ITBS20110098A1 - Macchina impastatrice - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda in generale una macchina miscelatrice per mescolare almeno una sostanza in polvere con almeno un liquido, e si riferisce più in particolare ad una macchina premiscelatrice per impastare composti a base di farina e acqua.

Le macchine miscelatrici di polveri e liquidi esistenti necessitano di un contatto più o meno lungo della sostanza in polvere con il liquido e richiedono spesso fasi di ri-lavorazione che aumentano considerevolmente i tempi di miscelazione.

Nel settore della panificazione, le operazioni per effettuare un impasto si compiono generalmente in tre fasi. In una prima fase, le sostanze in polvere e i liquidi vengono introdotti in un recipiente. In una seconda fase l'utensile di impastatura ruota a bassa velocità per mescolare tra loro gli ingredienti (fase di pre-miscelazione ). Nella terza fase l'utensile ruota ad elevata velocità per impastare gli ingredienti miscelati .

E' noto nell'arte realizzare macchine impastatrici che ricevono i componenti dell'impasto e li mescolano con turbine munite di pale.

Solitamente, le macchine dell'arte prevedono l'utilizzo di tramogge che convogliano gli ingredienti verso la turbina la quale, girando, mescola gli stessi fino ad ottenere un impasto omogeneo.

Usualmente, gli ingredienti comprendono farina ed acqua che costituiscono gli elementi essenziali dell'impasto. Le soluzioni dell' arte nota presentano alcuni svantaggi .

Infatti, la fase di miscelazione dell'acqua con la farina à ̈ molto delicata e deve essere effettuata con precisione per evitare la formazione di grumi, soprattutto quando la macchina deve mescolare tra loro rilevanti quantità di farina e di acqua.

Al fine di ottenere un impasto omogeneo, le macchine dell'arte nota prevedono fasi di lenta pre-miscelazione dei componenti, essenzialmente acqua e farina, in modo da evitare situazioni polverulente date dallo stato delle farina non ancora inumidita.

A seguito di tale pre-miscelazione, si procede con la successiva miscelazione a maggiore velocità di rotazione della turbina in modo da terminare la realizzazione dell'impasto, con conseguente formazione della maglia glutinica.

Tali macchine dell'arte nota sono piuttosto lente nella realizzazione dell'impasto e, inoltre, non consentono di realizzare una ottimale miscelazione dell'acqua con la farina.

Infatti, le macchine impastatrici attuali non garantiscono la totale idratazione della farina; la premiscelazione à ̈ fatta a bassa velocità, adatta a non creare pulviscolo di farina. A causa di ciò, la premiscelazione a bassa velocità non garantisce la migliore idratazione possibile della farina.

Lo scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare una macchina miscelatrice per mescolare almeno una sostanza in polvere, ad esempio farina, con almeno un liquido, ad esempio acqua, che risolva gli inconvenienti citati con riferimento alla tecnica nota. Tali inconvenienti e limitazioni sono risolti da una macchina miscelatrice in accordo con la rivendicazione 1 e con un metodo di miscelazione secondo la rivendicazione 17.

Altre forme di realizzazione della macchina miscelatrice secondo l'invenzione sono descritte nelle restanti rivendicazioni.

Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente comprensibili dalla descrizione di seguito riportata di suoi esempi preferiti e non limitativi di realizzazione, in cui: la figura 1 rappresenta uno schema semplificato di una macchina di miscelazione secondo l'invenzione;

la figura 2 Ã ̈ una sezione trasversale della macchina della figura 1, nella zona di miscelazione;

la figura 3 mostra, in sezione assiale, una macchina di miscelazione in una forma di realizzazione;

la figura 4 Ã ̈ una sezione assiale di una macchina di miscelazione in una variante di realizzazione;

la figura 5 rappresenta una vista prospettica di una macchina premis celatrice in accordo con una forma di realizzazione della presente invenzione;

la figura 6 rappresenta una vista in sezione della macchina premi scelatrice di figura 5;

la figura 7 rappresenta una vista prospettica del particolare III di figura 6; e

la figura 8 rappresenta una vista ingrandita del particolare IV di figura 7.

Gli elementi o parti di elementi in comune tra le forme di realizzazione descritte nel seguito saranno indicati con medesimi riferimenti numerici.

