ITBA20110007U1 - Profili anta, telaio, traversi, montanti e soglie per la realizzazione di serramenti e coperture a vetro - Google Patents

Description

Profili anta, telaio, traversi, montanti e soglie per la realizzazione di serramenti e coperture a vetro

DESCRIZIONE

Forma oggetto del presente trovato una nuova tipologia di realizzazione dei profili anta, telaio, traversi, montanti e soglie necessari per la realizzazione di serramenti in genere e/o di coperture a vetro.

È noto allo stato della tecnica in materia che solitamente i serramenti (quali gli infissi ad esempio) sono costituiti da due parti principali: la parte telaio e la parte anta. Dette parti possono essere costituite da un unico materiale (legno, PVC, alluminio) oppure da varie componenti (dette “moduli”) accoppiati tra di loro in svariati modi. Quest’ultima soluzione è definita tecnicamente serramento “misto”, ovvero un serramento in cui sulla singola parte (anta e telaio) sono accoppiati moduli di materiali diversi (ad esempio legno-alluminio, alluminio-legno, alluminio-PVC, ecc.). Invece, nel caso in cui sulla singola parte (anta e telaio) siano accoppiati due o più moduli dello stesso materiale (alluminio, ecc.) si ottiene un infisso detto “a taglio termico”. Nel serramento di tipo “misto”, quindi, si ha un accoppiamento dei vari materiali utilizzati, mediante diverse soluzioni tecniche, il quale consente di mantenere un’adeguata distanza tra i diversi moduli al fine di minimizzare i problemi di condensa tra i moduli stessi e di compensare le differenti variazioni dimensionali tra i moduli (che hanno comportamenti diversi in funzione delle variazioni di temperatura, irraggiamento solare ed umidità relativa dell’aria) mantenendo inalterate le caratteristiche di isolamento termico e acustico. Nei serramenti a taglio termico, invece, l’accoppiamento dei moduli utilizzati, sempre con diverse soluzioni tecniche, consente ugualmente la minimizzazione dei problemi dovuti dalla formazione di condensa ma con l’obiettivo specifico di ridurre e “tagliare” la conduzione termica migliorando nettamente le caratteristiche di isolamento termico ed acustico.

Allo stato della tecnica è altresì noto che tutti gli infissi di tipo misto ed a taglio termico presenti sul mercato, sono caratterizzati da una differenzazione spiccata dei moduli che formano rispettivamente la parte telaio e la parte anta. In altre parole, sia il telaio che l’anta sono solitamente costituiti da due o più moduli progettati e realizzati “ad hoc” per poter ottenere un determinato risultato funzionale. Ad esempio, i moduli che costituiscono il telaio sono sagomati in maniera del tutto diversa rispetto a quelli della parte anta, per poter ottemperare alla funzione tipica del telaio, ovvero quella di fissare il serramento al vano muro; pertanto essendo nettamente differente la destinazione d’uso delle due parti, allo stesso modo risultano nettamente differenti i profili dei rispettivi moduli. Le stesse considerazioni possono essere fatte anche per altre componenti tipiche dei serramenti quali il traverso o la soglia che intervengono a seconda della tipologia di serramento da installare. Inoltre per ognuna delle componenti sopracitate sono previsti moduli differenti tra di loro per ogni lato interno ed esterno, ovvero si avrà un modulo lato interno telaio diverso dal modulo lato esterno telaio e così via per le restanti parti.

Pertanto, il problema tecnico che emerge dalle applicazioni note è relativo al fatto che per poter realizzare un generico serramento, nella sua modalità costruttiva più semplice, è necessario l’impiego e la produzione di almeno sette moduli o profili con lo svantaggio che ogni profilo può essere utilizzato esclusivamente per il modulo a cui è stato destinato, ovvero il profilo realizzato per il telaio è adatto solo al telaio e così via. Conseguentemente, ulteriore svantaggio è quello relativo agli elevati costi economici da sostenere per la produzione dei molteplici moduli da installare.

