ITBS20090237A1 - Dispositivo di stiro di uno stiratoio o di uno stiroriunitore - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un dispositivo di stiro di uno stiratoio o di uno stiroriunitore di una linea di filatura per la lavorazione di fibra e l'ottenimento di un filato.

Un impianto tessile per la trasformazione di fiocchi di fibra in filato à ̈ composto da numerose macchine, che provvedono alla pulitura e alla parallelizzazione della fibra, all’ottenimento dei nastri di fibra ed infine del filato.

L’impianto comprende solitamente una pluralità di vasi in cui à ̈ contenuto un nastro di fibra, proveniente da macchine cardatrici, ed uno stiroriunitore, in cui i singoli nastri vengono riuniti, stirati e sovrapposti, formando una tela, avvolta a formare una teletta.

Un esempio di realizzazione di un impianto con vasi e stiroriunitore à ̈ descritto nel documento EP-A1-1464739 a nome della Richiedente.

Solitamente, l'impianto comprende anche uno stiratoio, in cui i nastri vengono solo stirati prima di essere inviati a successive lavorazioni.

La stiratura à ̈ realizzata in entrambi i casi in un dispositivo di stiro.

Scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un dispositivo di stiro che incrementi l'efficacia della stiratura.

Tale scopo à ̈ raggiunto da un dispositivo di stiro realizzato in accordo con la rivendicazione 1.

Le caratteristiche ed i vantaggi del dispositivo di stiro secondo la presente invenzione saranno evidenti dalla descrizione di seguito riportata, data a titolo esemplificativo e non limitativo, in accordo con le figure allegate, in cui:

- la figura 1 rappresenta una vista laterale schematica di un dispositivo di stiro secondo la presente invenzione;

- la figura 1a illustra schematicamente l'azione di un gruppo di sfaldamento secondo la presente invenzione;

- la figura 2 illustra una vista assonometrica del dispositivo di stiro della figura 1;

- la figura 3 mostra un gruppo di sfaldamento del dispositivo di stiro secondo la presente invenzione, in accordo con una forma di realizzazione;

- la figura 4 rappresenta una vista laterale schematica di un dispositivo di stiro secondo una ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione;

- la figura 4a rappresenta un gruppo di sfaldamento del dispositivo di stiro della figura 4;

- le figure 5, 6 e 7 rappresentano ulteriori varianti di realizzazione di un gruppo di sfaldamento secondo la presente invenzione.

Con riferimento alle figure allegate, con 1 si à ̈ complessivamente indicato un dispositivo di stiro, ad esempio di uno stiratoio o di uno stiroriunitore, alimentato con una pluralità di nastri S.

Il dispositivo di stiro comprende un gruppo di stiro 2 adatto a stirare i nastri S.

Il gruppo di stiro 2 comprende almeno due coppie di cilindri di stiro, disposte una a valle dell'altra, aventi velocità periferica differente, ed in particolare tale che la velocità periferica della coppia a valle sia maggiore della velocità periferica della coppia a monte. Il nastro S, passando fra le coppie di cilindri di stiro, in virtù della differenza fra le velocità periferiche, subisce una stiratura. E' definito "stiro" il rapporto fra la velocità periferica della coppia di cilindri di stiro a valle e la velocità periferica della coppia di cilindri di stiro a monte. A valori crescenti dello stiro corrisponde un'azione di stiratura più energica, ossia un maggiore allungamento del nastro.

Secondo la realizzazione illustrata, il gruppo di stiratura 2 comprende:

- una prima coppia di cilindri di stiro 4, formata da un cilindro inferiore 4a e un cilindro di pressione 4b superiore;

- una seconda coppia di cilindri di stiro 6, formata da un cilindro inferiore 6a e un cilindro di pressione 6b superiore;

- una terza coppia di cilindri di stiro 8, formata da un cilindro inferiore 8a e detto cilindro di pressione 6b, che risulta quindi comune alla seconda e terza coppia.

Il dispositivo di stiro 1 comprende inoltre un gruppo di sfaldamento 10 posto a monte del gruppo di stiro 2 adatto a sfaldare i nastri S prima di procedere verso il gruppo di stiro 2, tramite elementi sfaldatori adatti ad affondare nel singolo nastro.

In altre parole, il gruppo di sfaldamento 10 Ã ̈ adatto ad operare sui nastri S in modo da aprirli, per ridurne la compattezza, tramite l'inserimento di detti elementi sfaldatori.

