ITMC20090059A1 - Fascia per cestello di macchina lavabiancheria, lavasciuga e asciugatore e relativa attrezzatura di produzione. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

a corredo di una domanda di brevetto per invenzione industriale avente per titolo:

"FASCIA PER CESTELLO DI MACCHINA LAVABIANCHERIA, LAVASCIUGA E ASCIUGATORE E RELATIVA ATTREZZATURA DI PRODUZIONE".

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente domanda di brevetto per invenzione industriale ha per oggetto una fascia per cestello di macchina lavabiancheria, lavasciuga e asciugatore e anche due attrezzature per la realizzazione di detta fascia.

Anche se in seguito si farà specifico riferimento ad una macchina lavabiancheria, è inteso che la presente invenzione si riferisce anche ad una macchina lavasciuga e ad un asciugatore.

Con riferimento alle Figg. 1 e 2 viene illustrato un cesto di una lavabiancheria secondo la tecnica nota, indicato complessivamente con il numero di riferimento (100). Il cesto (100) comprende una flangia anteriore (A), una flangia posteriore (B) e una fascia cilindrica (C). I tre componenti (A, B, C) sono uniti meccanicamente tra di loro. L’involucro cesto (100) ha la funzione di contenere la biancheria durante il processo di lavaggio.

All’interno del cesto (100) inoltre sono presenti degli elementi in plastica, normalmente tre, chiamati trascinatori (D), aventi lo scopo per l’appunto di trascinare la biancheria durante la rotazione.

Per eliminare per quanto possibile l’acqua assorbita, il cestello (100) a fine lavaggio viene messo in rotazione ad alta velocità, quindi esso risulta sollecitato da forze centrifughe che generano tensioni elevate e quindi deformazioni consistenti in particolare della fascia (C) del cesto.

È evidente quindi l’interesse ad aumentare la rigidezza della fascia (C), per poter ridurre lo spessore della stessa a parità di numero di giri in centrifuga, o per aumentare la velocità di rotazione a parità di spessore.

Normalmente la fascia (C) viene ottenuta partendo da una lamina piana pre-forata (102) (vedi Fig. 3), di forma rettangolare, che presenta due lembi d'estremità (103, 104). La lamina (102) viene avvolta a formare un cilindro, e i lembi di estremità (103, 104) successivamente vengono uniti lungo una linea di giunzione (105). I lembi d'estremità (103, 104) possono essere uniti tramite aggraffatura meccanica (vedi Figg.

4 e 4A) o per saldatura (vedi Figg. 5 e 5A) .

Con riferimento a Fig. 6, recentemente sulla fascia (C) del cesto sono state realizzate delle imbutiture localizzate (106) a forma di goccia, di diamante, di piramide tronco conica, etc., rivolte verso l’interno del cesto. Le imbutiture (106) hanno lo scopo di rendere il prodotto esteticamente più attraente e anche la funzione di facilitare la fuoriuscita dell’acqua di lavaggio, durante il ciclo di centrifuga; ma essendo tali imbutiture (106) discontinue non sono di aiuto per incrementare la rigidezza del cesto.

Un sistema noto per aumentare la rigidezza della fascia (C), una volta formata a cilindro, è quello di pre-tensionarla mediante espansione meccanica come mostrato in Fig. 7, in modo da ottenere una porzione cilindrica pre-tensionata di maggiore diametro (107) ed una porzione cilindrica di minore diametro (108). Tale processo di tensionatura viene ottenuto mediante un dispositivo maschio (200) (vedi Fig. 8) provvisto di una pluralità di settori circolari (201), normalmente sei, espandibili radialmente. Il maschio (200) viene inserito nella fascia (C) e i settori circolari (201) sono comandati meccanicamente in simultanea, mediante piani inclinati, per fuoriuscire in direzione radiale e tensionare la porzione cilindrica (107) della fascia (C).

Scopo della presente invenzione è di eliminare gli inconvenienti della tecnica nota, fornendo un cesto per macchina lavabiancheria che abbia una maggiore rigidezza strutturale.

Altro scopo della presente invenzione è di fornire un tale cesto per lavatrice che sia economico e di semplice realizzazione.

