ITBS20110078A1 - Macchina sezionatrice per pannelli in legno o simili e metodo di sezionatura - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

“MACCHINA SEZIONATRICE PER PANNELLI IN LEGNO O SIMILI

E METODO DI SEZIONATURAâ€

Campo dell’Invenzione

La presente invenzione riguarda una macchina sezionatrice orizzontale per pannelli o comunque pezzi di forma piatta, singoli o anche sovrapposti a pacco, nonché un metodo di sezionatura con tale macchina sezionatrice. I pannelli o pezzi possono essere grezzi e nobilitati in legno, compensato, mdf - pannello di fibra a media densità, truciolare, fibra, legno-cemento, cartongesso, materie plastiche, materiale composito, alluminio e suoi derivati. Essi hanno il più comunemente forma rettangolare, con dimensioni, per esempio, da 1200-:- 2440 X 3200 -:- 6100 mm anche se variabili notevolmente in dipendenza del materiale prodotto.

Stato della Tecnica

Le macchine sezionatici per il suddetto impiego comprendono essenzialmente almeno un piano di lavoro destinato a ricevere i pannelli di partenza da sezionare (caricativi singolarmente, a pacco, a mano o mediante un dispositivo automatico di carico), almeno una linea di taglio dei pannelli posti sul piano di lavoro in direzione usualmente trasversale relativamente al piano stesso, uno spintore di alimentazione guidato e movibile sul piano di lavoro per causare un avanzamento progressivo dei pannelli verso la linea di taglio, e un piano a valle della linea di taglio per ricevere le strisce o segmenti derivanti dal sezionamento.

Con linea di taglio viene intesa qui e generalmente la traiettoria seguita da un gruppo di taglio disposto ortogonalmente al piano su cui appoggiano i pannelli da tagliare sotto o sopra il piano di lavoro. Con spintore viene inteso un sistema di pinze a bordo di una traversa movibile sopra un piano di lavoro per impegnare e muovere i pannelli verso la linea di taglio.

Poiché i pannelli di partenza hanno usualmente grandi dimensioni, un loro utilizzo ottimizzato, con scarti minimizzati e compatibilmente con le dimensioni e la forma dei pezzi da ottenere, richiede abitualmente un sezionamento con tagli in almeno due direzioni ortogonali, in particolare longitudinale e trasversale. Pertanto, le strisce o segmenti derivanti da un primo sezionamento dei pannelli mediante un taglio o una serie di tagli paralleli in una direzione, devono essere ruotati di 90° per giungere al gruppo di taglio in una seconda direzione per un altro taglio o un’ulteriore serie di tagli. Allora i pannelli devono essere ripresi a valle del gruppo di taglio e riportati sul piano di lavoro ruotati convenientemente. Queste operazioni richiedono ancora un rilevante impiego di manodopera, un tempo di trasferimento rilevante e un notevole impegno nonché fatica per gli operatori.

Comunemente, le macchine sezionatrici orizzontali note comprendono una o più linee di taglio e possono contemplare o meno un’operazione di pretaglio.

Le macchine con una linea di taglio hanno un basamento sotto il quale si muove un carro porta-utensili; queste macchine devono avere necessariamente una luce di taglio pari o superiore alla larghezza del pannello ed una corsa dello spintore pari o superiore alla lunghezza del pannello da sezionare.

Con questo tipo di macchine le operazioni di taglio da effettuarsi su pannelli singoli o sovrapposti a pacco, per esempio secondo lo schema rappresentato nella Fig. 1 dei disegni allegati comprendono, considerando la direzione di avanzamento indicati dalla freccia:

- taglio di rifilo del lato anteriore longitudinale (11), quello rivolto verso il gruppo di taglio;

- taglio in sequenza di strisce longitudinali parallele (12);

- taglio di rifilo del lato posteriore longitudinale (13);

- rotazione manuale delle strisce (12) ottenute;

- taglio di rifilo del lato anteriore trasversale (14) delle strisce;

- taglio in direzione trasversale (15) di ogni singola striscia (12) per ottenere i pezzi (16) dalle dimensioni desiderate.

