ITBO20090140A1

ITBO20090140A1 - Unita' per la realizzazione di imbottiture assorbenti per pannolini.

Info

Publication number: ITBO20090140A1
Application number: IT000140A
Authority: IT
Inventors: Aldo Fusarpoli; Gabriele Pastrello; Matteo Piantoni
Original assignee: Gdm Spa
Priority date: 2009-03-09
Filing date: 2009-03-09
Publication date: 2010-09-10
Also published as: IT1399149B1; US8677930B2; CA2751394A1; WO2010103453A1; RU2011135187A; EP2405877B1; JP2012519566A; EP2405877A1; US20110297080A1; CN102348441A; MX2011009420A; BRPI1006350A2; KR20110127673A

Description

DESCRIZIONE

UNITA' PER LA REALIZZAZIONE DI IMBOTTITURE ASSORBENTI

PER PANNOLINI.

La presente invenzione ha per oggetto una unitÃ per la realizzazione di imbottiture assorbenti per pannolini. Secondo quanto noto, i pannolini comprendono una imbottitura assorbente, racchiusa uno strato di tessuto non tessuto, permeabile ai liquidi, ed uno strato impermeabile, ad esempio di polietilene Fra l'imbottitura e lo strato di tessuto non tessuto Ã ̈ di solito presente uno strato diffuso liquido comunemente denominato strato di acquisizione

I pannolini sono di forma sostanzialmente rettangolare, e presentano la regione centrale opportunamente sagomata .

Anche le imbottiture presentano una forma sostanzialmente rettangolare e sono centrate sul pannolino .

La formazione delle suddette imbottiture avviene generalmente entro alloggiamenti o sedi aspiranti di un tamburo ad asse orizzontale, alimentato in corrispondenza della sua periferia con un flusso di materiale assorbente.

Il suddetto flusso Ã ̈ prevalentemente composto di particelle fibrose sintetiche e/o naturali e, puÃ² comprendere, omogeneamente miscelate, delle polveri polimeriche superassorbenti (SAP).

Nella tecnica nota il tamburo di formazione delle imbottiture Ã ̈ sovrastato, per un tratto di ampiezza determinata della sua superficie cilindrica, da una cappa, alla cui sommitÃ viene pneumaticamente immesso il flusso di materiale assorbente.

Nella tecnica nota, flusso sopracitato contenga solo particelle fibrose sia che esso contenga particelle fibrose mescolate polveri polimeriche superassorbenti , Ã ̈ noto che all'interno della cappa possa sboccare anche un condotto di alimentazione di dosi discrete di polveri polimeriche superassorbenti Tale alimentazione avviene generalmente attraverso mezzi valvolari intermittenti e sotto pressione,

di arricchire di polveri polimeriche superassorbenti una circoscritta zona centrale dell'imbottitura.

Secondo una forma di realizzazione nota, i mezzi valvolari sono costituiti da un disco rotante munito di una o piÃ¹ aperture arcuate sostanzialmente rettangolari, attraverso le quali il flusso di polveri polimeriche raggiunge, ad intermittenza nel corso della rotazione del disco, il condotto di alimentazione alla cappa ed infine le sedi del tamburo di formazione delle imbottiture.

Con i mezzi valvolari sopra descritti non risulta ottenibile una uniforme distribuzione delle citate dosi discrete di polveri polimeriche nell'ambito della loro zona circoscritta di applicazione.

Inoltre, tali mezzi valvolari non risultano in grado di conferire alla suddetta zona circoscritta di applicazione una precisa forma geometrica.

Scopo della presente invenzione Ã ̈ quello di realizzare una unitÃ per la realizzazione di imbottiture assorbenti nelle quali le citate dosi discrete di polveri polimeriche siano uniformemente distribuite nell'ambito della loro zona circoscritta di applicazione.

Scopo ulteriore della presente invenzione Ã ̈ quello di realizzare una unitÃ per la realizzazione di imbottiture assorbenti nelle quali la zona circoscritta di applicazione delle citate dosi discrete di polveri polimeriche presenti una precisa forma geometrica.

In accordo con la presente invenzione viene realizzata una unitÃ per la realizzazione di imbottiture assorbenti comprendente le caratteristiche presenti in una o piÃ¹ delle rivendicazioni annesse.

