ITBO20070195A1

ITBO20070195A1 - Metodo per il confezionamento di melassa di tabacco e relativo impianto.

Info

Publication number: ITBO20070195A1
Application number: IT000195A
Authority: IT
Inventors: Fulvio Boldrini
Original assignee: Azionaria Costruzioni Acma Spa
Priority date: 2007-03-20
Filing date: 2007-03-20
Publication date: 2008-09-21
Also published as: US20100051041A1; CN101641258B; WO2008114132A1; US8939157B2; CN101641258A; US8443813B2; EP2094567A1; ATE508947T1; US20130239520A1; DK2094567T3; EP2094567B1

Description

D E S C R I Z I O N E

"Metodo per il confezionamento di melassa di tabacco

e relativo impianto."

La presente invenzione si riferisce ad un metodo per il confezionamento di una miscela di tabacco e altre sostanze, normalmente utilizzata con i narghilè.

Il narghilè è una sorta di pipa in cui nella quale il fumo arriva alla bocca del fumatore dopo essere stato filtrato attraverso un recipiente colmo di un liquido quale acqua profumata o simili.

Oltre al tabacco puro, è utilizzata con il narghilè una miscela chiamata melassa di tabacco o tobamel. Nel corso della presente trattazione le due denominazioni saranno utilizzate indifferentemente per indicare la citata miscela.

Questa miscela, la cui composizione può variare da una regione all’altra, oltre al tabacco comprende essenzialmente melassa o miele con funzione agglutinante, in percentuali che possono raggiungere anche il 70%, più altre sostanze oleose quali la glicerina, con funzione umidificante, più essenze di fiori o frutti aventi invece funzione aromatizzante.

Le sostanze aggiunte al tabacco per formare la citata melassa di tabacco o tobamel, in funzione della loro quantità e differente natura determinano anche la densità e compattezza del tobamel stesso. Infatti, ad esempio, la presenza di oli che solidificano a temperatura ambiente determina sicuramente un tobamel piuttosto compatto. A prescindere dal grado di compattezza che ciascuna differente miscela può presentare, la presenza delle suddette sostanze agglutinanti, in forma più o meno liquida, implica considerevoli inconvenienti connessi con le operazioni di miscelazione e confezionamento di porzioni destinate all’uso.

Per poter essere commercializzata in modo efficace, infatti, la melassa di tabacco deve essere confezionata in appositi incarti che ne assicurino un perfetto mantenimento, garantendo pertanto una chiusura assolutamente ermetica. Diversamente, la miscela potrebbe rapidamente alterarsi perdendo il proprio aroma e modificando il proprio grado di umidità.

È attualmente utilizzato un metodo di confezionamento della melassa di tabacco che prevede una sorta di laminazione in piano di una quantità determinata di miscela la quale è poi successivamente solidificata mediante congelamento per passaggio all’interno di appositi tunnel refrigerati. Una volta che la miscela è solidificata, si esegue il taglio in singole porzioni o panetti, ciascuno dei quali, ancora congelato, è imbustato singolarmente in una rispettiva confezione, solitamente cartacea.

La soluzione appena descritta comporta però considerevoli inconvenienti.

Un primo di tali inconvenienti è costituito dalla complessità dell’impianto e dal notevole consumo di energia connesso alla elevata potenza frigorigena necessaria al rapido raffreddamento richiesto.

Un secondo inconveniente è anch’esso dipendente dal citato congelamento della melassa con il concreto rischio di deterioramento delle qualità aromatiche della stessa.

Scopo della presente invenzione è risolvere gli inconvenienti riscontrati nella tecnica nota proponendo un metodo per il confezionamento di melassa di tabacco che sia di pratica e economica attuazione.

