ITBS20120098A1 - Filato per indumenti di protezione, metodo per la sua realizzazione,indumento o tessuto - Google Patents

Filato per indumenti di protezione, metodo per la sua realizzazione,indumento o tessuto Download PDF

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ITBS20120098A1
ITBS20120098A1 IT000098A ITBS20120098A ITBS20120098A1 IT BS20120098 A1 ITBS20120098 A1 IT BS20120098A1 IT 000098 A IT000098 A IT 000098A IT BS20120098 A ITBS20120098 A IT BS20120098A IT BS20120098 A1 ITBS20120098 A1 IT BS20120098A1
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IT
Italy
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yarn
cover
wick
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core
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IT000098A
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Sergio Carrara
Giuliano Gandossi
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Filtes Internat S R L
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Description

DESCRIZIONE
La presente invenzione riguarda un filato per tessuti di protezione, ossia un filato avente elevate proprietà meccaniche di resistenza ed usura, denominato filato “tecnico†nel settore, preferibilmente per la realizzazione di tessuti per la produzione di guanti da lavoro o altri indumenti di sicurezza. L’invenzione riguarda ulteriormente un tessuto o indumento realizzato con tale filato, ed un metodo per la realizzazione di quest’ultimo.
Esistono numerose tipologie di filati tecnici.
Ad esempio, il documento US 4,777,789 illustra un filato realizzato da un’anima interna formata da un mono-oppure da un multi-filamento, sulla quale viene sovrapposto un filo interno, ad esempio in acciaio inossidabile. L’anima ed il filo interno sono ricoperte da un primo filo avvolto in un primo verso di avvolgimento che forma un primo strato di copertura; il primo strato di copertura à ̈ ricoperto da un secondo filo avvolto in un secondo verso di avvolgimento che forma un secondo strato di copertura.
Ulteriori esempi di filato sono mostrati nei documenti EP1486595A1 oppure US4495760A.
Scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare una nuova tipologia di filato, avente elevate caratteristiche meccaniche, ancora più idoneo rispetto ai filati noti a realizzare tessuti tecnici, specialmente per indumenti di protezione.
In particolare, il filato oggetto della presente invenzione evidenzia un’elevata resistenza al taglio da lama e all’abrasione, una ragguardevole lavorabilità nella tessitura degli indumenti ed una notevole comodità di portamento da parte dell’utente.
Tale scopo à ̈ raggiunto da un filato secondo la rivendicazione 1, secondo un tessuto o indumento secondo la rivendicazione 9, e tramite un metodo di fabbricazione secondo la rivendicazione 10. Le rivendicazioni da queste dipendenti mostrano forme di realizzazione preferite.
L’oggetto della presente invenzione verrà ora descritto nel dettaglio, con l’ausilio delle tavole allegate, fornite a titolo esemplificativo e non limitativo, in cui:
- la figura 1 illustra una schematizzazione della produzione dell’anima, oggetto della presente invenzione, in accordo ad una possibile variante;
- le figure 2a e 2b sono due ingrandimenti delle zone evidenziate in figura 1;
- la figura 3 rappresenta una schematizzazione del procedimento per la fabbricazione della terza copertura dell’anima di figura 1 in accordo ad una possibile implementazione dell’invenzione;
- la figura 4 mostra un ingrandimento della zona evidenziata di figura 3, in accordo ad una prima forma di realizzazione;
- la figura 5 illustra una vista frontale della stazione di unione che termina la produzione del suddetto filato; e
- la figura 6 rappresenta un ingrandimento della zona evidenziata di figura 5, nella zona di unione della coppia di stoppini, in accordo ad un’ulteriore variante.
In riferimento alle tavole suddette, con il numero di riferimento 1 si à ̈ contraddistinto, nella sua totalità, un filato.
Preferibilmente, il presente filato presenta caratteristiche di resistenza all’abrasione, di resistenza al taglio e proprietà di traspirabilità e confort tali da renderlo particolarmente adatto alla fabbricazione di indumenti protettivi o di tessuti per la fabbricazione di tali indumenti. In accordo ad un ulteriore aspetto vantaggioso del suddetto tessuto/indumento, l’elevato confort deriva anche dalla scarsa pelosità del filo impiegato in quanto, come discusso a seguire, le fibre che lo compongono rimangono bloccate saldamente in più punti.
