ITBS20060210A1

ITBS20060210A1 - Elemento modulare per la composizione di radiatori per riscaldamentoe procedimento di fabbricazione

Info

Publication number: ITBS20060210A1
Authority: IT
Inventors: Olivo Foglieni
Original assignee: Radiatori 2000 Spa
Priority date: 2006-12-06
Filing date: 2006-12-06
Publication date: 2008-06-07
Also published as: EP1935535A2; EP1935535A3; RU2007108511A

Description

<A-356>2 BIESSE SRL

D E S C R I Z I O N E

del BREVETTO per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo:

“ELEMENTO MODULARE PER LA COMPOSIZIONE

DI RADIATORI PER RISCALDAMENTO

E PROCEDIMENTO DI FABBRICAZIONE”

a nome RADIATORI 2000 S.P.A., di nazionalità italiana, con sede in Via Francesca 54/A 24040 CISERANO (BERGAMO); elettivamente domiciliata presso lo Studio BIESSE S.r.l. in Corso Matteotti 42, 25122 Brescia.

Inventore designato: FOGLIENI Olivo

Domanda No. Depositata il

* ;Campo dell’Invenzione ;5 La presente invenzione riguarda in generale i radiatori per impianti di riscaldamento, e si riferisce in particolare a un innovativo elemento modulare per la composizione di tali radiatori, nonché ai radiatori ottenuti. ;Stato della Tecnica ;10 I radiatori per riscaldamento sono usualmente composti da elementi modulari che si fissano in batteria, fianco a fianco. Secondo una tecnica nota ogni elemento modulare di radiatore ha un corpo che può essere ottenuto con un processo di pressofusione in alluminio o sue leghe e si presenta con almeno un condotto verticale che si estende tra, 3 BIESSE SRL ;;e collega, due condotti orizzontali distanziati in altezza, uno inferiore e uno superiore, per consentire la circolazione di un fluido termovettore, generalmente acqua. ;Per impieghi specifici, specialmente in località dove il fluido 5 termovettore viene ad avere un elevato grado di corrosione e/o è fatto circolare a pressioni relativamente alte, la resistenza chimica e fisica dell’alluminio può risultare insufficiente. Per questi casi, già è stato proposto di inserire nei condotti verticale/i e orizzontali del corpo pressofuso in alluminio, annegandoveli durante il processo di 10 stampaggio, dei tubi in altro materiale metallico, quale ferro o acciaio, con una più alta resistenza alla corrosione e alle pressioni. I radiatori così realizzati sono anche definiti bimetallici, e i tubi inseriti nei loro condotti orizzontali vanno filettati per consentire poi il collegamento di più elementi modulari in batteria. Tuttavia, il preventivo allestimento 15 dei tubi aggiuntivi da annegare in ciascun elemento modulare di radiatore e la loro collocazione nello stampo per la pressofusione costituiscono operazioni relativamente laboriose e onerose perchè da ripetersi per ogni modulo e l’inserimento di tubi sia nei condotti verticale/i che nei condotti orizzontali contribuiscono ad aumentare il 20 peso dei radiatori finiti. ;Scopo e Sommario dell’Invenzione ;Scopo della presente invenzione è di creare le condizioni per una formatura di elementi modulari per la composizione di radiatori del genere succitato senza però l’annegamento di tubi aggiuntivi nei loro 25 condotti orizzontali, assicurando comunque la protezione delle 4 BIESSE SRL ;;canalizzazioni nel corpo in alluminio o sue leghe contro la corrosione e le elevate pressioni di esercizio, e con il risultato di ottenere elementi modulari più leggeri rispetto a quelli della tecnica nota. ;Lo scopo dell’invenzione è raggiunto è raggiunto con un 5 elemento modulare per la composizione di radiatori per riscaldamento secondo il preambolo delle rivendicazione 1 e caratterizzato in ciò che i condotti orizzontali superiore e inferiore del corpo alettato sono internamente rivestiti di uno strato di materiale anticorrosivo applicatovi per deposizione successivamente allo stampaggio di detto 10 corpo, prima o dopo l’assemblaggio delle elemento modulare con altri affiancati seguendo un procedimento secondo la rivendicazione 2. ;Breve Descrizione dei Disegni ;Maggiori dettagli dell’invenzione risulteranno comunque evidenti dal seguito della descrizione fatta con riferimento agli allegati 15 disegni indicativi e non limitatiti, nei quali: ;la Fig. 1 due elementi modulari di radiatore prima dell’assemblaggio; ;la Fig. 2 mostra un inserto tubolare per il condotto verticale di ogni elemento modulare; e ;20 la Fig. 3 mostra una sezione longitudinale di parte di due elementi modulare assemblati fatta a livello di un condotto orizzontale. ;Descrizione Dettagliata dell’Invenzione ;Come rappresentato, ogni elemento modulare di radiatore comprende un corpo alettato 10 attenuto di pressofusione in alluminio 25 o simile e configurato, peraltro in maniera nota, per definire almeno un ;5 BIESSE SRL ;;condotto verticale 11 che si estende tra due condotti orizzontali superiore 12 e inferiore 13. Nel condotto verticale 11 è disposto un inserto tubolare 14 in un materiale, quale ferro o acciaio, con una più alta resistenza meccanica e alla corrosione chimica rispetto all’alluminio 5 formante il corpo alettato. In ogni condotto orizzontale 12, 13 è invece riportato uno strato di rivestimento 15 in una sostanza resistente alla corrosione per la protezione delle parti in alluminio a contatto con il fluido termovettore circolante. ;Ogni elemento modulare è realizzato secondo un processo 10 produttivo che comprende, dopo la predisposizione dell’inserto tubolare 14 e la preparazione di un corrispondente stampo per la pressofusione, ;- la collocazione dell’inserto tubolare 14 nello stampo, - l’iniezione, su pressa per pressofusione, di alluminio fuso in 15 detto stampo per la formazione del corpo alettato 10 completo di condotto verticale 11 e condotti orizzontali 12, 13 e di l’inserto tubolare 14 annegatovi e, dunque, integratovi intimamente, a ricopertura del condotto verticale 11, e ;- una volta solidificatosi, l’estrazione del corpo 10 dallo stampo. ;20 Poi, ogni elemento modulare viene ripreso per lavorazioni meccaniche di smerigliatura, nonché di filettatura agli estremi di ogni suo condotto orizzontale 12, 13, cui segue il suo collegamento in batteria con altri elementi modulari, mediante raccordi impegnati con le filettature dei condotti orizzontali, per la composizione di un radiatore 25 16 -Fig.3- dalle dimensioni desiderate. ;6 BIESSE SRL ;;Successivamente, le superfici interne dei condotti orizzontali 12, 13 del radiatore risultante sono lavate a diversi stadi di pulizia e asciugatura per una loro predisposizione all’applicazione dello strato di rivestimento anticorrosione 15 atto a proteggere l’alluminio da una 5 corrosione chimica. Questo strato di rivestimento anticorrosione 15 può essere prodotto partendo da una sostanza liquida o pulverulenta applicabile alle superfici dei condotti orizzontali mediante un erogatore a “pistola” ovvero a spruzzo, inseribile e movibile nei condotti stessi. ;Il radiatore 15 così trattato è poi passato in un forno di cottura 10 per la solidificazione e stabilizzazione dello stato di rivestimento anticorrosione. In ultimo il radiatore potrà entrare nella fase di verniciatura. ;Da notare, comunque, che senza uscire dall’ambito di protezione della presente invenzione, l’applicazione dello strato di rivestimento 15 sulle superfici dei condotti orizzontali potrà essere effettuata anche individualmente per ogni elemento modulare prima del suo assemblaggio in batteria con altri per la formazione di un radiatore. *

