ITMI20000703A1 - Processo per la produzione di farina di mais precotta - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo:

“PROCESSO PER LA PRODUZIONE DI FARINA DI MAIS PRECOTTA”

La presente invenzione riguarda i procedimenti industriali per la produzione di preparati alimentari precotti, ed in particolare esso riguarda un processo continuo per la produzione di farina di mais precotta.

La polenta di mais è tradizionalmente preparata mediante un procedimento casalingo che richiede una cottura di circa 40 minuti ed un continuo rimestamento dell’ impasto formato da farina ed acqua calda. Il noto prodotto risultante è un impasto omogeneo di consistenza ruvida, colore giallo intenso ed un tipico sapore di “tostato”.

Sono noti alcuni processi industriali per la produzione di farina di mais precotta, tali da ridurre notevolmente i tempi di preparazione della polenta, i quali utilizzano un unico cuocitore nel quale la farina viene umidificata e riscaldata fino a che essa non raggiunge il grado di precottura desiderato.

Tuttavia, il prodotto finale ottenibile a partire da tali farine precotte non ha le qualità sopra menzionate, in particolare di tipo organolettico, che sono proprie della polenta preparata in modo tradizionale. Esso è invece uri impasto disomogeneo, in cui dei grani duri sono distinguibili all’ interno di una massa fluida, di colore giallo pallido e privo del tipico sapore di tostatura.

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di fornire un processo per la produzione di farina di mais precotta esente da tali inconvenienti. Detto scopo viene conseguito con un processo continuo le cui caratteristiche principali sono specificate nella prima rivendicazióne ed altre caratteristiche sono specificate nelle rivendicazioni successive.

Un primo vantaggio del processo secondo la presente invenzione è che la farina precotta ottenuta mediante tale processo è adatta alla preparazione di un prodotto alimental e che riproduce al meglio tutte le caratteristiche della polenta fatta in casa.

Un altro vantaggio del processo secondo la presente invenzione è che consente una notevole flessibilità nella gestione dei suoi parametri di esercizio, ed è quindi possibile regolare tali parametri in modo automatico al fine di ottenere un prodotto finale avente le caratteristiche desiderate, sempre costanti ed indipendenti dalla materia prima.

Ulteriori vantaggi e caratteristiche del processo secondo la presente invenzione risulteranno evidenti agli esperti del ramo dalla seguente dettagliata descrizione di una sua forma realizzativa con riferimento all’unico disegno annesso in cui:

- la figura 1 mostra un diagramma a blocchi del processo continuo per la produzione di farina di mais precotta secondo tale forma realizzativa della presente invenzione.

Come si vede in tale figura, la farina di mais proveniente dai silos di stoccaggio 1 è dapprima sottoposta a setacciatura 2 allo scopo di eliminare eventuali sostanze estranee, e successivamente ad una separazione magnetica 3, nel corso della quale la farina viene fatta passare attraverso un campo magnetico per allontanare il materiale di tipo ferroso. Dopo tali fasi, la farina viene suddivisa in due porzioni le quali sono sottoposte alle fasi di precottura 4 e 6 tra loro differenziate. La prima porzione di farina è minore della metà della farina totale; preferibilmente tale porzione è compresa tra 1⁄4 ed 1⁄2 della farina totale. Ciascuna porzione è quindi introdotta in un cuocitore in acciaio inossidabile internamente provvisto di mezzi per il mescolamento della farina. Tali mezzi possono essere per esempio costituiti da aspi orizzontali infissi su un albero rotante. I cuocitori possono essere esternamente provvisti di una camicia riscaldante nella cui intercapedine, ad esempio, viene fatto circolare del vapore a bassa pressione, o essere coibentati.