Ancora più preferibilmente, il suddetto filato à ̈ stato specificatamente progettato per la produzione di guanti protettivi.
Il filato 1 comprende un’anima 2 che si estende lungo un asse di anima X e che comprende almeno un filamento a bava continua 4.
In accordo ad una forma di realizzazione di particolare vantaggio, il filamento a bava continua 4 comprende almeno un filamento di vetro, di acciaio e/oppure ceramico.
In accordo a forme di realizzazione ulteriori, il filamento a bava continua può comprendere un filamento di polietilene ad altissimo peso molecolare oppure un filamento aramidico. In merito a quest’ultima variante, possono ad esempio essere utilizzati filamenti costituiti da uno qualsiasi dei materiali noti con i nomi commerciali Dyneema®, Kevlar® oppure Technora®. Secondo una variante ancora ulteriore (non illustrata), in sostituzione oppure in aggiunta al filamento a bava continua può essere previsto un filamento a bava discontinua; preferibilmente, siccome tale filamento deve garantire al filato le caratteristiche protettive al tessuto e/o all’indumento, tale filamento presenta elevata resistenza al taglio. In relazione alla composizione di questo filamento, si faccia ad esempio riferimento alle tipologie illustrate in relazione al filamento a bava continua 4.
Pertanto, come filamento a bava continua può essere impiegato un unico filamento, oppure una pluralità di filamenti distinti, opzionalmente di diversa composizione/natura come illustrato in precedenza.
In accordo ad una forma di realizzazione ulteriore, il filamento a bava continua 4 presenta una densità lineare compresa nell’intervallo 22-2200 dtex, preferibilmente 40-1600 dtex, ancora più preferibilmente 40-680 dtex.
L’anima 2 comprende una prima copertura 6 del filamento 4, ottenuta tramite l’avvolgimento di un primo filo 8 in una prima direzione di avvolgimento R1(ad esempio con una torsione di tipo S) con un primo numero di avvolgimenti per metro lineare NW1, ed una seconda copertura 10 sovrapposta alla prima copertura 6, realizzata tramite l’avvolgimento di un secondo filo 12 in una seconda direzione di avvolgimento R2, opposta alla prima direzione R1(ad esempio con una torsione di tipo Z), con un secondo numero di avvolgimenti per metro lineare NW2in modo da realizzare una spiralatura aperta 20.
In tal modo, la prima e la seconda copertura racchiudono almeno parzialmente il filamento a bava continua 4, e la seconda copertura 10 crea una pluralità di interspazi nella suddetta spiralatura 20, vale a dire degli spazi delimitati tra ciascuna coppia di spire adiacenti di tale copertura 10.
Con riferimento alla schematizzazione di figura 1, il filamento a bava continua 4 viene alimentato in una direzione di alimentazione F, dall’alto verso il basso, tramite una bobina di anima 28. Nel corso di tale alimentazione, viene inizialmente alimentato il primo filo 8 effettuando la torsione nella prima direzione R1(ad esempio tramite un primo fuso cavo 22), e successivamente collocato il secondo filo 12 a rivestimento parziale della prima copertura 6. L’apposizione del secondo filo 12 avviene nell’opposta, seconda direzione di avvolgimento R2, ad esempio tramite un secondo fuso cavo 24. Infine, dopo che l’anima 2 à ̈ stata completata nel modo suddetto, essa viene raccolta su una bobina di raccoglimento 26 che viene impiegata come alimentazione nella successiva fase produttiva del filato.
Preferibilmente, il primo filo 8 realizza una spiralatura chiusa; in altre parole, in accordo a questa variante, il filo della prima copertura 6 realizza uno strato continuo che riveste completamente il filamento 4 poiché le spire di quel filo 8 sono assialmente tangenti fra loro, così da non lasciare spazi fra di esse dai quali emerga il filamento a bava continua 4 (ed opzionalmente un sottostante primo strato o avvolgimento intermedio).
