ITCT20130003A1 - Unita' di mescolazione mobile con struttura di sostegno richiiudibile a quadrilatero articolato - Google Patents

Description

“UNITA'  DI  MESCOLAZIONE  MOBILE  CON  STRUTTURA  DI  SOSTEGNO  RICHIIUDIBILE  A  QUADRILATERO ARTICOLATOâ€

DESCRIZIONE 

Il calcestruzzo Ã ̈ una miscela di aggregati, cemento, acqua ed eventuali additivi, dosati  in  opportune proporzioni e mescolate fra di loro. 

La produzione di  calcestruzzo  con processo  industrializzato avviene attraverso  l’impiego  degli impianti di betonaggio che sono costituiti essenzialmente da:  

• Un  insieme di tramogge (30), che di seguito chiameremo gruppo  inerti, costituite  da 1 a n scomparti dove avviene lo stoccaggio ed il dosaggio degli aggregati.  • Un sistema di caricamento nel mescolatore degli aggregati dosati che può avvenire  tramite benna mobile (20) o mediante nastro trasportatore (37), in entrambi i casi  lo definiremo gruppo di caricamento inerti. 

• Un  gruppo  di  mescolazione  costituito  dal  mescolatore  (2),  dalla  struttura  di  sostegno dello stesso, da un sistema di dosaggio ed adduzione acqua â€  cemento â€   additivi, che chiameremo gruppo precariche (6). 

•  Sili  di  stoccaggio  cemento  (32)  e  coclee  tubolari  (33)  per  il  trasferimento  dello  stesso alla bilancia di dosaggio (6). 

Gli  aggregati  una  volta  dosati  nelle  opportune  proporzioni  vengono  caricati  nel  mescolatore  dove  vengono  miscelati  con  cemento,  acqua  ed  eventuali  additivi  per  ottenere il calcestruzzo.  I mescolatori per la produzione di calcestruzzo si suddividono in : 

a) Mescolatore a doppio asse orizzontale (Fig.9), dotato di due alberi controrotanti  muniti di bracci. La vasca di mescolazione ha sezione ad omega ed in pianta ha  un ingombro rettangolare. 

b) Mescolatore monoasse, dotato di singolo asse che porta con se varie spirali. La  vasca  di mescolazione  Ã ̈  un  cilindro  con  asse  orizzontale  ed  anche  questo  in  pianta ha forma rettangolare. 

c) Mescolatore turbinato, munito di pale poste in rotazione all’interno di una vasca  anulare. 

d) Mescolatore Planetario (Fig.8), munito di stelle di miscelazione che ruotano su  se stesse mentre ruotano attorno all’asse della vasca. La vasca Ã ̈ cilindrica con  asse verticale ed in pianta ha ingombro circolare. 

Per poter riversare il prodotto miscelato nelle autobetoniere (34)  per il trasporto ai punti  d’impiego Il punto di scarico del mescolatore si deve trovare ad una quota di circa 4mt dal  livello suolo. 

Gli impianti di betonaggio si possono distinguere in fissi e mobili e la distinzione tra gli uni  e gli altri Ã ̈  funzione dell’impegno necessario per  il montaggio, ed eventuale  successivo  smontaggio, e dalla necessità o meno di opere civili per la loro istallazione. 

Gli impianti mobili, spesso privilegiati per i cantieri temporanei, devono essere semplici e  veloci da  installare, ma anche da smontare, pertanto devono essere composti dal   minor  numero di componenti  separati per  ridurre  i  tempi di  installazione e  l’utilizzo del minor  numero  di  personale  e  mezzi  di  sollevamento.  Questa  esigenza,  allo  stesso  tempo,  va  coniugata con  la  facilità del trasporto dell'impianto utilizzando normali trailer  in sagoma  stradale  o  semplici  container  marittimi  ISO  da  40  piedi,  anch'essi  in  sagoma.  Questi  impianti  di  betonaggio  mobili  sono  caratterizzati  dal  potere  assumere  due  differenti  configurazioni,  una  compattata  per  il  trasporto  ed  una  di  lavoro  per  il  normale  funzionamento. 

