ITBG20130002A1 - Procedimento operativo per la stampa automatica di immagini digitali su oggetti, particolarmente su saponette - Google Patents

Description

PROCEDIMENTO OPERATIVO PER LA STAMPA AUTOMATICA DI IMMAGINI DIGITALI SU OGGETTI, PARTICOLARMENTE SU SAPONETTE.

DESCRIZIONE

Questa invenzione si riferisce ad un procedimento automatico di stampa di immagini digitali su oggetti, tipicamente saponette. Stampa digitale à ̈ un termine generico che identifica un sistema di stampa, dove la forma da stampare (l’ immagine), viene gestita in forma virtuale attraverso processi elettronici ed informatici, ed impressa direttamente sul supporto da stampare.

Non essendoci una definizione chiara di stampa digitale, vengono fatte rientrare in questo ambito macchine (stampanti) con caratteristiche molto differenti, sia per quanto riguarda la parte costruttiva, sia per quanto riguarda l 'utilizzo al quale la macchina stessa à ̈ destinata.

La stampa digitale, grazie al l ’assenza di onerose operazioni di approntamento preventivo di “clichà ̈†(matrice di stampa), eccetera, si presta ottimamente alla personalizzazione di piccoli oggetti, da usarsi come veicoli pubblicitari .

Allo stato dell’arte, le stampanti con inchiostro “toner†(comunemente conosciute come “laser†), per esempio, utilizzano un rullo elettrostatico che viene caricato elettricamente nelle zone ove à ̈ necessario l 'apporto di inchiostro; successivamente, il toner in polvere, viene attratto dal rullo e infine trasferito elettrostaticamente sulla carta.

Le stampanti a getto d’inchiostro, invece, utilizzano una testina, che muovendosi sulla superficie da stampare, rilascia l' inchiostro fluido direttamente, attingendolo da appositi serbatoi.

Queste diverse tipologie di stampanti, hanno svariati campi di utilizzo.

Le stampanti laser più economiche (in formato “Iso-A3†e “Iso-A4†), si possono trovare anche nei piccoli e medi uff ici, e sempre più, vengono utilizzate anche per uso personale.

L'uso delle stampanti a getto d’inchiostro à ̈ diffusissimo nelle aziende che operano nel settore delle stampe digitali di grandi formati (stampanti “plotter†), e si sta ampliando ulteriormente. Apposite aziende del settore, sono specializzate nella creazione di decori per veicoli, vetr ine o edif ici, con l'ausilio di questi t ipi di macchinari.

Parallelamente, in riferimento al mondo della pubblicità, à ̈ particolarmente adottata la personalizzazione delle piccole saponette ad uso personale messe a disposizione nelle strutture alberghiere. Queste, tuttavia, possono riportare il logo dell’azienda solo mediante apporto “packaging†pre-stampato, in quanto la materia saponosa si à ̈ rivelata inadatta a ricevere le impressioni di stampa digitale.

Il maggior pregio delle stampanti plotter, sta nella capacità di stampare su formati molto ampi, impossibili per qualunque altra tecnologia.

Altri plotter che stanno sempre più diffondendosi, sono proprio quelli che offrono la possibilità di stampare direttamente su oggetti vari, utilizzando la tecnica della stampa ai raggi ultravioletti (UV); vedasi ad esempio la stampa su sottobicchieri utilizzati come gadget, stampa decorativa di interni ed architettonica, stampa su ceramica, stampa su dischi ottici (“cd†e “dvd†), stampa di espositori illuminati, eccetera.

Anche la capacità di stampare su supporti rigidi (quali legno, plastica, eccetera), rende questo tipo di macchine ormai insostituibili. Per contro, le macchine di tipo plotter ai raggi ultravioletti (plotter UV), sono lente, tra le più lente macchine da stampa in circolazione, e costose, i l chà ̈ le rende inutilizzabili per lavori ad alta tiratura, dato l 'elevatissimo costo-copia; altro svantaggio ampiamente noto, à ̈ quello causato dalle testine di inchiostro, che si incrostano con facilità in caso di scarso utilizzo.

Altro punto critico dei plotter UV che stampano direttamente sugli oggetti, à ̈ dovuto dal fatto che non sempre riescono a trasferire immagini qualitativamente accettabili e durevoli nel tempo; infatti, a volte, l ’ immagine riprodotta sull ’oggetto risulta sbavata e poco nitida, e nel tempo tende ad un decremento qualitativo. Altre difficoltà che si incontrano nella stampa diretta sugli oggetti, tramite plotter UV, sono dovute principalmente alle diverse tipologie di inchiostri utilizzati , per esempio gli inchiostri comunemente noti come “inchiostr i UV†(poichà ̈ adatti per un utilizzo con plotter UV), non sempre compatibili con i diversi material i costituenti i supporti di stampa, così come la forma degli stessi oggetti (curva, spigolosa, cuneiforme, eccetera), non sempre adattabile ai sistemi di stampa.

In particolare, la stampa mediante plotter UV su un oggetto tipo saponetta da bagno, riscontra anch’essa, tutte le difficoltà sopra accennate, dovute alla forma convessa ed arrotondata, alla porosità sulla superficie, ed anche all’idrosolubilità della saponetta stessa, con evidente problematica dovuta alla sbavatura dell ’ immagine.