In accordo ad una variante vantaggiosa, il primo filo 8 ha una densità lineare compresa nell’intervallo 22-2200 dtex, preferibilmente 40-1600 dtex, ancora più preferibilmente 40-680 dtex; in accordo ad una variante ulteriore, il secondo filo 12 ha una densità lineare compresa nell’intervallo 22-2200 dtex, preferibilmente 40-1600 dtex, ancora più preferibilmente 40-680 dtex. Preferibilmente, il primo filo 8 à ̈ della medesima tipologia del secondo filo 12. In altre parole, questa variante prevede che il primo 8 ed il secondo 12 filo siano identici, in maniera tale da svolgere al meglio la medesima funzione o lavoro.
Nella suddetta anima 2, il secondo numero di avvolgimenti NW2Ã ̈ inferiore al primo numero di avvolgimenti NW1.
In tal modo, in virtù dello sbilanciamento del numero di avvolgimenti tra le due direzioni di avvolgimento, l’anima 2 presenta tensioni interne residue.
Ad esempio, il primo numero di avvolgimenti NW1Ã ̈ superiore a circa 100 giri/metro, e preferibilmente superiore a 200 giri/metro. Vantaggiosamente, il primo numero di avvolgimenti NW1Ã ̈ inferiore a 1000 giri/metro, opportunamente pari od inferiore a 900 giri/metro. Esempi numerici di particolare vantaggio sono circa 900, 800 oppure 600 giri/metro.
Preferibilmente, il primo numero di avvolgimenti per metro lineare NW1Ã ̈ di circa 3-7 volte il secondo numero di avvolgimenti per metro lineare NW2.
Ad esempio, il primo numero di avvolgimenti per metro lineare NW1del primo filo 8 Ã ̈ di circa 600 giri/metro, mentre il secondo numero di avvolgimenti per metro lineare NW2del secondo filo 12 Ã ̈ di circa 200 giri/metro.
Secondo una prima variante, la prima copertura 6 e la seconda copertura 10 sono in contatto diretto tra loro. In accordo ad una variante ulteriore (non illustrata), tra la prima 6 e la seconda 10 copertura à ̈ previsto almeno il suddetto primo strato o avvolgimento intermedio.
Il filato 1 comprende inoltre almeno una terza copertura 14, ottenuta tramite l’avvolgimento di almeno uno stoppino 16’, 16†comprendente fibre discontinue 18 nella medesima direzione di avvolgimento R2del secondo filo 12 (ad esempio con una torsione di tipo Z) in modo da collocare tali fibre 18 almeno negli interspazi di tale spiralatura aperta 20.
Come detto in precedenza, infatti, la seconda copertura 10 lascia degli interspazi all’interno della spiralatura aperta 20, mentre il primo filo 8 realizza preferibilmente una spiralatura chiusa.
Perciò, in virtù della torsione dello stoppino 16’, 16†nel verso opposto a quello di realizzazione della prima copertura 6, l’apposizione della terza copertura 14 comporta effetti contestuali che sono:
i) l’ingresso delle fibre discontinue 18 almeno negli interspazi della spiralatura aperta 20;
ii) l’almeno parziale accoglimento di tali fibre 18 tra le spire della prima copertura 6, che risultano allargate a causa della torsione dell’anima 2; e iii) il bloccaggio delle fibre discontinue 18 da parte delle spire della seconda copertura 10 che vengono strette assialmente.
In altre parole ancora, la presenza di un secondo filo 12 e di uno stoppino avvolti nella medesima direzione di avvolgimento comporta un importante vantaggio tecnico, in quanto la prima e la seconda copertura sono in tal modo idonee a pinzare le fibre discontinue 18 presenti. Infatti, lo stoppino à ̈ idoneo a penetrare e ad essere bloccato dalla prima copertura, in quanto le code delle fibre 18 precedentemente collocate sulla prima copertura vengono fermate dalle teste delle fibre che giungono successivamente sull’anima 2, in tal modo realizzando una struttura sostanzialmente tubolare che avvolge l’anima del filato.
Di conseguenza, sostanzialmente tutte le fibre discontinue restano bloccate saldamente sull’anima in modo che il grado di pelosità, sia percepito dall’utente del tessuto o dell’indumento sia quello reale, sia sostanzialmente nullo.
