ITBO930451A1 - Macchina per il trattamento di calze da uomo particolarmente configuranti il tallone - Google Patents

Description

"MACCHINA PER IL? TRATTAMENTO DI CALZE DA UOMO PARTICOLARMENTE CONFIGURANTI IL TALLONE"

DESCRIZIONE

Il presente travato ha per oggetto una macchina per il trattamento di calze da uomo particolarmente configuranti il tallone.

E' noto che nella produzione delle calze da uomo queste vengono sottoposte a opportuni trattamenti termici, prima di essere avviate al confezionamento. In particolare le calze vengono generalmente sottoposte a trattamenti di stiratura e/o fissaggio. Per realizzare la fase di stiratura vengono utilizzati ad esempio appositi dispositivi a raggi infrarossi, mentre per realizzare la fase di fissaggio, che imprime al tessuto una deformazione permanente, si utilizzano particolarmente camere a vapore in pressione.

Sono note attualmente macchine per l'asciugatura e la stiratura delle calze da uomo costituite da una giostra dotata di apposite forme, sulle quali vengano infilate e tese le calze stesse. Le calze inserite sulle forme vengono condotte dalla giostra all'interno di una camera di fissaggio, ad esempio a vapore, e successivamente all?interno di una camera di asciugatura e stiratura, ad esempio a raggi infrarossi; le raii?=? sono quindi estratte per 1'invio alle ulteriori fasi di confezionamento.

Le calze vengono inserite, trattate ed estratte singolarmente dalla giostra suddetta, sicch? in fase di confezionamento le calze stesse devono essere opportunamente appaiate. Tale operazione ? ostacolata dal fatto che le calze ottenute non sono tutte perfettamente uguali, giacch? assumono lunghezze generalmente diverse in conseguenza dei trattamenti termici subiti. Pertanto il personale deve provvedere a una cernita manuale delle calze da appaiare, con un ovvio aggravio dei costi di prouzione relativi alla manodopera e una evidente limitazione della produttivit? dell'impianto.

Il fatto di operare singolarmente sulle calze, nella succitata giostra, conporta poi ingombri notevoli e aosti di costruzione proporzionalmente elevati, in rapporto alla produttivit?.

Per un pregiudizio tecnico, fino ad ora mai messo in discussione, le forme inpiegate per il trattamento delle calze da uomo sono costituite da una sagoma piena avente il profilo delle calze da realizzare; tale sagoma ? realizzata ad esempio da una piastra metallica di forma allungata, conformante alla sommit? il profilo del piede. La calza viene inserita manualmente sulla forma dal personale addetto, che provvede quindi a tenderla in maniera uniforme e a controllare altres? la presenza di eventuali difetti.

L'estrazione della calza dalla forma ? invece attuata automaticamente, in una apposita stazione disposta a valle delle stazioni di trattamento previste.

Le fasi di introduzione e di estrazione delle calze dalle relative forme risultano piuttosto difficoltose e richiedono un certo sforzo sulla calza. E' necessario infatti superare la discontinuit? costituita dal tratto piegato della forma corrispondente al piede e al tallone della calza.

La calza inoltre viene generalmente sfilata dalla forma lungo una direzione obliqua rispetto all'asse longitudinale della calza stessa e coincidente in pratica con l'inclinazione del piede della forma stessa; usualmente tale inclinazione ? di 45? rispetto all'asse longitudinale della forma. Ci? pu? produrre facilmente difetti lungo la gamba della calza.

Per facilitare le operazioni suddette, sono state proposte forme restringibili in fase di inserimento e di estrazione delle calze. Forme di questo tipo sono costituite cui esempio da una coppia di elementi metallici incernierati l'uno all'altro e atti ad essere alternativamente avvicinati o allontanati mediante idonei meccanismi. Tali forme risultano per? evidentemente complesse e costose, e non risolvono inoltre in maniera soddisfacente il problema dell'introduzione e dell'estrazione delle calze, giacch? non viene sensibilmente modificata la discontinuit? costituita dal piede e dal tallone delle calze.

Viene altres? lamentato il fatto che le forme suddette si pre? sentano nella stazione di introduzione delle calze a una temperatura relativamente elevata, conseguente ai trattamenti termici subiti. Ci? richiede particolari cautele al personale addetto,per evitare ustioni durante l'inserimento delle calze sulle forme stesse.