La presente invenzione è inoltre relativa ad un impianto per il confezionamento di melassa di tabacco il quale impianto permetta l’attuazione del suddetto metodo e sia al contempo di semplice ed economica costruzione, di pratico utilizzo e di facile manutenzione. Le caratteristiche tecniche del metodo secondo la presente invenzione, secondo il suddetto scopo, sono chiaramente deducibili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate, in particolare dalla rivendicazione 1 e, inoltre, da una qualsiasi rivendicazione dipendente, direttamente o indirettamente, dalla rivendicazione 1. Le caratteristiche tecniche deirimpianto secondo la presente invenzione sono espresse dal contenuto della rivendicazione 8 e, inoltre, da una qualsiasi delle rivendicazioni da essa dipendenti.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi appariranno maggiormente chiari dalla descrizione dettagliata di forme di esecuzione preferite, ma non esclusive, di un impianto per il confezionamento di melassa di tabacco in accordo con la presente invenzione. Tale descrizione verrà esposta qui di seguito con riferimento alle allegate figure, fomite a solo scopo esemplificativo e non limitativo, in cui:

- la figura 1 illustra, in una vista schematica in elevazione frontale e con alcune parti asportate per meglio comprenderne altre, una prima forma realizzativa di un impianto realizzato secondo la presente invenzione;

- la figura 2 illustra, in una scala ingrandita, un particolare dell’impianto di figura 1;

- la figura 3 è una sezione trasversale schematica secondo la linea III-III di figura 2;

- la figura 4 è una sezione trasversale schematica secondo la linea IV-IV di figura 2 con alcune parti asportate per chiarezza.

Con riferimento alle figure allegate, con 1 è complessivamente indicato un impianto per il confezionamento di melassa 2 di tabacco in accordo con la presente invenzione.

Secondo quanto illustrato nella figura 1, l’impianto 1 comprende un’unità di preparazione della melassa, indicata schematicamente con un blocco 3, in corrispondenza della quale unità 3, una massa di tabacco, non illustrata, è miscelata, secondo modalità sostanzialmente note, con sostanze agglutinanti quali miele, melassa o simili, e con altre sostanze oleose quali la glicerina, con funzione umidificante, nonché, preferibilmente, anche con essenze di fiori o frutti aventi invece funzione aromatizzante.

L’impianto 1 comprende un organo 4 di trasporto, vantaggiosamente di tipo flessibile, al quale la citata unità 3 di preparazione alimenta la melassa 2, e una stazione 5 di scarico in corrispondenza della quale il citato organo 4 di trasporto scarica la melassa 2 stessa.

Con riferimento alla figura 2, a valle della citata stazione 5 di scarico, secondo un percorso P di avanzamento della melassa 2, l' impianto 1 comprende una prima ruota 6 di trasporto ed una seconda ruota 7 di scaricamento della prima ruota 6 le quali ruote 6 e 7 si impegnano reciprocamente come sarà dettagliatamente descritto nel seguito.

Le due ruote 6, 7 presentano rispettivi assi 6a, 7a di rotazione tra loro paralleli e perpendicolari al piano di figura.

La prima ruota 6 di trasporto è atta a ricevere la melassa 2 in corrispondenza della stazione 5 di scarico e comprende una pluralità di primi pettini 8 disposti equidistanziati lungo una sua zona periferica. Tra due primi pettini 8 adiacenti è definita una zona 9 di accumulo della melassa 2.

Secondo quanto illustrato nelle figure 2 e 4, la seconda ruota 7 di scaricamento comprende una pluralità di secondi pettini 10 disposti equidistanziati lungo una propria zona periferica, ed una pluralità di pale 11, anch’esse montate equidistanziate lungo la stessa zona periferica; i secondi pettini 10 e le pale 11 definiscono organi 12 di rimozione della melassa 2 dalle citate zone 9 di accumulo poste sulla prima ruota 6 di trasporto della melassa 2 stessa.

I secondi pettini 10 e le pale 11 sono montati in successione alternata sulla periferia della seconda ruota 7 di scaricamento.