Un altro problema non trascurabile nella stampa su saponetta, à ̈ quello dovuto alla posa degli inchiostri UV, che necessitano di una adeguata temperatura per l ’asciugatura, così da poter rendere l’ immagine qualitativamente accettabile.

Scopo del presente trovato, Ã ̈ quello di definire un procedimento che consenta la stampa digitale automatica su saponette, attraverso la taratura di un apposito plotter.

Altro scopo à ̈ quello di definire una successione di operazioni, in guisa di procedimento, atte a garantire la stampa digitale su saponetta, che risulti di buona qualità, con una miglior resa dei colori, nitida e duratura nel tempo.

Altro scopo à ̈ quello di definire un procedimento come sopra, che consenta di effettuare la stampa digitale automatica su saponette, anche su grandi tirature.

Altro scopo à ̈ quello di definire un procedimento come sopra, che consenta di ridurre notevolmente l’ incrostazione delle testine d’inchiostro, causate da momenti di inattività del plotter.

Altro scopo à ̈ quello di definire un procedimento come sopra, gestibile per via remota, tramite opportuno software.

Altro scopo à ̈ quello di definire un procedimento come sopra, che risulti adattabile a differenti esigenze produttive, in particolare agevolando le diverse richieste della committenza, tramite personalizzazione delle stampe digitali.

Altro scopo à ̈ quello di definire un procedimento come sopra, che consenta l’adempimento degli obblighi normativi in materia di igiene.

Altro scopo à ̈ quello di definire un procedimento come sopra, che consenta di velocizzare il processo di stampa digitale, minimizzando i tempi di produzione.

Altro scopo à ̈ quello di definire un procedimento come sopra, che risulti attuabile con costi convenienti.

Questi ed altri scopi appariranno come raggiunti dalla lettura della descrizione dettagliata seguente, illustrante un procedimento operativo di stampa digitale automatica tramite plotter, particolarmente idoneo all ’ impressione di immagini su saponette, destinate ad uso commerciale e casalingo.

Il trovato à ̈ illustrato in forma esemplificativa ma non limitativa, nella seguente descrizione e tavole di disegno, delle quali:

La fig. 1 mostra una vista prospettica schematica di un plotter per stampe digitali di grande formato.

La fig. 2 mostra una vista prospettica schematica parziale di saponette inserite entro un telaio-dima per la stampa multipla. Con riferimento alle summenzionate figure, un generico plotter 1 di tipo piano a getto d’ inchiostro, à ̈ costituito da diversi scomparti divisi fra loro, di cui i vani 2 e 2’ sono dedicati ad ospitare i vari componenti elettro-meccanici; i vani 3 e 3’ sono preposti all’alloggiamento di lampade UV 4 e 4’ a raggi ultravioletti; un vano 5 à ̈ dedicato ad ospitare un modulo di stampa 6 ed un set di testine (normalmente in esacromia) di inchiostro 7. All ’ interno del vano 2’ vi à ̈ collocato un display a cristalli liquidi 8 di interfaccia uomo-macchina, ed un pulsante a fungo 9 in grado di poter arrestare il plotter 1, in caso di emergenza.

Al fine di poter agevolare la fase lavorativa, viene introdotto un piano di lavoro 10, agganciato solidalmente al telaio di un carrello 11, utile anche alla movimentazione.

Il plotter 1 à ̈ capace di imprimere un’immagine 12 di qualità, su oggetti di materiale vario; nell’esempio ci si riferisce ad una saponetta 13.

Per ottenere la stampa, e ridurre i tempi di produzione, si rende necessaria l ’adozione di un telaio-dima 14, appositamente sviluppato, generalmente costituito di materiale plastico o legno, da posare sulla superficie del piano di lavoro 10, avente fori di alloggiamento 18, in grado di contenere le diverse saponette 13, pronte a ricevere l’immagine 12. Per ottenere una stampa di buona qualità dell’immagine 12 impressa sulla saponetta 13, occorre prestare particolare attenzione nel dosare un’intensità di irraggiamento 15, ad opera delle lampade UV 4 e 4’, presenti rispettivamente nei vani 3 e 3’, allo scopo di raggiungere un’ottimale temperatura di asciugatura del liquido prelevato dalle testine di inchiostro 7.

Il trasferimento dei liquidi di inchiostro alla saponetta 13, prelevato dalle testine di inchiostro 7, avviene attraverso uno spostamento longitudinale 16 del modulo di stampa 6, ad opera di un nastro di avanzamento 17. Il plotter 1 comprende altresì dispositivi elettromeccanici come da tecnologia notoria, quali interfaccia per trasmissione dati a distanza, e software per la personalizzazione ed ottimizzazione dell’intero processo di stampa.

La procedura di realizzazione della stampa digitale può essere indicativamentecosì sintetizzata:

I -Livellamento del plotter 1.

II – Scelta della tipologia di saponetta 13 da adottare per la stampa, per esempio di tipo vegetale a prevalenza di olio di palma.