Compito del presente trovato ? quello di avviare ai citati problemi, escogitando una macchina per il trattamento di calze da uomo particolarmente configuranti il tallone che consenta di attuare automaticamente l'appaiamento delle calze da inviare alle successive fasi di confezionamento.

Nell?ambito di tale compito, ? ulteriore scopo del presente trovato quello di mettere a disposizione una macchina per il trattamento di calze da uomo di semplice concezione, dotata di funzionamento sicuramente affidabile e di impiego versatile. Tale compito e tale scopo vengono entrambi raggiunti, secondo il trovato, dalla presente macchina per il trattamento di calze da uomo particolarmente configuranti il tallone, la quale si caratterizza per il fatto che comprende una giostra recante distribuite perifericamente una pluralit? di coppie di forme tubolari su cui sono destinate ad essere inserite rispettive coppie di calze da uomo, detta giostra essendo atta ad essere condotta a passo in corrispondenza di una stazione di introduzione di dette coppie di calze su dette forme tubolari, almeno una stazione di trattamento delle calze stesse, e una stazione di estrazione di dette coppie di calze da dette forme nella quale le calze suddette vengono appaiate l'una all'altra.

I particolari del trovato risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita della macchina per il trattamento di calze da uomo, illustrata a titolo indicativo negli uniti disegni, in cui: la figura 1 mostra una vista in pianta della macchina in oggetto;

la figura 2 mostra una vista frontale, parzialmente sezionata, di una coppia di dette forme tubolari;

la figura 3 mostra una vista laterale di una coppia di forme disposta in corrispondenza della suddetta stazione di estrazione della macchina;

le figure 4a, 4b, 4c e 4d mostrano schematicamente, in una vista in prospettiva, successive fasi operative della macchina in oggetto.

Con particolare riferimento a tali figure, si ? indicata nell'insieme con 1 una giostra circolare recante distribuite perifericamente una pluralit? di coppie di forme tubolari 2a, 2b su cui sono destinate ad essere inserite rispettive coppie di calze da uomo. La giostra 1 ? portata girevole, secondo un asse verticale, su un basamento 3 ed ? atta ad essere condotta a passo in corrispondenza di opportune stazioni di lavoro in cui si operano relativi trattamenti termici, quali il fissaggio e/o la stiratura delle calze.

In particolare, nel caso rappresentato, ? prevista una stazione di introduzione 4 delle calze sulle forme tubolari 2a, 2b; una stazione di fissaggio 5 di tali calze; una stazione di asciugatura e stiratura 6; e una stazione di estrazione 7 delle calze stesse dalle forme 2a, 2b per l'invio a un idoneo gruppo di uscita 8.

Il fissaggio viene eseguito mediante vapore in pressione all'interno di una camera 9, definita da una coppia di gusci 10, 11 atti ad essere associati in corrispondenza di rispettivi margini frontali; i gusci 10, 11 sono mobili fra una posizione di apertura e una posizione di chiusura della camera 9, su comando di rispettivi biellismi 12, 13. La stiratura viene invece eseguita all'interno di una camera 14 dotata di lampade 15 a raggi infrarossi a media lunghezza d'onda; la camera 14 ? disposta a valle della stazione di introduzione 4 secondo il verso di rotazione A della giostra 1.

Le forme 2a, Zb sono costituite da rispettivi elementi tubolari opportunamente piegati in maniera da conformare in una parte superiore il profilo del piede 2c configurante il tallone 2d. In particolare, tale piede 2c risulta inclinato di un angolo non superiore a 25? rispetto all'asse longitudinale della forma, indicato con X in fig.2; nel caso rappresentato, tale inclinazione ? di circa 15".

Le forme 2a, 2b sono divaricabili l'una rispetto all'altra, in maniera da giacere su un medesimo piano verticale,per favorire l'inserimento delle calze in corrispondenza della stazione 4; le forme 2a, 2b sono invece accostabili su piani paralleli, per attuare l?estrazione (ielle calze nella stazione 7, nonch? per attuarne il fissaggio nella stazione 5, come meglio precisato nel seguito.

