interconnessi mediante un elemento trasversale (603), di cui il primo cilindro (601) è coassiale con l’asta verticale di sostegno (301) del mezzo di conformazione corrispondente (300; 310; 320; 330), mentre il secondo cilindro (602) è coassiale con l’asta verticale di sostegno (401) dello stesso mezzo di avvolgimento (400), ed in cui quest’ultima asta (401) è montata libera di ruotare intorno a se stessa all interno del secondo cilindro (602) mediante due cuscinetti (604, 605), la sua rotazione essendo ottenuta mediante una ruota dentata (607) fissata alla sua estremità superiore e destinata ad ingranare con una ruota dentata (609) di diametro superiore fissata all armatura (105) del dispositivo di formazione (110) coassialmente ed esteriormente al primo cilindro (601). 23.- Macchina secondo la rivendicazione 22, in cui il mezzo di distacco del prodotto alimentare (200) formato intorno ad ogni mezzo di conformazione (300; 310; 320; 330) durante il sollevamento di quest’ultimo è costituito da un cappello cilindrico (700) comportante alla base un bordo circolare sporgente (701), il quale è coassiale con l’asta di sostegno (301) del mezzo di conformazione corrispondente (300; 310; 320; 330) ed è destinato a consentire il movimento di sollevamento ed abbassamento del mezzo di conformazione ed a favorire il distacco del prodotto alimentare (200) da quest’ultimo durante il suo sollevamento, per urto contro il bordo sporgente (701) del cappello (700), quest’ultimo essendo mantenuto in posizione mediante un cuscinetto (702) fissato all’estremità inferiore del primo cilindro (601) e disposto in una sede ricavata nell’estremità superiore dello stesso cappello (700). 24.- Macchina secondo la rivendicazione 23 e la rivendicazione 8, in cui ogni mezzo di conformazione (300) presenta una nervatura radiale (302) di bloccaggio alla rotazione del mezzo di distacco (700) corrispondente, rispetto a tale mezzo di conformazione (300), ricavata sulla porzione superiore (303) di quest’ultimo. 25.- Macchina secondo una qualunque delle rivendicazioni 6 a 24, in cui il dispositivo di formazione (110) comporta un cursore (115), su cui esso è montato e che comprende due piedi (116) destinati a scorrere in due binari (117) fissati all’ armatura di sostegno (12) del nastro trasportatore (10) sotto l’azione di un motore (118), ed un sistema di inseguimento del nastro (10) ad ogni ciclo di produzione dei prodotti alimentari (200) che permette l’avanzamento del nastro (10) senza soluzione di continuità. 26.- Prodotto alimentare avente la forma generale di ima ciambella realizzato a partire da un impasto di farina di cereali, caratterizzato dal fatto che esso è ottenuto mediante il procedimento oggetto delle rivendicazioni 1 a 5 e mediante la macchina oggetto delle rivendicazioni 6 a 25.