Scopo della presente invenzione è, quindi, quello di semplificare la realizzazione del generico serramento misto o a taglio termico, mediante l’impiego di un esiguo numero di moduli-profili delle relative parti (telaio, anta, traverso, soglia ribassata) rispettivamente uguali tra di loro e, pertanto, accoppiabili a seconda delle esigenze per ottenere il serramento desiderato. Il trovato oggetto della presente invenzione realizza gli scopi prefissati in quanto trattasi di un serramento comprendente una pluralità di profili quali telaio, anta, traversi, montanti, soglie caratterizzato dal fatto che detti profili sono costituiti da una combinazione reciproca di almeno due dei moduli-profili fondamentali.

Questi ed altri vantaggi appariranno nel corso della descrizione dettagliata dell'invenzione che farà riferimento specifico alle tavole allegate da 1/4 a 4/4 nelle quali si rappresenta un esempio di realizzazione preferenziale del presente trovato assolutamente

<non limitativo. In particolare:>

• la fig. 1 è una vista in sezione del modulo centrale;

<• la fig. 2 è una vista in sezione della mostrina esterna;>

• la fig. 3 è una vista in sezione della mostrina interna;

• la fig. 4 è una vista in sezione della realizzazione del profilo

<telaio di un serramento misto generico;>

• la fig. 5 è una vista in sezione della realizzazione del profilo

<anta di un serramento misto generico;>

• la fig. 6 è una vista in sezione della realizzazione del profilo

<di un traverso di un serramento misto generico;>

• la fig. 7 è una vista in sezione della realizzazione del profilo

di un montante laterale di un serramento misto generico;• la fig. 8 è una vista in sezione della realizzazione della soglia

<ribassata di un serramento misto generico;>

• la fig. 9 è una vista in sezione della realizzazione di un

<serramento a doppia anta con scambio di battuta;>

• la fig. 10 è una rappresentazione del sistema di giunzioneangolare delle mostrine interna ed esterna.

Come si può evincere dalla figg. da 1 a 3, il serramento generico oggetto della presente invenzione, prevede l’impiego di tre moduli fondamentali a partire dai quali è possibile costruire una pluralità di configurazioni del serramento stesso; detti moduli sono modulo centrale 1, mostrina esterna 2 e mostrina interna 3. Mediante l’utilizzo esclusivo dei tre moduli sopracitati, è possibile realizzare un intero serramento accoppiando semplicemente nel modo più opportuno e secondo le esigenze da rispettare i moduli 1, 2 e 3. Il modulo centrale 1 può essere in alluminio o in PVC e al suo interno è alloggiata tutta la ferramenta; solitamente se è fatto in alluminio il suo colore è ossidato argento, mentre in PVC è solitamente di colore nero. La mostrina esterna 2 può essere anch’essa di alluminio in tutte le finiture, in legno o in PVC sempre nelle finiture ed al suo interno sono collocate le guarnizioni di battuta esterna o guarnizione vetro, quella centrale e quella di compensazione. La mostrina interna 3, analogamente a quella esterna 2, può essere anch’essa in alluminio in tutte le finiture in legno oppure in PVC sempre nelle finiture ed al suo interno alloggiano le guarnizioni di battuta interna e la guarnizione del vetro.

A titolo esemplificativo ed assolutamente non limitativo, si mostrano ora alcune possibili realizzazioni di un generico serramento a partire dalla combinazione esclusiva dei tre moduli appena descritti. Si assume come obiettivo finale la produzione di un serramento di tipo misto per il quale sono necessari un profilo telaio, un profilo anta, i profili per i traversi ed i montanti ed i profili per le soglie ribassate dell’infisso stesso. Come già detto in precedenza allo stato della tecnica è noto che occorre produrre profili specifici per ogni parte dell’infisso ed ognuno di questi profili è differente tra lato interno e lato esterno. Invece, in maniera del tutto innovativa, nel caso del presente trovato, il telaio, l’anta, i montanti, i traversi e la soglia sono costituiti solo dai tre moduli 1, 2 e 3 (modulo centrale, mostrine esterna ed interna). Come si evince dalla fig. 4 il telaio del serramento misto proposto è realizzato accoppiando semplicemente il modulo centrale 1, il modulo mostrina 2 nell’ordine “2 – 1 - 2”.

