ITBO20140132U1 - Valvola dosatrice multi-paletta - Google Patents

Valvola dosatrice multi-paletta

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ITBO20140132U1
ITBO20140132U1 ITBO2014U000132U ITBO20140132U ITBO20140132U1 IT BO20140132 U1 ITBO20140132 U1 IT BO20140132U1 IT BO2014U000132 U ITBO2014U000132 U IT BO2014U000132U IT BO20140132 U ITBO20140132 U IT BO20140132U IT BO20140132 U1 ITBO20140132 U1 IT BO20140132U1
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IT
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metering valve
vane
valve
opening
shaft
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ITBO2014U000132U
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Vainer Marchesini
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Wamgroup Spa
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Description

DESCRIZIONE
del modello di utilità dal titolo:
“VALVOLA DOSATRICE MULTI-PALETTA”
Il presente trovato è relativo ad una valvola dosatrice multi-paletta.
Il trovato riguarda più in particolare, ma non esclusivamente, una valvola dosatrice multi-paletta da utilizzare in una apparecchiatura di scarico periodico di un materiale polverulento o granulare da un serbatoio di stoccaggio, per esempio un silo.
Sono note delle valvole dosatrici multi-paletta come quella descritta per esempio nel documento US-3 784 061.
Nella valvola dosatrice multi-paletta descritta in US-3 784 061 sono previsti i seguenti elementi:
- un corpo valvola provvisto di una apertura centrale attraversata, in uso, dal materiale pulverulento o in grani che da una tramoggia viene scaricato in un condotto di distribuzione;
- una pluralità di alberi, ciascuno munito di una rispettiva paletta, che si estende trasversalmente alla detta apertura centrale;
- un gruppo motore, il quale, facendo ruotare la pluralità di alberi provoca l’apertura/chiusura di dette palette in modo da graduare la quantità di materiale in scarico dalla tramoggia; ed
- un dispositivo vibratore atto a mettere in vibrazione sia il detto corpo valvola che detti alberi muniti di palette.
Uno dei difetti che presenta una siffatta valvola dosatrice multi-paletta consiste nel fatto che l’energia del dispositivo vibratore viene dispersa nel corpo valvola e non raggiunge convenientemente le palette. Tutto ciò comporta la formazione di ponti di materiale pulverulento negli spazi tra una paletta e l’altra, ed una minore efficienza e precisione nel dosaggio del materiale.
Inoltre, il fatto di porre in vibrazione l’intero corpo valvola comporta una certa rumorosità dell’apparecchiatura con un conseguente inquinamento acustico dell’ambiente di lavoro.
Scopo principale del presente trovato è, pertanto, quello di realizzare una valvola dosatrice multi-paletta la quale sia esente dagli inconvenienti sopra descritti e, nello stesso tempo, sia di facile ed economica realizzazione.
Quindi, in accordo con il presente trovato viene fornita una valvola dosatrice multi-paletta secondo quanto rivendicato nella rivendicazione 1, e preferibilmente, in una qualsiasi delle rivendicazioni dipendenti, direttamente o indirettamente, dalla rivendicazione 1.
Primo oggetto del presente trovato è una valvola dosatrice multi-paletta comprendente i seguenti elementi:
- un corpo valvola provvisto di una apertura centrale;
- una pluralità di alberi, ciascuno munito di una rispettiva paletta, che si estendono trasversalmente alla apertura centrale; le palette essendo atte a chiudere, almeno parzialmente, l’apertura centrale;
- un gruppo motore il quale provoca l’apertura/chiusura delle palette; e
- dei vibratori per mettere in vibrazione gli alberi e le palette;
la valvola dosatrice multi-paletta essendo caratterizzata dal fatto di comprendere un vibratore indipendente per ogni albero.
Inoltre, la valvola dosatrice multi-paletta è dotata di una boccola di ammortizzazione delle vibrazioni su ciascun albero.