Oggi  le modalità di  realizzazione di  impianti mobili sono  le più varie ma  in  tutti  i casi si  affrontato i seguenti problemi: 

1) Ingombro e trasportabilità dell’impianto.  

2) Necessità di scarico del prodotto miscelato ad una quota di 4mt ca. 

3) Semplicità e velocità d’istallazione e messa in esercizio. 

4) Accessibilità  a  tutti  i  componenti  dell’impianto  per  le  normali  operazioni  di  manutenzione. 

Considerando  i  precedenti  punti  cerchiamo  di  elencare  le  varie  soluzioni  attualmente  impiegate e che costituiscono l’arte nota.  Nei gruppi di mescolazione prodotti sino ad oggi il mescolatore Ã ̈ stato supportato da un  telaio che lo accoglie e vincola sia in fase di trasporto che in fase di lavoro. La presenza di  questi telai o supporti aumenta gli elementi necessari alla realizzazione della macchina e  conseguentemente  gli  ingombri.  Per  la  compattazione  dalla  stato  di  lavoro  a  quello  di  trasporto la soluzione più diffusa Ã ̈ quella di incernierare la parte superiore costituita dal  mescolatore e dal gruppo di dosaggio cemento e acqua con  la parte  inferiore del telaio  (Figure 1 â€“ 2 â€“ 3 â€“ 4). Con questa soluzione il mescolatore viene trasportato in posizione  inclinata  rispetto  al  suolo. Questa  scelta  ha  l’inconveniente  che  in  fase  di  trasporto  il  mescolatore non in piano può perdere olio dagli organi di trasmissione. In funzione della  taglia  e  del  peso  della  macchina  mescolatrice  vanno  impiegati  dei  tralicci  o  puntoni  aggiuntivi  che  sorreggano  la  struttura  (35).  Tali  elementi,  spesso,  vanno  trasportati  separatamente e montati successivamente al sollevamento della struttura. Altre soluzioni  tecniche vedono  il gruppo di mescolazione e caricamento come unico blocco (Fig.5 â€“ 6)  che viene  issato anteriormente e puntellato da strutture aggiuntive (35 â€“ 36).  In queste  soluzioni il mescolatore nella configurazione di trasporto viaggia orizzontale, in una prima  fase del montaggio si trova inclinato e successivamente viene rimesso in piano mediante  martinetti e  sistemi  a  cerniera  che  lo  reggono.  Tale  soluzione prevede  l’utilizzo di una  ingombrante struttura portane che supporta il mescolatore e tutte le apparecchiature in  essa  contenute,  con  conseguenti  difficoltà  di  trasporto.  Altro  inconveniente  à ̈  l’applicazione di pesanti strutture di sostegno (35 â€“ 36) mentre  l’intero pezzo Ã ̈ sorretto  dalla gru che lo ha issato. Tutte le soluzioni viste sino ad ora prevedono che il mescolatore  in  posizione  di  lavoro  si  trovi  alla  quota  adatta  allo  scarico  diretto  in  betoniera.  Altre  soluzioni  tecniche  “tengono†  il  mescolatore  ad  una  quota  limitata  (Fig.7),  per  essere  facilmente  caricato  di  inerti  e  cemento,  ed  un  nastro  trasportatore  (38)  a  valle  del  mescolatore  (2)  per    il  carico  del  calcestruzzo    sui  mezzi  (34).  Tale  soluzione  però  à ̈  applicabile  solo  per  la  produzione  di  calcestruzzo  asciutto.  Il  trasporto  con  nastro  di  calcestruzzi  fluidi porta come  inconveniente  la segregazione dei composti miscelati e  la  perdita di boiacca. 