In corrispondenza della stazione 5 di scarico, l' impianto 1 comprende una terza ruota 13 di regolazione, girevole attorno ad un proprio asse 13a di rotazione, parallelo ai citati assi 6a, 7a delle ruote 6, 7. La terza ruota 13 presenta su una propria zona periferica una pluralità di sporgenze 14 atte, durante la rotazione, a distribuire e regolare il volume di melassa 2 che si dispone all’interno delle zone 9 di accumulo della prima ruota 6 di trasporto.

Le citate prima e seconda ruota 6, 7 sono disposte all’interno di una tramoggia 15.

Un terzo pettine 16 fisso, solidale alla tramoggia 15, è disposto inferiormente alla prima ruota 6 di trasporto. Secondo quanto illustrato nella figura 3, il terzo pettine 16 è montato con propri rebbi 16a sfalsati, in direzione parallela all’asse 6a, rispetto ai rebbi 8a dei primi pettini 8 della prima ruota 6 cosicché, durante la rotazione della prima ruota 6 stessa attorno al proprio asse 6a, i rebbi 8a di ciascun primo pettine 8 passano attraverso i vuoti esistenti tra i rebbi 16a del terzo pettine 16 fisso.

L’impianto 1 comprende inoltre un’unità 17 di estrusione disposta inferiormente alla tramoggia 15, a valle delle ruote 6, 7 secondo il percorso P di avanzamento della melassa 2 di tabacco.

L’unità 17 di estrusione, definente per l’impianto 1 rispettivi mezzi estrusori della melassa 2, comprende un dispositivo 18 espulsore della melassa 2 attraverso una bocca 19 di uscita calibrata.

La melassa 2 che esce dalla bocca 19 è in forma di baco 20 continuo il quale baco avanza secondo una direzione D determinata.

Secondo quanto illustrato nelle figure 2 e 3, il dispositivo 18 espulsore comprende una cassa 21 dotata di una cavità delimitata da una parete 21a periferica la quale si sviluppa per un certo tratto in maniera circolare.

All’intemo della citata cavità della cassa 21 è disposto un rotore 22 a palette comprendente un mozzo 23 dotato di una pluralità di cavità 24 rettilinee disposte a raggiera; all’ interno di ciascuna cavità 24 del mozzo 23 è disposta, mobile scorrevolmente, una rispettiva paletta 25.

Ciascuna paletta 25 comprende un elemento 26 di guida atto ad impegnarsi, in veste di organo cedente, con una camma 27 disposta su una parete 21b di fondo della cassa 2 1.

Il mozzo 23 è girevole attorno ad un rispettivo asse 23a parallelo ai citati assi 6a, 7a delle ruote 6, 7 e trascina in rotazione le palette 25 le quali, durante tale rotazione, spazzano per un tratto determinato del loro percorso, lo spazio esistente tra il mozzo 23 stesso e la parete 2 la periferica della cassa 21 .

Durante la rotazione del mozzo 23, le palette 25, guidate dal profilo della camma 27 scorrono radialmente all’ interno delle rispettive cavità 24 secondo una legge di moto determinata, imposta dalla camma 27 stessa.

Secondo quanto illustrato nella figura 3, la camma 27 è del tipo a comando positivo, cioè in grado di comandare lo scorrimento della paletta 25 nei due sensi della direzione della propria cavità 24; in altre parole, la camma 27 comanda il movimento delle palette 25 sia in avvicinamento all’asse 23a di rotazione del mozzo 23, sia in allontanamento dallo stesso.

Secondo quanto illustrato nelle figure 1 e 2, in corrispondenza della citata bocca 19 di uscita del baco 20 di melassa 2, l'impianto 1 comprende un dispositivo 28 di taglio atto a suddividere il baco 20 stesso in porzioni 29 singole di peso e/o volume determinato.

Il citato dispositivo 28 di taglio comprende un coltello 30 il quale si muove su un piano trasversale alla direzione D determinata di avanzamento del baco 20 in uscita dalla bocca 19.

Le porzioni 29 ricavate dal baco 20 sono alimentate a un’unità 3 1 di incarto atta a realizzare, per ciascuna porzione 29 o gruppo di porzioni, un rispettivo incarto 32 sigillato.