Schematicamente, come illustrato in figura 1a, i singoli nastri S presentano sezione approssimativamente ellittica e occupano un'area, quando considerati nel loro insieme, sostanzialmente rettangolare R. Tramite il gruppo di sfaldamento, gli elementi sfaldatori penetrano nei nastri e li aprono, secondo linee di inserimento L tali che ciascuna porzione fra una linea di inserimento e l'altra abbia una densità sostanzialmente omogenea rispetto alla densità delle altre porzioni.

Secondo una forma di realizzazione preferita, il gruppo di sfaldamento 10 comprende almeno un cilindro di sfaldamento principale 12, munito di una superficie canalizzata 14, in modo che le fibre dei nastri siano incanalate forzatamente e quindi separate da altre fibre, sfaldando il nastro.

Ad esempio, il cilindro 12, che à ̈ ruotabile con asse di rotazione X trasversale rispetto alla direzione di alimentazione dei nastri, presenta in superficie una pluralità di risalti circonferenziali 16, che si susseguono assialmente. Fra un risalto ed il successivo, si realizza un canale 18, in cui le fibre, riunite in falde, sono incanalate.

Si definisce "passo" la distanza fra un risalto ed il successivo affiancato assialmente.

Il passo dei risalti del cilindro di sfaldamento 12 Ã ̈ preferibilmente inferiore alla larghezza trasversale media dei nastri, in modo che i risalti, che realizzano in tale variante gli elementi sfaldatori, possano affondare fra le fibre del nastro.

Secondo la forma di realizzazione illustrata, i risalti sono continui circonferenzialmente.

In accordo con varianti di realizzazione, i risalti sono discontinui, ossia realizzati come una successione di denti sporgenti; secondo un'ulteriore variante di realizzazione, gli elementi sfaldatori sono definiti da una pluralità di punte o lamelle, in grado di affondare nel nastro.

Secondo una forma di realizzazione ancora ulteriore, gli elementi sfaldatori sono disposti assialmente formando un'elica cilindrica, continua oppure interrotta a tratti.

Secondo una forma di realizzazione preferita, il gruppo di sfaldamento 10 comprende un cilindro di sfaldamento di valle 20, ad esempio posto a valle del cilindro di sfaldamento principale 12.

I cilindri di sfaldamento 12, 20 sono posizionati in modo che il nastro in transito fra il cilindro di sfaldamento principale 12 ed il cilindro di sfaldamento di valle 20 segua un percorso discendente; in tal modo, il nastro S transita sulla sommità del cilindro di sfaldamento principale, devia verso il basso e transita sul fondo del cilindro di sfaldamento di valle 20.

Preferibilmente, a valle del cilindro di sfaldamento di valle 20, il dispositivo di stiro 1 comprende una barra 30 di supporto, disposta in modo che la sua superficie superiore, sulla quale poggia il nastro S in transito, sia sostanzialmente alla quota della luce della prima coppia di cilindri di stiro 4, e ad una quota maggiore del fondo della superficie del cilindro di sfaldamento di valle 20.

In altre parole, dopo il cilindro di sfaldamento di valle 20, il nastro segue un percorso in salita, fino alla barra di supporto 30, per poi immettersi nel gruppo di stiro 2.

Vantaggiosamente, ciò consente di realizzare una tensione del nastro in movimento che lo spinge verso il basso sulla superficie del cilindro di sfaldamento principale 12 e verso l'alto sulla superficie del cilindro di sfaldamento di valle 20, intensificando l'azione di canalizzazione.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione, il gruppo di sfaldamento 10 comprende un cilindro di sfaldamento di monte 40, disposto a monte del cilindro di sfaldamento principale 12 (figure 4 e 4a). Il cilindro di sfaldamento di monte 40 presenta caratteristiche strutturali e funzionali simili a quelle del cilindro di sfaldamento principale 12.

Secondo una forma di realizzazione preferita, i cilindri di sfaldamento 12, 20, 40 sono folli. Secondo ulteriori forme di realizzazione, i cilindri di sfaldamento 12, 20, 40 sono motorizzati; secondo forme di realizzazione ancora ulteriori, alcuni cilindri di sfaldamento sono folli ed altri motorizzati.

Vantaggiosamente, ciò consente di regolare la velocità di rotazione dei cilindri, per regolare la velocità relativa rispetto ai nastri e quindi ottimizzare l'azione di canalizzazione.

Secondo una forma di realizzazione, i cilindri di sfaldamento sono realizzati in lega leggera di alluminio, al fine di ridurne l'inerzia alla rotazione.