Quando il mescolatore utilizzato nell’impianto di betonaggio mobile Ã ̈ un mescolatore di  tipo planetario si ha il problema che a partire da determinate taglie in su, l’ingombro del  mescolatore supera la larghezza disponibile per il trasporto con normali trailer in sagoma  stradale o concontainer marittimi ISO. Ad oggi gli impianti mobili  realizzati con l’impiego  di mescolatori planetari di grandi dimensioni prevedevano il â€œbrutale smontaggio di parti  della  vasca  in  modo  da  far  rientrare  tutto  l’impianto  all’interno  degli  ingombri  di  trasporto, con conseguente perdita di tempo durante  le fasi di  installazione e rischio,  in  cantiere, del non corretto montaggio di tutte le parti. 

Abbiamo  precedentemente  detto  che  la  soluzione  adottata  per  il  caricamento  degli  aggregati  dosati  nel  mescolatore,  sia  negli  impianti  di  betonaggio  mobili  che  fissi,  à ̈  l’utilizzo di un nastro trasportatore o di una benna mobile (skip).L’utilizzo di quest’ultima  soluzione di caricamento aggregati ci porta ad evidenziare un’ulteriore problematica. La  benna mobile (20) Ã ̈ una vasca che si muove su guide (41) e viene trainata da un sistema  di cavi e verricello (42). Una volta caricata  la benna mobile viene  issata dal verricello  in  cima al castelletto dove una portella alla  sua base  si apre  lasciando  scivolare dentro  la  vasca di mescolazione gli aggregati. Una volta  svuotato  il contenuto nel mescolatore  la  benna  mobile  ridiscende  per  accogliere  il  carico  successivo.  I  tempi  di  scarico  degli  aggregati dalla benna alla vasca di mescolazione sono influenzati dallo stato e dal tipo di  materiale utilizzato, infatti, si possono avere tempi di scarico ridotti quando l’aggregato Ã ̈  asciutto e ghiaioso, e tempi maggiori quando  l’aggregato Ã ̈ sabbioso e molto umido. Per  un corretto funzionamento dell’intero gruppo di mescolazione Ã ̈ necessario che la benna  riversi  l’intero  contenuto  all’interno  del  mescolatore  perché  se  così  non  fosse  si  avrebbero  i  seguenti  problemi:  1)  L’impasto  prodotto  con  quel  ciclo  “n†  non  avrà  composizione corretta perché parte degli aggregati destinati al suo confezionamento non  sono stati immessi  nel mescolatore. 2) La benna che scende a caricarsi per il ciclo â€œn+1†  potrebbe  caricare    nel mescolatore  più  aggregato  di  quello  previsto  per  l’impasto  dal  momento  che  già nella benna Ã ̈ presente  il materiale dosato per  il  ciclo  “n+1† oltre  a  quello rimasto in vasca dal ciclo â€œn† precedente.  

2)  La  benna  mobile  che  ridiscende  con  del  materiale  al  suo  interno  ha  praticamente  ridotto la sua capacità di caricamento e gli inerti che vengono caricati in benna per il ciclo  successivo  potrebbero  tracimare  fuori  dalla  benna  causando  intasamenti  e  fermi  impianto. 

