ITBS940032A1 - Campana a vaporizzazione controllata per il trattamento metallurgico di bagni fusi - Google Patents
Campana a vaporizzazione controllata per il trattamento metallurgico di bagni fusi Download PDFInfo
- Publication number
- ITBS940032A1 ITBS940032A1 IT94BS000032A ITBS940032A ITBS940032A1 IT BS940032 A1 ITBS940032 A1 IT BS940032A1 IT 94BS000032 A IT94BS000032 A IT 94BS000032A IT BS940032 A ITBS940032 A IT BS940032A IT BS940032 A1 ITBS940032 A1 IT BS940032A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- bell
- vaporization
- bath
- chamber
- reaction
- Prior art date
Links
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 title claims description 18
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 title claims description 18
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 12
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
- C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
D E S C R I Z I O N E
del BREVETTO PER INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo CAMPANA A VAPORIZZAZIONE CONTROLLATA PER IL
TRATTAMENTO METALLURGICO DI BAGNI FUSI "
L'invenzione è diretta a migliorare il rendimento generale dei trattamenti metallurgici per esempio della ghisa, che utilizzano il magnesio puro e/o sue leghe vaporizzato direttamente nel bagno fuso per l'ottenimento di grafite nodulare e sue modificazioni a per la desolforazione, disossidazione e trattamenti similari.
Con le tecnicne note, la vaporizzazione viene ottenuta per contatto diretto tra il metallo -Fuso ed il magnesio; a causa della elevata temperatura si sviluppano istantaneamente e ciclicamente, enormi volumi di vapori di Mg. che attraversando il bagno, generano le reazione richieste.
Da notare però, che gran parte del Mg. ossida all'esterno dei bagno con la tipica combustione luminosa e/o generando fumi caldi con grave danno ambientale ed economico. Le cause delle perdite di Mg. sono da ricercare sia nella formazione di grandi bolle dì vapore che nella ridotta area di distribuzione delle stesse all'interno del bagno. In effetti il Mg. molecolare delle bolle non solubilizza completamente nel bagna a causa sia delle sovrasaturazioni locali di Mg. che rallentano o inibiscono le reazioni con zolfo, ossigeno ecc. , sìa del breve tempo ai contatto disponibile.
Scopo della presente invenzione è quello di consentire la formazione e la distribuzione continua e con un tempo determinato di bolle di vapore di Mg. con volume ridotto ed in tutta la massa dcil bagno per favorire il completo svolgimento delle reazioni e diminuire cosi le perdine.
Lo scopo viene raggiunto grazie alla speciale campana di vaporizzazione a tenuta stagna che consente la fusione e vaporizzazione del Mg.sfruttando anche il calore sensibile del bagno che viene trasmesso per conduzione ed irraggiamento sia dalle pareti della campana che dal bagno escludendo però ogni contatta diretto tra lo stesso e il materiale di reazione Mg.sia esso allo stato solido o liquido.
Un ulteriore scopo dell'invenzione è quello di fondere e surriscaldare il materiale di reazione (Mg) direttamente nella camera/ intercapedine di reazione delia campana e all'esterno del bagna, -fornendo il calore necessario con mezzi sussidiari di riscaldamento elettrico o a combustione, riducendo così le perdite di temperatura del bagno e consentendo lo svolgimento del trattamento a più favorevoli basse temperature.
Il preriscaldo/mantenimento delle temperature all'esterno del bagno, riduce inoltre gli sbalzi ter— mici che determinano la durata della campana in materiali refrattari ad alta conducibilità termica. Gli scopi vengono raggiunti mediante una campana di vaporizzazione rappresentata in Fig.1, in fase di trattamento immersa in un bagna 1. Questa campana 1 ha un corpo 2 con un attacco per un'asta di immersione 3 ed una camera o intercapedine stagna 4 nella quale è inglobata la vaschetta di contenimento del materiale di reazione 5 sia esso allo stato solido 13a o liquida 15b.
La campana, completamente chiusa verso l 'alto ed a tenuta stagna di gas, consente se immersa in un bagno, la formazione ed il mantenimento nella camera interna 4 di una pressione di gas o vapori che cor— risponde alia spinta metallostatica del bagno e che impedisce la risalita ed il contatto dello stesso con il materiale di reazione presente nella vaschetta. La -fusione e la vaporizzazione sono determinate dal calore trasmesso per conduzione dalle pareti 2ao interna/esterna della vaschetta e per irraggiamento sia dalle pareti interne della camera che dalla superficie libera del bagno circoscritta dalla bocca inferiore 6 della campana.