In merito al summenzionato effetto iii), si possono ad esempio raffrontare le rappresentazioni delle figure 2b e 4. Nella seconda delle suddette figure si può notare come il passo degli avvolgimenti del secondo filo 12 sia diminuito rispetto alla condizione in cui lo stoppino ancora non era avvolto attorno al filamento a bava continua (figura 2b).
Facendo ad esempio un raffronto geometrico, definendo con il simbolo P il passo delle spire (figura 2b) del secondo filo 12 dopo la creazione dell’anima 2, e con il simbolo P’ la distanza tra spire attigue dopo l’avvolgimento dell’almeno uno stoppino 16’, 16†, deve sempre valere la seguente relazione:
P > P’
Preferibilmente, la terza copertura 14 sovrasta parzialmente anche la seconda copertura 10, per cui lo stoppino 16’, 16†non si limita ad inserirsi nei suddetti interspazi, ma ricopre parzialmente (preferibilmente completamente) anche gli avvolgimenti del secondo filo 12.
In tal modo, in accordo ad una forma di realizzazione preferita, lo stoppino 16’, 16†forma un rivestimento tubolare chiuso sull’anima 2.
In accordo ad una variante ulteriore, lo stoppino 16’, 16†forma un rivestimento tubolare discontinuo assialmente, in cui modo che da tale rivestimento tubolare emergano parzialmente le spire della seconda copertura 10.
Vantaggiosamente, la terza copertura 14 viene realizzata ruotando l’anima 2 attorno alla propria estensione longitudinale per ridurre l’ampiezza degli interspazi nella spiralatura aperta 20; di conseguenza, siccome tale torsione viene imposta a valle della stazione di unione 32 descritta a seguire, ed in particolare a valle della coppia di rulli A-B (figure 3 e 5), le fibre discontinue 18 vengono ritorte mentre giungono sull’anima 2 per cui, dalla conformazione sostanzialmente appiattita con cui escono dai cilindri, esse assumono una conformazione genericamente cilindrica, che viene trattenuta/pinzata dall’anima 2 in una pluralità di punti discreti nella maniera descritta in precedenza.
In accordo ad una forma di realizzazione, lo stoppino 16’, 16†presenta una densità lineare compresa nell’intervallo 22-2200 dtex, preferibilmente 40-1600 dtex, ancora più preferibilmente 40-680 dtex.
Ad esempio, la seconda copertura 10 e la terza copertura 14 sono in contatto diretto tra loro. In alternativa, può tuttavia essere previsto almeno un secondo strato o avvolgimento intermedio.
Opzionalmente la terza copertura 14 può comprendere, in aggiunta allo stoppino 16’, 16†, almeno un terzo filo a bava continua con il medesimo numero di avvolgimenti di tale stoppino 16’, 16†.
Secondo diverse varianti implementabili anche contestualmente, il terzo filo (o la pluralità di essi) può possedere proprietà elastiche, proprietà ritardatrici di fiamma, proprietà di mano morbida e/oppure ignifughe.
In accordo a diverse forme di realizzazione, il primo ed il secondo filo (e, laddove previsto, anche il terzo filo) sono scelti indipendentemente tra fili a bava continua oppure fili a bava discontinua.
Preferibilmente, la terza copertura 14 comprende una coppia di stoppini 16’, 16†a bava discontinua.
Facendo ad esempio riferimento alla forma di realizzazione rappresentata nelle figure 3 e 5, l’anima 2 e la coppia di stoppini 16’, 16†a bava discontinua convergono in una stazione di unione 32 disposta a valle del gruppo di stiro 30 di un filatoio.
Tale stazione 32 si compone di una coppia di rulli A-B, uno dei quali (contraddistinto dalla lettera A) motorizzato. Il rullo trascinato B Ã ̈ invece appoggiato sul rullo motorizzato A per esercitare una forza di compressione.
In particolare, gli stoppini 16’, 16†vengono alimentati da lati opposti dell’anima 2 in modo da convergere su quest’ultima. Vantaggiosamente, l’alimentazione degli stoppini avviene quindi in parallelo, in modo che questi giungano sull’anima 2 sostanzialmente in corrispondenza del medesimo punto assiale di quest’ultima.