Questi scopi sono raggiunti in accordo all’invenzione, con le caratteristiche elencate nell’annessa rivendicazione indipendente 1.

Realizzazioni vantaggiose appaiono dalle rivendicazioni dipendenti.

La presente invenzione si prefigge di aumentare la rigidezza del cesto di una macchina lavabiancheria, mediante la realizzazione sulla fascia del cesto di nervature continue con funzione strutturale.

Per ottenere tale scopo le nervature, di opportuna sezione, si sviluppano tutt’attorno alla fascia e si intersecano tra di loro come a creare un’armatura o reticolo. La peculiarità di tale sistema è che tali nervature, pur sviluppandosi sulla fascia secondo disegni vari (ad esempio a rombo, a triangolo, a losanga etc.), comunque risultano continue e cioè sempre collegate tra di loro.

Ulteriori caratteristiche dell’invenzione appariranno più chiare dalla descrizione dettagliata che segue, riferita a una sua forma di realizzazione puramente esemplificativa e quindi non limitativa, illustrata nei disegni annessi, in cui:

la Fig. 1 è una vista in prospettiva illustrante in esploso un cesto per lavabiancheria secondo la tecnica nota;

la Fig. 2 è una vista in prospettiva del cesto di Fig. 1 assemblato;

la Fig. 3 è una vista in pianta di una piastra piana per la realizzazione di una fascia di un cesto secondo la tecnica nota;

la Fig. 4 è una vista in prospettiva di una fascia ottenuta mediante aggraffatura dei lembi d'estremità della piastra di Fig. 3;

la Fig. 4A è un ingrandimento del particolare racchiuso nel cerchio A di Fig. 4;

la Fig. 5 è una vista in prospettiva di una fascia ottenuta mediante saldatura dei lembi d'estremità della piastra di Fig. 3;

la Fig. 5A è un ingrandimento del particolare racchiuso nel cerchio A di Fig. 5;

la Fig. 6 è una vista frontale di una porzione di fascia che prevede imbutiture estetiche secondo la tecnica nota;

la Fig. 7 è una vista in prospettiva di una fascia pretensionata secondo la tecnica nota;

la Fig. 8A è una vista in prospettiva di un dispositivo di tensionamento, secondo la tecnica nota, per tensionare la fascia di Fig. 7, illustrato in posizione di riposo;

la Fig. 8B è una vista in prospettiva illustrante il dispositivo di tensionamento di Fig. 8A in posizione di tensionamento;

la Fig. 9 è una vista in prospettiva di una fascia per cesto di macchina lavabiancheria secondo l'invenzione;

la Fig. 10 è una vista in prospettiva, illustrante in esploso una porzione di fascia e un trascinatore secondo l'invenzione; la Fig. 11 è una vista in prospettiva illustrante il trascinatore di Fig. 10 assemblato alla fascia del cesto;

la Fig. 12 è una vista in prospettiva di un dispositivo per il tensionamento di una fascia per cesto di macchina lavabiancheria secondo l'invenzione, illustrato in posizione di tensionamento;

la Fig. 12A è una vista ingrandita di una porzione del dispositivo di tensionamento di Fig. 12;

la Fig. 13 è una vista in prospettiva del dispositivo di tensionamento di Fig. 12 in posizione di riposo;

la Fig. 13A è una vista ingrandita di una porzione del dispositivo di tensionamento di Fig. 13;

la Fig. 14 è una vista in prospettiva di una porzione di riscontro cilindrico per la formazione della fascia secondo l'invenzione; e

la Fig. 15 è una vista in prospettiva illustrante un'apparecchiatura per la realizzazione della fascia secondo l'invenzione.

Con l'ausilio delle Figg. da 9 a 15 viene descritta la fascia, per cestello di lavabiancheria, secondo l'invenzione, indicata complessivamente con il numero di riferimento (1).

Per ora con riferimento a Fig. 9, la fascia (1) comprende una pluralità di nervature (10). Nei disegni a titolo esemplificativo le nervature (10) sono rivolte verso l'interno della fascia (1); tuttavia esse possono anche essere rivolte verso l'esterno della fascia (1).

