ITMC20090075A1 - Macchina per la produzione di fondi per calzature - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

“MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI FONDI PER CALZATURE†.

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente domanda di brevetto per invenzione industriale ha per oggetto macchina per la produzione di fondi per calzature, in particolare fondi ottenuti per stampaggio di Poliuretano, Poliuretano termoplastico e Poliuretano bidensità.

Come à ̈ noto, un fondo per calzatura generalmente comprende un battistrada destinato ad andare a contatto con il terreno ed una suola destinata ad andare a contatto con la pianta del piede dell'utilizzatore.

Il battistrada deve avere delle prestazioni di resistenza, durata e tenuta superiori rispetto alla suola. Per questo motivo, il battistrada à ̈ realizzato in un materiale diverso dalla suola. In genere per il battistrada viene utilizzato il Poliuretano termoplastico (TPU); mentre per la suola viene utilizzato il poliuretano (PU). In alternativa si può realizzare in TPU un telaio del fondo internamente cavo (battistrada e una cornice sottile della suola), che viene successivamente riempito di PU utilizzato come materiale di riempimento.

Anche se in seguito si parla di battistrada in TPU e suola in PU Ã ̈ inteso che l'invenzione si estende anche ad un telaio cavo del fondo in TPU ed un riempimento in PU.

Secondo la tecnica nota, Ã ̈ previsto un primo stampo per lo stampaggio del battistrada in TPU ed un secondo stampo in cui viene inserito il battistrada in TPU e viene stampata la suola sul battistrada in TPU.

Lo stampo per il battistrada e lo stampo per la suola sono fisicamente separati ed in genere si trovano in due stabilimenti diversi. Quindi in un primo stabilimento vengono realizzati i battistrada che vengono trasportati in un secondo stabilimento in cui viene stampata la suola sul battistrada per ottenere il fondo.

Appare evidente che tale sistema di produzione di fondi comporta molti inconvenienti, dovuti soprattutto allo stoccaggio ed al trasporto dei battistrada.

Scopo della presente invenzione à ̈ di eliminare gli inconvenienti della tecnica nota, fornendo una macchina per la produzione di fondi di calzatura che sia pratica, versatile, economica e di semplice realizzazione.

Questo scopo à ̈ raggiunto in accordo all’invenzione, con le caratteristiche elencate nell’annessa rivendicazione indipendente 1.

Realizzazioni vantaggiose appaiono dalle rivendicazioni dipendenti.

La macchina per la produzione di fondi per calzature secondo l'invenzione comprende:

- un primo gruppo di iniezione per l'iniezione di un materiale plastico adatto per un battistrada,

- un secondo gruppo di iniezione per l'iniezione di un materiale plastico adatto per una suola,

- una matrice,

- un primo coperchio che si accoppia con detta matrice in modo da definire una cavità in cui viene iniettato il materiale plastico per la formazione del battistrada , e

- un secondo coperchio che si accoppia con detta matrice in modo da definire una cavità in cui viene iniettato il materiale plastico per la formazione della suola che aderisce su detto battistrada per la formazione del fondo.

Appaiono evidenti i vantaggi della macchina secondo l'invenzione, che consente di realizzare in un unico ciclo un fondo di calzatura in due materiali diversi, senza la necessità di realizzare prima il battistrada e poi il fondo.

La macchina secondo l'invenzione consente un notevole risparmio di tempo, di spazio di stoccaggio e di manodopera, necessari per la realizzazione e lo stoccaggio dei battistrada e per il loro trasporto allo stabilimento per la realizzazione del fondo finito.

Ulteriori caratteristiche dell’invenzione appariranno più chiare dalla descrizione dettagliata che segue, riferita a sue forme di realizzazione puramente esemplificative e quindi non limitative, illustrate nei disegni annessi, in cui:

la Fig. 1 Ã ̈ una vista in alzato frontale di una prima forma di realizzazione della macchina per la produzione di fondi di calzature secondo l'invenzione;

la Fig. 2 Ã ̈ una vista laterale dalla macchina di Fig. 1; le Fig. 3, 4, e 5 sono tre viste schematiche illustranti tre fasi successive del processo di produzione di un fondo con la macchina di Fig. 1;

la Fig. 6 Ã ̈ una vista in sezione del fondo ottenuto con la macchina di Fig. 1;

la Fig. 7 Ã ̈ una vista schematica di una variante della macchina di Fig. 1;

la Fig. 8 Ã ̈ una vista in alzato frontale di una seconda forma di realizzazione della macchina per la produzione di fondi di calzature secondo l'invenzione;

la Fig. 9 Ã ̈ una vista laterale dalla macchina di Fig. 8; la Fig. 10 Ã ̈ una vista in pianta della macchina di Fig. 8; e

la Fig. 11 Ã ̈ una vista schematica illustrante due fasi successive del processo di produzione di un fondo con la macchina di Fig. 8.