Sino  ad  oggi  non  si  à ̈  avuta  la  possibilità  di  controllare  il  corretto  scarico  delle  benne  mobili.  Attualmente il tempo lasciato alla benna di carico per svuotarsi degli aggregati in  essa contenuti Ã ̈ un parametro pre†impostato e fisso per ogni ciclo di carico. Rilevando  i  tempi  di  scarico  richiesti  dal  sistema  per  svuotarsi  nelle  varie  condizioni  si  individua  il  tempo massimo. Tale tempo massimo viene  impostato come parametro che controlla  lo  stazionamento  in  posizione  di  svuotamento  in  modo  tale  da  permettere  il  completo  svuotamento della benna di carico. Tale tipo di sistema presenta delle controindicazioni  due delle quali sono: 1)  In caso di condizioni favorevoli per  lo scarico rapido degli  inerti  nel mescolatore il tempo effettivamente necessario affinché la benna sia vuota e pronta a  scendere  in  basso  per  il  carico  successivo  potrebbe  essere  minore  rispetto  al  tempo  impostato con  la conseguenza che si ha un attesa  inutile  in posizione di scarico e quindi  un ritardo nel ciclo. 2) Anche se si imposta un tempo elevato riservato allo svuotamento  potrebbero  verificarsi  condizioni  in  cui  tale  tempo  sia  comunque  insufficiente  a  consentire  il completamento dello scarico e quindi si ha del materiale che rimane nella  benna di carico con i problemi già visti. 

La presente  invenzione si propone di realizzare un gruppo di mescolazione mobile per  la  produzione  di  calcestruzzo  (Fig.15)  completo  di  macchina  mescolatrice  (2),  gruppo  di  caricamento  inerti  (20),  dosatori  cemento  acqua  e  additivi  (6)  e  completo  di  cabina  e  quadro di comando (19) che risolve i problemi evidenziati nell’arte nota. 