Con riferimento alle Figg. 10 e 11, la fascia (1) prevede nervature longitudinali (10a) che si sviluppano attorno alla fascia e nervature trasversali (10b) che si estendono dal bordo inferiore al bordo superiore della fascia, intersecando le nervature longitudinali (10a). Anche se nei disegni le nervature longitudinali (10a) e le nervature trasversali (10b) sono delle rette sul piano della fascia, appare evidente che esse possono essere anche curvilinee.

Vantaggiosamente le nervature longitudinali (10a) sono circonferenze parallele (10b) e le nervature trasversali (10b) si possono estendere come rette inclinate rispetto all'asse della fascia in modo da intersecarsi tra loro.

Nell'esempio delle figure, le nervature circonferenziali (10a) e le nervature trasversali (10b) si intersecano in una porzione sporgente centrale (13) in modo da formare un reticolo o armatura che delimita porzioni incassate (14), a forma di triangolo. Chiaramente possono essere previsti altri tipi di reticolo di nervature, in modo da formare altre figure geometriche quali ad esempio rombi, quadrati, losanghe e simili. La peculiarità della fascia (1) secondo l'invenzione è che tali nervature (10), pur sviluppandosi sulla fascia secondo disegni vari, comunque risultano continue, cioè sempre collegate tra di loro.

Con particolare riferimento a Fig. 10, viene illustrata una zona (11) della fascia (1) (delimitata da due rette trasversali tratteggiate) destinata ad accogliere un trascinatore (2). In questo caso, se le nervature (10) sono rivolte verso l'interno della fascia, la zona (11) è sprovvista di incroci di nervature ed in particolare è sprovvista delle nervature trasversali (10b). Tuttavia, nella zona (11), le nervature longitudinali (10a) sono continue e presentano rispettivi tratti di nervature (12) senza incroci.

Ciascun trascinatore (2) per l’appunto dovrà essere opportunamente sagomato, per accettare la presenza delle suddette nervature (12). Il trascinatore (2) presenta una base (20) dalla quale si erige un corpo (21) avente una sezione trasversale sostanzialmente ad "U". Nella base (20) del trascinatore (2) sono ricavate rispettive scanalature (22) che si accoppiano sulle nervature (12) della fascia.

Nel caso in cui i lembi terminali della fascia sono uniti per saldatura (Fig. 5A), le nervature (10) possono essere continue anche lungo la linea di saldatura.

Nel caso in cui i lembi terminali della fascia sono uniti per aggraffatura (Fig. 4A), le nervature (10) non possono essere continue nella zona di aggraffatura e quindi andranno a morire proprio a ridosso dell’aggraffatura.

Le nervature (10) possono essere realizzate quando la fascia (1) è ancora piana (Fig. 3), mediante un normale processo di stampaggio, prevedendo quindi uno stampo di imbutitura che realizza le nervature secondo il disegno previsto.

Tuttavia le nervature (10) possono essere realizzate anche quando la fascia (1) è già avvolta a forma di cilindro, utilizzando in questo caso un’attrezzatura di rullatura speciale (5) illustrata in Fig. 15.

Tale attrezzatura (5) è costituita da un rullo (50) ed un contro-rullo (60) motorizzati, che hanno ricavate rispettivamente un'impronta maschio (51) e un'impronta femmina (61) che riproducono le nervature da realizzare sulla fascia (1).

L'impronta maschio (51) del rullo sono nervature ottenute mediante parti incassate (52); mentre l'impronta femmina (61) del contro rullo sono scanalature ottenute mediante parti sporgenti (62). Chiaramente, durante la rotazione dei due rulli (50, 60), le parti sporgenti (62) del contro-rullo (60) si accoppiano entro le parti incassate (52) del rullo (60) e viceversa le nervature (51) del rullo (50) si accoppiano con le scanalature (61) del contro-rullo (60).

Il corretto accoppiamento del rullo esterno (50) ed interno (60), in modo da ottenere la copiatura delle figure delle nervature, è ottenuto meccanicamente tramite una cascata di ingranaggi.