La fase di precottura 4 della prima porzione della farina avviene ad una temperatura che varia tra 40 e 70°C, in funzione delle caratteristiche della farina utilizzata. Attraverso una molteplicità di ugelli, nel cuocitore è introdotto del vapor d’acqua in quantità in peso compresa tra 10 e 20% della farina. La quantità di vapore utilizzata può essere determinata a seconda del desiderato grado di umidificazione della farina. Nel corso di tale fase la prima porzione di farina subisce una precottura parziale. Successivamente, è effettuata la fase di essiccazione 5 che porta alla espansione degli amidi e conferisce ulteriormente alla farina il tipico sapore di “tostato”; essa consiste nell’aspirazione della farina in uscita dal cuocitore in un flusso di aria ad una temperatura compresa tra 270 e 320°C.

La seconda porzione della farina viene invece sottoposta ad una fase di precottura 6 più energica, che avviene ad una temperatura compresa tra 70 e 100°C ed in presenza di una quantità in peso di vapor d’acqua compresa tra il 15 ed il 25% della farina. Oltre al vapore, nel cuocitore è introdotta acqua bollente in una quantità in peso compresa tra il 10 ed il 20% della farina. Dopo una successiva fase di essiccazione 7, condotta analogamente alla fase 5, detta seconda porzione di farina è introdotta in un forno, per esempio del tipo rotativo o a letto fluido, dove viene effettuata un’ulteriore fase di essiccazione 8.

A questo punto, dette prima e seconda porzione della farina vengono riunite e sono sottoposte insieme alla fase di selezione granulometrica 9. In seguito a tale selezione, la frazione della farina avente la granulometria desiderata può procedere alla fase di confezionamento 11, mentre quella di granulometria maggiore deve essere ulteriormente trattata in un laminatoio 10 prima di essere rimiscelata.

Eventuali varianti e/o aggiunte possono essere apportate dagli esperti del ramo alla forma realizzativa qui descritta ed illustrata restando nell’ambito dell’invenzione stessa.

Claims (8)

1. R1VENDICAZIONI 1. Processo continuo per la produzione di farina di mais precotta comprendente le fasi operative successive di setacciatura (2), precottura (4, 6) e selezione granulometrica (9), caratterizzato dal fatto che prima della precottura (4, 6) la farina viene suddivisa in due porzioni, la prima porzione essendo minore dell’altra ed essendo sottoposta a precottura (4) in presenza di vapor d’acqua e la seconda porzione essendo sottoposta a precottura (6) in presenza di vapor d’acqua ed acqua bollente.
2. 2. Processo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta prima porzione di farina è maggiore di 1⁄4 della quantità totale di farina.
3. 3. Processo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che la precottura (4) di detta prima porzione di farina avviene in presenza di una quantità di vapor d’acqua compresa tra 10 e 20% in peso della farina e che la precottura (6) di detta seconda porzione di farina avviene in presenza di una quantità di vapor d’acqua compresa tra 15 e 25% in peso della farina e di una quantità di acqua bollente compresa tra 10-20% in peso della farina.
4. 4. Processo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che la precottura (4) di detta prima porzione di farina comprende il riscaldamento ad una temperatura compresa tra 40 e 70°C e che la precottura (6) di detta seconda porzione di farina comprende il riscaldamento ad una temperatura compresa tra 70 e 100°C.
5. 5. Processo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che, dopo dette fasi di precottura (4, 6), detta prima porzione e detta seconda porzione di farina sono sottoposte separatamente a fasi di essiccazione (5, 7) con flussi di aria la cui temperatura è compresa tra 270 e 320°C.
6. 6 Processo secondo la precedente rivendicazione, caratterizzato dal fatto che dopo detta fase di essiccazione (7), la seconda porzione della farina è sottoposta ad una ulteriore fase di essiccazione (8).
7. 7. Processo secondo la precedente rivendicazione, caratterizzato dal fatto che dopo dette fasi di essiccazione (5, 8), la prima porzione e la seconda porzione della farina, riunite, sono sottoposte a detta fase di selezione granulometrica (9).
8. 8 Processo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che in seguito a detta fase di selezione granulo metrica (9), la frazione avente una granulometria maggiore è trattata in un laminatoio (10) e poi riunita con il resto della farina.