.  Il  gruppo  di mescolazione  qui  presentato  à ̈  costituito  da  una  struttura  di  5  elementi.  Quattro  di  questi  elementi  sono  stabilmente  incernierati  tra  loro  e  costituiscono  un  quadrilatero articolato.  Il primo elemento Ã ̈  la struttura di base  (1) che Ã ̈  formato da un  telaio  che  costituisce  la  base  d’appoggio  dell’intero  gruppo.  Una  volta  montato,  tale  elemento,  realizza  un  vano  di  manovra  che  contiene  il  quadro  elettrico  di  potenza  e  comando  (19) e  la parte  inferiore del binario di  scorrimento  (39) della benna di  carico  inerti (20). La parte  inferiore di questa struttura costituisce  la base d’appoggio al terreno  dell’intero  gruppo  di mescolazione.  Per  aumentare  la  stabilità  complessiva  dell’insieme  viene inserita tra le travi inferiori del telaio una base rigida e pesante (18), che può essere  realizzata  in  calcestruzzo,  acciaio  o  altri  materiali  non  cementizi,  con  la  funzione  di  zavorrare  al  suolo  tutto  il  gruppo  di mescolazione.  La  rigidità  di  questo  elemento  (18)  migliora  la  stabilità  complessiva  dell’intera  struttura  riducendo  notevolmente  le  oscillazioni che si generano durante  il  funzionamento della macchina mescolatrice posta  nella  parte  superiore.  Altra  funzione  di  tale  elemento  (18)  à ̈  quella  di  formare  una  superficie  ampia  e  rigida d’appoggio  al  terreno  riducendo notevolmente  le pressioni di  contatto al terreno. A questo elemento di base (1) viene incernierato nella parte inferiore  (punto D Fig. 10 â€“ 11) un traliccio biella (4), e nella parte superiore (punto C Fig. 10 â€“ 11) il  binario  superiore  (3) di  scorrimento della benna di  carico. A questi due elementi  viene  vincolato  sempre mediante  cerniere  il mescolatore  (2) nei punti A e B  (Fig. 10 e 11).  I  quattro elementi visti (struttura di base e cabina comando (1) â€“ telaio biella (4) â€“ binario  di scorrimento (3) â€“ mescolatore (2)) formano un quadrilatero articolato che nelle figure  10 e 11 viene evidenziato dai punti A B C e D. I due movimenti di rotazione degli elementi  (3) e (4) sul componente (1) portano ad un movimento di pura traslazione dell’elemento  (2)  che  fisicamente Ã ̈  costituito dal mescolatore. Quello  che  si  à ̈  realizzato  à ̈ quindi un  cinematismo  labile  (nel  senso  che  ha  la  possibilità  di  movimento),  dove,  tenendo  vincolato  l’elemento (1),  il mescolatore (2) riesce a passare da una posizione  inferiore ad  una  superiore  rimanendo  sempre  parallelo  al  terreno  e  quindi  senza  pericolo  di  sversamento  dei  liquidi  necessari  al  funzionamento.  Visti  i  quattro  elementi  che  costituiscono il quadrilatero articolato vediamo un quinto elemento costituito da un telaio  flottante  (5) che Ã ̈  incernierato alla parte  inferiore del mescolatore mediante  le cerniere  (40). Questo telaio ha  lo scopo di bloccare  in posizione alta  il quadrilatero, eliminando  il  grado di libertà presente, una volta bloccato con i perni (22) l’estremo libero dello stesso  telaio. L’applicazione di ulteriori perni  (23) portano all’aggiunta di un ulteriore vincolo di  staticità  dell’intero  telaio.  Nella  Figura  14  à ̈  sovrapposta  la  sagoma  del  gruppo  di  mescolazione  alle  linee  che  schematizzano  i  vari  elementi  in  Fig.  13.  Sin  qui  abbiamo  descritto con l’ausilio di uno schema semplificato la struttura a quadrilatero articolato e la  biella  flottante  che  costituiscono  il  telaio  portante  del  gruppo  di  mescolazione.  Nelle  Tavole 6 â€“ 7 â€“ 8 sono mostrate varie fasi del passaggio dalla configurazione di trasporto a  quella di  lavoro della struttura. Durante  il movimento di apertura  il telaio  flottante  (5) Ã ̈  incernierato  nella  parte  inferiore  del  mescolatore  (2)  ma  all’altro  estremo  à ̈  libero.  L’elemento (5) viene guidato nella parte  inferiore da un sistema che  lo vincola a scorrere  lungo  l’elemento  (4). Un esempio di tale sistema Ã ̈  illustrato  in Fig.17 dove  la sporgenza  (14) applicata al telaio (5) si inserisce all’interno della scalanatura (15) praticata nel telaio  inferiore  (4). Una volta  inserito all’interno della trave  (4)  il  telaio  flottante  (5) Ã ̈ sorretto  durante  tutta  la  prima  fase  di  sollevamento  evitando  che  interferisca  con  il  terreno  sottostante. In figura 18 viene mostrato il gruppo di mescolazione chiuso in configurazione  di  trasporto.  Nelle  Figure  20  e  22  viene  mostrato  come  durante  il  le  prime  fasi  di  sollevamento  (o  viceversa  durante  le  ultime  fasi  di  abbassamento)  il  telaio  (5)  viene  sorretto  e  guidatodal  telaio  (4).  La  peculiarità  dell’innovazione  à ̈  lo  scorrimento  del  componente  (5)  sul  (4)  o  viceversa  con  il  sistema  in  precedenza  descritto  o  con  altre  eventuali modalità. Nella  fase  finale di  sollevamento  il  telaio  flottante  (5)  risulta essere  appeso alla cerniera sotto il mescolatore e libero di penzolare (Fig.16 â€“ 17) verticalmente.  Durante  l’ultima fase di sollevamento  lo stesso telaio flottante (5) Ã ̈ guidato  in posizione  corretta da un puntalino (13) che lo spinge in posizione per l’inserimento dei perni (22) di  bloccaggio.  Tale  puntalino  ha  funzione  anche  in  fase  di  chiusura  per  evitare  che  ci  sia  impuntamento contro  le piastre della struttura  (1) rendendo difficoltoso  l’abbassamento  dell’intera struttura. 