Per ora con riferimento alle Figg. 1 e 2 viene illustrata una prima forma di realizzazione della macchina secondo l'invenzione, indicata complessivamente con il numero di riferimento (1).

La macchina (1) può comprendere una pluralità di stazioni di stampaggio. In Fig. 1 sono mostrate quattro stazioni di stampaggio disposte in linea; tuttavia l'invenzione si estende anche ad una sola stazione di stampaggio o a più stazioni di stampaggio disposte a giostra.

Con riferimento a Fig. 2, ciascuna stazione di stampaggio comprende un telaio di base (10) sul quale à ̈ montato un banco di supporto (11) supportante un primo gruppo di iniezione (2) e un secondo gruppo di iniezione (3). Il primo gruppo d'iniezione (2) à ̈ predisposto per iniettare un materiale plastico, quale ad esempio TPU, adatto alla formazione di un battistrada. Il secondo gruppo d'iniezione à ̈ predisposto per iniettare un materiale plastico, quale ad esempio PU, adatto alla formazione di una suola o un riempimento del battistrada.

Sul telaio di base (10), di fianco al banco (11) dei gruppi di iniezione, sono montate delle colonne di guida verticali (12). Sulle colonne (12) Ã ̈ montato scorrevole verticalmente, un semistampo maschio (C1), per lo stampaggio del battistrada, in seguito chiamato primo coperchio (C1) o coperchio del battistrada.

Sempre sulle colonne (12) à ̈ montata una testa (5) che supporta almeno un semistampo femmina (M), in seguito chiamato matrice (M). Come mostrato in Fig. 3, il primo coperchio (C1) si sposa con la matrice (M) in modo da lasciare tra loro una cavità avente uno spessore sottile in cui viene iniettato il materiale per il battistrada.

Tornando a Fig. 2, il primo gruppo di iniezione (2) presenta un ugello di iniezione (20) disposto proprio in prossimità della cavità che si genera tra il primo coperchio (C1) e la matrice (M).

Anche la testa portamatrice (5) à ̈ montata sulle colonne (12) in modo da potere traslare verticalmente. Inoltre la testa (5) à ̈ montata sulle colonne (12) in modo da poter ruotare attorno ad un asse orizzontale (50). Vale a dire la testa (5) che supporta la matrice (M) può ruotare attorno all'asse orizzontale (50) e l'asse orizzontale à ̈ montato su una piastra che può traslare verticalmente sulle colonne di guida (12).

Per la traslazione del primo coperchio (C1) e della testa portamatrice (5) si possono utilizzare sistemi di per sé noti, quali attuatori, sistemi a ginocchiera e simili. Mentre per la rotazione della testa portamatrice (5) viene utilizzato un motore elettrico (51).

Con riferimento a Fig. 1, sul telaio di base sono montati dei montanti (13) che supportano una o più traverse (14) che si estendono al di sopra della testa portamatrice (5). Sulla traversa (14) à ̈ montato un gruppo pressa (7) che comprende un semistampo maschio (C2) per lo stampaggio della suola, in seguito chiamato secondo coperchio (C2) o coperchio della suola.

Il secondo coperchio (C2) può traslare verticalmente azionato da un attuatore (70), quale un sistema cilindropistone.

In seguito viene descritto il funzionamento della macchina (1) secondo l'invenzione.

Con riferimento a Fig. 3, la testa portamatrice (5) viene abbassata in direzione della freccia (F1) in modo che il primo coperchio (C1) si accoppia con la matrice (M). A questo punto, nella cavità tra matrice (M) e coperchio (C1) viene iniettato il materiale plastico per il battistrada, tramite l'iniettore (20) del primo gruppo di iniezione. Il primo coperchio (C1) e la matrice (M) vengono mantenuti serrati per il tempo necessario alla solidificazione del materiale del battistrada, con una forza di serraggio sufficiente a vincere l'espansione del materiale che forma il battistrada.

Successivamente, la testa portamatrice (5) viene sollevata, lasciando il battistrada formato nella cavità della matrice (M). Quindi la testa (5) viene ruotata di 180° in direzione della freccia (R1) in modo da portare la matrice (M) in corrispondenza del secondo coperchio (C2), come mostrato in Fig. 4, in cui entro la matrice (M) si vede il battistrada (B).

A questo punto la testa (5) viene sollevata e la pressa (7) viene abbassata in modo che la matrice (M) si accoppi con il secondo coperchio (C2). Quindi, come mostrato in Fig. 5, nella cavità tra matrice (M) e coperchio (C2) viene iniettato il materiale plastico per la formazione della suola (S), tramite l'iniettore (30) (Fig. 1) del secondo gruppo di iniezione (3). Il secondo coperchio (C2) e la matrice (M) vengono mantenuti serrati per il tempo necessario alla solidificazione della suola (S) che aderisce sul battistrada (B). Tra matrice (M) e secondo coperchio (C2) à ̈ mantenuta una forza di serraggio sufficiente a vincere l'espansione del materiale che forma la suola (S).