A tal fine, i suddetti elenenti tubolari sono innestati in una rispettiva coppia di cannotti 16, 17 che costituiscono prolungamento dei tratti verticali degli elementi tubolari stessi; i cannotti 16, 17 di ciascuna forma 2a, 2b sono associati inferiormente a relativi supporti 18, 19 delle forme stesse. Il supporto 18 della prima forma 2a ? vincolato a un attacco 20 girevole su un perno 21 rispetto alla giostra 1, su azionamento di mezzi noti, non rappresentati in disegno. Il supporto 19 della seconda forma 2b ? invece vincolato a un relativo attacco 22 fisso alla giostra 1 su un piano verticale sostanzialmente tangenziale alla stessa giostra 1.

E' da notare che le forme 2a, 2b sono disposte slitmetricamente l'una rispetto all'altra, nella suddetta posizione divaricata, in maniera da presentare corrispondente profilo nella posizione di reciproco accostamento.Nel caso rappresentato, le forme 2a, 2b hanno i relativi piedi 2c convergenti nella posizione divaricata (si veda fig.2); ovviamente ? per? possibile prevedere che tali piedi risultino invece divergenti.

E' altres? prevedibile che le forme 2a, 2b siano opportunamente restringibili alla base, sfruttando l'elasticit? propria dei suddetti elementi tubolari, in maniera da facilitare l'inserimento delle calze. Ci? ? ottenibile, ad esempio, comandando lo scorrimento trasversale dei relativi cannotti 16 in opportune asole realizzate nei supporti 18, 19.

Il cannotto 16 delle forme 2a, 2b ? chiuso all'estremit? inferiore mediante un tappo 23; il cannotto 17 ? invece posto in comunicazione con un condotto 24, 25 praticato rispettivamente nell'attacco 20 e nel supporto 19 e sfociante all'esterno in corrispondenza di un foro 26, 27 rivolto verso l'esterno nella suddetta posizione di accostamento delle forme 2a, 2b.

I fori 26, 27 sono atti ad essere impegnati, in corrispondenza della stazione di estrazione 7 delle calze, da rispettivi organi di innesto 28, 29 in collegamento con convenzionali mezzi di mandata di aria compressa. Tali organi di innesto 28, 29 sono azionabili da relativi organi attuatori 30, 31 agenti in direzione sostanzialmente radiale alla giostra 1, in maniera da accoppiarsi ai suddetti fori 26, 27, come indicato schematicamente con linee tratteggiate 28a, 29a in fig.3.

L'aria compressa alimentata tramite gli organi di innesto 28, 29 ? destinata a fuoriuscire attraverso una pluralit? di fori 32 praticati alla sommit? delle forme 2a, 2b, in corrispondenza della punta dei relativi piedi 2c, in maniera da produrre un soffio atto a indirizzare la corrispondente punta delle calze verso gli organi di allontanamento previsti nella stazione di estrazione 7. Preferibilmente tali organi di allontanamento sono del tipo illustrato nella domanda di brevetto N.93?000423, presentata dalla medesima Richiedente.

In particolare, la stazione di estrazione 7 prevede un dispositivo di presa 33 della sommit? delle forme 2a, 2b, agente in corrispondenza del piede 2c (fig.3). Tale dispositivo di presa 33 prevede una duplice coppia di braccetti 34 oscillatili su un piano orizzontale e recanti ciascuno un tampone di spugna o simili. I braccetti 34 sono portati, in posizione registrabile, da una coppia di aste 35 verticali, girevoli intorno al proprio asse. Le aste 35 sono guidate scorrevoli, tramite opportune boccole, attraverso una piastra 36 solidale all?intelaiatura fissa della macchina e sono supportate girevoli da un telaio 37 a sua volta guidato scorrevole su una coppia di colonne 38 collegate superiormente alla piastra 36.

Le aste 35 recano calettate rispettive ruote dentate 39, in ingranaggio l'una con l'altra, atte a determinare la rotazione angolare inversa delle aste stesse e di conseguenza dei braccetti 34 recanti i tamponi. Tale rotazione ? azionata da un organo attuatore, non visibile in disegno, agente su una delle aste 35 tramite un opportuno leverismo.