In una forma generale di realizzazione illustrata nelle figure 1-3, una macchina miscelatrice per mescolare almeno una sostanza in polvere con almeno un liquido comprende una camera di miscelazione 10 che si estende attorno ad un asse principale Y sostanzialmente verticale o inclinato. Ad esempio, la camera di miscelazione à ̈ di forma cilindrica, conica o cilindroconica. Detta camera di miscelazione 10 à ̈ delimitata da una parete laterale 12 ed ha un'apertura superiore 14 per l'immissione della sostanza in polvere nella camera di miscelazione 10.

Una turbina 40 Ã ̈ posta nella camera di miscelazione 10, con asse di rotazione R coincidente con detto asse principale Y. La turbina 40 Ã ̈ suscettibile di essere posta in rotazione in modo tale da generare un flusso discendente F della sostanza in polvere lungo la superficie interna della parete laterale 12 della camera di miscelazione 10.

La macchina di miscelazione comprende inoltre mezzi di erogazione del liquido 50 adatti a generare almeno un getto pressurizzato di liquido nebulizzato G diretto contro la superficie interna della parete laterale 12 della camera di miscelazione 10, in modo da provocare un'interazione tra le particelle della sostanza in polvere e le particelle del liquido nebulizzato che ha per effetto una miscelazione istantanea di detta sostanza con detto liquido.

Pertanto, innovativamente, si ottiene una miscelazione istantanea di una sostanza in polvere con un liquido generando un flusso discendente della sostanza in polvere, di forma anulare e di spessore ridotto, ovvero concentrato lungo la parete che delimita la camera di miscelazione, e dirigendo contro detta parete un getto del liquido nebulizzato ad elevata pressione, ovvero ad alta velocità. Infatti, quando le particelle della sostanza in polvere giungono nella zona di nebulizzazione del liquido, dette particelle vengono proiettate dalle particelle di liquido che arrivano ad alta velocità contro la parete laterale 12 della camera di miscelazione 10. Il contatto tra dette particelle contro la parete crea la miscelazione istantanea polvere/liquido .

XI flusso discendente della sostanza in polvere à ̈ dunque generato dall'azione della turbina 40 che, ruotando ad alta velocità, aspira le particelle della sostanza in polvere dall'apertura superiore 14, le centrifuga e le mette in rotazione lungo la parete laterale 12 della camera di miscelazione 14.

Vantaggiosamente, la miscela polvere/liquido che si forma può essere fatta uscire in modo continuo dalla camera di miscelazione 10 attraverso un'apertura di uscita 15, ad esempio opposta all'apertura superiore 14, dalla stessa rotazione delle pale 42 della turbina 40.

Lo spessore del flusso discendente della sostanza in polvere à ̈ sostanzialmente pari alla distanza tra la superficie interna della parete laterale 12 della camera di miscelazione 10 e il raggio della circonferenza definita dalla rotazione delle pale 42 della turbina 40.

In una forma preferita di realizzazione, i mezzi di erogazione del liquido 50 sono suscettibili di ruotare attorno all'asse principale Y in modo da generare almeno un getto di liquido nebulizzato rotante. Più preferibilmente, la velocità di rotazione dei mezzi di erogazione 50 à ̈ pari alla velocità di rotazione della turbina 40. In tal modo, la rotazione delle pale 42 della turbina 40 non ostacola la formazione e l'emissione del getto di liquido nebulizzato.

In una forma preferita di realizzazione, i mezzi di erogazione del liquido 50 comprendono un albero cavo di erogazione 52 ad asse coincidente con l'asse principale Y e terminante all'interno della camera di miscelazione 10. L'albero cavo di erogazione 52 termina in detta camera di miscelazione 10 con una camera di distribuzione 54 in cui sono ricavati fori di nebulizzazione 56 per l'uscita del getto nebulizzato. In una forma preferita di realizzazione, le pale 42 della turbina 40 sono inclinate, ovvero svergolate, rispetto all'asse principale Y.

Secondo una forma vantaggiosa di realizzazione, la sostanza in polvere à ̈ alimentata alla camera di miscelazione 10 attraverso mezzi di alimentazione 60 che terminano con un colletto 62 associato all'apertura superiore 14 della camera di miscelazione 10 e sporgente in detta camera almeno fino all'altezza dell'estremità superiore delle pale 42 della turbina 40. In tal modo, detto colletto 62 e dette pale 42 creano un effetto di aspirazione della sostanza in polvere. In altre parole, si crea all'ingresso della camera di miscelazione 10 un effetto Venturi che favorisce la formazione del flusso discendente F della sostanza in polvere.