Analogamente per quanto concerne l’anta del serramento misto proposto, essa può essere realizzata accoppiando nell’ordine opportuno tutti e tre i moduli oggetto di invenzione 1, 2 e 3. Come si evince dalla fig. 5 l’ordine da rispettare in questo caso è “3 – 1 – 2”. Nella fig. 6 è mostrata la rappresentazione di un traverso del serramento misto proposto il quale è realizzabile mediante l’impiego dei soli moduli 1 e 3 accoppiati nell’ordine “3 – 1 – 3”. Come si evince dalla fig. 7 il montante laterale (nel caso di un serramento fisso) è realizzabile esclusivamente impiegando i moduli 1 e 2 accoppiati nell’ordine “2 – 1 – 2”. Infine, la soglia ribassata è realizzabile mediante l’impiego del solo modulo 2 come rappresentato in fig. 8. In tutte le sezioni appena descritte le mostrine 2 e 3 sono accoppiate al modulo centrale 1 mediante nottolini in poliammide 4 oppure mediante accoppiamento a scatto.

Il serramento, così come sopra descritto, è costituito quindi da tre moduli a doppia battuta di sezione 75x70 mm con aria 12 mm e battuta 20 mm. Come si evince dalla fig. 9, i serramenti a due ante (allo stesso modo quelli a tre ante) hanno ante di larghezza uguale ed utilizzano un montanino con funzione di battuta centrale e scambio di battuta il quale, a sua volta è costituito da una coppia di profili 9. Il totale di apertura delle ante è fino a 180°. La sede del vetro 5 è di 30 mm. Il canale di areazione ed evacuazione della condensa è molto ampio con scarico diretto nella vasca “raccogli-condensa”. La guarnizione è di tipo coestruso a camera chiusa montata perimetralmente su anta e su telaio per garantire nel tempo elevate prestazioni termiche ed acustiche.

Dalla descrizione appena presentata di una possibile realizzazione preferenziale secondo la presente invenzione del tutto non limitativa, emerge ancor di più lo scopo principale dell’invenzione: il modulo centrale 1 è lo stesso sia per il telaio, che per l’anta, che per il montante, che per il traverso. Ovvero la produzione di un profilo-modulo 1 consente poi in fase di assemblaggio di produrre le diverse parti tipiche di un serramento. Lo stesso discorso è riproducibile per le mostrine 2, 3 (esterna ed interna) le quali possono essere impiegate per realizzare il telaio ed altri elementi tipici del serramento (anta, traverso, montante). Questo aspetto è fondamentale nell’ottica di riduzione dei costi di gestione e di organizzazione del magazzino in quanto il produttore interessato si troverà a stoccare ed a movimentare nel proprio magazzino essenzialmente due tipologie di profili (quello utilizzato per realizzare il modulo centrale 1 e quello utilizzato per realizzare le mostrine laterali 2 e 3) con conseguente risparmio di risorse umane e strumentali coinvolte nel processo produttivo.

Dal punto di vista dell’efficienza termica (trasmittanza termica) del serramento così proposto, è importante sottolineare che, poiché sia il telaio che l’anta nonché i restanti elementi del serramento sono realizzati dall’assemblaggio reciproco dei tre moduli 1, 2 e 3, in tal modo si riesce a creare complessivamente un doppio ponte termico (il primo tra la mostrina interna 3 ed il modulo centrale 1, il secondo tra il modulo centrale 1 e la mostrina esterna 2), mentre sul mercato, in generale, il serramento misto è costituito solo da due componenti accoppiati e quindi dotato di un solo ponte termico.