Le colonne 38 sono collegate inferiormente a una traversa 40 che supporta un organo attuatore 41 avente asse verticale. Lo stelo di tale attuatone 41 ? vincolato al telaio 37, in maniera da comandare lo spostamento verticale del dispositivo di presa 33, come indicato schematicamente con linea tratteggiata 34a relativa per maggiore semplicit? a uno solo dei braccetti Sovrastante la stazione di estrazione 7 ? il gruppo di uscita 8 che prevede un nastro trasportatore 42 che si avvolge su una coppia di rulli 43, 44 portati girevoli su un fianco di una piastra 45 verticale. Con il rullo 43 ? atto a cooperare, in fase di estrazione, un rullo di riscontro 46 controrotante, portato all'estremit? libera di un braccio 47 fulcrato su un asse 48 alla piastra 45; il rullo 46 prende il moto dal rullo 43 tramite idonei mezzi di trasmissione.

Sul ramo superiore attivo del nastro 42 ? atto ad agire un rullo pressore 49 atto ad agire in direzione perpendicolare allo stesso nastro 42; il rullo 49 ? mobile fra una posizione di lavoro abbassata sul nastro 42 e una posizione sollevata dal nastro stesso. L'abbassamento del rullo 49 ? comandato, all'arrivo della calza, da un opportuni organi sensori a fotocellula, disposti a mante del rullo stesso; il successivo sollevamento ? comandato da ulteriori organi sensori disposti a valle del suddetto rullo 49.

Il funzionamento della macchina descritta ? il seguente.

All'inizio di ogni ciclo di lavoro, l'operatore, agente in corrispondenza della stazione di introduzione 4, provvede a inserire e a tendere un paio di calze 50 sulle forme tubolari 2a, 2b in sosta nella stazione 4 stessa (fig.4a).

La giostra 1 ruota quindi in maniera da portare le calze inserite sulle forme 2a, 2b all'interno della camera 9 della stazione di fissaggio 5 (fig.4b). A tal fine, la prima forma 2a viene preventivamente ruotata angolarmente di 180? intorno all'asse verticale definito dal perno 21, in maniera da portarsi nella posizione di accostamento alla seconda forma 2b.

La successiva rotazione della giostra 1 porta le calze inserite sulle forme tubolari 2a, 2b all'interno della camera 14 a raggi infrarossi, ove si opera la stiratura delle calze stesse. All'interno della camera 14, le forme 2a, 2b vengono disposte preferibilmente in una posizione divaricata, leggermente angolata, in maniera da favorire 1'ottimale asciugatura e stiratura delle calze da parte delle lampade 15 a raggi infrarossi, disposte sulle pareti contrapposte della camera 14 stessa (fig.4c). E' tuttavia possibile prevedere che le forme 2a, 2b mantengano anche all'interno della camera di 14 a raggi infrarossi la precedente posizione di reciproco accostamento; I'adozione di forme tubolari consente infatti una adeguata asciugatura anche in tale configurazione accostata.

All'uscita dalla camera 14, le forme 2a, 2b vengono nuovamente portate nella posizione di reciproco accostamento, per l'estrazione appaiata delle calze nella stazione 7 (fig.4d). In tale stazione di estrazione 7, la porzione 2c delle forme 2a, 2b conformante il piede viene serrata fra i tamponi dei braccetti 34 del dispositivo di presa 33 che si chiudono simultaneamente, a partire da una posizione di riposo divaricata. II flusso di aria corpressa in uscita dai fori 32 delle forme tubolari 2a, 2b provvede a indirizzare la senilit? delle calze appaiate fra i rulli 43, 46 del gruppo di uscita 8. Contemporaneamente vi?e azionato il martinetto 41 che opera lo scorrimento verso l'alto del telaio 37, in maniera da determinare il sollevamento dei braccetti 34 che serrano le calze. Tale sollevamento accompagna lo sfilamento delle calze dalle forme 2a, 2b.

La sommit? delle calze appaiate viene introdotta fra i rulli 43, 46 controrotanti; la chiusura del rullo di riscontro 46 sul rullo 43, operata da mezzi attuatori non rappresentati, determina il trascinamento delle calze stesse che vengono estratte dalle forme 2a, 2b e avviate lungo il nastro trasportatore 42.

