ITBO20000521A1 - Apparato per pulire alternativamente due o piu' cilindri di una macchina da stampa con un unico dispositivo di pulitura - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell’ invenzione industriale dal titolo:

“Apparato per pulire alternativamente due o più cilindri di una macchina da stampa con un unico dispositivo di pulitura”

TESTO DELLA DESCRIZIONE

Il trovato concerne un apparato per pulire alternativamente e selettivamente due o più cilindri vicini di una macchina da stampa, con un unico dispositivo di pulitura.

Apparati di questo tipo sono ad esempio descritti nei brevetti USA 5.408.930 (Loos) e 5.479.857 (Braun) dove l’apparato di pulitura può ruotare attorno ad un asse parallelo al pressore che può cosi essere alternativamente orientato contro uno o laltro di due cilindri vicini e tra loro paralleli della macchina da stampa. Dopo che il pressore è stato correttamente orientato nei confronti di un cilindro, lo stesso viene deformato elasticamente e/o viene spinto in direzione del cilindro stesso, per portarvi a contatto il panno imbevuto dei liquidi di nettatura. Questi dispositivi non sono predisposti per operare anche su cilindri dotati di gaps superficiali che ad esempio alloggiano delle pinze di afferrameno, come ad esempio nei cilindri di impressione o stampa, in quanto il panno di pulitura potrebbe interferire con le dette pinze e potrebbe essere lacerato. E’ anche noto il dispositivo descritto nella domanda di brevetto italiana n. B098A-687 a nome dei richiedenti, dove il dispositivo di pulitura è sostenuto da mezzi che a comando gli consentono di compiere un movimento di rotazione o di oscillazione attorno ad un asse reale o virtuale, parallelo e posto tra i due cilindri da pulire, mentre altri appositi mezzi fanno compiere allo stesso dispositivo di pulitura un contemporaneo movimento di rotazione o di oscillazione attorno ad un proprio asse longitudinale che passa per i punti di vincolo ai detti mezzi di supporto. Questo dispositivo, a differenza di quelli USA sopra menzionati, è dotato di una componente di spostamento perpendicolare al cilindro da pulire, che viene sfruttata per far si che lo stesso dispositivo possa automaticamente evitare interferenze del panno di pulitura con le pinze di un cilindro da stampa. Per questo scopo il dispositivo di pulitura viene dotato su almeno una estremità, di un rullino folle che può cooperare con almeno una camma montata lateralmente sul cilindro da stampa, in corrispondenza del gap con le pinze afferratrici. Quando il rullino incontra la detta camma, il dispositivo di pulitura si allontana automaticamente dal cilindro da pulire, evitando interferenze con le pinze ed a superamento avvenuto della camma, io stesso dispositivo di pulitura ritorna a contatto col cilindro, grazie alla spinta elastica assicurata dai martinetti pneumatici che controllano lo spostamento del dispositivo di cui trattasi.

Il dispositivo di anzi detto presuppone Γ esistenza tra i cilindri da pulire e parallelamente a questi, di un albero che il dispositivo stesso usa come elemento di fulcro. Nei casi in cui non esista tale albero, gli stessi richiedenti hanno ideato un apparato descritto nella domanda di brevetto italiana n. B02000A-300 che sfrutta lo stesso dispositivo di pulitura come barra di torsione e che prevede un azionamento a pignoni e cremagliere. Questo apparato conserva il vantaggio dell’ autoallontanamento dalle pinze del cilindro da stampa, come il precedente apparato, ma presenta un eccessivo ingombro trasversale in quanto i mezzi di guida e di movimentazione del dispositivo di pulitura sono collocati tutti sulle estremità contrapposte dello stesso dispositivo ed aumentano considerevolmente la lunghezza o larghezza dell’intero apparato. Questo apparato è pertanto adatto per quelle macchine da stampa nelle quali i cilindri sono sufficientemente distanziati con le loro estremità dalle fiancate del basamento che li sostiene od in tutti quei casi in cui la lastra di stampa interessa solo in parte la lunghezza o larghezza del cilindro che la sostiene.