Quindi lo stampo viene aperto allontanando la matrice (M) dal secondo coperchio (C2). In Fig. 6 viene illustrato un fondo finito (A) che à ̈ stato estratto dalla matrice (M). In fine la testa (5) viene ruotata di 180° per portare nuovamente la matrice (M) in corrispondenza del primo coperchio (C1) come mostrato in Fig. 3.

In Fig. 7 viene illustrata una variante della macchina (1), in cui sulla testa (5) sono montate quattro matrici (M1, M2, M3, M4) per lo stampaggio di quattro diversi colori del battistrada (B). In questo modo la testa (5) può essere ruotata in senso orario o antiorario in conformità al tipo di colore del battistrada da stampare.

In seguito elementi uguali o corrispondenti sono indicati con gli stessi numeri di riferimento e si omette la loro descrizione dettagliata.

Con riferimento alle Figg. 8 - 11 viene illustrata una seconda forma di realizzazione della macchina secondo l'invenzione, indicata complessivamente con il numero di riferimento (101).

In questa forma di realizzazione sulla testa (5) viene montato il primo coperchio (C1). La matrice (M) viene montata invece su guide orizzontali (9) in modo da poter traslare orizzontalmente.

La pressa (7) non viene montata al di sopra della testa (5), bensì a fianco della testa (5). In questo modo, come mostrato in Fig. 11, la matrice (M) può traslare sulle guide orizzontali (9) da una prima posizione al di sotto della testa (5) in cui viene stampato il battistrada (B) ad una seconda posizione al di sotto della pressa (7) in cui viene stampata la suola (S).

In questa realizzazione, non à ̈ necessario che la testa (5) ruoti, ma à ̈ sufficiente che essa esegua un movimento di traslazione verticale, per l'accoppiamento del primo coperchio (C1) con la matrice (M).

Alle presenti forme di realizzazione dell’invenzione possono essere apportate numerose variazioni e modifiche di dettaglio, alla portata di un tecnico del ramo, rientranti comunque entro l’ambito dell’invenzione espresso dalle rivendicazioni annesse.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1) Macchina (1; 101) per la produzione di fondi (A) per calzature comprendente: - un primo gruppo di iniezione (2) per l'iniezione di un materiale plastico adatto per un battistrada (B), - un secondo gruppo di iniezione (3) per l'iniezione di un materiale plastico adatto per una suola (S), - una matrice (M), - un primo coperchio (C1) che si accoppia con detta matrice (M) in modo da definire una cavità in cui viene iniettato il materiale plastico per la formazione del battistrada (B), e - un secondo coperchio (C2) che si accoppia con detta matrice (M) in modo da definire una cavità in cui viene iniettato il materiale plastico per la formazione della suola (S) che aderisce su detto battistrada (B) per la formazione del fondo (A).
2. 2) Macchina (1; 101) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto secondo coperchio (C2) Ã ̈ collegato ad una pressa (7) per potersi muovere verticalmente, in modo da accoppiarsi con la matrice (M) dall'alto verso il basso.
3. 3) Macchina (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che detta matrice (M) à ̈ supportata da una testa (5) che può ruotare attorno ad un asse orizzontale (50) e traslare verticalmente su guide verticali (12).
4. 4) Macchina (1) secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che detto secondo coperchio (C2) Ã ̈ montato al di sopra di detta testa (5).
5. 5) Macchina (1) secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzata dal fatto che detta testa (5) supporta una pluralità di matrici (M1, M2, M3, M4) per diversi colori del battistrada.
6. 6) Macchina (101) secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che detto primo coperchio (C1) à ̈ montato su una testa (5) che può traslare verticalmente.
7. 7) Macchina (101) secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detta matrice (M) Ã ̈ montata su guide orizzontali (9) per traslare orizzontalmente da una posizione al di sotto del primo coperchio (C1) ad una posizione al di sotto del secondo coperchio (C2).
8. 8) Macchina (101) secondo la rivendicazione 6 o 7, caratterizzata dal fatto che detta pressa (5) supportante il secondo coperchio (C2) Ã ̈ disposta di fianco a detta testa (5) supportante il primo coperchio (C1).
9. 9) Macchina (1; 101) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto primo gruppo di iniezione (2) Ã ̈ predisposto per iniettare poliuretano termoplastico (TPU) e detto secondo gruppo di iniezione (3) Ã ̈ predisposto per iniettare poliuretano (PU).