Secondo una forma di realizzazione, inoltre, quando sono previsti più cilindri di sfaldamento, la frequenza degli elemento sfaldatori, ad esempio il numero dei risalti circonferenziali per unità di lunghezza del relativo cilindro di sfaldamento, aumenta da monte verso valle. Ad esempio, il cilindro di sfaldamento principale 12 presenta lungo l'asse risalti circonferenziali più fitti del cilindro di sfaldamento di monte 40 e il cilindro di sfaldamento di valle 20 presenta lungo l'asse risalti circonferenziali più fitti del cilindro di sfaldamento principale 12.

Vantaggiosamente, la progressione della frequenza dei risalti consente di dosare progressivamente l'aggressività dello sfaldamento.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione, il gruppo di sfaldamento comprende cilindri di sfaldamento sovrapposti, ossia cilindri i cui risalti circonferenziali si compenetrano almeno parzialmente (figure 5, 6 e 7).

In altre parole, i risalti circonferenziali di un cilindro di sfaldamento si dispongono all'interno della superficie cilindrica ideale formata dai risalti circonferenziali del cilindro accoppiato, fra le valli formate fra un risalto ed il successivo.

Ad esempio, un gruppo di sfaldamento a cilindri compenetrati comprende un cilindro di sfaldamento inferiore 12' ed un cilindro di sfaldamento superiore 12'', ad esempio con uguale passo assiale fra risalti circonferenziali consecutivi.

Secondo una prima forma di realizzazione, i risalti circonferenziali di un cilindro di sfaldamento sono in fase con i risalti circonferenziali del cilindro di sfaldamento sovrapposto, per cui al fondo di una valle di un cilindro di sfaldamento corrisponde l'apice di un risalto dell'altro cilindro di sfaldamento (figura 5 e 7).

Secondo una ulteriore forma di realizzazione, i risalti circonferenziali di un cilindro di sfaldamento sono sfasati con i risalti circonferenziali del cilindro di sfaldamento sovrapposto, per cui ad un fianco inclinato di un cilindro di sfaldamento corrisponde l'apice di un risalto dell'altro cilindro di sfaldamento (figura 6).

Secondo una forma di realizzazione ancora ulteriore, i cilindri sovrapposti hanno diverso passo.

Secondo una forma di realizzazione ulteriore, i cilindri di sfaldamento sovrapposti presentano elementi sfaldatori con andamento ad elica cilindrica, continua oppure interrotta a tratti, in cui le due eliche hanno verso di avvolgimento opposto, in modo da bilanciare l'azione di spostamento assiale sui nastri lavorati.

Preferibilmente, inoltre, lo stiratoio o lo stiroriunitore comprendono un piano di sostegno 50, a monte del gruppo di sfaldamento 10, inclinato in discesa nel verso di avanzamento dei nastri.

Inoltre, lo stiratoio o stiroriunitore comprendono una pluralità di elementi di deviazione 52, che occupano una regione di deviazione sul piano di sostegno 50, sporgenti da questo, in prossimità del bordo di entrata. Gli elementi di deviazione 52 sono preferibilmente disposti a freccia, al fine di diminuire la larghezza dell’insieme dei nastri affiancati.

In altre parole, gli elementi di deviazione 52, costituiti da blocchetti in forma di parallelepipedo con spigoli arrotondati, comprendono un elemento di punta 52a, disposto sostanzialmente a contatto con il bordo di entrata del piano 50, ed elementi laterali 52b, affiancati all’elemento di punta 52a, i quali, avvicinandosi ai lati del piano 50, si allontanano dal bordo di entrata.

Gli elementi di deviazione 52 sono disposti spaziati trasversalmente, in modo da realizzare fra loro condotti in cui i nastri sono incanalati, delimitati trasversalmente da detti elementi 52.

Lo stiratoio o stiroriunitore comprende inoltre un piano terminale 60, a valle del piano di sostegno 50, sostanzialmente orizzontale, subito a valle del quale à ̈ disposto il gruppo di sfaldamento 10.

Secondo una forma di realizzazione preferita, lo stiratoio o stiroriunitore comprendono mezzi di aspirazione adatti ad aspirare sporcizia e simili dai nastri in scorrimento.

Ad esempio, detti mezzi di aspirazione comprendono asole passanti che attraversano lo spessore del piano terminale 60.

Innovativamente, il dispositivo di stiro secondo la presente invenzione consente di migliorare la stiratura di nastri, in quanto questi giungono sfaldati al gruppo di stiro.

Ad un accentuato sfaldamento dei nastri corrisponde una accentuata apertura delle fibre del nastro e quindi una minore adesione fra queste, che va a migliorare la stiratura.

