ITFO940028A1 - Taglierina elettrica da cantiere per lavorare fuori squadro materiali duri. - Google Patents

Taglierina elettrica da cantiere per lavorare fuori squadro materiali duri. Download PDF

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Abstract

Il trovato concerne una taglierina elettrica da cantiere per lavorare fuori squadro materiali duri, almeno comprendente un corpo (1) principale, sostenente un motore ed un disco (4) di taglio, ed un piano (2) di lavoro supportante un carrello (3) portapezzo, orientabile rispetto al disco (4) di taglio, sul quale si colloca un pezzo (7) da tagliare a contatto su almeno un lato con una barra metrica (8). La taglierina (30) comprende un goniometro (10) solidale alla barra metrica (8) ed un perno (12) di rotazione solidale alla stessa ed amovibilmente associabile al carrello (3) portapezzo, per ruotare la barra metrica (8) rispetto a questo; è dotata inoltre di organi (6) di fissaggio della barra metrica (8) in una posizione arbitraria assegnata.(Fig. 2).

Description

D E S C R I Z I O N E
annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: TAGLIERINA ELETTRICA DA CANTIERE PER LAVORARE FUORI SQUADRO MATERIA-LI DURI
D E S C R I Z I O N E D E L T R O V A T O
Il presente trovato concerne una taglierina elettrica da cantiere per lavorare fuori squadro materiali duri, particolarmente indicata nel taglio, ad inclinazioni variabili, di piastrelle ceramiche e materiali per l’edilizia.
Benché esistano vari tipi di segatrici elettriche da cantiere, tutte hanno in comune la caratteristica che il pezzo da lavorare 6 posizionato su un piano contro una battuta fissa perpendicolare alla linea di taglio della lama, normalmente supportata da un disco.
Per ottenere piastrelle con i bordi laterali non ortogonali alle facce maggiori, esistono svariate soluzioni realizzative : in un primo tipo di queste macchine la lama e fissa, il pezzo e appoggiato su un carrello piano, mobile ortogonalmente alla lama, o trasversalmente ad essa a seguito di una rotazione rispetto ad un piano vcrticale;alternativamente, lo stesso movimento relativo tra lama e pezzo da lavorare viene ottenuto movimentando la lama e tenendo fisso il carrello che supporta la piastrella, il quale può comunque essere inclinato rispetto ad un piano verticale.
Ovviamente, entrambe le soluzioni precedenti possono essere realizzate con il carrello piano costantemente in posizione orizzontale ed il disco inclinabile rispetto al piano verticale su cui giace quando e a riposo.
Infine, si trovano anche macchine con disco e pezzo mobili, sia longitudinalmente che rispetto ad un piano verticale.
Tutti questi precedenti sistemi hanno risolto efficacemente il problema del taglio dei bordi della piastrella inclinati rispetto alle facce principali. Invece, per realizzare tagli fuori squadro, cioè eseguiti non perpendicolarmente ai lati delle facce maggiori delle piastrelle, attualmente l'unica soluzione e l'impiego di uno squadrctto supplementare originariamente perpendicolare olla battuta fissa, scorrevole e ruotabile sul piano di appoggio rispetto ad essa.
Con questo sistema e però praticamente impossibile avere una precisa misurazione del pezzo che si vuole tagliare. Ciò costituisce un notevole inconveniente, dato che nel campo del rivestimento di pavimenti e pareti con materiale ceramico, con l'utilizzo di grandi formati, si sta generalizzando la tendenza a posare le piastrelle con angolazione di 45 gradi.L'estrema durezza di questi materiali spesso non consente il taglio con una macchina tagliapiastrcllc manuale ed obbliga il posatore a ricorrere ad una segatrice a disco.
Cli inconvenienti sopra accennati si evidenziano allora chiaramente:ad inclinazioni diverse da zero gradi, il pezzo non appoggia più alla battuta principale,ma solamente allo squadrctto accessorio con una pericolosa diminuzione della stabilità e della sicurezza di taglio;diviene impossibile misurare il pezzo che si vuole ottenere; nel taglio a 45 gradi, in caso di carrello scorrevole, viene sensibilmente ridotta la base di appoggio; dato che la battuta, per garantire una sufficiente ortogonalità di lavorazione, e fissata solidalmente al carrello o al piano di appoggio, resta impedito in questo modo il taglio di particolari che eccedono la corsa utile del carrello; infine, la battuta, qualora sia dimensionata per grandi formati, è molto ingombrante, specialmente durante il trasporto della macchina.