Per una migliore comprensione del presente trovato, viene ora descritta una forma di realizzazione preferita, a puro titolo di esempio non limitativo e con riferimento ai disegni allegati, nei quali:
- la figura 1 illustra in assonometria una prima configurazione chiusa di una valvola dosatrice multipaletta realizzata secondo i dettami del presente trovato;
- la figura 2 mostra una pianta della valvola dosatrice multi-paletta nella sua prima configurazione chiusa di figura 1;
- la figura 3 illustra una vista laterale della valvola dosatrice multi-paletta nella sua prima configurazione chiusa di figura 1;
- la figura 4 mostra una sezione trasversale A-A eseguita sulla pianta di figura 2;
- la figura 5 illustra in assonometria una seconda configurazione aperta di una valvola dosatrice multipaletta realizzata secondo i dettami del presente trovato;
- la figura 6 mostra una pianta della valvola dosatrice multi-paletta nella sua seconda configurazione aperta di figura 5;
- la figura 7 illustra una vista laterale della valvola dosatrice multi-paletta nella sua seconda configurazione aperta di figura 1;
- la figura 8 mostra una sezione trasversale A-A eseguita sulla pianta di figura 6; e
- la figura 9 (con un elemento ingrandito) illustra una porzione della valvola dosatrice multi-paletta secondo il trovato.
Nelle figure allegate, con 10 è stata indicata, nel suo complesso, una valvola dosatrice multi-paletta realizzata secondo i dettami del presente trovato.
La valvola dosatrice 10 comprende un corpo valvola 20, di pianta sostanzialmente quadrata, provvisto di una apertura centrale 30 anch’essa di forma sostanzialmente quadrata, attraversata, in uso, dal materiale pulverulento o in grani che da una tramoggia (non illustrata) viene scaricato in un condotto di distribuzione (non illustrato).
Come mostrato in maggior dettaglio in figura 4, il corpo valvola 20 può essere pensato come costituito da una valva superiore 20A e da una valva inferiore 20B sostanzialmente uguali.
Prendendo in esame, per esempio, la valva superiore 20A (ma gli stessi ragionamenti si possono fare anche per l’altra valva 20B) si può notare che essa comprende un relativo tratto tronco-piramidale 40A a cui è connessa una relativa flangia 50A, la quale si presenta come una cornice orizzontale del tratto tronco-piramidale 40A stesso. Nella valva superiore 20A il tratto tronco-piramidale 40A si sporge verso il basso in modo tale che il tratto troncopiramidale 40A vada a restringersi procedendo dall’alto verso il basso.
Nella forma di attuazione preferita illustrata nelle figure allegate, su due bordi opposti 60A, 60B e paralleli del tratto tronco-piramidale 40A sono state realizzate N° 6 aperture 70A (3 per ogni bordo). Il perimetro di ogni apertura 70A è costituito da una spezzata comprendente tre lati.
Analogamente, nella valva inferiore 20B il tratto tronco-piramidale 40B si sporge verso l’alto in modo tale che il tratto tronco-piramidale 40B vada a restringersi procedendo dal basso verso l’alto.
Analogamente a quanto visto per la valva superiore 20A, su due bordi opposti 65A, 65B e paralleli del tratto tronco-piramidale 40B sono state realizzate N° 6 aperture 70B (3 per ogni bordo). Il perimetro di ogni apertura 70B è costituito da una spezzata comprendente tre lati per delle ragioni che saranno spiegate in seguito.
In uso, le basi minori dei tratti tronco-piramidali 40A, 40B sono premute l’uno sull’altra.
Poiché, come abbiamo detto, i due tratti troncopiramidali 40A, 40B sono identici ciascuna apertura 70A appartenente al tratto tronco-piramidale 40A coincide con una corrispondente apertura 70B del tratto troncopiramidale 40B. L’insieme di ciascuna coppia di aperture 40A, 40B costituisce una sede esagonale 80 atta ad ospitare una relativa boccola esagonale 90 mostrata in maggior dettaglio in figura 9 e nel relativo ingrandimento.
Per l’uomo dell’arte è ovvio che la sede 80 di forma esagonale è equivalente ad una qualsiasi sede avente una qualsiasi forma poligonale atta ad impedire la rotazione della boccola.
Inoltre, almeno in parte, i lati del poligono possono essere non rettilinei ma curvi.
Come illustrato sempre in figura 9 la boccola esagonale 90, realizzata preferibilmente, ma non esclusivamente, in poliuretano, presenta sei lati periferici 90A, ciascuno dei quali è munito di un corrispondente intaglio di scarico 90B. Nella boccola esagonale 90 viene realizzato, inoltre, un foro passante centrale circolare 90C atto ad ospitare un rispettivo albero 100A, 100B, 100C su cui è montata una rispettiva paletta 110A, 110B, 110C (figure 1, 2, 5, 7).