La compressione dei rulli A-B fa quindi in modo che, a valle della stazione di unione 32, si instauri una tensione dovuta alla rotazione dell’anima 2 in una terza direzione di rotazione R3, provocata ad esempio tramite un fuso ad anello 34.
Di conseguenza, la torsione dell’anima 2 fa sì che la coppia di stoppini 16’, 16†si avviluppi attorno ad essa, ed ulteriormente provoca un ri-avvicinamento delle spire della seconda copertura 10 in modo che questa pinzi le fibre discontinue 18 assieme alla prima copertura 6 trattenendole al filato 1.
Inoltre, nella creazione della terza copertura, le fibre discontinue 18 si dispongono in maniera cilindrica in accordo alle modalità discusse.
In accordo a varianti ulteriori, a prescindere dalla tipologia di bava selezionata, il primo filo 8, il secondo filo 12, lo stoppino 16’, 16†, ed opzionalmente anche il terzo filo, sono indipendentemente selezionati dal gruppo consistente in polietilene, poliammide, poliestere, (para-)aramide e polietilene ad altissimo peso molecolare e loro miscele.
Secondo altre forme di realizzazione, il primo filo 8, il secondo filo 12, lo stoppino 16’, 16†, ed opzionalmente anche il terzo filo, sono indipendentemente selezionati tra fibre naturali, ad esempio cotone, lana, ecc. e loro miscele, ed opzionalmente miscelate con le fibre o i filamenti sintetici illustrati qui in precedenza.
Secondo una variante preferita, lo stoppino 16’, 16†presenta un numero di avvolgimenti per metro lineare NW3tale per cui valga la seguente relazione:
NW1– NW3≈ NW2+ NW3
dove il simbolo “≈†indica una tolleranza idonea a ridurre parzialmente (o addirittura eliminare) le tensioni interne residue generatesi nell’anima.
Infatti, come si potrà apprezzare almeno in modo implicito dalla precedente relazione, il valore di torsione nel filato à ̈ determinato in modo da ottenere un generico oppure sostanziale bilanciamento dei valori di torsione dei fili che avvolgono l’anima, di per se sbilanciata, in modo da ri-equilibrarla.
Ad esempio, ritornando all’esempio numerico precedente, siccome una variante prevede che il numero di avvolgimenti per metro lineare NW3dello stoppino 16’, 16†sia di circa 200 giri/metro, tale valore si va a sommare al numero di avvolgimenti NW2del secondo filo nella medesima direzione R2, che à ̈ di circa 200 giri/metro. Il totale di tale somma à ̈ quindi di circa 400 giri/metro.
Per quanto attiene, invece, il primo filo 8, dove gli avvolgimenti sono stati creati nella direzione di avvolgimento R1opposta, dal numero di avvolgimenti per metro lineare NW1maggiore (di circa 600 giri/metro) à ̈ necessario sottrarre il numero di avvolgimenti NW3dello stoppino 16’, 16†(200 giri/metro), in tal modo ottenendo il valore di circa 400 giri/metro, che à ̈ identico al valore degli avvolgimenti nella seconda direzione R2.
Di conseguenza, in accordo a questa variante, le tensioni interne sono sostanzialmente eliminate.
Vantaggiosamente, la tolleranza con cui deve essere interpretato il simbolo “≈†à ̈ esprimibile tramite la seguente equazione:
0,50 ≤ (NW1– NW3)/(NW2+ NW3) ≤ 1,50.
Preferibilmente, il suddetto rapporto à ̈ compreso nell’intervallo 0,60-1,40 ed opportunamente nell’intervallo 0,70-1,30.
Ancora più preferibilmente, tale valore di tolleranza à ̈ il seguente:
0,90 ≤ (NW1– NW3)/(NW2+ NW3) ≤ 1,10.
che corrisponde in sostanza all’uguaglianza delle equazioni NW1– NW3= NW2+ NW3con una variabilità circa del 50%, 40%, 30% oppure del 10%, rispettivamente.
La presente invenzione ha inoltre per oggetto un tessuto o indumento realizzato almeno parzialmente con il filato 1 in accordo ad una qualsiasi delle precedenti forme realizzative.
