ITMI20000534U1 - Valvola di collettore per impianti di mungitura - Google Patents

Description

Descrizione di un modello di utilità

DESCRIZIONE

La presente innovazione riguarda quella valvola che m un impianto di mungitura è presente m ciascuna tubazione che collega il collettore di base di un gruppo di mungitura con la relativa guaina.

Come è noto agli esperti del settore, un classico gruppo di mungitura per ovini e caprini è essenzialmente costituito da:

- 2 cannelli completi di guaine;

- 2 tratti di tubazione per lo scarico del latte (tubi corti del latte),

- 2 tratti di tubo per collegare i cannelli al pulsatore al fine di trasmettere la pulsazione (tubetti di pulsazione);

1 collettore completo di valvola di chiusura .

Con questa tipologia di componenti, l'operatore, al termine della mungitura di un animale, deve chiudere la valvola del collettore per evitare il forte consumo di vuoto nell'impianto causato da una grande rientrata di aria che entra dalle guaine e passa nel collettore, per poi andare a causare moti turbolenti all'interno del latte contenuto nel serbatoio di raccolta.

Questo fenomeno comporta grandi variazioni del livello di vuoto nell'impianto, le quali rendono peggiorative le condizioni di mungitura m corso degli altri animali. Inoltre l'aria m ingresso, essendo carica di batteri, va a contaminare il latte rendendolo di qualità piu scadente

Per ovviare a questo inconveniente è stata inserita una valvola automatica su ciascuna guaina contenuta nel relativo cannello. La funzione di una tale valvola è quella di isolare il collettore o comunque la linea di scarico del latte al termine di ogni mungitura, impedendo l'ingresso di aria; la valvola aprendosi poi automaticamente e ripristinando così il collegamento per consentire l'esecuzione della mungitura successiva

Alcune di queste valvole sono in realtà semiautomatiche, nel senso che prevedono anche un dispositivo di ritegno che mantiene aperta la valvola durante la pulizia, per lavaggio, dell'impianto di mungitura, m modo da assicurare una perfetta pulizia della valvola stessa

Le sopra citate valvole si basano su diversi principi . Un tipo di valvola comprende un piattello m acciaio inossidabile che va a chiudere lo scarico del latte m fase di fine mungitura (per effetto Venturi), per poi ricadere nell'apposito vano previsto sul fondo del corpo della valvola e di conseguenza riaprire lo scarico per consentire la successiva mungitura. Questo tipo di valvola è tra ì più diffusi e collaudati m commercio.

In particolare, la richiedente della presente domanda vanta da tempo nella sua produzione questo tipo di valvola (avendola ideata per prima), che è essenzialmente costituito da:

- un corpo cavo (solitamente di una materia plastica, del tipo adatto a venire m contatto con il latte) delimitante una camera di forma circolare se vista m pianta, tale corpo includendouna parte superiore comprendente un primo boccaglio, sostanzialmente verticale a valvola in funzione, per l'ingresso del latte, l'imboccatura esterna del primo boccaglio innestandosi m una relativa guaina di un corrispondente gruppo di mungitura, e un secondo boccaglio, sostanzialmente orizzontale a valvola m funzione, per lo scarico del latte;

una parte inferiore di chiusura (solitamente m gomma adatta a venire m contatto con alimenti) collegabile a tenuta alla parte superiore del corpo;

un piattello (normalmente, di acciaio inossidabile) mobile verticalmente nei due sensi entro il corpo della valvola ed avente la funzione di otturatore per chiudere l'imboccatura interna del secondo boccaglio quando il piattello si trova nella sua posizione superiore.

In particolare l'imboccatura interna del primo boccaglio risulta disassata rispetto alla suddetta camera circolare (ed al piattello) , tale imboccatura risultando in sostanza tangente alla periferia della camera, mentre l'imboccatura del secondo boccaglio è concentrica alla suddetta camera (ed al piattello).