Con riferimento alla figura 1, l’unità 31 d’incarto comprende mezzi 33 noti, e non illustrati nel dettaglio, per alimentare un film 34 di materiale d’incarto lungo una linea L di confezionamento e per avvolgerlo attorno alle porzioni 29 di melassa 2, realizzando un involucro 35 a conformazione tubolare, e mezzi avanzatori, anch’essi sostanzialmente noti, in grado di far avanzare l’involucro 35 con le relative porzioni 29 di melassa 2.

L’involucro 35 tubolare ottenuto per ripiegamento del film 34 presenta due bordi 37 longitudinali sovrapposti.

Lungo la linea L di confezionamento, le porzioni 29 risultano dunque tra loro distanziate, in maniera che l’involucro 35 tubolare avvolga anche lo spazio vuoto (visibile in figura 1 ma non esplicitamente indicato) che si viene a creare tra ciascuna coppia di porzioni 29 adiacenti.

I citati mezzi avanzatori comprendono una coppia di rulli 38 di accoppiamento, disposti al disopra della linea L di confezionamento ed agenti sui citati bordi longitudinali 37 del film 34 per sovrapporli.

A valle dei citati rulli 38 di accoppiamento è prevista una coppia di primi rulli 39 saldatori per la saldatura longitudinale dei bordi 37 sovrapposti dell’involucro 35 tubolare.

I primi rulli 39 definiscono primi mezzi 40 di saldatura dell’involucro 35 tubolare.

A valle dei primi rulli 39 saldatori è prevista una coppia di rulli 41 piegatori ed una coppia di secondi rulli 42 saldatori per la saldatura trasversale del film 34.

I secondi rulli 42 definiscono secondi mezzi 43 di saldatura dell’involucro 35 tubolare.

I rulli 41 piegatori provvedono a piegare i bordi 37 longitudinali sovrapposti e saldati, su un piano parallelo alla linea L di confezionamento e sostanzialmente perpendicolare al piano di figura.

I secondi rulli 42 saldatori, anch’essi di tipo sostanzialmente noto, ruotano attorno a rispettivi assi 42a perpendicolari alla linea L di confezionamento e presentano ciascuno due teste 44 che ciclicamente si incontrano, una del rullo superiore e l’altra del rullo inferiore, in corrispondenza della linea L di confezionamento, per realizzare una saldatura trasversale dell’involucro 35 tubolare.

I secondi rulli 42 saldatori sono atti a definire, mediante saldature trasversali dell’involucro 35 tubolare, singoli incarti 32 per ciascuna porzione 29 di melassa 2. In particolare, i citati secondi rulli 42 sono atti a realizzare e separare tra di loro una zona 32b d’estremità di coda dell’incarto 32 disposto a valle, da una zona 32a d’estremità di testa dell’incarto 32 disposto a monte rispetto al senso di avanzamento E lungo la linea L di confezionamento.

In uso, la melassa 2 ottenuta nell’unità 3 di preparazione per miscelazione di una massa di tabacco a sostanze agglutinanti quali miele e simili è alimentata tramite l’organo 4 di trasporto flessibile alla stazione 5 di scarico.

L’organo 4 di trasporto è vantaggiosamente costituito da un nastro convogliatore o in alternativa da un convogliatore a catena, entrambi non illustrati nel dettaglio, in funzione di specifiche esigenze dell’utilizzatore.

La melassa 2 scaricata in corrispondenza della stazione 5 si deposita all’ interno delle citate zone 9 di accumulo che periodicamente, nel corso della rotazione della ruota 6, si affacciano sulla stazione 5. Durante la fase appena descritta di riempimento delle zone 9 di accumulo, la terza ruota 13 con le proprie sporgenze 14, regola, nel corso della propria rotazione, la quantità di melassa 2 che si deposita all'interno delle zone 9 stesse; in altre parole, l’azione attuata dalla terza ruota 13 è una sorta di livellamento della melassa 2 per evitare che troppa melassa 2 si accumuli in ciascuna zona 9. Pertanto, nella rotazione della prima ruota 6 secondo il senso di rotazione rappresentato dalla freccia FI, ciascuna zona 9 di accumulo dopo essere stata in sostanza livellata dalla terza ruota 13, penetra all’ interno della tramoggia 15 e si impegna con la seconda ruota 7 di scaricamento.

