ITBA20090019A1 - Rivestimento refrattario di tubazioni raffreddate - Google Patents

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ITBA20090019A1
ITBA20090019A1 IT000019A ITBA20090019A ITBA20090019A1 IT BA20090019 A1 ITBA20090019 A1 IT BA20090019A1 IT 000019 A IT000019 A IT 000019A IT BA20090019 A ITBA20090019 A IT BA20090019A IT BA20090019 A1 ITBA20090019 A1 IT BA20090019A1
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IT
Italy
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refractory lining
concrete
pipes
sheet
hook
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IT000019A
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Antonio Ture
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Refrasud Internat S R L
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    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/04Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
    • F27D1/045Bricks for lining cylindrical bodies, e.g. skids, tubes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • F16L59/02Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/021Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials comprising a single piece or sleeve, e.g. split sleeves; consisting of two half sleeves; comprising more than two segments
    • F16L59/024Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials comprising a single piece or sleeve, e.g. split sleeves; consisting of two half sleeves; comprising more than two segments consisting of two half sleeves

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Description

Rivestimento refrattario di tubazioni raffreddate
DESCRIZIONE
Forma oggetto del presente trovato un rivestimento refrattario di tubazioni costituenti la struttura di forni per il riscaldamento di semilavorati in acciaio, similare nella struttura a quello descritto nel brevetto europeo EP 1181259 ma differente nella tipologia di fissaggio alla tubazione.
I forni per il riscaldamento di prodotti semilavorati in acciaio (bramme, tubi, lamiere, ecc.) sono normalmente realizzati con una struttura portante costituita da tubi raffreddati con acqua o altro fluido refrigerante. Dal momento che le temperature di esercizio di detti forni superano i 1300?C, le tubazioni devono essere necessariamente ricoperte da un rivestimento refrattario che limiti la dispersione di calore ovvero l?assorbimento di calore da parte del fluido refrigerante. I rivestimenti noti sino ad ora sono costituiti da getti di calcestruzzo posati in opera, da calcestruzzo prefabbricato o da coppelle in fibra ceramica o altro materiale refrattario.
Le applicazioni gi? note presentano, per?, rilevanti svantaggi: i rivestimenti in calcestruzzo sono penalizzati da un elevato coefficiente di conducibilit? termica e, oltretutto, per il calcestruzzo in getto sono necessari tempi di posa in opera molto elevati. I rivestimenti in fibra ceramica, invece, pur avendo un basso coefficiente di conducibilit? termica, sono penalizzati da un elevato grado di tossicit?.
Come gi? detto in precedenza, il trovato oggetto della presente invenzione nella sua struttura ricalca le caratteristiche del rivestimento refrattario secondo le caratteristiche descritte nel brevetto EP 1181259, in quanto trattasi comunque di un rivestimento refrattario o ?coppella? per tubazioni raffreddate costituito da una struttura metallica (lamierino) e da calcestruzzo prefabbricato additivato caratterizzato da un basso coefficiente di conducibilit? termica. Detto additivo pu? essere conforme a quello descritto e rivendicato nel brevetto italiano per invenzione industriale n. 01243638.
In questo caso la peculiarit? che lo differenzia da detto brevetto consiste nella differente tipologia di ancoraggio del manufatto refrattario alla tubazione da rivestire che ne facilita, ad esempio, l?applicazione al manufatto da rivestire.
Altra caratteristica innovativa importante del trovato oggetto della presente invenzione ? quella di abbassare ulteriormente il coefficiente di conducibilit? termica utilizzando, tra il lamierino metallico ed il calcestruzzo, un sottile strato di materiale isolante, oppure lasciando una intercapedine vuota.
Questi ed altri vantaggi appariranno nel corso della descrizione dettagliata dell'invenzione che far? riferimento specifico alle tavole da 1/5 a 5/5 nelle quali si rappresentano differenti schemi di realizzazione preferenziali del tutto esemplificativi e non limitativi.
In particolare:
. la fig. 1 rappresenta una vista tridimensionale del rivestimento refrattario nelle sue due varianti con
intercapedine tra lamierino e calcestruzzo piena o vuota; . le figg. 2a e 2b mostrano un primo esempio di realizzazione del rivestimento refrattario nel caso di modulo orizzontale con intercapedine da riempire con
materiale isolante;
. le figg. 3a e 3b mostrano sempre il primo esempio di realizzazione del rivestimento refrattario nel caso di modulo verticale sempre con intercapedine da riempire con
materiale isolante;
. le figg. 4a e 4b mostrano un secondo esempio di realizzazione del rivestimento refrattario nel caso di
modulo orizzontale con intercapedine vuota;
. le figg. 5a e 5b mostrano sempre il secondo esempio di realizzazione del rivestimento refrattario nel caso di modulo verticale sempre con intercapedine vuota;
Come si pu? evincere dalla figura 1 il rivestimento refrattario 1 deve avvolgere il singolo tubo ed ? costituito, dall?esterno verso l?interno, da blocchi prefabbricati in calcestruzzo additivato 2, da una intercapedine 3 da riempire con opportuno materiale isolante oppure da lasciare vuota, da un lamierino sagomato 4 a diretto contatto con la tubazione e da un sistema di fissaggio 5 per far aderire i blocchi di calcestruzzo (o coppelle) opposti. Detto sistema di fissaggio ? costituito da una linguetta 5? saldata perpendicolarmente al lamierino su una coppella e da un gancio 5??, saldato sulla coppella opposta, a forma pressoch? di uncino conformato in modo tale da agganciarsi alla linguetta 5? per garantire l?aggancio tra le due coppelle.
Pertanto a seconda della configurazione della tubazione da rivestire (orizzontale o verticale) sono possibili diverse modalit? costruttive del rivestimento stesso.
Nelle figg. 2a, 2b si mostra un primo esempio di realizzazione del rivestimento nel caso di tubazione orizzontale. Il singolo blocco ? costituito dal lamierino 4 che avvolge il tubo o, eventualmente, la coppia di tubi saldati, da uno strato intermedio 3 da riempire con opportuni materiali isolanti quali lana di roccia impregnata di vernice ignifuga o semplice cartone e dallo strato di calcestruzzo refrattario additivato 2. Il lamierino 4 presenta, a sua volta, una serie di ancoraggi metallici 6 che si protraggano all?interno del calcestruzzo per incrementare la tenuta dello stesso. L?additivo pu? essere conforme a quello descritto e rivendicato nel brevetto italiano per invenzione industriale n.
01243638 e cio? costituito da una pluralit? di carbonati e, dopo calcinazione, caratterizzato dalle seguenti percentuali in peso: 0-1% Fe2O3, 65-80% CaO, 20-30% SiO2, 0-2% Al2O3, e 0-1% MgO. Il sistema di aggancio 5, costituito dalla linguetta 5? e gancio 5?? ? presente,in questo caso, solo nella parte inferiore della tubazione in quanto nella parte superiore la tubazione stessa ? saldata direttamente alla struttura.
Analogamente nelle figg. 3a e 3b si mostra sempre il primo esempio di realizzazione del rivestimento refrattario con intercapedine 3 da riempire con opportuno materiale isolante, per? nel caso di tubazione verticale. La struttura nel suo complesso resta invariata sempre con il lamierino 4 che avvolge il tubo dotato di ancoraggi 6 per la presa nel calcestruzzo e di sistema di ancoraggio 5, il quale stavolta ? presente sia nella parte superiore che nella parte inferiore della tubazione (fig. 3a).
Le figg. 5a e 5b sono del tutto analoghe alle figg. 2a e 2b e si riferiscono al rivestimento refrattario per tubazione orizzontale con l?unica variante dell?intercapedine 3, la quale in questo caso ? vuota garantendo comunque ottime propriet? isolanti. Per lo stesso motivo anche le figg. 6a e 6b sono del tutto analoghe alle figg. 3a e 3b e si riferiscono al rivestimento refrattario per tubazione verticale sempre con intercapedine 3 vuota.
Il sistema di ancoraggio 5 costituito da una linguetta 5? ed un gancio di forma complementare 5??, presente in tutti i differenti tipi di realizzazione del manufatto refrattario, presenta notevoli vantaggi rispetto alle soluzioni precedentemente adottate quali perni di fissaggio o sistemi a cerniera soprattutto per quanto concerne la facilit? di montaggio e smontaggio del manufatto dalla tubazione a cui deve essere applicato.