Vantaggiosamente, inoltre, il percorso con salite e discese dei nastri consente di spingere intrinsecamente i nastri sulle superfici di canalizzazione, accentuando l'azione del gruppo di sfaldamento.

E’ chiaro che un tecnico del ramo, al fine di soddisfare esigenze contingenti potrebbe apportare modifiche al dispositivo di stiro sopra descritto.

Ad esempio, in una variante di realizzazione, gli elementi sfaldatori sono fissi.

Tutte le varianti sono contenute nell’ambito di tutela come definito dalle rivendicazioni seguenti.

Claims (22)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di stiro (1) di uno stiratoio o stiroriunitore di una linea di filatura, comprendente: - un gruppo di stiro (2) adatto a stirare un nastro entrante; - un gruppo di sfaldamento (10) disposto a monte del gruppo di stiro (2), comprendente elementi sfaldatori adatti ad affondare in ciascun nastro entrante per sfaldarlo.
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, in cui gli elementi sfaldatori sono movimentabili, ad esempio in rotazione.
3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui il gruppo di sfaldamento comprende un cilindro di sfaldamento principale (12) munito di una superficie canalizzata per l'incanalamento di porzioni dei nastri.
4. 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 3, in cui il cilindro di sfaldamento principale (12) comprende una pluralità di risalti circonferenziali (16) che realizzano detti elementi di sfaldamento.
5. 5. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, in cui detti risalti (16) si succedono assialmente realizzando canali circonferenziali (18).
6. 6. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, in cui i risalti circonferenziali si susseguono assialmente con un passo predefinito minore della larghezza media trasversale dei singoli nastri (S).
7. 7. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 6, in cui il gruppo di sfaldamento (12) comprende un cilindro di sfaldamento di valle (20), disposto a valle del cilindro di sfaldamento principale (12), strutturalmente e funzionalmente simile a questo.
8. 8. Dispositivo secondo la rivendicazione 7, in cui la sommità delle superfici laterali dei cilindri di sfaldamento principale (12) e di valle (20) sono a quote differenti, per realizzare un percorso in discesa dei nastri nel verso di avanzamento.
9. 9. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 7 o 8, in cui il gruppo di sfaldamento (10) comprende un cilindro di sfaldamento di monte (40), disposto a monte del cilindro di sfaldamento principale (12), strutturalmente e funzionalmente simile a questo.
10. 10. Dispositivo secondo la rivendicazione 9, in cui la sommità delle superfici laterali dei cilindri di sfaldamento principale (12) e di monte (40) sono a quote differenti, per realizzare un percorso in salita dei nastri nel verso di avanzamento.
11. 11. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui gli elementi sfaldatori sono punte o lame o realizzano un'elica, continua o interrotta a tratti.
12. 12. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti quando dipendenti dalla rivendicazione 7, in cui il cilindro di sfaldamento principale (12) presenta una frequenza dei risalti circolari maggiore di quella del cilindro di sfaldamento di valle (20).
13. 13. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti quando dipendenti dalla rivendicazione 9, in cui il cilindro di sfaldamento di monte (40) presenta una frequenza dei risalti circolari maggiore di quella del cilindro di sfaldamento principale (12).
14. 14. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 13, in cui almeno uno di detti cilindri di sfaldamento à ̈ folle.
15. 15. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 3 a 14, in cui almeno uno di detti cilindri di sfaldamento à ̈ motorizzato.
16. 16. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente coppie di cilindri di sfaldamento (12',12'') sovrapposti.
17. 17. Dispositivo secondo la rivendicazione 16, in cui i cilindri di sfaldamento sovrapposti (12',12'') presentano risalti circonferenziali in fase.
18. 18. Dispositivo secondo la rivendicazione 16, in cui i cilindri di sfaldamento sovrapposti (12',12'') presentano risalti circonferenziali sfasati.
19. 19. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 16 a 18, in cui i cilindri di sfaldamento sovrapposti (12',12'') presentano risalti circonferenziali con diverso passo.
20. 20. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti quando dipendenti dalla rivendicazione 9, in cui il cilindro di sfaldamento à ̈ realizzato in lega leggera di alluminio.
21. 21. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 16 a 20, in cui i cilindri di sfaldamento sovrapposti comprendono elementi sfaldatori aventi andamento ad elica, continua oppure interrotta a tratti, ad esempio con verso di avvolgimento opposto.
22. 22. Stiratoio o stiroriunitore comprendente un dispositivo di stiro realizzato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.