Un inconveniente delle note valvole sopra descritte per sommi capi è che il piattello risulta instabile, specie per elevate portate di latte La conseguenza è che il piattello si può sollevare dal fondo della camera, riducendo così il flusso del latte uscente dalla valvola o anche interrompendolo del tutto

Dopo approfondite verifiche si è potuto constatare che l'instabilità del piattello è dovuta al fatto che il latte munto che entra nel corpo della valvola attraverso la sopra citata imboccatura interna del primo boccaglio colpisce il piattello eccentricamente, e ciò soprattutto per alte portate di latte. L'instabilità del piattello può far sì che quest'ultimo venga attratto (per effetto Venturi) verso l'imboccatura interna del secondo boccaglio, arrivando anche a chiudere tale imboccatura e interrompendo di conseguenza l'operazione di mungitura, nonostante che il getto di latte entrante spinga il piattello verso il basso. La spinta sul piattello del getto di latte entrante (applicata eccentricamente) provoca l'inclinazione del piattello, incrementandone 1'instabilità, ciò che ne favorisce la risalita Scopo della presente innovazione è di ovviare al suddetto inconveniente delle note valvole sopra descritte

Tale scopo viene raggiunto grazie alla valvola secondo la presente innovazione, caratterizzata dal fatto che:

a) sia l'imboccatura interna del primo boccaglio che l'imboccatura interna del secondo boccaglio sono sostanzialmente concentriche tra loro e rispetto al piattello, 1'imboccatura interna del primo boccaglio circondando l'imboccatura interna del secondo boccaglio;

b) sono previsti mezzi deflettori per deviare il getto di latte entrante nella valvola e distribuirlo sostanzialmente uniformemente lungo la porzione periferica della superficie superiore del piattello

Si è infatti potuto verificare che la caratteristica indicata con a) elimina l'instabilità del piattello, venendo sfruttata al meglio la spinta esercitata dal getto di latte sul piattello stesso, ovviando così al sopra descritto inconveniente della nota valvola anche per elevate portate di latte.

Ci si è tuttavia resi conto che è indispensabile che la valvola secondo la presente innovazione presenti anche la caratteristica b). Infatti si è potuto constatare che in assenza di suddetti mezzi deflettori il getto di latte entrante nella valvola coassialmente al piattello effettivamente stabilizza sufficientemente quest'ultimo (anche se per elevate portate non impedisce un leggero sollevamento dello stesso). Tuttavia m fase di chiusura della valvola, a fine mungitura, quando si staccano 1 cannelli con le guaine dai capezzoli dell'animale {per cui al posto del getto di latte entra nelle valvole un getto d'aria), m assenza di mezzi deflettori, tale getto d'aria investe il piattello perpendicolarmente ad esso, in contrasto alla forza agente sul piattello a causa del risucchio esercitato attraverso il secondo boccaglio e che permette di far chiudere la valvola (a seguito dello spostamento verso l'alto del piattello contro 1'imboccatura interna del secondo boccaglio). Il risultato è che la valvola si chiude con molta difficoltà o non si chiude affatto, e ciò perché sulla faccia superiore del piattello non viene più a crearsi un campo di depressione dato dall'effetto Venturi. La presenza dei suddetti mezzi deflettori permette invece di far sì che

- m fase di mungitura il latte entrante nella valvola viene ripartito dal deflettore sostanzialmente uniformemente su tutta la zona periferica superiore del piattello, stabilizzandolo sul fondo e impedendone la risalita (evitando così riduzioni nel flusso di latte scaricato),

m fase di fine mungitura, e quindi di chiusura della valvola, il deflettore devia radialmente e distribuisce, sostanzialmente uniformemente su tutta la zona periferica della faccia superiore del piattello, il getto d'aria entrante nella valvola attraverso il primo boccaglio, l'aria venendo poi risucchiata dal secondo boccaglio. E' da notare che le linee di flusso di quest'aria, grazie ai mezzi deflettori, subiscono un'inversione a "U" all'interno della valvola, il che crea una depressione sulla faccia superiore del piattello (effetto Venturi) che provoca la risalita dello stesso fino ad andare a chiudere l'imboccatura interna del secondo boccaglio, e quindi la valvola

Convenientemente 1 mezzi deflettori comprendono una flangia sostanzialmente radiale prevista attorno all'imboccatura interna del secondo boccaglio.