La uniforme ed ininterrotta distribuzione dei vapori di reazione nel bagno è assicurata da una serie di condotti 7 cne coilegano direttamente la camera interna al bagno esterno, garantendo anche il mantenimento dell'equilibrio di pressione per tutto il tempo di vaporizzazione, di durata determinabile in base alle caratteristiche dimensionali e fisiche dei materiali della campana, in particolare della conducibilità termica.
Nella Fig.2 sono rappresentate le attrezzature principali per il trattamento con la campana di vaporizzazione seconda l'invenzione. In particolare si notano: la siviera di trattamento B contenente il bagno 1 nel quale è immersa la campana 2 collegata tramite l'asta di immersione 9 ad un meccanismo di rotazione campana 10 che permette la distribuzione ed omogenizzazione dei vapori, e il sistema di immersione/estrazione campana il dal bagno. Nella Fig.3 sono rappresentati : un dispositivo 12 di introduzione dei materiale di reazione 13a nella vaschetta 5, un dispositivo elettrico 14 per la -fusione ed il surriscaldamento del materiale di reazione contenuto nella campana prima della Immersione della stessa nel bagno da trattare e che consente di ridurre le perdite di temperatura ed i rischi di rotture delle campane dovuti agli sbalzi termici.
Nelle Figg.4 e 5 sono rappresentate due varianti nell'assemblaggio delle diverse componenti quali: la cupola 2c con la sede attacco per l'asta d'immersione, la parete esterna con vaschetta integrata 2a, la parete interna 2b della vaschetta 5 con i segmenti di bloccaggio 2d con i condotti di distribuzione dei vapori 7 che possono essere realizzati anche in materiali tra loro non omogenei.
Claims (5)
- R I V E N D I C A Z I O N I I. Camera di vaporizzazione per il trattamento in immersione di bagni metallici,per es.,ghisa o acciaio, con impiega ai materiali di reazione ad elevato sviluppo di vapori come magnesio e sue leghe, caratterizzata dal fatto che la vaporizzazione del materiale di reazione si sviluppa all'interno di una camera (4) in modo continuo e solo dopo l'immersione della campana nel bagno e coi calore sensibile ceduto dallo stesso, ma senza alcun contatto diretto con il materiale di reazione alla stato solido o liquido contenuto in una vaschetta (5) inglobata all'interno della campana ed in diretto collegamento con la camera (4) tramite un imbocco superiore di alimentazione e pulizia (2e) della vaschetta, in quanto la pressione di gas/vapore presente nella camera equilibra la pressione metallostatica mantenendo il livella del metallo all'interno della campana ed in ogni condizione al di sotto dell'imbocco (2e), la trasmissione del calore di fusione e vaporizzazione avvenendo per conduzione attraverso le pareti della campana e per irraggiamento trasmeso dalle stesse e dalla superficie dei bagno inglobata sul fondo della campana, il tempo ai vaporizzazione essendo determinato per una formazione e distribuzione di bolle di vapore compìeoamente solubilizzabili nello stesso bagno attraverso condotti di distribuzione (7).
- 2. Campana di vaporizzazione secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la -fusione ed il surriscaldamento a temperature prossime a quella di vaporizzazione del materiale di reazione, vengono ottenute ali'esterno del bagno e con l'apporto di calore tornito da una fonte indipendente di riscaldamento elettrico o a combustione
- 3. Campana di vaporizzazione secondo le rivendicazioni 1 e 2, comprendente un dispositivo di rotazione (10) per la distribuzione omogenea deli vapori di reazione nei bagno ed un dispositiva d'immersione e sollevamento della campana (11).
- 4. Campana di vaporizzazione secondo le rivendicazioni 1 e 2 comprendente una struttura monolitica oppure composta da diversi elementi assiemabili di materiali omogenei oppure diversi.