E* da mettere in evidenza il fatto che i braccetti di presa 34 operano sulla porzione delle calze disposta in corrispondenza dei piedi 2c delle forme 2a, 2b in maniera da agevolare il superamento della discontinuit? determinata dal tallone 2d dei piedi stessi. ;L'agevole estrazione delle calze dalle forme 2a, 2b ? inoltre favorita dalla limitata inclinazione dei piedi 2c rispetto all'asse longitudinale X delle forme stesse. Tale inclinazione risulta infatti essere non superiore a 25?, cio? sensibilmente inferiore all'inclinazione di 45? tradizionalmente adottata nelle forme note fino ad ora. ;Quando viene rilevato il passaggio delle calze trasportate sul nastro 42, viene comandata la discesa del rullo pressore 49 nella posizione abbassata, in modo da agire sulle calze stesse. Il rullo 49 si solleva automaticamente al passaggio del tallone delle calze, per evitare che si formi una piega indesiderata. Similmente, al passaggio del tallone, viene allontanato il rullo di riscontro 46; in tale momento risulta tuttavia gi? in presa il rullo 49. Il successivo riabbassamento del rullo 49, dopo il passaggio del tallone delle calze, ? comandato da opportuni mezzi temporizzatori. ;La macchina descritta consente in definitiva di attuare in maniera ottimale il trattamento delle calze da uomo, realizzando contemporaneamente l'automatico appaiamento delle calze da inviare alle successive fasi di confezionamento. ;Ci? ? ottenuto in particolar modo grazie al superamento del pregiudizio tecnico per cui fino ad ora le calze da uomo venivano trattate singolarmente su forme costituite da sagome piene, che riproducevano esattamente il pro filo delle calze da realizzare . L'impiego di forme tubolari disposte a coppie sulla giostra consente viceversa di accoppiare le calze prima del trattamento e di trattare successivamente le calze accoppiate; le calze vengono quindi estratte appaiate dalle forme e in tale configurazione di appaiamento inviate alle fasi di confezionamento. ;In altre pianole, si risolve nel modo sopra descritto il problema costituito, nella tecnica tradizionale, dalla necessit? di affaiare manualmente le calze, operando la preventiva selezione di coppie di calze di dimensioni corispondenti. Ci? determina una evidente riduzione dei costi di manodopera e un corrispondente incremento della produttivit? dell'impianto, oltre che un evidente beneficio in termini di automazione del processo produttivo. ;La macchina ha inoltre una forma molto conpatta, giacch? la disposizione a coppie delle forme tubolari consente una opportuna riduzione dell'ingombro complessivo. ;Inoltre la sensibile riduzione dell'inclinazione del piede delle forme rispetto all'asse longitudinale delle forme stesse rappresenta a sua volta una innovazione rilevante rispetto alla tecnica tradizionale.Tale inclinazione infatti, senza pregiudicare la conformazione finale delle calze realizzate, rende assai pi? agevole l'introduzione delle calze stesse sulle forme, attuata manualmente, e la successiva estrazione delle calze appaiate, attuata automaticamente, in maniera in particolare da far superare alle calze la discontinuit? determinata dal tallone del piede sagomato dalle forme stesse. ;E' da rilevare il fatto che la soluzione adottata consente di eseguire l'estrazione delle calze secondo una direzione verticale longitudinale alle forme, e non secondo la direzione obliqua del piede delle forme stesse. ;L'agevole introduzione delle calze sulle forme ? favorita altres? dal fatto che le forme tubolari subiscono un modesto riscaldamento durante il funzionamento a regime della macchina, passando cio? attraverso le successive stazioni di trattamento termico, sicch? non richiedono particolari cautele al personale addetto all'operazione. ;Le forme tubolari risultano inoltre meno costose delle corrispondenti sagome piene. Tale maggiore economia risulta tanto pi? significativa in rapporto al numero elevato di forme generalmente necessarie in fase produttiva, dovendosi ovviamente prevedere forme diverse per le diverse taglie di calze da realizzare. ;Le forme tubolari consentono altres? un sensibile risparmio energetico rispetto alle corrispondenti sagome piene. Tale risparmio energetico deriva sia da un migliore sfruttamento del vapore, nella camera di fissaggio, sia per dalla fase di asciugatura, nella camera a raggi infrarossi; in particolare, l'asciugatura non richiede l'impiego di aria calda di riscaldamento, come generalmente avviene nella tecnica nota. ;Nel caso illustrato, la macchina prevede il trattamento di fissaggio e di stiratura delle calze, attuato rispettivamente mediante vapore in pressione e raggi infrarossi a media lunghezza d'onda nelle relative stazioni. E' tuttavia possibile prevedere che il fissaggio delle calze non sia realizzato in autoclave, bens? mediante vapore a pressione atmosferica. E' altres? prevedibile, in alternativa, che la macchina realizzi il solo trattamento di stiratura a raggi infrarossi. ;La scelta del trattamento da eseguire dipende dal tipo di filati in lavorazione e dal grado di finitura che si vuole dare alle calze. ;E* da mettere ancora in rilievo il fatto che le forme suddette hanno un tempo di permanenza relativamente elevato all'interno della camera di fissaggio. Tale tempo ? in rapporto infatti con quello necessario al personale addetto per caricare le calze sulla coppia di forme in sosta nella stazione di introduzione. Ci? consente di operare a una pressione relativamente minore, nella suddetta camera di fissaggio, con vantaggio per la qualit? delle calze realizzate.