Claims (4)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Rivestimento refrattario (1) di tubazioni raffreddate ad acqua o con altro fluido refrigerante costituenti la struttura di forni per il riscaldamento di bramme, tubi o lamiere in acciaio, costituito da due parti, ognuna delle quali comprendente una struttura metallica (4) e calcestruzzo prefabbricato additivato (2) con basso coefficiente di conducibilit? termica, caratterizzato dal fatto che il sistema di aggancio del rivestimento refrattario ? costituito da un accoppiamento tra una linguetta (5?) saldata perpendicolarmente al lamierino (4) su una coppella e da un gancio (5??) pressoch? a forma di uncino, saldato sul lamierino della coppella opposta, conformato in modo tale da agganciarsi alla linguetta (5?) per garantire l?aggancio tra le due coppelle.
  2. 2) Rivestimento refrattario secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto additivo risulta conforme a quello descritto e rivendicato nel brevetto italiano per invenzione industriale n. 01243638 e cio? costituito da una pluralit? di carbonati e, dopo calcinazione, caratterizzato dalle seguenti percentuali in peso: 0-1% Fe2O3, 65-80% CaO, 20-30% SiO2, 0-2% Al2O3, e 0-1% MgO.
  3. 3) Rivestimento refrattario secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, allo scopo di abbassare ulteriormente il coefficiente di conducibilit? termica, comprende anche una intercapedine (3) intermedia tra il lamierino metallico (4) ed il calcestruzzo (2) da riempire in opera con materiali isolanti o da lasciare vuota.
  4. 4) Rivestimento refrattario secondo una delle rivendicazioni precedenti, laddove il lamierino (4) che avvolge il tubo o la coppia di tubi comprende una serie di ancoraggi metallici (6) che si protraggono all?interno del calcestruzzo (2) per incrementare la tenuta del calcestruzzo stesso.
IT000019A 2009-05-15 2009-05-15 Rivestimento refrattario di tubazioni raffreddate ITBA20090019A1 (it)

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