La presente invenzione verrÃ ora descritta con riferimento ai disegni annessi che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

- la figura 1 Ã ̈ una vista schematica di un impianto comprendente una unitÃ per la realizzazione di imbottiture assorbenti per pannolini, realizzata in accordo con la presente invenzione,·

- la figura 2 Ã ̈ una vista in pianta di un pannolino comprendente una imbottitura del tipo realizzato per mezzo dell'unitÃ di figura 1;

la figura 3 Ã ̈ in scala maggiorata una vista, parzialmente in sezione, di un particolare della figura i;

la figura 4 Ã ̈ una vista in pianta di un particolare della figura 3;

- la figura 5 mostra una seconda forma di realizzazione del particolare di figura 3.

Con riferimento alle figure 1 e 2, con 1 Ã ̈ indicato nel suo complesso un impianto per la produzione di pannolini assorbenti 2, il quale comprende una unitÃ 3 per la realizzazione di imbottiture assorbenti 4 ed una unitÃ 5 formatrice di pannolini 2, collegata all'uscita dell'unitÃ 3.

Come meglio illustrato nella figura 2, i pannolini 2 prodotti dall'impianto 1 sono costituiti dalla citata imbottitura assorbente 4, racchiusa, ad opera dell'unitÃ 5, fra uno spezzone o strato 6 permeabile ai liquidi di tessuto non tessuto ed uno sppezzone o strato impermeabile, ad esempio di polietilene.

Fra l'imbottitura 4 e lo strato 6 di tessuto non tessuto Ã ̈ presente uno strato diffusore di liquido, non illustrato nel dettaglio in quanto non oggetto della presente invenzione.

I pannolini 2 sono di forma sostanzialmente rettangolare, allungata secondo un asse 2' e presentano i bordi laterali 8 longitudinali e la zona centrale sagomati secondo una forma anatomica di tipo noto.

Le imbottiture 4, di forma generalmente rettangolare e centrate sul pannolino 2, comprendono uno strato 9 di particelle fibrose, ad comprendente fibre di cellulosa, una cui porzione 10 centrale, di forma sostanzialmente rettangolare, disposta dalla parte dello spezzone 6 permeabile, Ã ̈ arricchita di polveri superassorbenti (SAP) del tipo menzionato in precedenza.

L'unitÃ 3 comprende un convogliatore 11 definito da un tamburo rotante attorno ad asse orizzontale 11', in senso orario con riferimento alla figura 1, al comando di mezzi attuatori schematizzati nel blocco 12.

Il tamburo 11 Ã ̈ dotato, in corrispondenza della sua superficie cilindrica esterna 13 di una pluralitÃ di sedi 14 aspiranti, di forma sostanzialmente rettangolare ed angolarmente equidistanziate lungo un percorso P determinato di avanzamento. Il tamburo 11 Ã ̈ interposto fra un elemento a campana o cappa 15 superiore, ed un convogliatore 16, a nastro orizzontale, avvolto ad anello attorno a rulli di estremitÃ 17, avanzante, nel senso della freccia F, al disotto del tamburo il e sostanzialmente tangente ad esso.

Il convogliatore 16, facente parte della sopra citata unita 5, collega il tamburo 11 a schematizzati nel blocco 49, di finitura

2 .

La cappa 15 Ã ̈ delimitata longitudinalmente da due pareti, indicate da sinistra a destra con 18 e 19, e sovrasta il tamburo 11 per un tratto di ampiezza determinata della sua superficie cilindrica 13, in maniera da definire con il tamburo 11 stesso una camera 20 chiusa di formazione delle imbottiture 4 entro le sedi 14. PiÃ¹ precisamente, con riferimento al verso di rotazione del tamburo il, la parete 18 Ã ̈ una parete posteriore della cappa 15, mentre la parete 19 Ã ̈ una parete anteriore della cappa 15.

La cappa 15 presenta superiormente una apertura 21 di sbocco di mezzi di alimentazione, schematizzati nel blocco 22, di un primo materiale 23 assorbente di base. Il materiale 23 Ã ̈ prevalentemente composto di particelle fibrose sintetiche e/o naturali. Secondo una variante, il materiale 23 comprende anche delle polveri polimeriche superassorbenti {SAP) omogeneamente miscelate alle particelle fibrose sintetiche e/o naturali .