Il dispositivo di estrazione utilizzato consente infine di evitare la formazione di pieghe indesiderate sulle calze, oltre a evitare di danneggiare le calze stesse.

Nella pratica attuazione del trovato, i materiali impiegati, nonch? la forma e le dimensioni, possano essere qualsiasi a seconda delle esigenze.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1) Macchina per il trattamento di calze da uomo particolarmente configuranti il tallone, caratterizzata dal fatto che comprende una giostra recante distribuite perifericamente una pluralit? di coppie di forme tubolari su cui sono destinate ad essere inserite rispettive coppie di calze da uomo, detta giostra essendo atta ad essere condotta a passo in corrispondenza di una stazione di introduzione di dette coppie di calze su dette forme tubolari, almeno una stazione di trattamento delle calze stesse, e una stazione di estrazione di dette coppie di calze da dette forme nella quale le calze suddette vengono appaiate l'una all'altra.
2. 2) Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che dette forme sono costituite da rispettivi elementi tubolari opportunamente piegati in maniera da conformare in una parte superiore il profilo del piede configurante il tallone, detto piede risultando inclinato di un angolo non superiore a 25? rispetto all'asse longitudinale della rispettiva forma.
3. 3) Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che dette forme tubolari sono supportate mobili l'una rispetto all'altra fra una posizione divaricata, in cui le forme stesse risultano giacere sostanzialmente su un medesimo piano verticale, in corrispondenza di detta stazione di introduzione delle calze, e una posizione di reciproco accostamento su piani paralleli, per attuare l'estrazione appaiata di dette calze nella detta stazione di estrazione.
4. 4) Macchina secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che dette coppie di forme tubolari prevedano una prima forma supportata girevole su un asse verticale su detta giostra e una seconda forma vincolata in posizione fissa su un piano verticale sostanzialmente tangenziale alla stessa giostra, dette forme essendo disposte simmetricamente l'una rispetto all'altra, nella suddetta posizione divaricata, in maniera da presentare corrispondente profilo nella posizione di reciproco accostamento.
5. 5) Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che dette forme tubolari sono atte ad essere alimentate con aria compressa, destinata a fuoriuscire attraverso una pluralit? di fori praticati alla sommit? delle forme stesse, in maniera da produrre un soffio atto a indirizzare la corrispondente estremit? delle dette calze verso mezzi di allontanamento previsti nella detta stazione di estrazione.
6. 6) Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detta stazione di estrazione prevede mezzi di presa della sommit? di dette forme tubolari e di sollevamento dell'estremit? di dette calze appaiate, dotati di almeno una coppia di braccetti esciliabili su un piano orizzontale, recanti un relativo tampone e azionabili in apertura e chiusura reciproca su mezzi di supporto destinati allo scorrimento verticale alternativo, detti tamponi essendo destinati a serrare dette forme tubolari in corrispondenza di una parte superiore conformante il profilo del piede.
7. 7) Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che dette stazioni di trattamento delle calze conprendono almeno una stazione di fissaggio all'interno di una camera alimentata mediante vapore, nella quale dette coppie di forme tubolari sono disposte in una posizione di reciproco accostamento su piani paralleli.
8. 8) Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che dette stazioni di trattamento delle calze conprendono almeno una stazione di stiratura all'interno di una camera dotata di lampade a raggi infrarossi, nella quale dette coppie di forme tubolari sono disposte preferibilmente in una posizione divaricata, in cui le forme stesse risultano giacere sostanzialmente su un medesimo piano verticale.
9. 9) Macchina per il trattamento di calze da uomo particolarmente configuranti il tallone, secondo quanto desumibile dalla descrizione e dai disegni.