- 5. Campana per il trattamento in immersione di bagni metallici mediante la vaporizzazione di materiali di reazione ad elevato sviluppo di vapori, come sostanzialmente sopra descritta,illustrata e rivendicata per gli scopi specificati.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT94BS000032A ITBS940032A1 (it) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | Campana a vaporizzazione controllata per il trattamento metallurgico di bagni fusi |
| PCT/IT1995/000045 WO1995027801A1 (en) | 1994-04-07 | 1995-03-29 | Vaporisation bell for metallurgical treatment in molten baths |
| AU21135/95A AU2113595A (en) | 1994-04-07 | 1995-03-29 | Vaporisation bell for metallurgical treatment in molten baths |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT94BS000032A ITBS940032A1 (it) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | Campana a vaporizzazione controllata per il trattamento metallurgico di bagni fusi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITBS940032A0 ITBS940032A0 (it) | 1994-04-07 |
| ITBS940032A1 true ITBS940032A1 (it) | 1995-10-07 |
Family
ID=11345267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT94BS000032A ITBS940032A1 (it) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | Campana a vaporizzazione controllata per il trattamento metallurgico di bagni fusi |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2113595A (it) |
| IT (1) | ITBS940032A1 (it) |
| WO (1) | WO1995027801A1 (it) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1463079A (fr) * | 1965-10-21 | 1966-06-03 | Air Liquide | Procédé de traitement des métaux liquides, applicable notamment à l'élaboration de fonte nodulaire |
| BE798224A (fr) * | 1973-08-24 | 1973-10-15 | Inst Chernoi Metallurgii | Procede de traitement de la fonte liquide par le magnesium dans des capacites et dispositif pour le realiser |
| DE2540142A1 (de) * | 1975-09-09 | 1977-04-21 | Metallgesellschaft Ag | Vorrichtung zur behandlung von metallschmelzen, insbesondere eisenlegierungsschmelzen |
| FR2450278A1 (fr) * | 1979-03-02 | 1980-09-26 | Inst Chernoi Metallurgii | Procede de traitement de fonte liquide dans des recipients |
| IT1248457B (it) * | 1991-04-05 | 1995-01-19 | Benet Di Bennati Ettore | Metodo e apparecchiatura per il trattamento di bagni metallici mediante un materiale con elevato potenziale di gas o vapore |
-
1994
- 1994-04-07 IT IT94BS000032A patent/ITBS940032A1/it unknown
-
1995
- 1995-03-29 AU AU21135/95A patent/AU2113595A/en not_active Abandoned
- 1995-03-29 WO PCT/IT1995/000045 patent/WO1995027801A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITBS940032A0 (it) | 1994-04-07 |
| WO1995027801A1 (en) | 1995-10-19 |
| AU2113595A (en) | 1995-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3547622A (en) | D.c. powered plasma arc method and apparatus for refining molten metal | |
| US7730745B2 (en) | Vitrification furnace with dual heating means | |
| BR9806107A (pt) | Usina e processo para produção de fundidos de metal. | |
| US4773079A (en) | Process for melting down and degassing lumpy material | |
| SK278963B6 (sk) | Oblúková taviaca pec na plynulé tavenie železného | |
| US5590151A (en) | Process for melting scrap iron in an electric furnace and installation for implementing the process | |
| ITBS940032A1 (it) | Campana a vaporizzazione controllata per il trattamento metallurgico di bagni fusi | |
| ES520497A0 (es) | Procedimiento de proteccion de un chorro de metal liquido que circula entre un deposito superior y un receptaculo inferior, e instalacion correspondiente. | |
| GB2281312A (en) | Process for decarburizing carbon-containing molten metal | |
| US4158743A (en) | Electric resistance furnace | |
| IT8447641A1 (it) | Perfezionamento nei forni elettronici ad arco di corrente continua. | |
| US3115421A (en) | Hot dip coating | |
| JPS6195755A (ja) | タンデイシユ内溶融金属の加熱方法 | |
| ITBS950003A1 (it) | Metodo ed apparecchiatura per il trattamento di bagni metallici con materiali di reazione a basso o alto sviluppo di gas | |
| US2925636A (en) | Skull type furnace | |
| JPH06344096A (ja) | タンディッシュの電気加熱装置 | |
| JPH0599570A (ja) | 溶融金属用温度管理及び冶金的処理炉 | |
| RU2061057C1 (ru) | Устройство для обработки металлов газами с электроподогревом | |
| RU2746655C1 (ru) | Плазменная печь для получения корунда | |
| JP2020139661A (ja) | アーク式電気炉、アーク式電気炉における排滓方法及び溶融金属の製造方法 | |
| GB2173582A (en) | Injection lance | |
| RU2009420C1 (ru) | Устройство для расплавления металлов и фурма | |
| RU2092761C1 (ru) | Индукционная печь | |
| RU1777435C (ru) | Футеровка ванны вакуумного миксера | |
| JP3180176B2 (ja) | 電気炉の炉体構造 |