La presente invenzione ha infine per oggetto un metodo per la realizzazione di un filato 1 comprendente le fasi di:
- fornire almeno un filamento a bava continua 4;
- avvolgere un primo filo 8 in una prima direzione di avvolgimento R1con un primo numero di avvolgimenti per metro lineare NW1per ottenere una prima copertura 6 di detto filamento 4;
- avvolgere un secondo filo 12 in una seconda direzione di avvolgimento R2, opposta alla prima R1con un secondo numero di avvolgimenti per metro lineare NW2, in modo da sovrapporre una seconda copertura 10 con spiralatura aperta 20 alla prima copertura 6 e in tal modo realizzare un’anima 2, dove il secondo numero di avvolgimenti NW2à ̈ inferiore al primo numero di avvolgimenti NW1; e
- creare almeno una terza copertura 14 dell’anima 2 tramite l’avvolgimento di almeno uno stoppino 16’, 16†comprendente fibre discontinue 18 nella medesima direzione di avvolgimento R2del secondo filo 12 in modo che le suddette fibre 18 penetrino negli interspazi della spiralatura aperta 20, dove la realizzazione della terza copertura 14 comporta un allontanamento delle spire della prima copertura 6 ed una riduzione degli interspazi della spiralatura aperta 20 per accogliere e trattenere le fibre 18.
Tale metodo comprende vantaggiosamente fasi di fabbricazione come deducibili dalla struttura del filato in accordo ad una qualsiasi delle forme di realizzazione illustrate qui in precedenza.
In particolare, una forma di realizzazione prevede che lo stoppino 16’, 16†presenti un numero di avvolgimenti per metro lineare NW3tale per cui valga la relazione:
NW1– NW3≈ NW2+ NW3,
ed in particolare tale per cui:
0,50 ≤ (NW1– NW3)/(NW2+ NW3) ≤ 1,50.
Inoltre, preferibilmente, la fase di creare la terza copertura 14 comprende una fase di avvolgere una coppia di stoppini 16’, 16†a bava discontinua, come ad esempio schematizzato nelle tavole.
Ancora, secondo una variante vantaggiosa ulteriore, la fase di creare una terza copertura 14 comprende una fase di avvolgere, in aggiunta allo stoppino 16’, 16†o alla pluralità di essi, almeno un terzo filo a bava continua con il medesimo numero di avvolgimenti NW3di detto stoppino 16’, 16†.
Preferibilmente, la fase di creare la terza copertura 14 comprende una fase di ruotare l’anima 2 per ridurre l’ampiezza degli interspazi della spiralatura aperta 20.
In accordo ad una forma di realizzazione di particolare vantaggio, la fase di creare la terza copertura 14 comprende una fase di far convergere sull’anima 2 una coppia di stoppini 16’, 16†da lati opposti.
Di conseguenza, gli stoppini 16’, 16†vengono alimentati in parallelo, facendoli giungere sull’anima 2 da lati opposti rispetto all’asse di anima X.
Inoltre, una forma di realizzazione ulteriore prevede che gli stoppini 16’, 16†si collochino sull’anima in corrispondenza di zone diametralmente opposte. Infatti, come si può ad esempio notare dalla figura 5, il primo stoppino 16’ si dispone al disopra dell’anima, mentre il secondo stoppino 16†al disotto.
In accordo ad una forma di realizzazione di preferita ulteriore, la coppia di stoppini 16’, 16†converge sull’anima 2 sostanzialmente in corrispondenza del medesimo punto assiale di questa, prendendo come riferimento l’asse di anima X.
A puro titolo esemplificativo e non limitativo, qui di seguito si riportano alcuni esempi di formulazione del presente filato, ciascuno con relative prove di resistenza.
ESEMPI.