Il trovato concerne un apparato che assolve le stesse funzioni degli apparati descritti nelle domande di brevetto italiane di cui sopra, ma che a differenza di questi può essere montato su macchine da stampa prive di un albero parallelo ai cilindri e collocato tra gli stessi cilindri da pulire e nelle quali i cilindri stessi sono posti con le loro estremità anche a breve distanza dalle fiancate di supporto, od anche quando le lastre di stampa interessano il relativo cilindro per quasi tutta la sua lunghezza o larghezza, essendo lo stesso apparato dotato di minimi ingombri aggiunti alle estremità del dispositivo di pulitura. Secondo il trovato, il dispositivo di pulitura è fissato con le proprie estremità su spalle articolate ad una coppia di bracci paralleli, fulcrati con l’altra estremità alle fiancate della macchina ed intercollegati da ima robusta barra di torsione. Le dette spalle sono dotate, a giusta distanza dal punto di fulcro ai detti bracci, di rullini che seguono il profilo di camme lineari e fisse alle dette fiancate della macchina, mentre con un punto contrapposto di circa centottanta gradi ai detti rullini, almeno una delle spalle è articolata allo stelo di un complesso lineare di martinetti pneumatici, articolato con l’altra estremità ad un punto del braccio che è prossimo all’articolazione di questo alla rispettiva fiancata. Attraverso il complesso dei martinetti pneumatici e delle dette camme lineari, il dispositivo di pulitura può essere orientato contro quello voluto dei cilindri da pulire o può essere collocato in una posizione distante da entrambi i cilindri, utile come posizione di riposo o di manutenzione dell'apparato. Su almeno uno dei detti bracci è montato in posizione intermedia, un rullino folle e predisposto per la cooperazione con una corrispondente camma posta sull’estremità del cilindro da stampa, in corrispondenza del gap impegnato dalle pinze, per provvedere all’automatico allontanamento del dispositivo di pulitura ogni volta che questo giunge in corrispondenza delle dette pinze, così da evitare ogni interferenza con queste.

Maggiori caratteristiche del trovato, ed i vantaggi che ne derivano, appariranno meglio evidenti dalla seguente descrizione di una forma preferita di realizzazione dello stesso, illustrata a puro titolo d’esempio, non limitativo, nelle figure delle tre tavole allegate di disegni in cui:

La fig. 1 è una vista in prospettiva dell’apparato nella condizione di pulitura del cilindro col caucciù;

- Le figg. 2, 3 e 4 sono viste laterali dell’apparato rispettivamente nella posizione di pulizia del cilindro col caucciù, nella posizione di pulizia del cilindro di stampa e nella posizione di riposo;

Le figg. 5, 6 e 7 illustrano l’apparato lateralmente e durante fasi successive di cooperazione con le camme che evitano interferenze del panno di pulitura con le pinze di presa della lastra del cilindro di stampa.

Dalle figure 1-4 si rileva che l’apparato di pulitura comprende ad esempio una barra B che porta mobile parallelamente ad essa e con propri mezzi, il pressore P e che porta il complesso degli ugelli d’erogazione del liquido di lavaggio sul telo T rinviato sul complesso B, P, svolto da adatti mezzi da un rullo RI e raccolto su un rullo R2, essendo tali mezzi sostenuti da spalle parallele S. Resta inteso che il dispositivo di pulitura può essere di qualsiasi tipo noto ed anche diverso da quello detto in precedenza, ad esempio del tipo che comprende una spazzola destinata al contatto col cilindro da pulire e sulla quale viene irrorato uniformemente il liquido di nettatura. L’unica condizione che deve possedere il dispositivo di pulitura per poter essere impiegato coi perfezionamenti di cui trattasi, è quello di formare con le spalle S una struttura sufficientemente rigida e con un buon grado di resistenza alle sollecitazioni di torsione.

Nelle figure 1-4, con CI è indicato il cilindro superiore porta caucciù, che neH’esempio di cui trattasi tocca nella posizione corrispondente circa alle ore 1 o 2 il cilindro inferiore C2 di impressione o stampa, dotato di uno più gaps G che alloggiano delle pinze afferratrici E e corredati lateralmente di camme D poste a ponte in tali gaps G (figg. 5-7). L’apparato di pulitura viene collocato in corrispondenza della zona di contatto reciproco dei cilindri CI e C2 da pulire, lateralmente al cilindro superiore CI e al di sopra del cilindro inferiore C2, parallelamente ai due cilindri e comprende fissati perpendicolarmente sul fianco esterno delle spalle S, circa al centro di queste e parallelamente ai componenti B, P, RI, R2, dei perni 1 uguali e tra loro allineati assialmente, utili per l’articolazione all’estremità di bracci 2 che con l’altra estremità sono articolati in 3 a piastre 4 fissate alle fiancate F della macchina da stampa. I bracci 2 sono intercollegati da una robusta traversa o barra di torsione 5, che li sincronizza nel movimento oscillatorio attorno ai fulcri 3 e sono caratterizzati inferiormente da un profilo curvo 102 per poter operare in stretta vicinanza alle estremità del cilindro inferiore C2.