Lo scopo del presente trovato e pertanto quello di eliminare gli inconvenienti ora menzionati.Il trovato, quale esso è caratterizzato dalle rivendicazioni, risolve il problema di realizzare tagli fuori squadro precisi ed in condizioni di estrema sicurezza utilizzando un tipo di battuta rotante dotato di un sistema di misura della piastrella che non dà errori superiori alle tolleranze di lavorazione.
Uno dei vantaggi ottenuti mediante il presente trovato consiste essenzialmente nel fatto che viene utilizzata una sola scala metrica per i tagli in squadro ed a 45° ed in quest'ultimo caso è anche possibilo misurare la distanza tra la linea di taglio e lo spigolo opposto.Inoltrei in qualsiasi angolazione di taglio il pezzo resta in appoggio su almeno due lati. Sia per ridurre l'ingombro della macchina in fase di trasporto, sia per realizzare tagli di pezzi di grandi dimensioni, la battuta rotante è facilmente estraibile senza pregiudicare la precisione di riposizionamento, facilmente individuabile in corrispondenza della inclinazione a zero gradi.In corrispondenza di tagli a 45°, la piastrella appoggia sempre con la maggior parte della sua superficie sul carrello piano, garantendo stabilità e precisione nel taglio. La taglierina si rivela particolarmente vantaggiosa, infine, quando si debbano effettuare tagli fuori squadro delle supcrfici maggiori combinati con tagli in cui i bordi non sono ortogonali a tali supcrfici.
Il trovato e esposto più in dettaglio nel seguito con l'aiuto dei disegni che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui:
- la figura 1 illustra il trovato in una vista prospettica di insieme;
- le figure 2 e 3 illustrano rispettivamente in ima vista in pianta dall'alto ed in una vista prospettica laterale particolari costruttivi del trovato;
- le figure 4 e 5 illustrano particolari del trovato in opera in una vista in pianta dall'alto;
- la figura 6 illustra una realizzazione alternativa di un particolare del trovato,di cui in figura 3;
- le figure 7, 8 e 9 illustrano particolari tecnici del trovato secondo varie soluzioni realittative.
Come si può osservare dalle figure, il presente trovato concerne una taglierina elettrica da cantiere per lavorare fuori squadro materiali duri. Esso comprende un corpo (1) principale, sostenente un motore ed un disco (4) di taglio, ed un piano (2) di lavoro supportante un carrello (3) portapezzo, orientabile rispetto al disco (4) di taglio, in modo da ottenere piastrelle smussate.Nel caso illustrato, il disco (4) di taglio e mobile linearmente, mentre il piano (2) di lavoro è incernierato al corpo (1) principale in modo da poter ruotare rispetto ad esso ed al disco (4) di taglio: tuttavia si potrebbero utilizzare altri tipi di movimentazioni che fornissero un analogo movimento relativo del carrello (3) e del disco (4).Sul carrello (3) viene poi collocato un pezzo (7) da tagliare a contatto su almeno un lato con una barra metrica (8), alla quale e normalmente incernierato uno squadrctto (9), che in genere riscontra il pezzo (7) su un secondo lato consecutivo al primo. La taglierina (30) comprende inoltre mezzi (5) per ruotare la barra metrica (8) rispetto al carrello (3) portapezzo ed organi (6) di fissaggio della stessa in una posizione arbitraria assegnata.
In figura 2 si vede che i mezzi (5) per ruotare la barra metrica (8) rispetto al carrello (3) portapezzo comprendono un goniometro (10) solidale alla barra metrica (8) ed un perno (12) di rotazione solidale alla barra metrica (8) ed amovibilmente associabile al carrello (3) portapezzo.
In relazione agli organi (6) di fissaggio della barra metrica (8) che vengono usati, il goniometro (10) può presentare o meno un'asola (27),atta a determinare l'ampiezza dell'angolo descrivibile dalla barra metrica (8).Essa c'è,ad esempio, qualora gli organi (6) di fissaggio, come rappresentato in figura 3, comprendano un pomolo (11) awitabilc al carrello (3) portapezzo in corrispondenza dell'asola (27) per serrare direttamente la barra metrica (8) facendo presa sui bordi dell'asola (27) stessa. Se invece, come rappresentato in figura 6, il pomolo (11), avvitandosi al carrello (3) portapezzo, agisce su una piastrina (29), infulcrata anch'cssa sul carrello (3) portapezzo, in modo da forzarne l’estremità libera contro la barra metrica (8), l’asola (27) può anche non esserci. In ogni caso, i mezzi (5) per ruotare la barra metrica (8) le devono consentire rotazioni di almeno 90°.