Nel caso di una sezionatura con pretaglio, per esempio secondo lo schema mostrato nella Fig. 2, i pannelli singoli o sovrapposti a pacco sono presentati alla linea di taglio orientati trasversalmente e sottoposti a una successione di operazioni quali:

- taglio di rifilo del lato anteriore trasversale (21);

- esecuzione del pretaglio (22) con separazione di una porzione di pannelli pre-tagliata (23);

- accantonamento della porzione (23) derivante da pretaglio (22);

- contro rotazione automatica o manuale della porzione di pacco (24) rimanente;

- allineamento contro le pinze dello spintore;

- taglio di rifilo anteriore longitudinale (25);

- taglio delle strisce longitudinali (26) in sequenza;

- taglio di rifilo posteriore longitudinale (27);

- rotazione manuale delle singole strisce (26);

- taglio di rifilo anteriore trasversale delle singole strisce;

- taglio trasversale (28) di ogni singola striscia per ottenere i pezzi (29) dalle dimensioni desiderate;

- ripresa del pretaglio (23) per eseguire i tagli necessari;

- taglio di rifilo;

- sezionamento (30) del pretaglio come precedentemente descritto, secondo necessità.

Le macchine ad una linea di taglio oltre ad un loro notevole ingombro hanno lo svantaggio di richiedere anche un grande numero di operazioni manuali e gravose da effettuarsi da parte di uno o più operatori, che influenzano negativamente la loro produttività.

Sono altresì noti altri tipi di macchine chiamate "impianti angolari" composte sostanzialmente da due macchine ad una linea di taglio posizionate a 90° una rispetto all'altra.

Una prima di dette macchine avrà una luce di taglio pari o superiore alla lunghezza dei pannelli da lavorare, la seconda macchina avrà una linea di taglio in genere almeno pari alla larghezza del pannello.

Le operazioni di sezionatura in questo caso sono molto più produttive, ma l’impianto risulta con un ingombro e un costo ben superiori (quasi doppi) in confronto a quelli di una macchina ad una linea di taglio (vale a dire, monolama).

Inoltre, queste macchine necessitano un sistema di alimentazione automatico dei pannelli per mezzo di una tavola elevatrice, mediante ventose o altro, in quanto l'operatore preposto alla rimozione dei pezzi prodotti viene a trovarsi molto distante dalla posizione di alimentazione della macchina.

L'installazione di queste macchine oltre alla disponibilità di ampio spazio comporta un notevole tempo per la messa in funzione.

Un ciclo di lavoro di queste macchine per un processo di sezionatura analogo a quello mostrato come esempio nello schema in Fig. 1 comprende, infatti:

- carico dei pannelli sul piano di lavoro per mezzo di una tavola elevatrice o altro dispositivo di caricamento;

- allineamento automatico dei pannelli sopra il piano di lavoro;

- esecuzione del taglio di rifilo;

- scarico del rifilo, piuttosto problematico in quanto si trova in mezzo alla macchina e che necessita quindi di una botola o altro sistema di apertura ed un sistema di raccolta del rifilo medesimo;

- realizzazione delle strisce mediante tagli longitudinali dei pannelli; - scarico del rifilo posteriore longitudinale, sempre con gli stessi problemi sopra menzionati;

- traslazione delle strisce realizzate;

- allineamento laterale e frontale delle strisce;

- taglio trasversale delle strisce effettuato sulla macchina nella direzione della luce di taglio minore.

Per l'esecuzione di una sezionatura con pretaglio come nell’esempio mostrato nello schema in Fig. 2, le macchine angolari di questo tipo hanno generalmente un sistema di rotazione del pacco prima della linea di taglio longitudinale oppure usano una cosiddetta Logica di Pretaglio. Secondo questa logica il pannello o il pacco di pannelli viene interamente traslato sulla zona di taglio trasversale dove viene eseguito il pretaglio, mentre la porzione principale del pannello o pacco di pannelli viene ripresa, riportata alla fase iniziale e processata come sopra. Nel frattempo l'operatore provvede ad effettuare i tagli sul pretaglio, ruotando quest’ultimo a mano.

Queste macchine o impianti angolari richiedono un minimo o comunque meno gravoso lavoro da parte dell'operatore, lavoro che, nel caso di macchine con un sistema integrato di rotazione dei pannelli, viene ad essere limitato al semplice scarico dei pezzi. Però, tali macchine o impianti angolari hanno comunque un ingombro notevolissimo, molte parti che richiedono movimenti di precisione e molti movimenti di allineamento.

Esistono anche altre macchine, dette multilama, nelle quali il materiale da sezionare à ̈ spinto contro dei gruppi di lame paralleli, che realizzano contemporaneamente tutte le strisce richieste. Si tratta tuttavia di macchine per altissima produzione, piuttosto rigide e che richiedono spazi e investimenti notevoli.