Preferibilmente la valvola secondo l'innovazione sarà del tipo semiautomatico, ciò ottenendosi dotando la valvola di un convenzionale dispositivo di ritegno (utilizzato da tempo su alcune delle note valvole di questo tipo) che ha la funzione di bloccare il piattello sul fondo della camera della valvola per permettere una più efficace pulizia della stessa durante le operazioni di pulizia dell'impianto di mungitura mediante circolazione di un apposito liquido di pulizia.

Per accoppiare tra loro le due parti del corpo della valvola preferibilmente sono previste relative filettature coniugabili. Poiché va assicurata la tenuta della relativa giunzione, sono pure previste convenzionali guarnizioni anulari di tenuta che sono convenientemente due, una su ciascun lato della giunzione

L'innovazione risulterà più facilmente comprensibile dalla seguente descrizione di una sua forma di realizzazione esemplificativa. In tale descrizione si farà riferimento al disegno allegato, m cui:

la fig 1 è una sezione verticale assiale della valvola secondo l'innovazione, del tipo semiautomatico, nella sua condizione di apertura; e la fig. 2 rappresenta la stessa valvola di fig 1, ma nella condizione di chiusura.

Come si vede dalle figure, la valvola 10 comprende un corpo 12 che racchiude una cavità o camera circolare 32 ed è composto da due parti, e precisamente una parte inferiore 14 a forma di coppetta ed una parte superiore 16 più complessa Le due parti 14 e 16, realizzate preferibilmente di una materia plastica (che dovrà ovviamente essere del tipo adatto a venire a contatto con il latte) sono accoppiabili tra loro mediante avvitamento grazie a relative filettature coniugabili indicate complessivamente con 18. Apposite guarnizioni 28 e 29, disposte una su ciascuno dei due lati della giunzione, assicurano la tenuta della stessa.

La parte inferiore 14 del corpo 12, a forma di coppetta, delimita inferiormente la camera circolare 32 sul cui fondo giace un piattello 20, nel caso specifico di acciaio inossidabile. Come si vede dalle figure, il piattello 20 risulta leggermente sollevato dal fondo della camera 32 per la presenza di convenzionali sporgenze 22

La parte superiore 16 del corpo 12 della valvola 10, oltre a delimitare superiormente la camera 32, comprende un primo boccaglio 30 di ingresso del latte ed un secondo boccaglio 36 di scarico del latte. Il primo boccaglio 30 è collegato mediante un tubo flessibile (non mostrato) ad una relativa guaina (pure non visibile), mentre il secondo boccaglio 36 consente al latte entrante nella camera 32 attraverso il primo boccaglio 30 di essere convogliato al collettore di base (non mostrato) mediante un relativo tubo flessibile (pure non mostrato)

Come si vede dalle figure, 1 imboccatura interna 40 del secondo boccaglio 36 è centrata rispetto alla camera circolare 32 ed al piattello 20.

L'imboccatura interna 41 del primo boccaglio 30, che si sviluppa a mo' di corona circolare (se vista m pianta) attorno all'imboccatura interna 40 del secondo boccaglio 36, è stata realizzata m modo da risultare concentrica rispetto all'imboccatura 40 del secondo boccaglio 36 Dalle figure si vede che l'imboccatura interna 41 del primo boccaglio 30 è delimitata esternamente dalla parete interna della parte superiore 16 del corpo 12 ed internamente dal bordo esterno di una flangia 24, sostanzialmente radiale, prevista attorno all'imboccatura interna 40 del secondo boccaglio 36 L'imboccatura interna del primo boccaglio 30 è pertanto costituita da una luce libera anulare 41.

La valvola 10 illustrata nelle figure è del tipo semiautomatico, essendo dotata di un convenzionale meccanismo di ritegno (indicato nel suo complesso con 26) che, come è noto, ha lo scopo di bloccare nella sua posizione inferiore (fig 1) il piattello 20 durante le operazioni di pulizia a seguito della circolazione di un apposito liquido di pulizia nell'impianto di mungitura, il bloccaggio del piattello 20 avvenendo grazie all'abbassamento di un piolo 34 facente parte del dispositivo di ritegno 26.