Il sistema di giunzione angolare sui profili dei moduli mostrina 2 e 3 (sulle ante e sui telai) è realizzato mediante l’impiego di una pluralità di squadrette in poliammide 6 come si evince dalla fig.

10. Dette squadrette sono adattabili sia per la giunzione in caso di angolo esterno che in caso di angolo interno. La squadretta in poliammide 6 è dotata alla sue estremità di un nottolino 7 a base pressoché ellissoidale dentellata il quale si impegna per interferenza in una sede 8 anch’essa pressoché ellissoidale ed anch’essa dentellata internamente. Detto sistema di serraggio ha una serie di vantaggi: innanzitutto necessita di un tempo di montaggio notevolmente ridotto mediante l’impiego di una comune chiave esagonale conformata opportunamente; è una squadretta “universale” utilizzabile in tutti i tipi di serramento che possono scaturire dall’accoppiamento dei vari moduli secondo la presente invenzione; è altamente resistente alle intemperie per l’alta percentuale di fibra di vetro nella composizione della poliammide; ha un costo notevolmente inferiore rispetto alle squadrette in acciaio solitamente impiegate come elementi di giunzione nell’ambito dei serramenti. La giunzione angolare sui profili in alluminio del modulo centrale 1 sulle ante e sui telai è realizzata, invece, mediante cianfrinatura, mentre la giunzione angolare sui profili in legno dei moduli mostrina 2 e 3 (esterno ed interno) è realizzata mediante aggraffatura.

Per quanto concerne i materiali che possono essere impiegati per la realizzazione di un generico serramento secondo la presente

invenzione, sono possibili diverse combinazioni:

• ALLUMINIO/LEGNO (modulo centrale 1 in alluminio, mostrina interna 3 in legno, mostrina esterna 2 in

alluminio);

• ALLUMIO/PVC/LEGNO (modulo centrale 1 in PVC, mostrina interna 3 in legno, mostrina esterna 2 in

alluminio);

• ALLUMIO/PVC/ALLUMINIO (modulo centrale 1 in PVC, mostrina interna 3 in alluminio, mostrina esterna 2

in alluminio);

• ALLUMINIO/ALLUMINIO/ALLUMINIO (modulo centrale 1 in alluminio, mostrina interna 3 in alluminio,

mostrina esterna 2 in alluminio);

• PVC/ALLUMINIO/PVC (modulo centrale 1 in alluminio, mostrina interna 2 ed esterna 3 in PVC).

Per il produttore potenzialmente interessato all’oggetto della presente invenzione, oltre ai vantaggi già citati in precedenza durante la descrizione dettagliata, sono individuabili ulteriori vantaggi. Dal punto di vista della riduzione dei costi sono coinvolte sicuramente le fasi relative alla estrusione dei profili che si ridurranno alla produzione di pochi profili (al massimo due, anziché sette come accade nelle produzioni di infissi presenti attualmente sul mercato) e le fasi relative al processo di verniciatura, il quale potrà essere molto standardizzato in quanto ottimizzato solo sui profili mostrina 2 e 3 (evitando la verniciatura del modulo centrale 1 in quanto non visibile esternamente e riducendo ulteriormente i costi stessi di verniciatura). Dal punto di vista della logistica del magazzino ci sono indubbi vantaggi in quanto le superfici adibite a magazzino possono essere notevolmente ridotte ed essere accompagnate da un più facile controllo dei livelli di scorta minimi con conseguente ottimizzazione della gestione degli ordini. Poiché il numero dei profili necessari per la produzione del serramento è notevolmente ridotto, possono essere ottimizzate anche le fasi di taglio con una forte riduzione degli sfridi e degli scarti di lavorazione e, quindi, con notevoli benefici ambientali legati alla gestione dei rifiuti di lavorazione, i quali si traducono, a loro volta, in vantaggi di tipo economico. Anche dal punto di vista degli accessori di cui ogni serramento necessita a seconda del suo utilizzo, contrariamente a quanto accade nei serramenti noti sul mercato, i serramenti ricavabili dai moduli secondo la presente invenzione sono progettati per fare in modo di poter utilizzare la medesima componentistica (ferramenta) su ogni serramento riproducibile a prescindere dai diversi accoppiamenti di materiali (alluminio/alluminio, legno/alluminio, ecc.).