Per fare in modo che l’inizio e la fine della nervatura (10) ottenuta sulla fascia (1) risultino coincidenti e continue, lo sviluppo dei suddetti rulli deve risultare un sottomultiplo dello sviluppo della fascia, in modo che con due o più rotazioni complete dei rulli (50, 60) si completano le nervature (10) sull’intera fascia.

Tale attrezzatura è idonea a realizzare le nervature oltre che sulla fascia cilindrica anche sulla fascia piana.

Nel caso di una fascia non espansa (Fig. 4), le nervature (10) possono essere rivolte sia verso l’interno che verso l’esterno della fascia. Invece, nel caso di un fascia espansa (Fig. 7) le nervature (10) devono essere rivolte esclusivamente verso l’interno, per poter ottenere la loro continuità anche nelle zone di vuoto che si creano (Fig. 8B) tra un settore (201) e il settore contiguo del dispositivo di espansione (200), durante l’espansione.

A tale scopo, come mostrato nelle Figg. 12 e 13, viene utilizzato un apposito dispositivi di tensionamento (3) provvisto di una pluralità di settori (30) espandibili radialmente.

Con particolare riferimento anche alle Figg. 12A e 13A, sulla superficie laterale esterna di ciascun settore (30) sono create una pluralità di scanalature (31) che riproducono il disegno delle nervature da realizzare sulla fascia. Le scanalature (31) definiscono sulla superficie laterale di ogni settore (30) delle parti in rilievo (32, 32'), che nell'esempio delle figure sono triangoli (32) e trapezi (32) nella zona in cui devono essere disposti i trascinatori.

Con riferimento alla Fig. 13A, il bordo laterale (33) di ciascun settore (30) è tagliato in modo tale da seguire le scanalature (31) e non interferire con le figure in rilievo (32). Nell'esempio delle figure il bordo laterale (33) di ciascun settore (30) è tagliato con un profilo a zig-zag.

Con riferimento alla Fig. 13B, quando i settori (30) si espandono radialmente, tra i bordi laterali (33) di due settori adiacenti si genera un'intercapedine vuota (34) anch'essa avente un profilo a zig-zag.

Esternamente al dispositivo di espansione (3) sono disposti dei contrasti sagomati (4) illustrati in Fig. (4). Si possono prevedere più contrasti sagomati (4) a porzioni di cilindro, disposti affiancati tra loro in modo da formare un cilindro entro il quale è disposto il dispositivo di espansione (3).

In ogni caso il contrasto sagomato (4) presenta una superficie interna provvista di una pluralità di nervature (41) atte ad accoppiarsi con le scanalature (31) dei settori (30). Le nervature (41) del contrasto sagomato (4) definiscono una pluralità di porzioni incassate (42) atte a ricevere le porzioni sporgenti (32) dei settori (30).

Per ottenere le nervature (10) sulla fascia (1), la fascia viene disposta tra il dispositivo di tensionamento (3) ed i contrasti sagomati (4). Quando i settori (30) del dispositivo di tensionamento iniziano ad espandersi radialmente, i bordi laterali (33) dei settori (30) si allontanano tra loro, formando così l'intercapedine (34) la cui larghezza è funzione della corsa di espansione e del numero dei settori (30). Scegliendo opportunamente tali parametri è perciò possibile ricostituire un intercapedine (34) avente esattamente l'ampiezza delle scanalature (31) dei settori, per accogliere le nervature (41) del riscontro sagomato (4). L'intercapedine (34) funge quindi da matrice di imbutitura nelle zone di transizione tra due settori (30), garantendo in questo modo la continuità delle nervature che si formano sulla fascia.

Alle presenti forme di realizzazione dell’invenzione possono essere apportate numerose variazioni e modifiche di dettaglio, alla portata di un tecnico del ramo, rientranti comunque entro l’ambito dell’invenzione espresso dalle rivendicazioni annesse.