In una forma di realizzazione, la camera di miscelazione 10 Ã ̈ provvista di almeno un ingresso tangenziale 16 per l'aggiunta di almeno un'altra sostanza liquida o solida nella miscela della sostanza in polvere e liquido.

Inoltre, in una variante di realizzazione, l'apertura superiore 14 della camera di miscelazione 10 comunica con un condotto di ingresso 18 per l'immissione nella camera di miscelazione di almeno un gas.

In una forma vantaggiosa di realizzazione, le pale 42 della turbina 40 sono fissate ad una piastra di supporto 44 solidale all'albero cavo di erogazione 52. In altre parole, vantaggiosamente, l'albero di rotazione della turbina viene utilizzato anche come condotto di alimentazione del liquido verso la camera di distribuzione 54 in cui sono ricavati i fori di nebulizzazione 56.

In una forma di realizzazione illustrata nella figura 3, l'albero cavo 52 à ̈ supportato da cuscinetti a sfera 13 fissati ad un supporto 21 ed à ̈ mosso in rotazione da un apparato motore 23 attraverso un sistema di trasmissione a pulegge 25. L' albero cavo 52 à ̈ alimentato f luidicament e da un collettore di liquidi 27, posto ad esempio sulla sommità dell'albero stesso. I. n una variante di realizzazione illustrata nella figura 4, invece, le pale 42 della turbina 40 sono fissate ad una piastra di supporto 44 solidale ad un albero di turbina 46 avente una rotazione indipendente rispetto a quella dell'albero cavo di erogazione 52. Con riferimento alle figure 5-8, verrà ora descritta una macchina adatta ad una premiscelazione di farina con acqua, che incorpora il concetto di miscelazione di una sostanza in polvere con un liquido sopra descritto. Gli elementi della macchina di premiscelazione comuni alla macchina di miscelazione più generale sopra descritta saranno indicati con gli stessi riferimenti numerici .

Con riferimento alle suddette figure, con 4 si à ̈ globalmente indicata una macchina premiscelatrice adatta a mescolare un impasto comprendente ingredienti quali almeno farina ed acqua.

Preferibilmente, come meglio descritto nel seguito, si utilizza una farina avente una granulometria che può arrivare fino a circa 180 pm.

La macchina premiscelatrice 4 comprende una incastellatura avente una tramoggia 8 per il carico della farina la quale viene convogliata per gravità su mezzi di alimentazione 100 della farina comprendenti, ad esempio, una vite senza fine 112, munito di propri mezzi motori, in maniera nota. Ovviamente, à ̈ anche possibile utilizzare altre tipologie di dispositivi di alimentazione della farina, tutte ricadenti nella presente invenzione.

Secondo una forma di realizzazione, detta vite senza fine 112 Ã ̈ disposta lungo una direzione di convogliamento X-X, ad esempio orizzontale, in modo da trasportare la farina proveniente dalla tramoggia 8 lungo detta direzione di convogliamento X-X per le successive fasi di lavorazione.

La macchina premiscelatrice 4 comprende inoltre un camera di miscelazione 10 adatta a ricevere e miscelare gli ingredienti da impastare.

La camera di miscelazione 10 Ã ̈ collegata con la vite senza fine 12 in modo da ricevere da questa la farina. Secondo una forma di realizzazione, la camera di miscelazione 10 ha uno sviluppo prevalente ad asse verticale Y-Y, perpendicolare alla direzione di convogliamento X-X.

In questo modo, la farina, spinta dalla vite senza fine 112, giunge in camera di miscelazione 10 e vi cade per gravità .

All'interno della camera di miscelazione 10 vi sono mezzi di miscelazione, rotanti attorno ad un asse di miscelazione R-R, in modo da mescolare gli ingredienti all'interno della camera di miscelazione. Detto asse di miscelazione à ̈ preferibilmente parallelo all'asse verticale Y-Y della camera di miscelazione 10 ed à ̈ perpendicolare alla direzione di convogliamento X-X. Secondo una forma di realizzazione, i mezzi di miscelazione comprendono una turbina 40 avente asse di rotazione verticale, detta turbina 40 essendo disposta al di sotto dei mezzi di alimentazione 100 della farina, in modo da ricevere la farina per gravità.

Secondo una forma di realizzazione, i mezzi di miscelazione comprendono una testa 41 munita di pale 42 .