Le spalle S sono inoltre dotate sul fianco esterno, parallelamente ai perni 1 e al di sopra del pressore P quando questo è orientato verso il cilindro CI come dalla figura 2, di rispettivi rullini o cuscinetti 6, che cooperano con rispettivi canali di camma 7 ricavati su piastre 8 fisse alle fiancate F della macchina da stampa. Le camme 7 sono caratterizzate dal presentare ad esempio una conformazione sostanzialmente ad Z, con un tratto intermedio rettilineo e sostanzialmente verticale, con un tratto superiore 107 inclinato ad esempio di circa 45° in direzione del cilindro CI ed aperto verso l’alto e con un tratto inferiore 207 inclinato di circa.45° in direzione contraria al tratto superiore 107. E’ evidente che questi parametri sono relativi alla posizione relativa dei cilindri illustrata nei disegni e che pertanto sono soggetti a cambiare in relazione alla stessa posizione dei cilindri.

Una delle spalle S è dotata in contrapposizione al rispettivo rullino 6, di una orecchietta 9 alla quale è articolato in 10 lo stelo di un martinetto pneumatico 11, a doppio effetto, fissato con la base del proprio corpo a quella di un secondo martinetto pneumatico ed a doppio effetto 12, di corsa inferiore a quella del primo martinetto ed avente il proprio stelo articolato in 13 al fianco del vicino braccio 2, a breve distanza dal relativo fulcro 3.

Quando i martinetti 11 e 12 hanno entrambi lo stelo arretrato, come dalla figura 2, i rullini 6 delle spalle S sono posizionati alla fine del tratto inclinato superiore 107 delle camme 7 ed il pressore P è orientato in posizione utile per la pulitura del cilindro C1 che ad esempio ruota in senso orario. La spinta del pressore P contro il cilindro Cl, considerata la reazione dell’apparato sui rullini 6, tende a spingere i fulcri 1 in allontanamento da Cl. A questo spostamento si oppongono i martinetti 11, 12 o possono utilmente opporsi dei perni 14 paralleli ai rullini 6, anch’essi fissi sul fianco esterno di una o di entrambe le spalle S, che si inseriscono in canalizzazioni ascendenti 15 ricavate sui fianchi interi delle piastre 8, che sostanzialmente ripetono il profilo del tratto terminale superiore 107 delle camme 7 e che sono aperte in direzione dei bracci 2. Quando l’apparato è nella, condizione di figura 2, i perni 14 appoggiano contro l’estremità superiore cieca dei canali 15 ed impediscono ogni movimento di allontanamento dei fulcri 1 da CI .

Quando il martinetto di minor corsa 12 viene portato con lo stelo in estensione, l’apparato si porta nella condizione di figura 4, coi rullini 6 che scendono nella parte alta del tratto rettilineo delle camme 7, coi perni 14 che escono dai canali 15 e col fronte utile del pressore P che si allontana dal cilindro CI e si dispone nella zona consecutiva tra i cilindri C1, C2. In questa condizione l’apparato è a riposo e consente una agevole esecuzione delle operazioni di sostituzione del telo di pulitura e di manutenzione delle varie parti che compongono lo stesso apparato.

Quando il martinetto 12 ha lo stelo esteso e quando anche il martinetto 11 viene portato con lo stelo in estensione, i rullini 6 percorrono in discesa le camme 7 e si portano sull’estremità cieca del tratto terminale inferiore ed inclinato 207 delle stesse camme, come illustrato nella figura 3. In questa posizione, la spinta che il pressore P esercita nella cooperazione col cilindro C2, tende ad allontanare i fulcri 1 da C2, senonchè a tale spostamento si oppone il profilo sostanzialmente perpendicolare allo spostamento stesso del detto tratto inferiore, inclinato e cieco 207 delle camme 7, per cui l’apparato permane stabilmente nella posizione di lavoro su C2.

Per far si che quando l’apparato opera sul cilindro C2, il telo spinto dal pressore P non abbia ad interferire con le pinze E del detto cilindro, è previsto che nella parte intermedia di almeno uno dei bracci 2 sia montato girevole un rullino 16 che cooperando con la o le camme D fissate su almeno un corrispondente fianco di C2, in corrispondenza del o dei gaps con le dette pinze, fa oscillare il complesso 2, 5 in allontanamento da C2, come illustrato nella successione delle figure 5, 6 e 7 dalle quali si evince come il detto movimento porti le spalle S a ruotare in senso antiorario e nel contempo ad allontanarsi da C2, coi rullini 6 che risalgono il tratto inferiore inclinato delle camme 7, in modo da evitare automaticamente ogni interferenza del pressore col telo, con le pinze E illustrate con segno a trattini. Il detto movimento di auto arretramento del pressore P da C2, avviene con un contemporaneo e proporzionale arretramento dello stelo dei martinetti 11, 12 che sono costantemente spinti in estensione dall’aria compressa, in modo che al superamento della camma D l’apparato ritorna automaticamente col pressore e col telo a contatto col cilindro C2. Resta inteso che contrariamente a quanto illustrato e come appare evidente dalla figura 5, dei rullini 16 possono essere collocati su entrambe le spalle S del dispositivo di pulitura e non su almeno uno dei bracci oscillanti 2, ottenendosi anche in questo modo il desiderato autoallontanamento del dispositivo di pulitura dal cilindro C2 ogni volta che in corrispondenza di questo transitano le pinze E.