Con sistemi noti e non illustrati ciascun albero 100A, 100B, 100C viene messo in rotazione intorno ad un rispettivo asse longitudinale (X1), (X2), (X3) per mezzo di un unico gruppo motore 200 che trasmette il moto ad una cremagliera, oppure ad un sistema di leve. La rotazione degli alberi 100A, 100B, 100C fa ruotare anche le palette 110A, 110B, 110C e consente, quindi, di passare dalla configurazione chiusa di figura 1 a quella aperta (almeno parzialmente) illustrata in figura 5.
Ovviamente il grado di apertura delle palette 110A, 110B, 110C dipende dall’ampiezza dell’angolo di rotazione che ha effettuato ciascun albero 100A, 100B, 100C intorno al proprio asse (X).
Ciascun grado di apertura di ciascuna paletta 110A, 110B, 110C può essere uguale o diverso a/da quello delle altre due palette. Questo perché ciascuna paletta 110A, 110B, 110C può eventualmente prevedere un sistema di rotazione indipendente rispetto ai sistemi di rotazione delle altre due palette.
Come mostrato in maggior dettaglio nelle figure 3, 7 da ciascun albero 100A, 100B, 100C sporge un rispettivo braccio 115A, 115B, 115C (di rispettivo asse longitudinale (Y1), (Y2), (Y3)) che si estende perpendicolarmente all’asse (X1), (X2), (X3).
Una delle particolarità del presente trovato è costituita dal fatto che su ogni singolo braccio 115A, 115B, 115C è montato un rispettivo vibratore 250A, 250B, 250C.
Inoltre, ciascuna boccola esagonale 90 rappresenta un vero e proprio dispositivo ammortizzatore concepito in modo di evitare, per quanto possibile, di trasmettere le vibrazioni generate dai vibratori 250A, 250B, 250C anche al corpo valvola 20.
Con questo accorgi ento la maggior parte dell’energia di vibrazione viene convogliata verso gli organi che più ne necessitano, come per l’appunto gli alberi 100A, 100B, 100C e le rispettive palette 110A, 110B, 110C, evitando, per quanto possibile, di dissipare energia di vibrazione sul corpo valvola 20.
In una ulteriore forma di attuazione del presente trovato non illustrata le palette, anziché simmetriche come mostrato nella forma di attuazione illustrate nelle allegate figure 1-9, sono asimmetriche relativamente al rispettivo asse (X1), (X2), (X3).
In una altra forma di attuazione non illustrata le palette possono avere inclinazioni iniziali diverse l’una dall’altra.
Si noti, inoltre, che ciascun vibratore 250A, 250B, 250C è indipendente dagli altri due, e che quindi può essere programmato in modo da vibrare (o non vibrare del tutto) con frequenze ed intensità eventualmente diverse da quelle alle quali sono soggetti gli altri alberi 100A, 100B, 100C e palette 110A, 110B, 110C.
Questo fa sì che mettendo a frutto gli insegnamenti del presente trovato è possibile graduare e programmare le caratteristiche della vibrazione di ciascun albero 100A, 100B, 100C (e quindi di ciascuna paletta 110A, 110B, 110C) in funzione dei parametri di scarico del prodotto in polvere (o in grani) dalla tramoggia.
Per esempio, è possibile che per migliorare il rendimento della valvola dosatrice sia necessario aumentare la frequenza dei vibratori esterni 250A, 250C rispetto a quella del vibratore centrale 250B (figura 3).
Sebbene nelle figure allegate si siano mostrate forme di attuazione nelle quali ciascun vibratore 250A, 250B, 250C è montato su un rispettivo braccio 115A, 115B, 115C, è possibile immaginare una forma di attuazione (non illustrata) in cui ciascun vibratore 250A, 250B, 250C è montato sul rispettivo albero 100A, 100B, 100C, direttamente, oppure per il tramite di una opportuna boccola (non illustrata) calettata sull’albero 100A, 100B, 100C stesso.
Inoltre, benché nelle figure allegate gli assi (X1), (X2), (X3); (Y1), (Y2), (Y3); (Z1), (Z2), (Z3) siano tutti perpendicolari tra di loro, in altre forme di attuazione non illustrate tali assi (X1), (X2), (X3); (Y1), (Y2), (Y3); (Z1), (Z2), (Z3) sono inclinati tra di loro di angoli opportunamente scelti dall’utilizzatore in funzione dell’effetto vibrante che si vuole ottenere su ogni singolo albero 100A, 100B, 100C.