L'unitÃ 3 comprende inoltre un circuito 24 di alimentazione alla cappa 15, e quindi al sopracitato percorso P, di un secondo materiale assorbente, definito da dosi discrete polveri polimeriche superassorbenti (SAP).

Il circuito 24 comprende un serbatoio 26 di accumulo di dette polveri ed un condotto 27 fisso, collegato, attraverso un ingresso 28 conformato ad imbuto, ad un'uscita 29 del serbatoio 26. Il condotto 27 sfocia, con una sua estremitÃ 30, all'interno della cappa 15.

L'ingresso 28 del circuito 24 Ã ̈ inoltre collegato, tramite un condotto 31, ad una sorgente di aria compressa schematizzata nel blocco 32.

Lungo un tratto 33 intermedio, sostanzialmente verticale, del condotto 27 sono previsti dei mezzi valvolari 34 per regolare ad intermittenza l'erogazione delle polveri polimeriche superassorbenti

Con riferimento in particolare alla figura 3 i mezzi valvolari 34 comprendono un corpo cilindrico cavo 35 ad asse verticale 35' , definito superiormente da un coperchio 36 ed inferiormente da elemento troncoconico 37 di chiusura.

Con 38 Ã ̈ indicato un albero verticale coassiale al corpo cilindrico 35, collegato all'estremitÃ superiore, fuoriuscente dal coperchio 36, ad un motore 39, tramite mezzi di accoppiamento 40.

Con riferimento anche alla figura 4, sull'albero 38 Ã ̈ calettato, all'interno del corpo 35, un disco 41 rotante, costituente l'elemento fondamentale dei mezzi valvolari 34. il disco 41 Ã ̈ munito un'apertura 42 passante, o feritoia, arcuata, di dimensioni radiali determinate, la cui forma sarÃ descritta piÃ¹ in dettaglio nel seguito e la cui ampiezza angolare, indicata con S, Ã ̈ funzione della desiderata dimensione longitudinale L della porzione 10 arricchita di polvere

tratto verticale condotto passante

zona di interruzione 43.

disposto ortogonalmente al tratto 33 del condotto 27 ed una sua regione 51

Ã ̈ delimita con ferimento rotaz ione disco

bordo 52 anteriore e da un bordo 53 posteriore.

L'apertura 42 presenta, almeno per un suo tratto longitudinale estendentesi dal bordo 52 anteriore verso il bordo 53 posteriore, una dimensione radiale crescente, in particolare progressivamente crescente secondo un profilo sostanzialmente triangolare.

Si noti che, secondo una variante non illustrata, l'apertura 42 potrebbe presentare una porzione intermedia di dimensione radiale costante. In questo caso, tale pozione intermedia sarebbe interposta fra la porzione anteriore a dimensione radiale crescente e la porzione posteriore definita dal bordo 53.

I bordi 52 e 53 presentano entrambi una forma semicircolare, e, per quanto detto, il raggio di curvatura del bordo 53 Ã ̈ maggiore del raggio di curvatura del bordo 52.

II circuito 24 comprende un condotto 44 di ritorno, fuoriuscente dal fondo dell'elemento troncoconico 37 e collegato al serbatoio 26.

Lungo il condotto 44 sono previsti mezzi pneumatici di movimentazione delle polveri polimeriche, di tipo noto e per questo schematizzate con un blocco 50.

L'estremitÃ 30 del condotto 27 Ã ̈ munita di una bocca 45 di scarico, o ugello, la quale sbocca all'interno della camera 20 nella immediata prossimitÃ del sopracitato percorso P, ossia la bocca 45 Ã ̈ affacciata al percorso P a pochi centimetri da quest'ultimo. In pratica, distanza dal percorso P della bocca 45 Ã ̈ convenientemente al di sotto di 20 cm, e preferibilmente al di sotto di 10 cm.

inoltre, la bocca 45 Ã ̈ disposta in prossimitÃ della sopra citata parete 18 posteriore, in modo da depositare le polveri polimeriche superassorbenti sul fondo delle sedi 14.

Secondo la variante mostrata con linea tratteggiata nella figura 1, la bocca 45 Ã ̈ disposta in posizione sostanzialmente centrale fra le sopra citate pareti 18 e 19 della cappa 15, in modo da depositare le polveri polimeriche superassorbenti sulle sedi 14, quando queste sono giÃ parzialmente riempite dal materiale assorbente 23.