Claims

7 BIESSE SRL R I V E N D I C A Z I O N I 1. Elemento modulare per la composizione di radiatori per riscaldamento, comprendente un corpo alettato pressofuso in alluminio o simile, definente uno, due o più condotti verticali che si estendono tra 5 due condotti orizzontali superiore e inferiore e dove nel o in ogni condotto verticale è disposto un inserto tubolare in un materiale metallico con una più alta resistenza meccanica e alla corrosione chimica rispetto al materiale formante il corpo alettato, caratterizzato in ciò che la superficie interna dei condotti orizzontali superiore e inferiore 10 in detto corpo è ricoperta di uno strato di rivestimento di materiale anticorrosivo depositatovi dopo lo stampaggio del corpo.
2. Procedimento di fabbricazioni di elementi modulari per la composizione di radiatori per riscaldamento comprendente i passi di: - predisposizione di un inserto tubolare metallico e la 15 preparazione di un stampo per la pressofusione di un corpo di un elemento modulare in alluminio avente almeno un condotto verticale estendentesi tra due condotti orizzontali paralleli, - collocazione dell’inserto tubolare in detto stampo, - iniezione di alluminio fuso in detto stampo per la formazione 20 di detto corpo completo di condotto verticale e condotti orizzontali e di l’inserto tubolare annegatovi a ricopertura del condotto verticale, - estrazione di detto corpo dallo stampo dopo la sua solidificazione, - ripresa di detto corpo per lavorazioni meccaniche di finitura, 8 BIESSE SRL - trattamento della superficie interna dei condotti orizzontali per depositarvi uno strato di rivestimento in una sostanza contro la corrosione dell’alluminio in corrispondenza ai detti condotti orizzontali. 5
3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, nel quale la deposizione dello strato di rivestimento sulla superficie interna dei condotti orizzontali del corpo di elemento modulare è preceduta da lavaggi e asciugature di detta superficie ed effettuata prima del collegamento dell’elemento modulare con altri elementi per la 10 composizione di un radiatore.
4. Procedimento secondo la rivendicazione 1, nel quale la deposizione dello strato di rivestimento sulla superficie interna dei condotti orizzontali del corpo di elemento modulare è preceduta da lavaggi e asciugature di detta superficie ed effettuata dopo il 15 collegamento dell’elemento modulare con altri elementi per la composizione di un radiatore.
5. Procedimento secondo la rivendicazione 2, 3 o 4, nel quale lo strato di rivestimento della superficie interna dei condotti orizzontali dell’elemento modulare è effettuata partendo da una sostanza 20 anticorrosione liquida o pulverulenta applicata a spruzzo.
6. Elemento modulare per la composizione di radiatori per riscaldamento e procedimento di fabbricazione, come sostanzialmente sopra descritto, illustrato e rivendicato.
Brescia, 6 Dicembre 2006