Il perno (12) di rotazione ha forma cilindro-conica complementare ad un foro ricavato nella base del carrello (3) portapezzo per consentirne un rapido montaggio e smontaggio.Esso ha un centro (13) di rotazione posto su ima semiretta (14) uscente in senso opposto alla zona di taglio da un'origine (23) sostanzialmente coincidente con l'intersezione di una linea di appoggio (15) per i tagli in squadro e di una linea di taglio (24). Come rappresentato alle figure 7 e 8, l'orientazione di tale semiretta (14) presenta una inclinazione rispetto alla linea di appoggio (15) per i tagli in squadro tale da formare un angolo di ampiezza pari alla metà di un angolo (Y) predeterminato: in questo modo, infatti, la barra metrica (8), con una propria scala (16) graduata, può essere utilizzata per misurare i tagli in corrispondenza di tale angolo (Y) e dell'angolo di zero gradi, poiché l'origine della scala (16) graduata si viene a trovare in entrambi i casi sulla linea (24) di taglio.E' importante sottolineare che anche per gli angoli intermedi l'errore che si commette e assai contenuto, risultando proporzionale alla distanza "r" tra il centro (13) di rotazione della barra metrica (8) e l'origine (23) della semiretta (14) ed all'ampiezza dell'angolo (Y) scelto. Più precisamente, il massimo errore commesso vale r(1-cosY/2), che può essere quantificato in pochi millimetri, se si considera che "r" vale circa due centimetri e che l'angolo (Y) scelto difficilmente supera i 60°.
Per soddisfare le esigenze di una larghissima fetta di mercato, l'angolo (Y) più frequentemente usato ha ampiezza pari a 45°, per cui la semiretta risulta inclinata di 22°30' rispetto alla linea di appoggio (15) per i tagli in squadro.
In figura 9, si può osservare che il centro (13) di rotazione della barra metrica (8) si trova in una fascia (31), centrata sulla detta semiretta (14), di ampiezza tale da contenere l'errore di taglio entro la tolleranza,di lavorazione e normalmente quantificabile in 6 millimetri.
La barra metrica (8) comprende inoltre un dispositivo (25) di misurazione del pezzo (7) da tagliare fuori squadro per realizzare tagli esatti in corrispondenza di angoli prestabiliti.
Come si e già visto, la barra metrica (8) prevede una prima scala (16) graduata che consente la misura del pezzo (7) da tagliare sia in squadro che in corrispondenza di rotazioni di 45° in senso orario: il dispositivo (25) di misurazione del pezzo (7) da tagliare comprende almeno una seconda scala (17) graduata, per fornire l'esatta misura nel taglio dei pezzi (7), in corrispondenza di rotazioni della barra metrica (8) di 45° in senso antiorario rispetto alla posizione per i tagli in squadro.
Nell'esempio rcalizzativo rappresentato, il dispositivo (25) di misurazione dei pezzi (7) da tagliare comprende altresì almeno una ulteriore scala (18) graduata corretta per fornire, in corrispondenza di tagli a 45°, la distanza (26) tra la linea di taglio (24) e la parallela passante per lo spigolo in appoggio alla barra metrica (8).Questa scala (18) graduata,associabile ad una analoga per soddisfare la suddetta esigenza sia per rotazioni orarie che antiorarie della barra metrica (8), si ottiene dividendo per la radice quadrata di 2 la scala (16,17) a cui corrisponde.
La taglierina (30) comprende anche mezzi (21) supplementari di fissaggio e registrazione della posizione della barra metrica (8) a zero gradi. Essi possono essere realizzati in vario modo:nella soluzione di figura 3, essi comprendono almeno un supporto (19) piano solidale e perpendicolare al carrello (3) portapezzo, un elemento rigido (20) girevolmente associato al supporto (19) ed un registro a vite (22), atto ad interferire con lo barra metrica (8) nella sua posizione a zero gradi. Partendo da una qualsiasi posizione della barra mcttrica (8), basta ruotare l'elemento rigido (20), originariamente al di sotto del piano del carrello (3), fino a portarlo in posizione verticale e far interferire il registro a vite (22) montato su di esso con la barra metrica (8). Alternativamente, i mezzi (21) supplementari di fissaggio e registrazione della barra metrica (8) a zero gradi comprendono uno spinotto (28) scorrevole verticalmente atto ad interferire con una sede (32) ad esso complementare situata sulla faccio inferiore della barra metrica (8), come e rappresentato in figura 6.
11 trovato così concepito e suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. I-noltrc, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti.
Nella pratica sono ovviamente possibili delle modifiche c/o delle migliorie rientranti comunque nell'ambito delle seguenti rivendicazioni.