Con riferimento alla figura 4, l'albero 38 Ã ̈ mosso di moto rotatorio continuo in senso antiorario dal motore 39 ed il disco 41 compie 360° di rotazione attorno al suo asse 35' nel corso del passaggio di ciascuna sede 14 del tamburo 11 attraverso la camera 20 di formazione delle imbottiture 4.

Di conseguenza ad ogni rotazione completa del tamburo 11 il disco 41 compie un numero di rotazioni uguale al numero delle sedi 14.

Nel corso di ogni rotazione completa del disco 41 i mezzi valvolari 34 si dispongono in condizioni di apertura e rispettivamente di chiusura a seconda del passaggio attraverso la zona di interruzione 43 del condotto 27 della porzione di disco 41 dotata o meno della apertura 42. A questo proposito si noti come l'apertura 42, con la sua forma, influisca sulla quantitÃ di polveri polimeriche alimentate verso le sedi 14 e non sulla forma della porzione 10. Quest 'ultima Ã ̈ invece influenzata dalla forma, sostanzialmente rettangolare, della bocca 45 e dalla vicinanza di questa al percorso P.

In uso i mezzi di alimentazione 22 immettono il materiale assorbente 23 all'interno della camera 20 attraverso l'apertura 21 della cappa 15 e contemporaneamente l'ugello 45 provvede all'alimentazione, sotto la spinta della sorgente di aria compressa 32 ed attraverso i mezzi valvolari 34, del flusso 25 di polvere superassorbente nella stessa camera 20.

La fase di apertura dei mezzi valvolari 34 Ã ̈ registrata rispetto al tamburo 11, in maniera che l'ugello 45 alimenti la polvere polimerica superassorbente nel corso del passaggio di ciascuna sede 14 lungo un arco di rotazione del tamburo 11, di ampiezza corrispondente alla dimensione longitudinale L della porzione 10.

Il disco 41 e relativa la feritoia 42, presentante, almeno per un suo tratto iniziale, una dimensione radiale progressivamente crescente con riferimento al senso di rotazione del disco 41 stesso costituiscono dei mezzi regolatori 46 del flusso 25, che consentono di realizzare porzioni 10 dotate lungo la loro intera estensione di una distribuzione uniforme di polvere polimerica superassorbente.

Infatti nel corso della fase di chiusura dei mezzi valvolari 34, si verifica, all'interno del corpo cilindrico cavo 35 e la disopra del disco 41, un accumulo di polveri polimeriche superassorbenti.

Per quanto sopra detto la progressiva dilatazione della feritoia 42 evita che all'atto di ogni apertura dei mezzi valvolari 34 l'ugello 45 scarichi una quantitÃ eccessiva di tale polvere, con conseguente formazione, secondo quanto avviene nella tecnica nota, di imbottiture 4 dotate di porzioni 10 arricchite di polvere superassorbente in maniera non uniforme lungo la loro intera estensione e piÃ¹ in particolare dotate di un eccesso di polvere superassorbente in corrispondenza di una estremitÃ longitudinale.

Si noti che dal posizionamento della bocca 45 in prossimitÃ della parete 18 della cappa 15 consegue la formazione delle porzioni 10 in corrispondenza di una zona superficiale delle imbottiture 4.

PoichÃ©, inoltre, la bocca 45 Ã ̈ disposta ad una distanza relativamente ridotta dalla superficie cilindrica 13 del tamburo 11, e quindi dal fondo delle sedi 14 al loro ingresso nella camera 20, la porzione 10 assume una forma ben definita, circoscritta e centrata nell'imbottitura 4.

Secondo quanto illustrato in figura 4 sul disco 41 sono montate a squadra, esternamente alla apertura 42, due pareti radiali o paratie 47 fisse definenti fra esse un angolo di ampiezza determinata. Tali paratie 47 hanno il compito di convogliare la polvere

eccesso, attraverso il condotto 44 di ritorno, al serbatoio 26. In altre parole, le paratie 47 funzione di rimuovere meccanicamente la nuvola di polvere superassorbente che si crea sopra il 41 quando questo ostacola il passaggio della polvere stessa. Questo serve ad evitare che una quantitÃ di polvere superassorbente maggiore di quella desiderata entri nel tratto del condotto 27 che Ã ̈ disposto a valle dell'interruzione 43 nel momento in cui l'apertura 42 lascia passare la polvere superassorbente.