Ad  ora  abbiamo  descritto  la  mobilità  della  struttura  ed  il  modo  come  si  passa  dalla  configurazione di  trasporto  (Fig. 18 â€“ 42 â€“ 43 â€“ 44 â€“ 45 â€“ 46) alla posizione elevata di  lavoro  (Fig. 23 â€“ 24 â€“ 25 â€“ 26).  Il sollevamento dell’intera struttura può quindi svolgersi  con  un  singolo  mezzo  di  sollevamento  (grù)  dal  momento  che  tutti  gli  elementi  che  costituiscono la struttura portante sono già vincolate l’una all’altra mediante cerniere. Una  volta  issato  l’impianto  in posizione di  lavoro  come  illustrato  in Fig.23 â€“ 24 Ã ̈  sufficiente  inserire un perno di bloccaggio  (22)  tra  telaio  flottante  (5) e  struttura di base  (1). Con  questa semplice operazione effettuabile dall’operatore direttamente da terra ed in tempo  limitato  si  blocca  e  rende  stabile  l’intera  struttura.  La  realizzazione  di  questa  struttura  articolata che  in posizione di â€œtutto chiuso† risulta essere molto compatta ed  idonea ad  essere facilmente caricata all’interno di container marittimi ISO Ã ̈ possibile anche grazie al  fatto che degli elementi funzionali, come il mescolatore ed il binario di scorrimento della  benna  di  carico,  assolvono  anche  a  compiti  strutturali.  Nei  gruppi  di  mescolazione  appartenenti  all’arte  nota  la  macchina  mescolatrice  à ̈  trattata  come  un  elemento  non  strutturale che deve essere supportato da un opportuno telaio di sostegno. Nel gruppo di  mescolazione qui riportato la macchina mescolatrice Ã ̈ munita di struttura autoportante e  non ha necessità di ulteriori telai di supporto. Il mescolatore Ã ̈ vincolato agli altri elementi  di sostegno (3) (4) e (5) mediante perni e cerniere e partecipa attivamente a contrastare i  carichi  che  si  generano  nell’intera  struttura.  Direttamente  al mescolatore  vengono  poi  ancorati  componenti  accessori  come  le  passerelle  d’ispezione  (21)  o  il  convogliatore  di  scarico  (41).  Il binario di scorrimento della benna di carico Ã ̈ dimensionato  in modo tale  che non  solo non ha necessità di  sostegni  supplementari ma partecipa esso  stesso  alla  stabilità  della  struttura  andando  a  costituire  un  componente  principale  del  telaio  che  sostiene il mescolatore. 

Una  volta  vincolata  la  struttura  in posizione  alta di  lavoro  (Fig.27)  il  gruppo precariche  costituito  dai  dosatori  cemento,  acqua  ed  additivi  (6)  può  scorrere  verso  il  basso  per  collegarsi al mescolatore (Fig. 28).  La tecnica descritta permette ad una struttura che durante  il normale funzionamento ha  un’altezza massima notevolmente superiore agli 8 m di abbassarsi e richiudersi riducendo  la sua altezza a meno di 2.5 m per essere facilmente trasportata. L’altro inconveniente già  descritto  nell’arte  nota  à ̈  l’ingombro  in  larghezza  del  gruppo  di  mescolazione  in  configurazione  chiusa  per  il  trasporto  in  container  marittimi  ISO.  Nel  gruppo  di  mescolazione  qui  presentato  si  à ̈  ovviato  al  problema  rendendo  apribile  su  due  lati  la  vasca di mescolazione e supportando con delle cerniere snodate  (9)  i settori della vasca  aperti (8). Nella parte superiore il cofano d’ispezione (7), naturalmente dotato di cerniere  per l’apertura, viene lasciato in posizione alta per rendere ridotto l’ingombro complessivo  della  macchina  in  larghezza.  Con  l’accorgimento  precedentemente  esposto  à ̈  possibile  ruotare con semplice movimento manuale e senza necessità di mezzi di sollevamento  la  parte  di  vasca  resa  apribile,  avendo  la  facilitazione  data  da  un movimento  guidato  da  cerniere.  Tutti  gli  elementi  passano  dalla  posizione  di  trasporto  a  quella  di  lavoro  con  semplici rotazioni e vengono fissate con delle viti o con ganci a scatto. Il movimento dalla  posizione di trasporto può essere manuale o assistito da servomeccanismi come attuatori  idraulici  o  pneumatici  o  altre  tipologie  ma  la  natura  del  trovato  non  cambia,  si  ha  la  possibilità  di  posizionare  i  componenti  scomposti  per  ridurre  l’ingombro  in  larghezza  senza l’impiego di mezzi di sollevamento o macchinose operazioni di posizionamento.  La  filosofia  impiegata  per  le  parti  scomposte  della  vasca  di  mescolazione  sono  state  impiegate per altre parti accessorie dell’intero gruppo di mescolazione. In Fig. 29 si ha una  vista assonometrica del gruppo di mescolazione. Le pedane perimetrali (21) per l’accesso  al mescolatore, la seconda rampa di scale (26) ed il piano  intermedio (13) sono vincolate  mediante  cerniere  alla  struttura  dell’intero  gruppo  di  mescolazione.  Per  passare  dalla  posizione chiusa di trasporto alla posizione di lavoro i componenti sopra elencati devono  semplicemente ruotare sulle predisposte cerniere di fissaggio. Tale sistema rende rapido il  montaggio    riducendo al minimo  i pezzi che  restano sfusi. Nelle Fig. 29 â€“ 30 e 31 viene  mostrata la sequenza di posizionamento degli accessori che si compattano sui fianchi del  gruppo  di mescolazione  chiuso  rendendo  possibile  il  trasporto  con mezzi  in  sagoma  o  addirittura all’interno di container marittimi ISO. 