Claims (13)

1. RIVENDICAZIONI 1) Fascia (1) per cestello di macchina lavabiancheria, lavasciuga e asciugatore comprendente una pluralità di nervature continue (10) disposte in modo da intersecarsi tra loro per formare un reticolo che si estende su tutta la fascia.
2. 2) Fascia (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che dette nervature (10) comprendono nervature longitudinali (10a), parallele o non parallele tra di loro, che si estendono lungo la circonferenza da un’estremità all’altra dell’involucro fascia e nervature trasversali (10b) che vanno dal bordo inferiore al bordo superiore della fascia intersecando dette nervature longitudinali (10a).
3. 3) Fascia (1) secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che dette nervature trasversali (10b) sono disposte secondo linee inclinate rispetto all'asse della fascia, in modo da intersecarsi tra loro e con dette nervature longitudinali (10a) formando una porzione d'incrocio (13) rivolte verso l’esterno o l’interno della fascia.
4. 4) Fascia (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che tra dette nervature (10) sono definite porzioni incassate (14) di svariate forme geometriche, come ad esempio triangolo, rombo, diamante, semisfera etc....
5. 5) Fascia (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere zone (11) provviste di tratti di nervature parallele (12), senza incroci di nervature, per accogliere un trascinatore (2) comprendente una base (20) provvista di scanalature (22) che si accoppiano con dette nervature parallele (12).
6. 6) Fascia (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che i lembi terminali di detta fascia sono uniti tra loro per saldatura e dette nervature (10) si estendono in modo continuo anche lungo la linea di saldatura.
7. 7) Fascia (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzata dal fatto che i lembi terminali di detta fascia sono uniti tra loro per aggraffatura e dette nervature (10) si estendono in modo continuo lungo detta fascia terminando a ridosso della zona di aggraffatura dei lembi.
8. 8) Fascia (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di essere una fascia cilindrica non espansa e dette nervature (10) sono rivolte verso l'interno o verso l'esterno della fascia.
9. 9) Fascia (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzata dal fatto di essere una fascia cilindrica espansa e dette nervature (10) sono rivolte verso l'interno della fascia.
10. 10) Attrezzatura per la realizzazione di una fascia cilindrica espansa secondo la rivendicazione 9, comprendente un dispositivo di espansione (3) che comprende una pluralità di settori (30) espandibili radialmente, caratterizzata dal fatto che sulla superficie esterna di ciascun settore (30) sono ricavate una pluralità di scanalature (31) che riproducono il profilo delle nervature da ottenere su detta fascia e definiscono una pluralità di parti sporgenti (32), detta attrezzatura comprendendo inoltre almeno un riscontro sagomato (4) definente un cilindro cavo disposto attorno a detto dispositivo di espansione (3), la superficie interna di detto riscontro sagomato (4) presentando una pluralità di nervature (41) definenti una pluralità di parti incassate (42), in cui le nervature (41) del riscontro si impegnano nelle scanalature (31) dei settori e le parti sporgenti (32) dei settori si impegnano nelle parti incassate del riscontro, in modo da imbutire detta fascia.
11. 11) Attrezzatura secondo la rivendicazione 10, caratterizzata dal fatto che ciascun settore (30) di detto dispositivo di espansione presenta un bordo laterale (33) sagomato in modo tale da seguire il profilo di dette scanalature (31) del settore, senza interferire con le parti sporgenti (32) del settore.
12. 12) Attrezzatura secondo la rivendicazione 11, caratterizzata dal fatto che la corsa di espansione dei settori (30) del dispositivo di espansione è regolata in modo tale da generare un'intercapedine (34) tra i bordi laterali (33) di due settori adiacenti atta ad accogliere un rispettivo profilo di nervatura (41) di detto riscontro sagomato.
13. 13) Attrezzatura (5) per la realizzazione di una fascia cilindrica (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 9, comprendente: - un rullo (50) con ricavate impronte maschio (51) riproducenti le nervature da ottenere su detta fascia, ed - un contro-rullo (60) con ricavate impronte femmina (61) che si accoppiano con le impronte maschio (51) di detto rullo, e - un sistema di sincronizzazione a cascata di ingranaggi per far ruotare in fase detti rullo (50) e contro-rullo (60), caratterizzata dal fatto che lo sviluppo del rullo (50) e del contro-rullo (60) è un sottomultiplo dello sviluppo della fascia (1).