I. mezzi di alimentazione 100 della farina comunicano con la camera di miscelazione 10 attraverso un'apertura superiore 14 della camera di miscelazione. A detta apertura superiore 14 à ̈ associato un colletto 62 che forma una sorta di imbuto per la discesa della farina nella camera di miscelazione 10 e che sporge all'interno di detta camera almeno fino a livello della sommità 32 delle pale 42 della turbina 40.

Ad esempio, dette pale 42 prevedono una conformazione planare che si rastrema muovendosi da una porzione di ingresso 32, o superiore, ad una porzione di uscita 36, o inferiore, della turbina 40. In altre parole, le pale 42 presentano un bordo di attacco 38, o bordo superiore, in corrispondenza della porzione di ingresso 32, maggiore di un bordo di uscita 39, o bordo inferiore, in corrispondenza della porzione di uscita 36.

Preferibilmente, la conformazione delle pale 42 Ã ̈ tale da polverizzare ulteriormente la farina. Ad esempio, le pale 42 possono prevedere spigoli o lame 46 che facilitano la polverizzazione della farina.

Preferibilmente, la turbina 40 à ̈ una turbina ad alta velocità di rotazione, compresa tra 2000 e 4000 rpm, preferibilmente pari a circa 3000 rpm.

Le pale 42 possono essere corpi planari oppure possono essere svergolate lungo una loro estensione assiale, parallela a detto asse di rotazione R-R.

Inoltre le pale 42 possono essere vincolate rigidamente alla testa 41 della turbina 40, ad esempio per il tramite di una piastra di supporto 44, oppure possono essere calettate sulla turbina 40 in modo da avere angolo di incidenza variabile rispetto all'asse di miscelazione R-R : in altre parole à ̈ possibile prevedere che le pale 42 possano ruotare rispetto alla testa in modo da variarne l'angolo di incidenza e quindi l'effetto di depressione e relativa aspirazione agente sulla farina.

Vantaggiosamente, la macchina premiscelatrice 4 comprende mezzi di erogazione dell'acqua 50 adatti a nebulizzare l'acqua in modo da spruzzare nella camera di miscelazione 10 particelle di acqua aventi una dimensione sostanzialmente pari alla granulometria di detta farina da impastare.

Secondo una forma di realizzazione, detti mezzi di erogazione dell'acqua 50 comprendono una pluralità di ugelli di erogazione 57 muniti di fori di nebulizzazione 56 aventi diametro tale da nebulizzare particelle di acqua sostanzialmente pari alla granulometria della farina da impastare.

Preferibilmente, i mezzi di erogazione dell'acqua 50 comprendono un albero cavo di erogazione 52 dell'acqua coincidente con l'albero di azionamento della turbina 40; ad esempio il passaggio interno all'albero cavo di erogazione 52 à ̈ collegato fluidicament e con gli ugelli 57 in corrispondenza ad una camera di distribuzione 54 ricavata nella testa 41 della turbina 40, in prossimità dell e pale 42.

Secondo una forma di realizzazione, il diametro di detti fori di erogazione 56 Ã ̈ tale da provocare la nebulizzazione del liguido in gocce di diametro compreso tra 80 e 180 pm.

Secondo una forma di realizzazione, l'acqua viene inviata ai fori di nebulizzazione 56 ad una pressione compresa tra 10 e 18 bar e, preferibilmente, tra 12 e 15 bar.

Ad esempio, gli ugelli 57 sono disposti nella camera di distribuzione 54 in modo da risultare angolarmente equispaziati rispetta a questa.

Preferibilmente, la camera di distribuzione 54 Ã ̈ rotante rispetto a detto asse di miscelazione R-R.

Ad esempio gli ugelli 57 sono solidali in rotazione con i mezzi di miscelazione, e in particolare con la testa 41 della turbina 40.

Preferibilmente, gli ugelli di erogazione 57 sono disposti in corrispondenza delle pale 42 della turbina, in modo da nebulizzare le particelle di acqua in corrispondenza delle pale 42, in una zona influenzata dalla depressione creata da dette pale.

Ovviamente nella camera di miscelazione 10 possono essere inviati e miscelati ulteriori componenti nel medesimo impasto. Ad esempio, à ̈ possibile inviare anche del lievito e simili ingredienti in base agli usi ai quali à ̈ destinato l'impasto.

Verrà ora descritto il metodo di miscelazione di un impasto mediante una macchina premi scelatrice secondo 1'invenzione .