A. Filati con titolo finale Nm 28/1 (dtex 357)
Filato Anima (165 dtex)
n.FilamentoStoppino Stoppino I filo II filo
bava cont.
vetro PES PES UHMWPE PA 1 (55 dtex) (55 dtex) (55 dtex) (92 dtex) (92 dtex)
34% 33% 33% 50% 50% vetro PES PES UHMWPE 2 (55 dtex) (55 dtex) (55 dtex) (184 dtex) --
34% 33% 33% 100%
B. Filati con titolo finale Nm 14/1 (dtex 714)
Filato Anima (220 dtex)
n.FilamentoStoppino Stoppino I filo II filo
bava cont.
vetro PES PES UHMWPE 3 (110 dtex) (55 dtex) (55 dtex) (494 dtex) --
50% 25% 25% 100%
vetro PES PES AR
4 (110 dtex) (55 dtex) (55 dtex) (494 dtex) --
50% 25% 25% 100%
Sono stati preparati filati in accordo alla precedente
tabella, dove le abbreviazioni corrispondono a PES =
poliestere, UHMWPE = polietilene ad altissimo peso
molecolare, AR = para-aramide, PA = poli-ammide.
In riferimento ai filati di composizione conforme alla
suddetta tabella, qui di seguito si riportano gli esiti
delle prove cui sono stati sottoposti dei guanti
realizzati integralmente tramite tali filati, ed i
relativi risultati:
Filato Resistenza Resistenza
n. abrasione taglio lama
1 Livello 4 Livello 5
2 Livello 5 Livello 5
3 Livello 5 Livello 5
4 Livello 5 Livello 5
Come si potrà notare dai precedenti test, entrambi eseguiti in accordo alla normativa UNI EN388:2004, gli indumenti protettivi eseguiti in accordo alla presente invenzione sono estremamente prestanti sotto entrambi i punti di vista.
Infatti, un livello 4 nel test di resistenza all’abrasione corrisponde in sostanza a circa 8.000 cicli eseguiti senza alcuna defezione del guanto.
Inoltre, il livello 5 nei test di resistenza al taglio da lama corrisponde al coefficiente massimo previsto dalla normativa.
Ciò che tuttavia i suddetti test sono inadatti a mettere in evidenza, à ̈ il fatto che l’aumentata robustezza del tessuto e del corrispondente indumento vanno di pari passo con il relativo confort.
Infatti, il presente filato consente di ottenere tessuti estremamente comodi e traspiranti, per cui il loro utente li indossa più volentieri. Ciò à ̈ un effetto tecnico importante, in quanto un indumento estremamente resistente ma per nulla traspirante verrebbe portato malvolentieri, per cui il presente filato consente di ottenere brillanti risultati sotto entrambi i punti di vista.
Alle forme di realizzazione del filato, del tessuto/indumento e del metodo suddetti, un tecnico del ramo, al fine di soddisfare esigenze specifiche, potrebbe apportare varianti o sostituzioni di elementi con altri funzionalmente equivalenti.
Anche tali varianti sono contenute nell’ambito di tutela come definito dalle seguenti rivendicazioni.
Inoltre, ciascuna variante descritta come appartenente ad una possibile forma di realizzazione à ̈ realizzabile indipendentemente dalle altre varianti descritte.

Claims (15)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Filato (1) comprendente: - un’anima (2) che comprende: i) almeno un filamento a bava continua (4) oppure discontinua; ii) una prima copertura (6) di detto filamento (4), ottenuta tramite l’avvolgimento di un primo filo (8) in una prima direzione di avvolgimento (R1) con un primo numero di avvolgimenti per metro lineare (NW1); ed iii) una seconda copertura (10) sovrapposta alla prima copertura (6), realizzata tramite l’avvolgimento di un secondo filo (12) in una seconda direzione di avvolgimento (R2), opposta alla prima (R1), con un secondo numero di avvolgimenti per metro lineare (NW2), in modo da realizzare una spiralatura aperta (20); dove il secondo numero di avvolgimenti (NW2) à ̈ inferiore al primo numero di avvolgimenti (NW1); ed - almeno una terza copertura (14), ottenuta tramite l’avvolgimento di almeno uno stoppino (16’, 16†) comprendente fibre discontinue (18) nella medesima direzione di avvolgimento (R2) del secondo filo (12), collocando dette fibre (18) almeno negli interspazi di detta spiralatura (20); la realizzazione della terza copertura (14) comportando un allontanamento delle spire della prima copertura (6) ed una riduzione degli interspazi della spiralatura aperta (20) per accogliere e trattenere dette fibre (18).