La seconda ruota 7 ruota secondo il verso della freccia F2, cioè nel senso opposto a quello della prima ruota 6 e presenta sulla propria periferia, come già sopra descritto, secondi pettini 10 e pale 1 1 tra loro alternati.

Nel corso della rotazione della prima ruota 6, la seconda ruota 7 si muove in maniera sincrona in modo che quando la zona 9 di accumulo carica di melassa 2 si trova ad una determinata distanza dalla seconda ruota 7, una pala 1 1 di quest’ultima spazza la zona 9 stessa e determina la caduta per gravità verso il basso della melassa 2 in essa contenuta.

Ciascuna zona 9 d’accumulo della melassa 2 è delimitata da due primi pettini 8, rispettivamente anteriore e posteriore rispetto al senso di rotazione FI della ruota 6.

Nella prosecuzione della rotazione sincronizzata delle citate ruote 6 e 7, il pettine 8 posteriore che delimita la zona 9 di accumulo spazzata dalla pala 11 , si impegna con un relativo secondo pettine 10 affinché quest’ultimo contribuisca a liberare ulteriormente dalla melassa 2 la zona 9 stessa.

In analogia a quanto sopra descritto con riferimento al terzo pettine 16, i secondi pettini 10 sono montati con propri rebbi IOa sfalsati, in direzione parallela all’asse 6a, rispetto ai rebbi 8a dei primi pettini 8 della prima ruota 6 cosicché, durante la rotazione sincronizzata delle ruote 6, 7 attorno ai propri assi 6a, 7a, i rispettivi pettini 8 e 10 si incrociano con i rebbi 8a di ciascun primo pettine 8 che passano attraverso i vuoti esistenti tra i rebbi 10a di un rispettivo secondo pettine 10. Le pale 11 della seconda ruota 7 non entrano invece mai in contatto con i primi pettini 8 della prima ruota 6.

Sempre secondo quanto illustrato nella figura 2, la melassa 2 in caduta dalla zona 9 di accumulo si riversa verso la zona inferiore della tramoggia 15 la quale, essendo aperta, permette alla melassa 2 stessa di raggiungere la sottostante l’unità 17 di estrusione.

I citati organi 4 flessibili di trasporto, unitamente alla stazione 5 di scarico, alle ruote 6 e 7 definiscono, nel loro insieme, mezzi 47 di trasferimento della melassa 2 dall’unità 3 di preparazione all’unità 17 di estrusione.

L’unità 17 di estrusione, definisce per rimpianto 1, mezzi estrusori della melassa 2.

Nel dettaglio, la melassa si deposita all'interno di comparti 45 ciascuno dei quali è delimitato da una parete 23b circonferenziale esterna del mozzo 23, da due palette 25 adiacenti, dalla citata parete 21a periferica della cassa 21 nonché dalla parete 21b di fondo e da un coperchio 2 le sostanzialmente parallelo a quest’ultima ed illustrato solamente in figura 3.

I citati comparti 45, riempiti di melassa 2 ruotano solidalmente al mozzo 23, secondo il verso della freccia F3, fino a giungere in prossimità della bocca 19 calibrata di uscita della melassa 2 stessa. In corrispondenza della bocca 19, per azione della camma 27 su cui si impegnano gli elementi 26 di guida solidali alle rispettive palette 25, le palette 25 scorrono radialmente all’interno delle proprie cavità 24, in avvicinamento all’asse 23a di rotazione del mozzo 23. II citato movimento radiale delle palette 25 determina una sorta di apertura dei citati comparti 45 così da definire, in corrispondenza della bocca 19, una massa M di melassa affacciata alla bocca 19 stessa.