Illustriamo  ora  come  nel  gruppo  di mescolazione  qui  presentato,  e  dotato  di  benna  di  carico mobile (20), si sia realizzato un sistema che controlli  l’effettivo trasferimento degli  inerti all’interno della vasca di mescolazione.  

L'unità di mescolazione Ã ̈ stata dotata di una cella di carico (24) posizionata tra la struttura  di sostegno del binario skip (43) e  le funi di traino (25)  in prossimità dell'argano (42). La  cella di carico rileva costantemente il carico applicato alla fune e da questo si può risalire  al  peso  complessivo  dell’intera  benna  di  caricamento.  Impostando  come  zero  il  valore  rilevato  dalla  cella  di  carico  quando  la  benna  vuota  à ̈  in  posizione  di  scarico  il  visualizzatore, o il controllo, può verificare quando la benna si trova in quella condizione.  Quando  la  benna  di  carico  inerti  effettua  un  carico,  e  piena  viene  sollevata  sul  mescolatore,  la  cella  di  carico  segnerà  valori  superiori  allo  zero.  Una  volta  arrivata  in  posizione di scarico e aprendosi  la portella  il materiale  inizia a defluire verso  la vasca del  mescolatore alleggerendo man mano  la  sollecitazione  sulle  funi ed azzerandosi quando  completamente vuota. 

Tale  sistema  permette  di  monitorare  il  corretto  svuotamento  della  benna  di  carico  e  consente  di  rendere  dinamici  i  tempi  di  svuotamento  in  funzione  delle  condizioni  ottimizzando  di  conseguenza  ogni  ciclo.  Sarà  possibile  eliminare  i  tempi  di  attesa  svuotamento  inutili ed evidenziare  il non  completo  trasferimento degli  inerti all’interno  del  mescolatore  bloccando  il  ciclo  di  lavoro  ed  evitando  produzioni  non  conformi  o  intasamenti e fermi macchina.  Il gruppo di mescolazione qui descritto può essere accoppiato a qualsiasi tipo di gruppo di  dosaggio inerti (Tav.15/15), sia per istallazioni mobili che fisse. 