Nella figura 4, con 48 Ã ̈ indicato un settore circolare coassiale e sovrapposto al disco 41. Il settore 48 Ã ̈ una maschera girevole attorno all'asse 35' di rotazione del disco 41, in maniera da modificare, quando richiesto, la ampiezza angolare S della apertura 42 e di conseguenza la dimensione longitudinale L della porzione 10. PiÃ¹ precisamente, il settore 48 Ã ̈ previsto per chiudere parte della apertura 42 in corrispondenza del suo bordo 53, e convenientemente presenta un bordo 54 di chiusura, il quale Ã ̈ sagomato identicamente al bordo 53.

La registrazione angolare del settore 48 puÃ² avvenire manualmente o, in alternativa, in modo motorizzato.

Secondo una variante, non illustrata ma immediatamente deducibile da un tecnico del settore, la maschera 48 Ã ̈ sostituita da mezzi regolatori della velocitÃ di rotazione del disco 41 per regolare la velocitÃ con la quale l'apertura 42 passante attraversa l'interruzione 43 del condotto 27 in funzione del valore desiderato della citata dimensione longitudinale L. Convenientemente, i mezzi regolatori della velocitÃ sono definiti da una ''camma" elettronica in grado di impartire al disco 41 opportune fasi di accelerazione e decelerazione quando l'apertura 42 Ã ̈ al di fuori della zona dell'interruzione 43. In tal modo, pur effettuando n giro completo al passaggio di ogni sede 14, l'apertura 42 assume una desiderata velocitÃ di transito attraverso l'interruzione 43, indipendentemente dalla velocitÃ di produzione dell'impianto 1.

Il disco 41 dei mezzi valvolari 34 puÃ² essere dotato, anzichÃ© di una sola apertura 42, di piÃ¹ aperture, angolarmente equidistanziate, ad esempio due, secondo quanto illustrato in figura 5.

In questo caso, ad ogni rotazione di 360° del disco 41 i mezzi valvolari 34 si dispongono due volte in condizioni di apertura, cosÃ¬ da alimentare polvere superassorbente a due successive sedi 14 al loro passaggio attraversano la camera 20.

Si noti, che, nello spirito della presente invenzione, la dosatura intermittente della polvere superassorbente puÃ² avvenire direttamente su un pannolino semi finito, prima che l'imbottitura venga racchiusa fra lo strato impermeabile e lo strato di acquisizione o di tessuto non tessuto. Ad esempio, con riferimento alla descrizione sopra riportata, la dosatura intermittente della polvere superassorbente puÃ² avvenire nell'ambito dei dispositivi di finitura dei pannolini 2, schematizzati nella figura 1 con il blocco 49 (linea tratteggiata) .

Sempre nello spirito della presente invenzione, secondo una ulteriore variante (linea tratteggiata), la dosatura intermittente della polvere superassorbente puÃ² avvenire lungo il sopracitato convogliatore 16.

In altre parole, la posizione della bocca 45 di scarico puÃ² essere vantaggiosamente stabilita, oltre che rispetto al tamburo 11, anche, in alternativa, rispetto al convogliatore 16 o ai dispositivi di finitura dei