III – Costruzione del telaio-dima 14, tenendo conto della tipologia e forma della saponetta 13 utilizzata.

IV – Trasferimento delle saponette 13 entro il telaio-dima 14 e successiva solidalizzazione di esso sulla superficie di appoggio del piano di lavoro 10, del plotter 1.

V – Caricamento delle testine di inchiostro 7, tipicamente in numero di sei (stampa in esacromia); per esempio del tipo a composizione prevalente di “diacrilato di ossibis†, ed all’occorrenza del tipo a composizione prevalente di “etilacrilato†, “diacrilato†e “diossidodititanio†per la stampa che necessiti anche di una tinta bianca (esacromia più il colore bianco).

VI – Inizializzazione del plotter 1, e successivo caricamento dei dati dell’immagine 12 da imprimere sulla saponetta 13.

VII – Pre-riscaldamento delle testine di inchiostro 7, impostando una temperatura di quaranta gradi centigradi, tramite il display a cristalli liquidi 8.

VIII – Accensione delle lampade UV 4 e 4’, impostando un tempo di pre-riscaldamento non inferiore ai sessanta secondi, e settaggio dell’irraggiamento 15 alla potenza elettrica di duecento watt del le rispettive lampade UV 4 e 4’, ovvero, circailcinquanta percento della potenza elettrica massima.

IX – Impostazione mediante software, di una risoluzione minima di stampa, pari a settecentoventi per millequattrocentoquaranta punti per pollice (dpi), o preferibilmente, di millequattrocentoquaranta per millequattrocentoquaranta (dpi). X – Avvio della stampa, ovvero del trasferimento digitale dell ’ immagine 12, alle saponette 13, entro i l telaio-dima 14, del plotter 1.

XI – Al termine della fase X, attendere circa dieci minuti, prima della rimozione del telaio-dima 14, affinchà ̈ si completi il processo di indurimento dei liquidi depositati dalle testine di inchiostro 7 verso le saponette 13.

Il presente procedimento operativo sin qui esemplificato e descritto, consente la realizzazione di un sistema automatico integrato mediante plotter, in grado di effettuare una stampa digitale delle immagini, direttamente su saponette da bagno. Tale procedimento risulta estremamente versatile per quanto concerne la possibilità di personalizzare le immagini da stampare, e di adottare forme diverse di saponette, mantenendo una elevata velocità produttiva.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI Rivendicazione 1: Procedimento operativo per la stampa automatica di immagini digitali su saponette, caratterizzato dalle seguenti fase operative: I - Livellamento di un plotter (1); II – Scelta di una tipologia di saponetta (13) da adottare per la stampa; III – Costruzione di un telaio-dima (14), tenendo conto della tipologia e forma della saponetta (13) utilizzata, comprendente idonei fori di alloggiamento (18); IV – Trasferimento delle saponette (13) entro un telaio-dima (14) e successiva solidalizzazione di esso sulla superficie di appoggio di un piano di lavoro (10), del plotter (1); V – Caricamento di testine di inchiostro (7); VI – Inizializzazione del plotter (1), e successivo caricamento di dati di una immagine (12) da imprimere sulla saponetta (13); VII – Pre-riscaldamento delle testine di inchiostro (7), impostando una temperatura di quaranta gradi centigradi, tramite un display a cristalli liquidi (8); VIII – Accensione di lampade UV (4, 4’), impostando un tempo di pre-riscaldamento non inferiore ai sessanta secondi, e settaggio di un irraggiamento (15) delle rispettive lampade UV (4, 4’) al la potenza elettrica di duecento watt; IX – Impostazione mediante software, della risoluzione minima di stampa pari a settecentoventi per millequattrocentoquaranta punti per pollice “dpi†; X – Avvio della stampa, ovvero del trasferimento digitale dell ’ immagine (12), alle saponette (13), entro il telaio-dima (14), del plotter (1); XI – Al termine della fase X, attendere circa dieci minuti, prima della rimozione del telaio-dima (14), affinchà ̈ si completi processo di indurimento dei liquidi depositati dalle testine di inchiostro (7) verso le saponette (13). Rivendicazione 2: Procedimento come da riv. precedente, in cui il caricamento di cui alla fase V, prevede l’utilizzo di testine di inchiostro (7) in esacromia, del tipo a composizione prevalente di “diacrilato di ossibis†per stampe prive di bianco, e del tipo a composizione prevalente di “etilacrilato†, “diacrilato†e “diossido di titanio†per stampe che necessitino anche della tinta bianca (esacromia più il colore bianco). Rivendicazione 3: Procedimento come da rivv. precedenti, in cui la saponetta (13) da adottare per la stampa à ̈ di tipo vegetale, a composizione prevalente di olio di palma. Rivendicazione 4: Procedimento come da rivv. precedenti, in cui l ’ impostazione minima di risoluzione della stampa à ̈ aumentata a millequattrocentoquaranta per millequattrocentoquaranta “dpi†. Rivendicazione 5: Procedimento come da rivv. precedenti, in cui il settaggio dell ’ irraggiamento (15) à ̈ pari alla potenza elettrica di quattrocento watt delle rispettive lampade UV (4, 4’).