Resta inteso che la descrizione si è riferita ad una forma preferita di realizzazione del trovato, al quale possono essere apportate numerose varianti e modifiche, soprattutto costruttive, le quali possono ad esempio riferirsi ad una predisposizione dell’apparato tale da poter selettivamente pulire il cilindro C2, oppure quello CI od un soprastante cilindro C come illustrato nella figura 1. Altre varianti possono riferirsi alla forma delle camme 7 od all’orientamento dell’intero apparato e dei suoi componenti, che potranno variare in funzione della disposizione dei cilindri da pulire rispetto al piano orizzontale ed a quello verticale ed in funzione della disposizione relativa degli stessi cilindri. Queste e tutte quelle varianti che sono per altro intuibili dai tecnici del ramo, non esulano dal principio informatore dell’ invenzione, come sopra esposto, come illustrato e come a seguito rivendicato. Nelle rivendicazioni, i riferimenti riportati tra parentesi, sono puramente indicativi e non limitativi dell’ambito di protezione delle stesse rivendicazioni

Claims (11)

1. RIVENDICAZIONI 1) Apparato per pulire alternativamente due o più cilindri (Cl, C2) di una macchina da stampa, con un unico dispositivo di pulitura posto parallelamente tra i detti cilindri, caratterizzato dal fatto che tale dispositivo di pulitura è vincolato alle proprie spalle (S) in modo da formare una struttura d’insieme con una buona resistenza alle sollecitazioni di torsione, essendo sul fianco esterno delle dette spalle ancorati a sbalzo dei perni (1) uguali e tra loro allineati assialmente, paralleli all’asse longitudinale del dispositivo di pulitura ed opportunamente distanziati dall’organo (P) di contatto col cilindro da pulire, per mezzo dei quali le dette spalle sono articolate all’estremità di rispettivi bracci paralleli (2) che con la parte intermedia sono intercollegati da una robusta traversa o barra di torsione (5) e che con l’altra estremità sono articolati a piastre (4) fisse alle fiancate (F) che sostengono i detti cilindri della macchina da stampa, essendo in corrispondenza di tale ultima estremità di almeno uno dei detti bracci, articolato un complesso di martinetti pneumatici (11, 12), articolato con l’altra estremità ad una orecchietta (9) solidale ad una corrispondente spalla (S) del dispositivo di pulitura che in contrapposizione alla detta orecchietta porta in solido sul fianco esterno delle stesse spalle (S), dei rullini (6) che leggono il profilo scanalato di camme (7) ricavate su piastre (8) fisse sulle fiancate (F) della macchina da stampa, essendo previsto che in seguito al movimento di estensione o di retrazione del detto complesso di martinetti pneumatici (11, 12), le spalle (S) ruotino in un senso o nell’altro e si dispongano coi detti rullini (6) su una o sull’altra delle estremità opportunamente profilate ed orientate (107, 207) delle dette camme (7), per orientare e per correttamente posizionare l’organo di contatto (P) del dispositivo di pulitura contro uno o contro l’altro dei cilindri da pulire.
2. 2) Apparato secondo la rivendicazione 1), in cui uno almeno uno dei bracci oscillanti (2) di supporto del dispositivo di pulitura, è dotato nella parte intermedia di almeno un rullino folle (16) per la cooperazione con la o le camme (D) fissate su almeno un fianco del cilindro inferiore (C2), in corrispondenza del o dei gaps (G) di tale cilindro, per sollevare automaticamente lo stesso dispositivo di pulitura ed evitare interferenze del suo organo attivo (P) con le pinze (E) poste nei gaps del detto cilindro (C2).
3. 3) Apparato secondo la rivendicazione 1), in cui le spalle (S) del dispositivo di pulitura sono dotate lateralmente, in corrispondenza dell’organo attivo (P) dello stesso dispositivo, di rispettivi rullini folli (16) per la cooperazione con rispettive camme (E') fissate sui fianchi del cilindro inferiore (C2), in corrispondenza del o dei gaps (G) di tale cilindro, per sollevare automaticamente lo stesso dispositivo di pulitura ogni volta che le dette camme transitano in corrispondenza dei detti rullini, per evitare interferenze tra il detto organo attivo (P) col panno, con le pinze (E) poste nel o nei detti gaps (G).