Tale massa M, per l’azione di spinta esercitata su di essa dalle palette 25 a monte rispetto al senso di rotazione indicato dalla freccia F3, è spinta ad attraversare la bocca 19 calibrata formando così, per estrusione, il citato baco 20 continuo di melassa.

Nella prosecuzione della rotazione del rotore 22 secondo il verso della freccia F3, la camma 27 provvede a riportare le palette 25 in prossimità della parete 21a periferica, allontanandole radialmente dall’asse 23 a di rotazione del mozzo 23. Il movimento radiale delle palette eseguito per mezzo della camma 27 costituisce l’attuazione di una legge di moto determinata.

In corrispondenza dell’uscita dalla bocca 19 il baco 20 estruso di melassa, è tagliato in porzioni 29 singole per mezzo del coltello 30 illustrato schematicamente nelle allegate figure.

Con riferimento alla figura 2, il coltello 30 è mobile di moto alternato su un piano sostanzialmente perpendicolare al piano di figura, in sincronia con la rotazione del rotore 22, così da garantire, con la propria azione di taglio del baco 20, la formazione di porzioni 29 di melassa di peso e/o volume determinato e sostanzialmente costante.

In altre parole, ogni volta che durante la propria rotazione il rotore 22 spazza un determinato angolo, il coltello 30 compie un rispettivo ciclo di taglio del baco 20.

Come già sopra in parte descritto, le porzioni 29 ricavate dal baco 20 sono alimentate all’unità 31 di incarto ed in particolare si dispongono, per caduta al momento del taglio, sul film 34 di materiale d’incarto alla cui fornitura in continuo provvedono i citati mezzi 33 di alimentazione.

I citati mezzi 33 di alimentazione, in cooperazione con i rulli 38 di accoppiamento, provvedono in modo sostanzialmente noto a far assumere al film 34 una forma tubolare e a definire pertanto il citato involucro 35 nel quale i rispettivi bordi 37 longitudinali sono sovrapposti superiormente alle porzioni 29.

I mezzi 33 di alimentazione ed i rulli 38 di accoppiamento definiscono pertanto, nel loro insieme, mezzi 46 avvolgitori del film 34 di materiale d’incarto.

L’unità 31 d’incarto comprende inoltre mezzi non illustrati di avanzamento dell’involucro 35 tubolare e delle porzioni 29 su di esso disposte i quali mezzi sono di tipo sostanzialmente noto e provvedono appunto ad avanzare solidalmente l’involucro 35 e le porzioni 29 lungo la linea L di confezionamento.

In sostanza, a valle dei citati rulli 38 di accoppiamento, le singole porzioni 29 di melassa 2 si trovano all’ interno dell’involucro 35 tubolare i cui bordi 37 longitudinali sono accoppiati.

Tali bordi sono poi reciprocamente saldati, e vantaggiosamente termosaldati, nel passaggio attraverso i primi rulli 39 saldatori.

In uscita dai primi rulli 39 saldatori i citati bordi 37 definiscono pertanto una sorta di pinna longitudinale dell’incarto 35 tubolare la quale pinna è piegata in accostamento all’incarto 35 stesso per mezzo dei rulli 41 piegatori.

Il successivo passaggio attraverso i secondi rulli 42 saldatori ha come effetto l’esecuzione sull’incarto 35 tubolare di saldature trasversali rispetto alla direzione della linea L di confezionamento. Tali saldature trasversali determinano la definizione, a partire dall’incarto 35 tubolare e dalle porzioni 29 distribuite equidistanziate al suo interno, di singoli incarti 32 sigillati.

Le modalità di funzionamento dei primi e secondi mezzi 40, 43 di saldatura e degli altri organi dell’unità 31 d’incarto non sono descritti nel dettaglio nella presente trattazione in quanto sostanzialmente noti nel campo del confezionamento anche se relativamente a prodotti differenti.