In particolare, si alimenta la farina attraverso la tramoggia 8 e i mezzi di alimentazione 100, quali ad esempio la vite senza fine 112, che spingono la farina a cadere all'interno della camera di miscelazione 10. La farina cade per gravità nel colletto 62 all'ingresso della camera di miscelazione 10.

Grazie al regime elevato di rotazione della turbina, compreso tra 2000 e 4000 rpm, e preferibilmente pari a 3000 rpm, si crea una turbolenza che genera una depressione a valle della turbina 24 che agevola il risucchio della farina.

La turbina 24, ruotando ad alta velocità, crea come descritto sopra un flusso discendente di farina lungo la parete laterale 12 che delimita la camera di miscelazione 10. Inoltre, la turbina ha anche l'effetto di polverizzare ulteriormente la farina in modo che abbia una granulometria il più possibile omogenea. La polverizzazione ulteriore della farina interviene soprattutto sulla percentuale di granuli superiori ai 120 qm (circa il 30%), i soli ad avere massa sufficiente per subire l'effetto meccanico delle pale ad alta velocità della turbina.

Vantaggiosamente, l'alimentazione di acgua avviene mediante l'utilizzo di mezzi di erogazione dell'acqua adatti a nebulizzare l'acqua in modo da spruzzare nella camera di miscelazione 10, contro la parete laterale di questa, particelle di acqua aventi una dimensione sostanzialmente pari alla granulometria di detta farina. Questo rende l'interazione tra le particelle di farina e le particelle di acqua ancora più efficace ai fini di una miscelazione istantanea tra farina e acqua. In particolare, tale nebulizzazione viene facilitata dalla depressione creata dalla rotazione della turbina 40, nonché dalle caratteristiche degli ugelli 57.

Da notare che la nebulizzazione dell'acqua e la sua interazione con le particelle di farina avvengono anche grazie al fatto che l'acqua viene inviata ai mezzi di erogazione dell'acqua ad una pressione elevata, compresa tra 12 e 15 bar.

Come si può apprezzare da quanto descritto, la presente invenzione consente di superare gli inconvenienti presentati nella tecnica nota.

In particolare, la macchina premiscelatrice della presente invenzione consente di ottenere l'impasto in tempi ridotti rispetto alle soluzioni dell'arte nota: infatti, al contrario delle soluzioni dell'arte nota, prevede la realizzazione della pre-miscelazione ad alta velocità di rotazione della turbina.

Inoltre, si à ̈ visto che la presente invenzione consente di ottenere impasti con un rapporto acqua/farina con percentuali di acqua sulla farina superiori del 2-6 % rispetto ai tradizionali sistemi di pre-impasto delle impastatrici attuali.

Per esempio, se si utilizzano 100 Kg di farina, grazie alla presente invenzione si possono mescolare 63 Kg di acqua, ottenendo complessivamente 163 Kg di impasto, contro i 160 Kg di impasto ottenibili con le macchine dell'arte nota.

In altre parole, la macchina della presente invenzione, a parità di quantità e tipologia di farina, à ̈ in grado di miscelare una maggiore quantità di acqua e quindi di ricavare una maqqiore quantità di impasto.

Il rendimento della miscelazione à ̈ quindi superiore e, nonostante si ottenga una maggiore massa di impasto, si riducono anche i tempi stessi di miscelazione grazie alla rotazione ad alta velocità della turbina.

Un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare numerose modifiche e varianti alle macchine miscelatrici sopra descritte, tutte peraltro contenute nell'ambito dell' invenzione guale definito dalle seguenti rivendicazioni .