Obiettivi e Sommario dell’Invenzione

Partendo da tali premesse, obiettivo della presente invenzione à ̈ di fornire una macchina sezionatrice destinata a risolvere i problemi di spazio e di intenso impiego di manodopera legati alle suddette macchine sezionatrici a una linea di taglio, e vantaggiosamente in grado di garantire una più elevata flessibilità di esercizio, costi notevolmente bassi ed una gestione semplificata nella sezionatura di pannelli singoli o a pacco.

Tale obiettivo à ̈ raggiunto con una macchina sezionatrice secondo il preambolo della rivendicazione 1 e che comprende in associazione al piano di lavoro due linee di taglio con orientamento ortogonale di una rispetto all’altra. La prima linea di taglio à ̈ destinata al taglio in una direzione longitudinale del pannello o pacco di pannelli di partenza per la formazione di strisce; la seconda linea di taglio à ̈ destinata a un successivo taglio in direzione trasversale della o delle strisce di pannello provenienti dal taglio longitudinale, appena dopo la loro separazione dal resto del pannello o pacco di pannelli.

Come orientamento di un gruppo di taglio si intende la direzione nella quale il taglio viene eseguito.

Alla prima linea di taglio longitudinale corrisponde un gruppo di taglio orientato nella direzione di avanzamento dei pannelli sul piano di lavoro. Tale gruppo à ̈ mobile e posizionabile in direzione trasversale all’interno del piano di lavoro in dipendenza della operazioni di rifilo da effettuarsi o della larghezza delle strisce di pannello da realizzare. La misura della striscia realizzata à ̈ data dalla distanza tra una guida laterale per i pannelli e il gruppo di taglio. La guida laterale à ̈ il mezzo di riferimento al quale il o i pannelli si appoggiano nel loro avanzamento longitudinale sul piano di lavoro. Tutti i tagli longitudinali dei pannelli sono effettuati muovendo essi verso il gruppo di taglio longitudinale che rimane stazionario in una posizione programmata.

Alla seconda linea di taglio trasversale corrisponde un gruppo di taglio orientato e mobile in direzione trasversale al piano di lavoro.

Tutti i tagli trasversali delle strisce risultanti dai tagli longitudinali o di un eventuale pretaglio, sono effettuati con i pezzi stazionari e il gruppo di taglio trasversale in movimento rispetto al piano di lavoro.

In particolare, il movimento di avanzamento dei pannelli e delle strisce verso la linea di taglio trasversale à ̈ realizzato mediante lo spintore proprio della macchina, senza dover disporre ed usufruire di un asse controllato come avviene nei suddetti impianti angolari e, vantaggiosamente, senza che l’operatore debba intervenire manualmente. Il lavoro dell’operatore à ̈ limitato alla semplice rimozione dei pezzi sezionati e dei rifili.

Per incrementare la produttività della macchina, per il taglio longitudinale possono essere previsti anche due o più gruppi di taglio paralleli, con eventuale incisore per ottenere una miglior finitura dei pezzi.

Le pinze dello spintore sono sollevabili, indipendenti e con assi di movimentazione separati sempre al fine di aumentare la produttività e la flessibilità della sezionatrice.

L'altezza del pannello o del pacco di pannelli sovrapposti può arrivare a 430 mm.

Il carico dei pannelli di partenza sul piano di lavoro può essere effettuato manualmente dalla parte frontale del piano stesso oppure lateralmente/posteriormente per mezzo di un alimentatore del tipo a tavola elevatrice o a ventose.

Un altro obiettivo dell’invenzione à ̈ di proporre un metodo di sezionatura secondo il quale ogni pannello o un pacco di pannelli, à ̈ tagliato in direzione longitudinale per formare di volta in volta strisce di pannelli le quali, successivamente, saranno tagliate in una direzione trasversale senza che debbano esse manipolate dall’operatore.

Breve Descrizione dei Disegni

L’invenzione sarà illustrata più in dettaglio nel seguito della descrizione fatta con riferimento ai disegni allegati, indicativi e non limitativi, i quali in aggiunta alle Figg. 1 e 2 più sopra commentate in relazione allo stato della tecnica, mostrano in:

Fig. 3 una vista assonometrica schematizzata della macchina sezionatrice;

Fig. 4 una vista in pianta della macchina sezionatrice;

Fig. 5 una sua vista di lato.

Descrizione Dettagliata dell’Invenzione

La macchina sezionatrice secondo l’invenzione ha una configurazione generale sostanzialmente analoga a quella di una macchina sezionatrice orizzontale ad una linea di taglio della tecnica nota. Essa à ̈ però dotata di una linea di taglio longitudinale L e di una linea di taglio trasversale T.