Vantaggiosamente, il citato materiale d’incarto costituito dal film 34 è un materiale termosaldabile.

Secondo una variante realizzativa non illustrata della presente invenzione, il coltello 30 è mobile nella direzione D di avanzamento del baco per accompagnare il baco 20 stesso nel corso della propria azione di taglio delle porzioni 29.

La presente invenzione risolve i problemi riscontrati nella tecnica nota raggiungendo gli scopi proposti.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Metodo per il confezionamento di melassa (2) di tabacco, comprendente le fasi di: - preparare detta melassa (2) di tabacco a partire da una massa di tabacco con aggiunta di sostanze agglutinanti quali miele e simili, - dosare detta melassa (2) di tabacco in porzioni (29) di peso e/o volume determinato, - confezionare dette porzioni (29), caratterizzato dal fatto che detta fase di dosatura comprende la fase di estrudere detta melassa (2) di tabacco.
2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta fase di dosatura comprende la fase di tagliare detta melassa (2) estrusa in porzioni (29) di peso e/o volume determinato.
3) Metodo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta fase di confezionare dette porzioni (29) comprende la fase di disporre le porzioni (29) stesse su un materiale (34) d’incarto in film.
4) Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di avanzare in continuo detto materiale (34) d’incarto in film.
5) Metodo secondo la rivendicazione 2 o 3, caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di far assumere a detto materiale (34) d’incarto una forma tubolare con bordi (37) longitudinali sovrapposti superiormente a dette porzioni (29).
6) Metodo secondo la rivendicazione 5, in cui detto materiale (34) d’incarto è un materiale termosaldabile, caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di saldare detti bordi (37) longitudinali sovrapposti.
7) Metodo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di saldare trasversalmente detto materiale (34) d’incarto in forma tubolare per definire per ciascuna porzione (29) di melassa (2) di tabacco un relativo incarto (32) singolo e separare la stessa dalle porzioni (29) adiacenti.
8) Impianto per il confezionamento di melassa (2) di tabacco, comprendente un’unità (3) di preparazione di detta melassa (2) per miscelazione di una massa di tabacco almeno con sostanze agglutinanti quali miele e simili, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi (17) estrusori per ottenere un baco (20) continuo di detta melassa (2).
9) Impianto secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detti mezzi (17) estrusori comprendono una bocca (19) calibrata di uscita di detto baco (20) di melassa (2) ed un dispositivo (18) espulsore atto a forzare detta melassa (2) attraverso detta bocca (19) di uscita.
10) Impianto secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo (18) espulsore comprende un rotore (22) dotato di palette (25).
11) Impianto secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che dette palette (25) di detto rotore (22) sono mobili radialmente secondo una legge di moto determinata.
12) Impianto secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto di comprendere una camma (27) con la quale si impegnano dette palette (25), detta camma (27) impartendo alle palette (25) il movimento secondo detta legge di moto determinata.
13) Impianto secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che detta camma (27) è a comando positivo.
14) Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 13, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi (47) di trasferimento di detta melassa (2) da detta unità (3) di preparazione a detti mezzi (17) estrusori.
15) Impianto secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che detti mezzi (47) di trasferimento comprendono organi (4) flessibili di trasporto della melassa (2) ed una stazione (5) di scarico della melassa (2) stessa in corrispondenza della quale detti organi (4) flessibili scaricano detta melassa (2).
16) Impianto secondo la rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che detti organi (4) flessibili comprendono un nastro convogliatore.
17) Impianto secondo la rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che detti organi (4) flessibili comprendono una catena di trasporto.
18) Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 15 a 17, caratterizzato dal fatto che detti mezzi (47) di trasferimento comprendono una prima ruota (6) di trasporto atta a ricevere detta melassa (2) in corrispondenza di detta stazione (5) di scarico e ad alimentarla a detti mezzi (17) estrusori.
19) Impianto secondo la rivendicazione 18, caratterizzato dal fatto che detta prima (6) ruota di trasporto comprende una pluralità di primi pettini (8) disposti lungo una propria zona periferica, ciascuno di detti primi pettini (8) definendo una rispettiva zona (9) di accumulo di detta melassa (2).
20) Impianto secondo la rivendicazione 19, caratterizzato dal fatto che detti mezzi (47) di trasferimento comprendono una seconda ruota (7) di scaricamento di detta prima ruota (6), detta seconda ruota (7) comprendendo organi (12) di rimozione della melassa (2) da dette zone (9) di accumulo disposte su detta prima ruota (6).
21) Impianto secondo la rivendicazione 20, caratterizzato dal fatto che detti organi (12) di rimozione comprendono una pluralità di secondi pettini (10) disposti lungo una zona periferica di detta seconda ruota (7), detti secondi pettini (10) essendo montati sfalsati rispetto ai primi pettini (8) di detta prima ruota (6) ed essendo atti ad impegnarsi con detti primi pettini (8) per distaccare da essi residui di melassa (2).
22) Impianto secondo la rivendicazione 20 o 21, caratterizzato dal fatto che detti organi (12) di rimozione comprendono una pluralità di pale (11) disposte lungo una zona periferica di detta seconda ruota (7).
23) Impianto secondo la rivendicazione 21 e 22, caratterizzato dal fatto che detti secondi pettini (10) e dette pale (11) sono montati tra loro alternati sulla periferia di detta seconda ruota (7).
24) Impianto secondo la rivendicazione 19, caratterizzato dal fatto di comprendere un terzo pettine (16) fisso montato sfalsato rispetto ai primi pettini (8) di detta prima ruota (6) ed atto ad impegnarsi con detti primi pettini (8) per distaccare da essi eventuali residui di melassa (2).
25) Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 18 a 24, caratterizzato dal fatto di comprendere una terza ruota (13) di regolazione disposta in corrispondenza di detta stazione (5) di scarico ed atta a regolare il volume di melassa (2) che si deposita in ciascuna zona (9) di accumulo di detta prima ruota (6).
26) Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 25 caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi (28) di taglio di detto baco (20) continuo di melassa (2), disposti in corrispondenza di detta bocca (19) di uscita ed atti suddividere detto baco (20) continuo in porzioni (29) di peso e/o volume determinato.
27) Impianto secondo la rivendicazione 26, in cui detto baco (20) continuo di melassa (2) avanza in corrispondenza di detta bocca (16) di uscita secondo una direzione (D) determinata, caratterizzato dal fatto che detti mezzi (28) di taglio comprendono un coltello (30) mobile su un piano sostanzialmente trasversale a detta direzione (D) determinata.
28) Impianto secondo la rivendicazione 27, caratterizzato dal fatto che detto coltello (30) è mobile anche lungo detta direzione (D) determinata.
29) Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 26 a 28, caratterizzato dal fatto di comprendere un’unità (31) d’incarto di dette porzioni (29) di melassa.
30) Impianto secondo la rivendicazione 29, caratterizzato dal fatto che detta unità (31) d’incarto comprende mezzi (46) avvolgitori generanti attorno a ciascuna porzione (29) da confezionare un involucro (35), in materiale (34) d’incarto in film, a conformazione tubolare dotato di due bordi (37) longitudinali sovrapposti.
31) Impianto secondo la rivendicazione 30, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di avanzamento di detto involucro (35) tubolare e dette porzioni (29) in esso contenute, lungo una linea (L) di confezionamento.
32) Impianto secondo la rivendicazione 31, caratterizzato dal fatto di comprendere primi mezzi (40) di saldatura di detti bordi (37) longitudinali sovrapposti.
33) Impianto secondo la rivendicazione 32, caratterizzato dal fatto di comprendere secondi mezzi (43) di saldatura atti a saldare trasversalmente detto involucro (35) tubolare, per definire per ciascuna porzione (29) un relativo incarto (32) singolo sigillato.