Tale rispettive inclinazioni possono essere scelte opportunamente su qualsiasi piano che contenga nello stesso tempo una coppia di assi (X1), (X2), (X3); (Y1), (Y2), (Y3); (Z1), (Z2), (Z3).
In altre parole, in una forma di attuazione non illustrata ciascun asse (Z1), (Z2), (Z3) di ciascun vibratore 250A, 250B, 250C può essere inclinato rispetto al corrispondente asse (Y1), (Y2), (Y3) di un angolo opportuno preso su un qualsiasi piano (non illustrato) che contenga nello spesso tempo gli assi (Y1), (Z1); (Y2), (Z2); (Y3), (Z3) presi a coppie.
Gli angoli di inclinazione tra le coppie possono essere uguali o diversi tra di loro.
Al limite, almeno un angolo tra le coppie di assi (X1), (X2), (X3); (Y1), (Y2), (Y3); (Z1), (Z2), (Z3) può essere uguale a zero.
In questo caso l’asse (Z1), (Z2), (Z3) del vibratore 250A, 250B, 250C coincide con l’asse (Y1), (Y2), (Y3) del rispettivo braccio 115A, 115B, 115C, oppure coincide con l’asse (Y1), (Y2), (Y3) del rispettivo albero 100A, 100B, 100C.
Le stesse considerazioni sono valide anche quando ciascun vibratore 250A, 250B, 250C è calettato sul rispettivo albero 100A, 100B, 100C.
In quest’ultimo caso, quindi, andranno prese in considerazioni le coppie di assi (X1), (Z1); (X2), (Z2); (X3), (Z3), non esistendo più i bracci 115A, 115B, 115C.
La valvola dosatrice oggetto del trovato può anche essere fornita al compratore con mezzi, di tipo noto e non illustrati, che consentano al compratore stesso di regolare finemente gli angoli di inclinazione tra i diversi assi (X1), (X2), (X3); (Y1), (Y2), (Y3); (Z1), (Z2), (Z3), in modo di adattare, di volta in volta, la valvola dosatrice alle caratteristiche chimico/fisiche del materiale che deve essere scaricato attraverso la valvola stessa.
I principali vantaggi della valvola dosatrice multipaletta sopra descritta consistono nell’impedire la formazione di ponti di materiale e nel ridurre drasticamente la sua rumorosità.
Inoltre, si ha un dosaggio più preciso della quantità di materiale in uscita dalla valvola con una minore dissipazione di energia che, grazie alla presenza degli ammortizzatori, viene utilizzata per porre in vibrazione le parti della valvola dosatrice (alberi e palette) necessarie per indurre la discesa del materiale evitando di dissipare energia per mettere in vibrazione il corpo valvola.

Claims (15)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Valvola dosatrice multi-paletta (10) comprendente i seguenti elementi: - un corpo valvola (20) provvisto di una apertura centrale (30) attraversata, in uso, dal materiale pulverulento o in grani che da una tramoggia viene scaricato in un condotto di distribuzione; - una pluralità di alberi (100A, 100B, 100C), ciascuno munito di una rispettiva paletta (110A, 110B, 110C), che si estendono trasversalmente alla detta apertura centrale (30); dette palette (110A, 110B, 110C) essendo atte a chiudere, almeno parzialmente, detta apertura centrale (30); - un sistema di attuazione (200), il quale, facendo ruotare detta pluralità di alberi (100A, 100B, 100C), provoca l’apertura/chiusura di dette palette (110A, 110B, 110C); ed - un dispositivo vibratore (250A, 250B, 250C) atto a mettere in vibrazione detti alberi (100A, 100B, 100C) e dette palette (110A, 110B, 110C); valvola dosatrice multi-paletta caratterizzata dal fatto di comprendere un dispositivo vibratore (250A, 250B, 250C) indipendente per ogni albero (100A, 100B, 100C).
  2. 2. Valvola dosatrice multi-paletta (10), come rivendicato alla rivendicazione 1, in cui ciascun dispositivo vibratore (250A, 250B, 250C), essendo indipendente rispetto agli altri, viene programmato in modo da vibrare (o non vibrare del tutto) con frequenze ed intensità eventualmente diverse da quelle alle quali sono soggette gli altri alberi (100A, 100B, 100C) e palette (110A, 110B, 110C).