Claims (10)

1. “UNITA'  DI  MESCOLAZIONE  MOBILE  CON  STRUTTURA  DI  SOSTEGNO  RICHIIUDIBILE  A  QUADRILATERO ARTICOLATO†    RIVENDICAZIONI    1. Un'unità  di  mescolazione  mobile  sostanzialmente  costituita  da  un  struttura  a  quadrilatero articolato formato da quattro elementi distinti ed incernierati tra loro  (telaio di base e  cabina di  comando  (1), mescolatrice  (2), binario per  sistema di  caricamento a benna mobile (3), telaio biella di collegamento (4)). 
2. 2. Un'unità di mescolazione mobile secondo la precedente rivendicazione e dotato di  un telaio flottante (5) incernierato ad una estremità al mescolatore (2) e bloccabile  con dei perni all’altra estremità al  telaio di base  (1) per vincolare  la  struttura  in  posizione di lavoro. 
3. 3. Un'unità  di  mescolazione  mobile  secondo  una  qualsiasi  delle  rivendicazioni  precedenti, caratterizzata dal fatto che un telaio flottante ad un estremo Ã ̈ guidato  durante il movimento mediante l’impiego di guide o puntalini. 
4. 4. Un'unità  di  mescolazione  mobile  secondo  una  qualsiasi  delle  rivendicazioni  precedenti,  caratterizzata dal  fatto  che  il mescolatore  (2) non  si  avvale di  telaio  d’appoggio  aggiuntivo  ma  si  vincola  ed  incerniera  direttamente  alle  colonne  e  diagonali di sostegno (3,4 e 5). 
5. 5. Un'unità  di  mescolazione  mobile  secondo  una  qualsiasi  delle  rivendicazioni  precedenti,  comprendente  il  gruppo  di  precariche  (6)  per  il  dosaggio  cemento,  acqua ed additivi, caratterizzata dal fatto che scorrendo verso  l’alto su un binario  permette la chiusura ed abbassamento dell’intera struttura a quadrilatero. 
6. 6. Un'unità  di  mescolazione  mobile  secondo  una  qualsiasi  delle  rivendicazioni  precedenti,  caratterizzato dal  fatto  che  il gruppo precariche Ã ̈  vincolato  con una  guida  di  scorrimento  al  binario  skip,  e  lo  spostamento  dalla  configurazione  di  trasporto a quella di  lavoro Ã ̈ comandato da un sistema meccanico a verricello o  altro tipo di attuatore meccanico. 
7. 7. Un'unità  di  mescolazione  mobile  secondo  una  qualsiasi  delle  rivendicazioni  precedenti, caratterizzato dal fatto che in configurazione di trasporto le pance ed il  cofano del mescolatore (8 e 9) sono aperte a libro, mediante la rotazione attorno a  dei  perni  fissi,  in  modo  da  ridurre  l'ingombro  in  larghezza  dell'unità  di  mescolazione e rendere agevole il montaggio e la messa in funzione. 
8. 8. Un'unità  di  mescolazione  mobile  secondo  una  qualsiasi  delle  rivendicazioni  precedenti, caratterizzato dal fatto che l'unità di mescolazione comprende anche la  cabina di comando contenente il quadro di gestione automatizzato o manuale (6) e  il compressore (7). L'unità di mescolazione ospita anche la scala (8) e la passerella  (9) per  l'ispezione del mescolatore  (3) con  i  relativi accessori per  il  fissaggio alla  struttura. 
9. 9. Un'unità  di  mescolazione  mobile  secondo  una  qualsiasi  delle  rivendicazioni  precedenti, caratterizzato dal  fatto di avere alla base una  zavorra  in calcestruzzo  (18) o altro materiale che conferisce stabilità e rigidezza all’intera struttura. 
10. 10. Un'unità  di  mescolazione  mobile  secondo  una  qualsiasi  delle  rivendicazioni  precedenti, caratterizzato dal fatto che il sistema di traino della benna (20) (skip) Ã ̈  dotato di cella di carico (24) per il controllo dello svuotamento o meno della benna  (20).