I materiali utilizzati per le varie parti della valvola secondo la presente innovazione sono 1 classici materiali adatti a venire a contatto con il latte. In particolare il piattello sarà convenientemente di acciaio inossidabile, mentre il corpo della valvola sarà di una delle note materie plastiche normalmente utilizzate a tale scopo.

II funzionamento della valvola semiautomatica 10 risulta del tutto evidente per un esperto del settore da quanto precede, per cui non verrà illustrato specificatamente.

Per concludere, si ritiene opportuno ribadire che l'aver reso coassiali l'imboccatura interna 41 del primo boccaglio 30 e l'imboccatura interna 40 del secondo boccaglio 36, entrambe essendo a loro volta coassiali alla camera 32 del corpo 12 ed al piattello 20, consente di ottenere una sufficiente stabilità del piattello 20 in fase di mungitura, mentre la presenza del deflettore 24, oltre a migliorare la stabilità del piattello in fase di mungitura, assicura anche la rapida risalita del piattello 20 per chiudere l'imboccatura interna 40 del secondo boccaglio 36 a mungitura ultimata.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1. Valvola (10) di collettore per impianti di mungitura, comprendente: - un corpo cavo (12) delimitante una camera (32) di forma circolare se vista m pianta, il corpo (12) includendo* una parte superiore (16) comprendente un primo boccaglio (30) sostanzialmente verticale a valvola m funzione, per 1'ingresso del latte, e un secondo boccaglio (36) sostanzialmente orizzontale per lo scarico del latte; una parte inferiore (14) di chiusura collegabile a tenuta alla parte superiore (16) del corpo (12), - un piattello (20) mobile verticalmente nei due sensi entro il corpo (12) della valvola (10) ed avente la funzione di otturatore per chiudere l'imboccatura interna (40) del secondo boccaglio (36) quando il piattello (20) si trova nella sua posizione superiore, caratterizzata dal fatto che sia 1 ' imboccatura interna (41) del primo boccaglio (30) che l'imboccatura interna (40) del secondo boccaglio (36) sono sostanzialmente concentriche tra loro e rispetto al piattello (20), l'imboccatura interna (41) del primo boccaglio (30) circondando 1'imboccatura interna (40) del secondo boccaglio (36) , sono previsti mezzi deflettori (24) per deviare il getto di latte entrante nella valvola (10) e distribuirlo uniformemente lungo la porzione periferica della superficie superiore del piattello (20).
2. 2. Valvola (10) secondo la rivendicazione 1, m cui il deflettore comprende una flangia (24) sostanzialmente radiale prevista attorno all'imboccatura interna (40) del secondo boccaglio (36)
3. 3. Valvola semiautomatica (10) secondo la rivendicazione 1, m cui è previsto un dispositivo di ritegno (26) per bloccare il piattello (20) sul fondo della camera (32) della valvola (10) per permettere una piu efficace pulizia durante le operazioni di pulizia dell'impianto di mungitura mediante circolazione di un liquido di pulizia.
4. 4. Valvola (10) secondo la rivendicazione 1, m cui le due parti (14, 16) del corpo (12) di valvola presentano relative filettature coniugabili (18) per effettuare l'accoppiamento delle due parti (14, 16).
5. 5. Valvola (10) secondo la rivendicazione 4, m cui per assicurare la tenuta della giunzione delle due parti (14, 16) del corpo (12) sono previste due guarnizioni anulari di tenuta (28, 29), una su ciascun lato della giunzione tra le due parti (14, 16).
6. 6. Valvola (10) secondo la rivendicazione 1, m cui il piattello (20) è di acciaio inossidabile.
7. 7. Valvola (10) secondo la rivendicazione 1, m cui il corpo (12) della valvola (10) è di una materia plastica del tipo adatto a venire m contatto con il latte