Claims (20)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina miscelatrice per mescolare almeno una sostanza in polvere con almeno un liquido, comprendente : - una camera di miscelazione che si estende attorno ad un asse principale sostanzialmente verticale o inclinato, detta camera di miscelazione essendo delimitata da una parete laterale ed avendo un'apertura superiore per l'immissione della sostanza in polvere nella camera di miscelazione; - una turbina posta in detta camera di miscelazione con asse di rotazione coincidente con detto asse principale, detta turbina essendo suscettibile di essere posta in rotazione in modo tale da generare un flusso discendente della sostanza in polvere lungo la superficie interna di detta parete laterale di detta camera di miscelazione; e - mezzi di erogazione del liquido adatti a generare almeno un getto pressurizzato di liquido nebulizzato diretto contro detta superficie interna, in modo da provocare un' interazione tra le particelle della sostanza in polvere e le particelle del liquido nebulizzato che ha per effetto una miscelazione istantanea di detta sostanza con detto liquido.
2. 2. Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui detto flusso discendente della sostanza in polvere ha uno spessore sostanzialmente pari alla distanza tra la superficie interna della parete laterale della camera di miscelazione e il raggio della circonferenza definita dalla rotazione delle pale della turbina.
3. 3. Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui detti mezzi di erogazione del liquido sono suscettibili di ruotare attorno a detto asse principale in modo da generare almeno un getto di liquido nebulizzato rotante .
4. 4. Macchina secondo la rivendicazione 3, in cui la velocità di rotazione dei mezzi di erogazione à ̈ pari alla velocità di rotazione della turbina.
5. 5. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi di erogazione del liquido comprendono un albero cavo di erogazione ad asse coincidente con detto asse principale terminante all'interno della camera di miscelazione con una camera di distribuzione in cui sono ricavati fori di nebulizzazione per l'uscita del getto nebulizzato.
6. 6. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui le pale della turbina sono inclinate rispetto all'asse principale.
7. 7. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la sostanza in polvere à ̈ alimentata alla camera di miscelazione attraverso mezzi di alimentazione che terminano con un colletto associato all'apertura superiore e sporgente in detta camera almeno fino all'altezza dell'estremità superiore delle pale della turbina, in modo che detto colletto e dette pale creino un effetto di aspirazione della sostanza in polvere.
8. 8. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la camera di miscelazione à ̈ di forma cilindrica, conica o cilindroconica .
9. 9. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la camera di miscelazione à ̈ provvista di almeno un ingresso tangenziale per l'aggiunta di almeno un'altra sostanza liquida o solida nella miscela della sostanza in polvere e liquido.
10. 10. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l'apertura superiore della camera di miscelazione comunica con un condotto di ingresso per l' immissione nella camera di miscelazione di almeno un gas.
11. 11. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 5-10, in cui le pale della turbina sono fissate ad una piastra di supporto solidale a detto albero cavo di erogazione.
12. 12 . Mac china secondo una quals ias i delle rivendicazioni 5-10, in cui le pale della turbina sono fissate ad una piastra di supporto solidale ad un albero di turbina avente una rotazione indipendente rispetto a quella dell'albero cavo di erogazione.
13. 13. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti , adatta ad una premiscelazione di farina con acqua, in cui i fori di erogazione hanno un diametro tale da provocare getti di acqua nebulizzata composta da particelle d'acqua sostanzialmente pari alla granulometria di detta farina da impastare.
14. 14. Macchina secondo la rivendicazione 13, in cui il diametro di detti fori di erogazione provoca la formazione di particelle di acqua nebulizzata comprese tra 80 e 180 pm.
15. 15. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il liquido viene inviato ai mezzi di erogazione ad una pressione compresa tra 10 e 18 bar e, preferibilmente, tra 12 e 15 bar.
16. 16. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui i fori di erogazione sono ricavati nella camera di distribuzione angolarmente equispaziati attorno all'asse principale.
17. 17. Metodo di miscelazione per mescolare almeno una sostanza in polvere con almeno un liquido, comprendente le fasi di: - generare, all'interno di una camera di miscelazione delimitata da una parete laterale ed estendentesi tra un'apertura di ingresso ed un'apertura di uscita, un flusso della sostanza in polvere di spessore ridotto lungo detta parete laterale, dall'apertura di ingresso verso l'apertura di uscita; dirigere verso detto flusso contro detta parete laterale almeno un getto del liquido nebulizzato ad elevata pressione, ovvero ad alta velocità, in modo da provocare un'interazione tra le particelle della sostanza in polvere e le particelle del liquido nebulizzato che ha per effetto una miscelazione istantanea di detta sostanza con detto liquido.
18. 18. Metodo secondo la rivendicazione precedente, in cui il flusso della sostanza in polvere à ̈ generato dalla rotazione di una turbina posta in detta camera di miscelazione .
19. 19. Metodo secondo la rivendicazione precedente, in cui l'almeno un getto di liquido nebulizzato à ̈ emesso da mezzi di erogazione rotanti alla stessa velocità e nello stesso verso della turbina.
20. 20. Metodo secondo la rivendicazione 18 o 19, in cui la sostanza in polvere à ̈ introdotta nella camera di miscelazione grazie all'effetto di aspirazione prodotto dalla rotazione della turbina.