  3. 3. Valvola dosatrice multi-paletta (10), come rivendicato in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui vi sono, inoltre, mezzi ammortizzatori (90) delle vibrazioni, detti mezzi ammortizzatori (90) essendo associati a ciascun albero (100A, 100B, 100C).
  4. 4. Valvola dosatrice multi-paletta (10), come rivendicato alla rivendicazione 3, in cui detti mezzi ammortizzatori (90) presentano un foro passante centrale (90C) atto ad ospitare un corrispondente albero (100A, 100B, 100C).
  5. 5. Valvola dosatrice multi-paletta (10), come rivendicato in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui ad ogni albero (100A, 100B, 100C) è associato un rispettivo braccio (115A, 115B, 115C) su cui è montato un rispettivo dispositivo vibratore (250A, 250B, 250C).
  6. 6. Valvola dosatrice multi-paletta (10), come rivendicato in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui vi sono una valva superiore (20A) ed una valva inferiore (20B) sostanzialmente uguali; ciascuna valva (20A, 20B) comprendendo un rispettivo tratto troncopiramidale (40A, 40B) a cui sono fissati rispettivi mezzi di connessione (50A, 50B).
  7. 7. Valvola dosatrice multi-paletta (10), come rivendicato alla rivendicazione 6, in cui su due rispettivi bordi opposti (60A, 70A, 60B, 70B) e paralleli dei tratti tronco-piramidali (40A, 40B) vi è una rispettiva pluralità di aperture (70A, 70B); il perimetro di ciascuna apertura (70A, 70B) essendo costituito da una spezzata.
  8. 8. Valvola dosatrice multi-paletta (10), come rivendicato alla rivendicazione 7, in cui detta spezzata presenta almeno alcuni lati curvilinei.
  9. 9. Valvola dosatrice multi-paletta (10), come rivendicato alla rivendicazione 7 o alla rivendicazione 8, in cui, in uso, le basi minori dei due tratti troncopiramidali (40A, 40B) sono premute l’uno sull’altra, in modo tale che l’insieme di ciascuna coppia di aperture (40A, 40B) costituisce una sede (80) atta ad ospitare rispettivi mezzi ammortizzatori (90) delle vibrazioni.
  10. 10. Valvola dosatrice multi-paletta (10), come rivendicato alla rivendicazione 9, in cui detta sede (80) ha una forma sostanzialmente poliedrica.
  11. 11. Valvola dosatrice multi-paletta (10), come rivendicato alla rivendicazione 10, in cui detti mezzi ammortizzatori (90) associati a ciascun albero (100A, 100B, 100C) comprendono una boccola (90) presentante una forma sostanzialmente poligonale, in cui almeno una parte dei lati è munito di un corrispondente intaglio di scarico (90B).
  12. 12. Valvola dosatrice multi-paletta (10), come rivendicato in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il grado di apertura di una paletta (110A, 110B, 110C) è uguale al grado di apertura di almeno una altra paletta (110A, 110B, 110C).
  13. 13. Valvola dosatrice multi-paletta (10), come rivendicato in una qualsiasi delle rivendicazioni 1-11, in cui il grado di apertura di una paletta (110A, 110B, 110C) è diverso dal grado di apertura di almeno una altra paletta (110A, 110B, 110C).
  14. 14. Valvola dosatrice multi-paletta (10), come rivendicato in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui gli assi (X1), (X2), (X3) degli alberi; eventualmente gli assi (Y1), (Y2), (Y3) dei bracci; ed eventualmente gli assi (Z1), (Z2), (Z3) dei dispositivi vibratori sono inclinati tra di loro di angoli opportunamente scelti in funzione dell’effetto vibrante che si vuole ottenere su ogni singolo albero (100A, 100B, 100C).
  15. 15. Valvola dosatrice multi-paletta (10), come rivendicato alla rivendicazione 14, in cui essa comprende, inoltre, dei mezzi che consentano la regolazione fine degli angoli di inclinazione tra i diversi assi (X1), (X2), (X3); (Y1), (Y2), (Y3); (Z1), (Z2), (Z3), in modo di adattare, di volta in volta, la valvola dosatrice alle caratteristiche chimico/fisiche del materiale che deve essere scaricato attraverso la valvola stessa.
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