Strutturalmente la macchina sezionatrice comprende un basamento (51) portante un piano di lavoro orizzontale (52) destinato a ricevere e sostenere i pannelli da sezionare, caricativi manualmente o meccanicamente. Tale piano di lavoro (52) avrà in direzione trasversale una luce di taglio almeno pari o superiore alla larghezza massima dei pannelli da sezionare e in direzione longitudinale una lunghezza almeno compatibile con quella dei pannelli destinati ad esservi caricati e sezionati.

Il piano di lavoro (52) à ̈ posto da una parte della linea di taglio trasversale T, mentre dalla parte opposta di questa linea di taglio sono predisposti uno o più piani aggiuntivi (53).

Al piano di lavoro (52) sono associati un gruppo di allineamento laterale comandato elettronicamente (54), una guida laterale longitudinale (54a) per i pannelli opposta al gruppo di allineamento, uno spintore (55) per l’avanzamento dei pannelli da trattare, un primo gruppo di taglio longitudinale (56) e un secondo gruppo di taglio trasversale (57).

In particolare il gruppo di allineamento (54) si estende parallelamente al lato longitudinale del piano di lavoro (52) ed à ̈ posizionabile in larghezza relativamente al piano stesso e alla guida laterale (54a) contro la quale spingerà i pannelli. Lo spintore (55) à ̈ orientato trasversalmente al piano di lavoro, comandato elettronicamente e mobile parallelamente a se stesso sopra questo piano in direzione della linea di taglio trasversale T. Inoltre lo spintore (55) à ̈ dotato di una serie di pinze mobili (58) posizionate a distanza variabile in base alla necessità.

Quando il loro carico in macchina à ̈ manuale, i pannelli di partenza sono disposti sulla parte del piano di lavoro (53), che à ̈ usualmente dotato di mezzi di scorrimento (es.: velo d’aria). I pannelli sono caricati appoggiandoli alla guida laterale (54a) e alle pinze (58) presenti sullo spintore (55).

Quando il loro carico in macchina à ̈ meccanico, cioà ̈ automatico, i pannelli o il pacco di pannelli sono caricati tramite una tavola elevatrice posta lateralmente o posteriormente al piano di lavoro (52).

Più in particolare, il primo gruppo di taglio (56) coincide con la linea di taglio longitudinale L della macchina ed à ̈ orientato parallelamente alla direzione di movimento dello spintore (55) sopra il piano di lavoro. Il secondo gruppo di taglio (57) coincide a sua volta con la linea di taglio trasversale T della macchina ed posto parallelamente a un’estremità ad esso contigua del piano di lavoro (52) ed orientato ortogonalmente alla direzione di movimento dello spintore.

Il primo gruppo di taglio (56) à ̈ collocato di preferenza al di sotto del piano di lavoro tra un’estremità del piano di lavoro (52) e la linea di taglio trasversale T. Lavora quindi dal basso verso l’alto ed à ̈ portato da un relativo carro (59) condotto su slitte in direzione trasversale al piano di lavoro (52), in modo che possa essere posizionato selettivamente ad una distanza prestabilita dalla guida laterale (54a) per i pannelli onde definire di volta in volta la larghezza delle strisce o dei rifili da effettuarsi.

Inoltre, il gruppo di taglio longitudinale (56) à ̈ di preferenza sovrastato da una cappa aspirante (60) collegata allo stesso gruppo di taglio longitudinale (56) in modo che ne possa seguire i movimenti. La cappa à ̈ inoltre munita di rotelle le quali, appoggiandosi al materiale in lavorazione, svolgono la funzione di pressore.

Anche il secondo gruppo di taglio (57) à ̈ posto di preferenza al di sotto del piano di lavoro ed operante sui pannelli dal basso verso l’alto.

Il gruppo di taglio trasversale (57) à ̈ portato da un carro (59) guidato e mobile su guide (62) che si estendono tra i lati longitudinali del basamento (51) della macchina e si trova perciò orientato in direzione perpendicolare al movimento dello spintore (55).

La macchina à ̈ altresì dotata di almeno un pressore (63) destinato a mantenere i pannelli premuti sul piano di appoggio durante il taglio trasversale.

L’operazione di taglio dei pannelli in direzione longitudinale viene eseguito con il materiale in movimento e con il gruppo di taglio longitudinale (56) fermo, mentre il taglio dei pannelli in direzione trasversale viene eseguito con il materiale fermo e con il gruppo di taglio trasversale (57) in movimento.