  2. 2. Filato secondo la rivendicazione 1, in cui detto stoppino (16’, 16†) presenta un terzo numero di avvolgimenti per metro lineare (NW3) tale per cui valga la relazione: 0,50 ≤ (NW1– NW3)/(NW2+ NW3) ≤ 1,50.
  3. 3. Filato secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui il primo numero di avvolgimenti per metro lineare (NW1) Ã ̈ circa 3-7 volte il secondo numero di avvolgimenti per metro lineare (NW2).
  4. 4. Filato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la prima copertura (6), la seconda copertura (10) e la terza copertura (14) sono in contatto diretto tra loro.
  5. 5. Filato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui lo stoppino (16’, 16†) forma un rivestimento tubolare chiuso sull’anima (2).
  6. 6. Filato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la terza copertura (14) comprende una coppia di stoppini (16’, 16†).
  7. 7. Filato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la terza copertura (14) comprende, in aggiunta allo stoppino (16’, 16†), almeno un terzo filo a bava continua con il medesimo numero di avvolgimenti di detto stoppino (16’, 16†), detto terzo filo avendo preferibilmente proprietà elastiche oppure proprietà ritardatrici di fiamma/ignifughe.
  8. 8. Filato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, opzionalmente quando dipendenti dalla rivendicazione 7, in cui il primo filo (8), il secondo filo (12) e lo stoppino (16’, 16†), ed opzionalmente anche il terzo filo, sono indipendentemente selezionati dal gruppo consistente in poliammide, poliestere, (para-)aramide, polietilene, polietilene ad altissimo peso molecolare, fibre naturali quali lana o cotone, e loro miscele.
  9. 9. Tessuto o indumento realizzato almeno parzialmente con il filato (1) in accordo ad una qualsiasi rivendicazioni precedenti.
  10. 10. Metodo per la realizzazione di un filato (1) comprendente le fasi di: - fornire almeno un filamento a bava continua (4); - avvolgere un primo filo (8) in una prima direzione di avvolgimento (R1) con un primo numero di avvolgimenti per metro lineare (NW1) per ottenere una prima copertura (6) di detto filamento (4); - avvolgere un secondo filo (12) in una seconda direzione di avvolgimento (R2), opposta alla prima (R1) con un secondo numero di avvolgimenti per metro lineare (NW2), in modo da sovrapporre una seconda copertura (10) con una spiralatura aperta (20) alla prima copertura (6) e in tal modo realizzare un’anima (2); dove il secondo numero di avvolgimenti (NW2) à ̈ inferiore al primo numero di avvolgimenti (NW1); e - creare almeno una terza copertura (14) dell’anima (2) tramite l’avvolgimento di almeno uno stoppino (16’, 16†) comprendente fibre discontinue (18) nella medesima direzione di avvolgimento (R2) del secondo filo (12) in modo da collocare dette fibre (18) almeno negli interspazi di detta spiralatura aperta (20); la realizzazione della terza copertura (14) comportando un allontanamento delle spire della prima copertura (6) ed una riduzione degli interspazi della spiralatura aperta (20) per accogliere e trattenere dette fibre (18).
  11. 11. Metodo secondo la rivendicazione 10, in cui lo stoppino (16’, 16†) presenta un numero di avvolgimenti per metro lineare (NW3) tale per cui valga la relazione: 0,70 ≤ (NW1– NW3)/(NW2+ NW3) ≤ 1,30.
  12. 12. Metodo secondo la rivendicazione 10 o 11, in cui la fase di creare la terza copertura (14) comprende una fase di ruotare l’anima (2) per ridurre l’ampiezza degli interspazi della spiralatura aperta (20).
  13. 13. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 10 alla 12, in cui la fase di creare la terza copertura (14) comprende una fase di far convergere sull’anima (2) una coppia di stoppini (16’, 16†) da lati opposti.
  14. 14. Metodo secondo la rivendicazione 13, in cui la coppia di stoppini (16’, 16†) converge sostanzialmente in corrispondenza del medesimo punto assiale dell’anima (2).
  15. 15. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 10 alla 14, in cui la fase di creare la terza copertura (14) comprende una fase di avvolgere, in aggiunta allo stoppino (16’, 16†), almeno un terzo filo a bava continua con il medesimo numero di avvolgimenti (NW3) di detto stoppino (16’, 16†).
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