Claims (18)

  1. R IV E N D IC A Z IO N I 1. Taglierina elettrica da cantiere per lavorare fuori squadro materiali duri) almeno comprendente un corpo (1) principale sostenente un motore cd un disco (4) di taglio ed un piano (2) di lavoro supportante un carrello (3) portapezzo, orientabile rispetto al disco (4) di taglio, sul quale si colloca un pezzo (7) da tagliare a contatto su almeno un lato con una barra metrica (8), la taglierina (30) caratterizzandosi per il fatto di comprendere mezzi (5) per ruotare la barra metrica (8) rispetto al carrello (3) portapezzo cd organi (6) di fissaggio della stessa in una posizione arbitraria assegnata.
  2. 2. Taglierina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che i mezzi (5) per ruotare la barra metrica (8) rispetto al carrello (3) portapezzo comprendono un goniometro (10) solidale alla barra metrica (8) cd un perno (12) di rotazione solidale alla barra metrica (8) cd amovibilmente associabile al carrello (3) portapezzo.
  3. 3. Taglierina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che gli organi (6) di fissaggio comprendono un pomolo (11) avvi tabilc al carrello (3) portapezzo per serrare direttamente la barra metrica (8).
  4. 4. Taglierina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che i mezzi (5) per ruotare la barra metrica (8) le consentono rotazioni di almeno 90°.
  5. 5. Taglierina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la barra metrica (8) comprende un dispositivo (25) di misurazionc del pezzo (7) da tagliare fuori squadro per realizzare tagli esatti in corrispondenza di angoli prestabiliti.
  6. 6. Taglierina secondo la rivendicazione 1,caratterizzata dal facto di comprendere mezzi (21) supplementari di fissaggio e registrazione della posizione della barra metrica (8) a zero gradi.
  7. 7. Taglierina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che gli organi (6) di fissaggio comprendono un pomolo (11) avvi tabilc al carrello (3) portapezzo ed agente su una piastrina (29), infulcrata sul carrello (3) portapezzo, in modo da forzarne l'estremità libera contro la barra metrica (8).
  8. 8. Taglierina secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che il goniometro (10) e provvisto di un'asola (27) atta a determinare l'ampiezza dell'angolo descrivibile dalla barra metrica (8).
  9. 9. Taglierina secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che il perno (12) di rotazione ha un centro (13) di rotazione su una semiretta (14) uscente in senso opposto alla zona di taglio da un'origine (23) sostanzialmente coincidente con l'intersezione di una linea di appoggio (15) per i tagli in squadro e di una linea di taglio (24), orientata con una inclinazione rispetto alla linea di appoggio (15) per i tagli in squadro tale da formare un angolo di ampiezza pari alla metà di un angolo (Y) predeterminato, in modo da utilizzare detta barra metrica (8) per misurare i tagli in corrispondenza di tale angolo (Y) e dell'angolo di zero gradi.
  10. 10. Taglierina secondo la rivendicazione 2,caratterizzata dal fatto che il perno (12) di rotazione ha forma cilindro-conica per consentire un rapido montaggio e smontaggio.
  11. 11. Taglierina secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal facto che il dispositivo (25) di misurazione del pezzo (7) da tagliare comprende almeno due scale (16,17) graduate, per fornire l'esatta misura nel taglio dei pezzi (7), in corrispondenza di rotazioni della barra metrica (8) di 45° in senso orario ed antiorario rispetto alla posizione per i tagli in squadro.
  12. 12. Taglierina secondo la rivendicazione 5,caratterizzata dal fatto che il dispositivo (25) di misurazione dei pezzi (7) da tagliare comprende altresì almeno una ulteriore scala (18) graduata corretta per fornire, in corrispondenza di tagli a 45°, la distanza (26) tra la linea di taglio (24) e la parallela passante per lo spigolo in appoggio alla barra metrica (8).
  13. 13. Taglierina secondo la rivendicazione 6,caratterizzata dal fatto che i mezzi (21) supplementari di fissaggio e registrazione della barra metrica (8) a zero gradi comprendono uno spinotto (28) scorrevole verticalmente atto ad interferire con ima sede (32) ad esso complementare situata sulla faccia inferiore della barra metrica (8).
  14. 14. Taglierina secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che i mezzi (21) supplementari di fissaggio e registrazione della barra metrica (8) comprendono almeno un supporto (19) piano solidale e perpendicolare al carrello (3) portapezzo,un elemento rigido (20) girevolmente associato al supporto (19) ed un registro a vite (22), atto ad interferire con lo barra metrica (8) nella sua posizione a zero gradi.
  15. 15. Taglierina secondo la rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che il centro (13) di rotazione si trova in una fascia (31), centrata sulla detta semiretta (14), di ampiezza tale da contenere l'errore di taglio entro la tolleranza di lavorazione.
  16. 16. Taglierina secondo la rivendicazione 9,caratterizzata dal fatto che detto angolo (Y) ha ampiezza pari a 45°, la semiretta (14) risultando inclinata di 22°30' rispetto alla linea di appoggio (15) per i tagli in squadro.
  17. 17. Taglierina secondo la rivendicazione 9,caratterizzata dal fatto che il centro (13) di rotazione si trova in una fascia (31), centrata sulla detta semiretta (14),di ampiezza pari a mm.6.
  18. 18. Taglierina secondo le rivendicazioni precedenti c secondo quanto descritto ed illustrato con riferimento alle figure degli uniti disegni e per gli accennati scopi.
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