numerose modifiche varianti tutte rientranti tutti i dettagli possono essere sostituiti , inoltre elementi tecnicamente equivalenti.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. UnitÃ per la realizzazione di imbottiture assorbenti per pannolini comprendenti un primo materiale assorbente di base ed un secondo materiale assorbente, definito da polveri polimeriche superassorbenti; l'unitÃ (3) comprendendo mezzi convogliatori (11) per avanzare il primo materiale assorbente lungo un percorso (p) determinato; e mezzi di alimentazione (24) delle dette polveri polimeriche superassorbenti a detto percorso (P); detti mezzi di alimentazione (24) comprendendo un condotto (27) fisso, provvisto di una bocca (45) di scarico affacciata a detto percorso (P), e mezzi valvolari (34) disposti lungo un tratto intermedio del condotto (27) per regolare ad intermittenza l'erogazione delle polveri polimeriche superassorbenti; l'unitÃ (3) essendo caratterizzata dal fatto che detti mezzi valvolari (34) comprendono un disco (41) rotante disposto trasversalmente al condotto (27) ed attraversante, con una sua regione (51) anulare, una interruzione (43) del condotto (27); detta regione (51) anulare presentando almeno una apertura (42) passante delimita longitudinalmente, con riferimento al verso di rotazione del disco (41), da un bordo (52) anteriore e da un bordo (53) posteriore; e detta apertura (42) passante presentando, almeno per un suo tratto longitudinale estendentesi da detto bordo (52) anteriore verso detto bordo (53) posteriore, una dimensione radiale crescente.
2. UnitÃ secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detta apertura (42) passante presenta, almeno per un suo tratto longitudinale estendentesi da detto bordo (52) anteriore verso detto bordo (53) posteriore, una dimensione radiale progressivamente crescente .
3. UnitÃ secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che detta apertura (42) passante presenta, almeno per un suo tratto longitudinale estendentesi da detto bordo (52) anteriore verso detto bordo (53) posteriore, un profilo sostanzialmente triangolare.
4. UnitÃ secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzata dal fatto che detto disco (41) rotante Ã ̈ disposto ortogonalmente al condotto (27).
5. UnitÃ secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzata dal fatto che detto disco (41) Ã ̈ rotante attorno ad un asse verticale (35').
6. UnitÃ secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzata dal fatto che detta bocca (45) di scarico Ã ̈ disposta nella immediata prossimitÃ di detto percorso (P).
7 . UnitÃ secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi valvolari (34) comprendono mezzi regolatori (48) della dimensione longitudinale (L) della porzione (10) dell'imbottitura (4) alla quale, mediante detto condotto (27), vengono integrate le polveri polimeriche superassorbenti.
8. UnitÃ secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi valvolari (34) comprendono mezzi regolatori (48) dell'ampiezza angolare (S) della detta apertura (42) passante in funzione del valore desiderato di detta dimensione longitudinale (L).
9. UnitÃ secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che detti mezzi regolatori (48) dell'ampiezza angolare (S) della apertura (42) passante comprendono una maschera (48) girevole, registrabile attorno all'asse (35') di rotazione del disco (41).
10. UnitÃ secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi valvolari (34) comprendono mezzi regolatori della velocitÃ di rotazione del disco (41) per regolare la velocitÃ con la quale detta apertura (42) passante attraversa l'interruzione (43) del condotto (27) in funzione del valore desiderato di detta dimensione longitudinale (L).
11. UnitÃ secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 10, caratterizzata dal fatto che detti mezzi convogliatori (11) comprendono un dispositivo di formazione e trasporto (11) delle imbottiture (4), dotato di una pluralitÃ di sedi (14) di formazione e trasporto delle imbottiture (4) lungo detto percorso (P).
12. UnitÃ secondo la rivendicazione 11, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di formazione e trasporto (11) delle imbottiture (4) Ã ̈ definito da un tamburo (11) rotante dotato perifericamente di una pluralitÃ di sedi (14), fra loro angolarmente equidistanziate, di formazione e trasporto delle imbottiture (4).
13. UnitÃ secondo la rivendicazione 12, caratterizzata dal fatto di comprendere una cappa (15) di alimentazione di detto primo materiale assorbente; detta cappa (15) sovrastando il detto tamburo (11) in maniera da definire una camera (20) di formazione delle imbottiture (4) entro le sedi (14).
14. UnitÃ secondo la rivendicazione 13, caratterizzata dal fatto che detta cappa (15) Ã ̈ delimitata longitudinalmente, con riferimento al verso di rotazione del tamburo (11), da una parete (19) anteriore e da una parete (18) posteriore; detto condotto (27) fisso sfociando all'interno della cappa (15) con la sua bocca (45) di scarico disposta in prossimitÃ di detta parete (18) posteriore.
15. UnitÃ secondo la rivendicazione 13, caratterizzata dal fatto che detta cappa (15) Ã ̈ delimitata longitudinalmente, con riferimento al verso di rotazione del tamburo (11), da una parete (19) anteriore e da una parete (18) posteriore,· detto condotto (27) fisso sfociando all'interno della cappa (15) con la sua bocca (45) di scarico disposta in posizione sostanzialmente centrale fra detta parete (19) anteriore e detta parete (18) posteriore.
16. UnitÃ secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 15, caratterizzata dal fatto che sul disco (41) sono montate a squadra, esternamente alla detta apertura (42), due rispettive pareti (47) radiali fisse, definenti fra esse un angolo di ampiezza determinata.