Vi sono importanti vantaggi anche per l’installatore il quale è in grado di sostituire immediatamente parti del serramento oggetto della presente invenzione in caso di danneggiamenti accidentali (graffi, ammaccature, ecc) senza la necessità di dover sostituire l’intero infisso o, comunque, senza dover affrontare grosse problematiche legate alla sostituzione di importanti componenti dell’infisso; compito dell’installatore sarebbe solamente sostituire la mostrina (interna o esterna), evidentemente già disponibile in magazzino o da richiedere al costruttore dell’infisso stesso, in maniera del tutto facile ed immediata per il fatto che si tratta sempre di un unico profilo (sono sufficienti parametri quali dimensioni e colore).

Infine, anche il cliente finale usufruisce di notevoli vantaggi derivanti principalmente dalla grande modularità del serramento o infisso derivante dall’accoppiamento dei moduli oggetto di invenzione e, quindi, dalla possibilità di poter sostituire le varie parti in caso di necessità senza dover sostituire l’intero infisso; in tal modo si assicura una certa modularità del serramento o infisso che risulta essere personalizzabile a proprio piacimento in termini di colore e/o materiali.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1) Serramento comprendente una pluralità di profili quali telaio, anta, traversi, montanti, soglie, caratterizzato dal fatto che detti profili sono realizzati prendendo singolarmente oppure combinando reciprocamente tra di loro tre tipologie di modulo: modulo centrale (1), mostrina esterna (2) e mostrina interna (3).
2. 2) Serramento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la mostrina interna (3) è accoppiata alla mostrina esterna (2) tramite l’interposizione del modulo centrale (1).
3. 3) Serramento secondo le rivendicazioni 1 e 2 caratterizzato dal fatto che detti moduli centrali (1) dei vari profili telaio, anta, traversi, montanti sono perfettamente identici tra di loro.
4. 4) Serramento secondo le rivendicazioni 1 e 2 caratterizzato dal fatto che detta mostrina esterna (2) e detta mostrina interna (3) dei vari profili telaio, anta, traversi, montanti sono perfettamente identiche tra di loro.
5. 5) Serramento secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che detta mostrina esterna (2) è impiegabile per la realizzazione della soglia ribassata.
6. 6) Serramento secondo le rivendicazioni da 1 a 5 caratterizzato dal fatto che le mostrine (2) e (3) sono accoppiate al modulo centrale (1) mediante nottolini in poliammide (4) oppure mediante accoppiamento a scatto.
7. 7) Serramento secondo una delle rivendicazioni precedenti comprendente un montanino (9) con funzione di battuta centrale e scambio di battuta nel caso di presenza di almeno due ante.
8. 8) Serramento secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che in ciascuna parte del serramento stesso, tra la mostrina interna (3) ed il modulo centrale (1) e tra quest’ultimo e la mostrina esterna (2), è realizzato un doppio ponte termico.
9. 9) Serramento secondo una delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che il sistema di giunzione angolare sui profili dei moduli mostrina (2) e (3) applicabile ad ante e telai, è realizzato mediante l’impiego di una pluralità di squadrette (6).
10. 10) Serramento secondo le rivendicazioni 7 e 8 caratterizzato dal fatto che detta squadretta (6) è dotata alla sue estremità di un nottolino (7) a base pressoché ellissoidale dentellata il quale si impegna per interferenza in una sede (8) della squadretta stessa (6) anch’essa ellissoidale e dentellata internamente.