ITMI20002035A1 - Struttura di elemento di arredo imbottito, atto a fungere da schienale, da seduta, e simili, e metodo per la sua realizzazione. - Google Patents

Description

Descrizione del Brevetto per Invenzione industriale avente per titolo:

"STRUTTURA DI ELEMENTO DI ARREDO IMBOTTITO, ATTO A FUNGERE DA SCHIENALE, DA SEDUTA, E SIMILI, E METODO PER LA SUA REALIZZAZIONE"

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha come oggetto una struttura di elemento di arredo imbottito, atto a fungere da schienale, da seduta, e simili, ed il metodo per la sua realizzazione.

Una struttura tradizionale di elemento di arredo imbottito come, per esempio, uno schienale, seduta, ecc. è illustrata nella figura 2.

In tale struttura, una porzione imbottita 2, costituita per esempio da un corpo in materiale espanso, viene associata ad una lastra rìgida 3, costituita da legno pressato, plastica e simili, ed avvolta in una stoffa 4 ed un fondo 5, in tessuto non tessuto, o in altro materiale idoneo.

Il tutto viene assemblato, utilizzando sistemi di fissaggio manuali o semiautomatici, mediante punti metallici 6, colla o altri sistemi analoghi.

Compito del presente trovato è quello di realizzare una struttura di elemento di arredo, atto a fungere da schienale, da seduta, e simili, che possa essere realizzata con sistemi completamente automatici.

Nell'ambito di questo compito, uno scopo del trovato è quello di realizzare una struttura di elemento di arredo, ed un metodo per il suo ottenimento, che permettano di utilizzare materiali di normale reperibilità, senza che debbano subire trattamenti particolari. Un altro scopo è quello di realizzare un metodo che permetta di ottenere una struttura di elemento di arredo con caratteristiche estetiche superiori.

Questo ed altri scopi, che meglio appariranno evidenziati in seguito, sono raggiunti da una struttura di elemento di arredo imbottito comprendente un tessuto esterno contenente un corpo deformabile elasticamente, in materiale espanso o in altro materiale idoneo, ed una lastra, in materiale relativamente rigido, disposto adiacente al corpo deformabile, un foglio di fondo atto a inglobare, in cooperazione con il tessuto esterno, detto corpo deformabile e la lastra, caratterizzata dal fatto che il tessuto esterno e il foglio di fondo definiscono una zona di saldatura in corrispondenza della quale è disposto un materiale legante, avente un punto di fusione inferiore al punto di fusione del foglio di fondo e del tessuto esterno.

Gli scopi precitati ed altri, che meglio appariranno evidenziati in seguito, sono inoltre raggiunti da un metodo per l'ottenimento di una struttura di elemento di arredo imbottito, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di:

A) Disporre un tessuto esterno all'interno di un elettrodo di saldatura, realizzato in forma di stampo, atto a costituire una cavità di stampo atta a conferire alla struttura una forma finale; il suddetto tessuto esterno è disposto nello stampo con un lembo esterno eccedente, atto a formare una zona di saldatura;

B) Inserire un corpo deformabile elasticamente, in materiale espanso o in altro materiale idoneo, nella cavità di stampo, all'interno del tessuto esterno;

C) Disporre una lastra, in materiale relativamente rigido sul corpo deformabile;

D) Disporre, in corrispondenza della zona di saldatura, sul lembo esterno del tessuto esterno, un materiale legante avente un punto di fusione inferiore al punto di fusione del foglio di fondo e del tessuto esterno;

E) Disporre un foglio di fondo sulla lastra e sul materiale legante;

F) Sottoporre almeno la zona di saldatura ad una saldatura ad alta frequenza o saldatura termica, in modo che la fusione del materiale legante colleghi stabilmente il tessuto esterno al fondo, inglobando il corpo deformabile e la lastra;

G) Tranciare i bordi saldati.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente evidenziati attraverso un esame della descrizione di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, del trovato, illustrata a titolo indicativo, ma non limitativo, nei disegni allegati, in cui:

la figura 1 è una vista esplosa in alzato della struttura di elemento di arredo imbottito, secondo il trovato, illustrata nella fase di realizzazione;

la figura 2 è una vista, in sezione esplosa, di una struttura di elemento di arredo imbottito, realizzato secondo la tecnica nota;

la figura 3 rappresenta in vista laterale sezionata il manufatto imbottito, realizzato col metodo in oggetto;

la figura 4 rappresenta il medesimo manufatto in vista prospettica laterale.

Con particolare riferimento ai simboli numerici delle suddette figure, la struttura di elemento di arredo imbottito, secondo il trovato, indicata globalmente con il numero di riferimento 1 , viene prodotta mediante un metodo comprendente le seguenti fasi:

1 ) Un tessuto esterno 1 1 viene disposto all'interno di un elettrodo di saldatura 12, realizzato in forma di stampo atto a costituire una cavità di stampo 13 che conferirà alla struttura la sua forma finale.

li tessuto esterno 1 1 viene disposto nello stampo con un lembo esterno eccedente 16, che formerà una zona di saldatura.

2) Un corpo deformabile 14, in materiale espanso o in altro materiale idoneo, viene inserito nella cavità di stampo, all'interno del tessuto esterno 1 1 .

3) Una lastra 15, in materiale relativamente rigido, quale legno pressato, plastica, masonite, ecc. viene disposto sul corpo deformabile 14.

4) In corrispondenza della zona di saldatura, sul lembo esterno 16 del tessuto esterno 1 1 , si dispongono strisce di un materiale legante 17, costituito, vantaggiosamente, da un materiale a basso punto di fusione, quale etilvinilacetato (ÈVA) o poliuretano.