La macchina sopra descritta potrà essere connessa e gestita per mezzo di un sistema elettronico programmabile.

In pratica, la sezionatura dei pannelli collocati di volta in volta sul piano di lavoro (52) può allora essere programmata ed effettuata come segue, riferita per semplicità a un singolo pannello anche se, come detto in precedenza, la sezionatura può essere condotta similmente su più pannelli sovrapposti a pacco.

Dopo un eventuale preliminare taglio di rifilo di un lato longitudinale del pannello di partenza, questo pannello à ̈ fatto avanzare sul piano di lavoro tramite lo spintore (55) partendo da una posizione arretrata così da eseguire un primo taglio longitudinale utilizzando il gruppo di taglio (56) coincidente con la linea di longitudinale L, gruppo che sarà stato posizionato alla distanza programmata dalla guida laterale (54a).

La rimanente porzione del pannello di partenza viene poi riportata indietro e portata in posizione “zero†arretrata, ovvero a monte, del gruppo di taglio longitudinale (56). Solamente la striscia ottenuta resta poi trattenuta dalle pinze dello spintore.

A questo punto la striscia di pannello così ottenuta viene fatta avanzare gradatamente, a passi, ad opera dello spintore (55) verso la linea di taglio trasversale T dove, allineata e tenuta in guida, viene tagliata trasversalmente in sequenza per produrre i pezzi ovvero segmenti di pannello dalla misura programmata.

Poi, lo spintore (55) torna indietro. Nel frattempo la porzione rimanente del pannello viene nuovamente allineata contro la guida laterale (54a) mediante il gruppo di allineamento laterale (54) per un successivo avanzamento del pannello e il taglio di un’altra striscia ad opera del gruppo di taglio longitudinale (56). La restante parte del pannello di partenza viene arretrata nuovamente, mentre anche quest’altra striscia di pannello viene trattenuta dallo spintore e fatta avanzare verso il gruppo di taglio trasversale (57) per il suo taglio trasversale secondo programma. E così via, ciclicamente, fino a completare la sezionatura del pannello di partenza. Lo stesso dicasi quando si tratta di effettuare una sezionatura di più pannelli sovrapposti.

In altri termini, ogni striscia di pannello immediatamente dopo essere stata ottenuta da un taglio longitudinale del pannello di partenza viene tagliata trasversalmente senza doverla rimuovere dalla macchina e senza doverla ruotare o manipolare. In questo modo viene evitato l’intervento di un operatore, che richiede un tempo non calcolabile e che può variare nel corso del processo, rendendo difficile stima e produttività del lavoro.

Quando à ̈ prevista un’operazione di pretaglio, questa viene eseguita come prima operazione, senza bisogno di ruotare il pannello o il pacco di pannelli. La porzione di pretaglio à ̈ poi accantonata manualmente. Una volta effettuato il pretaglio, la sequenza di taglio longitudinale del pannello e trasversale delle varie strisce rimane identica a quella precedentemente descritta.

Successivamente il pretaglio viene caricato in macchina e lavorato nel modo già descritto.

L'operatore non deve più intervenire manualmente né movimentare nulla nel corso dei tagli longitudinali logici o differenziati per la realizzazione di strisce di pannello e nel corso dei tagli trasversali differenziati per la realizzazione dei pezzi o segmenti desiderati. In effetti le strisce vengono ad essere già in posizione per il loro taglio in direzione trasversale, e all'operatore rimane il solo compito di accantonare i pezzi finiti e di riposizionare in macchina, ove previsto, il pretaglio, ma senza dover ricorrere ad operazioni di rotazione e contro rotazione del materiale da sezionare come avviene nelle macchine sezionatrici a una linea di taglio o nei suddetti impianti angolari.

Peraltro, la macchina potrà anche essere abbinata a sistemi di scarico automatici o semiautomatici.