4. 4) Apparato secondo la rivendicazione 1), caratterizzato dal fatto che se i cilindri da pulire sono posti uno sul’altro, col cilindro superiore portacaucciù (Cl) che tocca ad esempio il cilindro inferiore di stampa (C2) circa tra le ore 1-2, le camme scanalate (7) sono disposte lateralmente ed a breve distanza dal cilindro superiore (Cl) ed hanno una forma a spezzata, con un tratto intermedio rettilineo e pressoché verticale, con un eventuale tratto superiore (107) inclinato ad esempio di un angolo compreso tra circa 20° e 70°, preferibilmente di circa 45° rispetto al tratto intermedio, orientato verso il detto cilindro superiore (Cl) e preferibilmente aperto verso l’alto e con un tratto inferiore (207) inclinato anch’esso di circa 45c rispetto al detto tratto intermedio, orientato in direzione contraria al detto tratto superiore (107) e preferibilmente cieco.
5. 5) Apparato secondo la rivendicazione 4), in cui i tratti terminali di estremità (107, 207) delle camme fisse (7), od almeno il tratto terminale inferiore (207) di tali camme, è orientato in modo da contrastare lo spostamento al quale sarebbe soggetto il dispositivo di pulitura in seguito all’intervento del relativo organo attivo (P) ed alla spinta che questo esercita sul cilindro da pulire.
6. 6) Apparato secondo la rivendicazione 4), in cui il tratto terminale inferiore e cieco (207) delle camme fisse (7) è orientato in modo da consentire il libero sollevamento in esso dei perni di estremità (1) delle spalle del dispositivo di pulitura ogni volta che il od i rullini (16) associati ai bracci oscillanti (2) od alle spalle (S) del detto dispositivo, cooperano con la o le camme laterali (D) del cilindro inferiore (C2) coi gaps (G), per evitare interferenze dell’organo attivo (P) dello stesso dispositivo di pulitura con le pinze (E) di tale cilindro (C2).
7. 7) Apparato secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che per assicurare maggiore stabilità allo stesso apparato quando è nella posizione di pulitura del cilindro superiore (Cl), sui fianchi esterni di almeno una o di entrambe le spalle (S) del dispositivo di pulitura, sono previsti dei perni (14) che impegnano delle scanalature cieche ed ascendenti (15) ricavate sulla stessa piastra (8) delle camme (7) e che disponendosi nella parte terminale superiore di tali scanalature, impediscono ogni movimento di allontanamento del dispositivo di pulitura dal cilindro superiore quando su questo spinge l’organo di pulitura (P) del detto dispositivo.
8. 8) Apparato secondo la rivendicazione 7), in cui le dette scanalature cieche ed ascendenti (15) hanno un profilo ed un orientamento che sostanzialmente ripete quello del tratto terminale superiore (107) delle camme principali (7).
9. 9) Apparato secondo le rivendicazioni precedenti, in cui i bracci oscillanti (2) sono caratterizzati da un profilo inferiore curvo (102) per poter operare in stretta vicinanza sulle estremità del cilindro (C2) sul quale sono posizionati.
10. 10) Apparato secondo le rivendicazioni precedenti, in cui il complesso dei martinetti pneumatici di azionamento dello stesso apparato, comprende due martinetti di corsa diversa (11, 12), tra loro allineati assialmente e fissati reciprocamente con la base del corpo, per consentire allo stesso apparato almeno le seguenti tre condizioni di lavoro: quando entrambi i martinetti hanno lo telo esteso, l’apparato è nella posizione di pulitura del cilindro inferiore (C2); quando entrambi i martinetti hanno lo stelo arretrato l’apparato è nella posizione di pulitura del cilindro superiore (Cl); quando il martinetto di maggior corsa (11) ha lo stelo esteso e quello di minor corsa (12) ha lo stelo arretrato, l’apparato è con l’organo di pulitura (P) distante sia dall’uno che dall’altro cilindro (Cl, C2), in una posizione di riposo e utile per le operazioni di manutenzione.
11. 11) Apparato per pulire alternativamente due o più cilindri vicini di una machina da stampa con un unico dispositivo di pulitura, realizzato in particolare, in tutto o sostanzialmente come descritto, come illustrato nelle figure delle tre tavole allegate di disegni e per gli scopi sopra esposti.