5) Un foglio di fondo 18, costituito da tessuto non tessuto, Zanevil, o altro materiale idoneo, viene collocato sulla (astra 15 e sulle strisce di materiale legante.

Il foglio di fondo può avere uno spessore variabile, secondo le esigenze e la destinazione del manufatto, per esempio compreso tra 0.30 e 1.50 mm.

6) Il tutto viene sottoposto a saldatura ad alta frequenza o saldatura termica, in modo che la fusione del materiale legante 17 leghi stabilmente il tessuto esterno al fondo 18, inglobando il corpo 14 e la lastra 15.

7) I bordi saldati vengono tranciati, direttamente sotto pressa contemporaneamente alla fase 6), utilizzando una macchina salda-trancia, oppure in una trancia separata, successivamente alla fase di saldatura.

Il metodo, secondo il trovato, permette di utilizzare materiali di comune reperibilità, e che non abbisognano di particolari trattamenti, ottenendo un notevole risparmio sui costi di lavorazione.

Ciò si ottiene utilizzando un materiale legante a basso punto di fusione, quale l’etilvinilacetato (ÈVA) o il poliuretano, per la saldatura dei componenti.

Il presente trovato è particolarmente utile nella realizzazione di numerosi elementi di arredo per svariati usi, anche nel settore automobilistico, motociclistico, nautico, ecc.

Il metodo in oggetto risulta inoltre vantaggioso, per quanto riguarda le operazioni di scarico e carico dei materiali utilizzati nella lavorazione.

Si è in pratica constatato che il trovato raggiunge il compito e gli scopi prefissati.

Si è, infatti, realizzato un metodo per ottenere una struttura di elemento di arredo, in grado di ridurre sensibilmente i costi di produzione, rispetto ad elementi con caratteristiche simili, ma prodotti in modo tradizionale.

Il trovato raggiunge inoltre un ottimo effetto estetico che, con i metodi tradizionali, mediante cuciture o incollaggio, potrebbe essere raggiunto soltanto mediante una lavorazione estremamente curata e quindi molto più costosa e non adatta alla grande produzione.

Naturalmente, i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi, secondo le esigenze e lo stato della tecnica.

Claims (13)

1. RIVENDICAZIONI 1 . Struttura di elemento di arredo imbottito comprendente un tessuto esterno contenente un corpo deformabile elasticamente, in materiale espanso o in altro materiale idoneo, ed una lastra, in materiale relativamente rigido, disposto adiacente al corpo deformabile, un foglio di fondo atto a inglobare, in cooperazione con il tessuto esterno, il corpo deformabile e la lastra, caratterizzata dal fatto che il tessuto esterno e il foglio di fondo definiscono una zona di saldatura in corrispondenza della quale è disposto un materiale legante, avente un punto di fusione inferiore a quello del foglio di fondo e del tessuto esterno.
2. 2. Struttura di elemento di arredo, secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che il materiale legante comprende etilvinilacetato (ÈVA).
3. 3. Struttura di elemento di arredo, secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che il materiale legante comprende poliuretano.
4. 4. Struttura di elemento di arredo, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che il foglio di fondo è realizzato in un materiale scelto tra tessuto non tessuto e Zanevil.
5. 5. Struttura di elemento di arredo, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che la suddetta lastra è costituita da materiale scelto tra legno pressato, plastica, masonite.
6. 6. Metodo, per l'ottenimento di una struttura di elemento di arredo imbottito, caratterizzato dal fatto di comprendere due o più fasi consistenti nel: Disporre un tessuto esterno all'interno di un elettrodo di saldatura, realizzato in forma di stampo, atto a costituire una cavità di stampo atta a conferire alla struttura una forma finale; detto tessuto esterno è disposto nello stampo con un lembo esterno eccedente, atto a formare una zona di saldatura; Inserire un corpo deformabile elasticamente, in materiale espanso o in altro materiale idoneo, nella cavità di stampo, all'interno del tessuto esterno; Disporre una lastra, in materiale relativamente rigido sul corpo deformabile; Disporre, in corrispondenza della zona di saldatura, sul lembo esterno del tessuto esterno, un materiale legante avente un punto di fusione inferiore a quello del foglio di fondo e del tessuto esterno; Disporre un foglio di fondo sulla lastra e sul materiale legante; Sottoporre almeno la zona di saldatura a saldatura ad alta frequenza o saldatura termica, in modo che la fusione del materiale legante colleghi stabilmente il tessuto esterno al fondo, inglobando il corpo deformabile e la lastra; Tranciare i bordi saldati.
7. 7. Metodo, secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che le suddette fasi di saldatura e di tranciatura vengono realizzate direttamente sotto pressa, contemporaneamente, utilizzando una macchina salda-trancia.
8. 8. Metodo, secondo la rivendicazione 6 o 7, caratterizzato dal fatto che il materiale legante comprende etilvinilacetato (ÈVA).
9. 9. Metodo, secondo una o più rivendicazioni da 6 a 8, caratterizzato dal fatto che il materiale legante comprende poliuretano.
10. 10. Metodo, secondo una o più rivendicazioni da 6 a 9, caratterizzato dal fatto che il foglio di fondo è realizzato in un materiale scelto tra tessuto non tessuto e Zanevil.
11. 11. Metodo, secondo una o più rivendicazioni da 6 a 10, caratterizzato dal fatto che la suddetta lastra è costituita da materiale scelto tra legno pressato, plastica, masonite.
12. 12. Metodo, secondo una o più rivendicazioni da 6 a 1 1 , caratterizzato dal fatto di comprendere una o più caratteristiche descritte e/o illustrate.
13. 13. Struttura di elemento di arredo, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere una o più caratteristiche descritte e/o illustrate.