Claims (9)

1. “MACCHINA SEZIONATRICE PER PANNELLI IN LEGNO O SIMILI E METODO DI SEZIONATURA†R I V E N D I C A Z I O N I 1. Macchina sezionatrice per materiali in forma di pannelli, avente almeno un piano di lavoro (52) destinato a ricevere i pannelli da sezionare singolarmente o sovrapposti a pacco, uno spintore di alimentazione (55) guidato e movibile sopra piano di lavoro per causare un avanzamento progressivo dei pannelli rispetto ad almeno una linea di taglio, dei mezzi di allineamento laterale dei pannelli sopra il piano di lavoro parallelamente alla direzione di avanzamento, e un eventuale piano a valle della linea di taglio per ricevere le parti derivanti dal sezionamento, caratterizzata dal comprendere in associazione al piano di lavoro (52) due linee di taglio orientate ortogonalmente una rispetto all’altra, con una prima linea di taglio (L) destinata al taglio in una direzione longitudinale dei pannelli di partenza per la formazione di strisce, e con una seconda linea di taglio (T) destinata a un successivo taglio in direzione trasversale della o delle strisce di pannello provenienti dal taglio longitudinale, appena dopo la loro separazione dal resto del pannello o pacco di pannelli.
2. 2. Macchina sezionatrice secondo la rivendicazione 1, in cui alla linea di taglio longitudinale (L) corrisponde almeno un gruppo di taglio (56) orientato nella direzione di avanzamento dei pannelli sul piano di lavoro, detto gruppo di taglio (56) essendo mobile e posizionabile in direzione trasversale rispetto al piano di lavoro e ai mezzi di allineamento laterale.
3. 3. Macchina sezionatrice secondo la rivendicazione 2, in cui alla linea di taglio longitudinale (L) corrispondono due o più gruppi di taglio paralleli orientati nella direzione di avanzamento del pannello sul piano di lavoro e posizionabili selettivamente in direzione trasversale rispetto al piano di lavoro e ai mezzi di allineamento laterale.
4. 4. Macchina sezionatrice secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui alla linea di taglio trasversale (T) corrisponde un gruppo di taglio (57) posto parallelamente a un’estremità ad esso contigua del piano di lavoro (52) ed orientato e movibile ortogonalmente alla direzione di avanzamento dei pannelli sul pano di lavoro.
5. 5. Macchina sezionatrice secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui l’almeno un gruppo di taglio longitudinale (56) à ̈ posto e posizionabile tra il gruppo di taglio trasversale (57) e detta estremità contigua del piano di lavoro.
6. 6. Metodo di sezionatura di materiali in forma di pannelli disposti sul piano di lavoro (52) di una macchina sezionatrice, comprendente i passi di: a. associare al detto piano di lavoro almeno un primo gruppo di taglio (56) operante in una prima direzione e di un secondo gruppo di taglio (57) operante in una seconda direzione ortogonale alla prima direzione; b. posizionare almeno un pannello iniziale sul piano di lavoro (52) contro una guida di allineamento laterale, in una posizione iniziale a monte del primo gruppo di taglio (56); c. causare un avanzamento del pannello iniziale verso il primo gruppo di taglio (56) per la formazione di almeno una striscia di pannello longitudinale; d. ritornare la rimanente porzione del pannello iniziale nella posizione di partenza a monte del primo gruppo di taglio longitudinale (56); e. trattenere, guidare e far avanzare progressivamente la striscia ottenuta verso il secondo gruppo di taglio (57) per un suo taglio di sezionatura in una direzione trasversale; f. riposizionare la rimanente parte del pannello iniziale contro la guida di allineamento laterale; g. causare un avanzamento della rimanente parte del pannello iniziale verso il primo gruppo di taglio (56) per la formazione di almeno un seconda striscia di pannello longitudinale; h. ritornare la restante porzione del pannello iniziale nella posizione di partenza a monte del primo gruppo di taglio longitudinale (56); i. trattenere, guidare e far avanzare progressivamente l’almeno una striscia di pannello verso il secondo gruppo di taglio (57) per un suo taglio di sezionatura in una direzione trasversale; j. ripetere i passi f., g., h., e., i. fino alla sezionatura completa del pannello iniziale.
7. 7. Metodo secondo la rivendicazione 6, in cui ogni taglio del pannello mediante il primo gruppo di taglio (56) per la formazione di strisce longitudinali à ̈ effettuato con il pannello rispetto ad detto gruppo di taglio che rimane stazionario, e in cui ogni taglio trasversale delle strisce di pannello mediante il secondo gruppo di taglio (57) à ̈ effettuato con striscia ferma e detto secondo gruppo di taglio in movimento.
8. 8. Metodo secondo la rivendicazione 6 o 7, in cui il taglio longitudinale della prima striscia di pannello può essere preceduta da un taglio di rifilo con il primo gruppo di taglio (56), il taglio trasversale delle strisce di pannello può essere preceduto da un taglio di rifilo di testa.
9. 9. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 6 a 8, in cui il taglio longitudinale del pannello in strisce longitudinale può essere preceduto da un pretaglio di parte del pannello stesso.