ITMI20002208A1

ITMI20002208A1 - Procedimento per la tranciatura da nastro metallico di uno sbozzato

Info

Publication number: ITMI20002208A1
Application number: IT2000MI002208A
Authority: IT
Inventors: Gaetano Donatiello
Original assignee: Gi Emme S R L Di
Priority date: 2000-10-13
Filing date: 2000-10-13
Publication date: 2002-04-13
Also published as: EP1197276B1; ATE311948T1; DE60115574D1; ES2254319T3; EP1197276A1; IT1319204B1; DE60115574T2; SI1197276T1

Description

Titolo: "Procedimento per la tranciatura da nastro metallico di uno sbozzato"

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la tranciatura rapida da nastro metallico di uno sbozzato che è destinato, particolarmente ma non esclusivamente alla fabbricazione di un particolare di una cerniera per mobili .

L'invenzione si riferisce anche a prodotti ottenuti con detto procedimento.

La produzione di pezzi su vasta scala, a partire da un'operazione di tranciatura di un nastro metallico, comporta sempre la risoluzione del problema tecnico dello sfrido del materiale, che dovrebbe essere il minore possibile, per non incidere troppo negativamente sul costo dell'articolo finito.

Sarebbe pertanto altamente auspicabile la possibilità di realizzare uno sbozzato tranciato con il minor sfrido possibile, in particolar modo nella produzione di articoli di basso costo.

Per cercare di ottenere questo risultato, sono già state proposte diverse soluzioni, che si basano tutte sul massimo utilizzo del nastro metallico attraverso la ricerca di una linea di tranciatura ideale, che sia però anche compatibile con le reali esigenze di lavorazione.

I sistemi maggiormente adottati sono quelli in cui la tranciatura dello sbozzato viene eseguita secondo un disegno tale, che sul nastro metallico le forme tranciate si compenetrano le une con le altre, e in cui l'operazione di tranciatura è eseguita sul nastro che si muove o linearmente oppure a zig-zag.

In questo modo lo sfrido è ridotto al minimo: tuttavia, fra uno sbozzato e quello adiacente, deve sempre essere lasciato del materiale che serve per poter eseguire l'operazione di tranciatura. Una soluzione al problema dello sfrido è stata proposta dal brevetto EP-661118.

Nei sistemi maggiormente adottati, le differenti fasi delle operazioni di tranciatura sono effettuate in differenti stazioni di tranciatura. Tali macchinari di stampaggio possiedono dimensioni notevoli e dispositivi di trasporto atti a coprire grosse distanze. Gli elevati costi di manutenzione che ne scaturiscono sono strettamente dipendenti dal numero di stazioni di tranciatura, nonché dall'estensione e dalla complessità delle linee di movimentazione.

Tra le fasi di tranciatura si rende necessaria un'operazione di centraggio del pezzo tranciato movimentato verso la successiva stazione di tranciatura. Questa fase rallenta la lavorazione, rappresenta una possibile fonte di imprecisioni di lavorazione ed incide quindi come significativo fattore di costo.

Scopo generale della presente invenzione è quello di risolvere gli inconvenienti sopra citati della tecnica nota in una maniera estremamente semplice, economica e particolarmente funzionale.

In vista degli scopi suddetti, secondo la presente invenzione, si è pensato di realizzare un procedimento per la tranciatura da nastro metallico di uno sbozzato, tale da avere uno sfrido di materiale praticamente nullo, ed eseguito su macchinari per lo stampaggio, caratterizzati da una disposizione particolarmente compatta dei loro elementi, avente le caratteristiche esposte nelle rivendicazioni allegate.

Le caratteristiche e i vantaggi di un procedimento secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali

le figure 1-8 mostrano le fasi di un procedimento di tranciatura di due sbozzati secondo l'invenzione;

la figura 9 mostra schematicamente le linee di tranciatura di un primo taglio di intestatura partendo da nastro rettilineo;

la figura 10 mostra una vista piana di una stazione di tranciatura utilizzabile in una prima e in una seconda possibile forma di realizzazione non esclusiva dell'invenzione;

le figure 11 e 12 mostrano le rispettive sezioni della stazione di tranciatura utilizzabili nella prima e nella seconda forma di realizzazione dell'invenzione;

la figura 13 mostra una vista piana di una stazione di tranciatura utilizzabile in una terza possibile forma di realizzazione non esclusiva dell'invenzione;

la figura 14 mostra la sezione della stazione di tranciatura di figura 13;

le figure 15 e 16 mostrano una vista piana di una stazione di tranciatura utilizzabile in una quarta possibile forma di realizzazione, non esclusiva, dell'invenzione.

Nelle figure 1-8 un nastro metallico intestato, complessivamente indicato con 10, è fatto avanzare passo passo nella direzione della freccia F, mediante una qualsiasi apparecchiatura adatta allo scopo che non è qui illustrata, in quanto nota agli esperti del settore (figura 1).

Secondo il procedimento della presente invenzione dal nastro 10 è tranciato in una stazione di tranciatura, complessivamente indicata con 11 (figure 11, 12 e 13), senza scarto alcuno uno sbozzato 12. Tale sbozzato può avere forme differenti da quella mostrata in figura 2, ma i suoi contorni devono necessariamente compenetrare quelli di un altro sbozzato 13 tranciato nella medesima stazione in una successiva operazione di tranciatura (figura 6). Nella medesima stazione di tranciatura 11 detto sbozzato 12 è ruotato di un angolo opportuno per disporsi in una posizione idonea per una successiva lavorazione. In questo esempio si propone di disporre lo sbozzato con il contorno di maggiore ingombro rivolto all'esterno della stazione di tranciatura per ridurre il passo tra le differenti stazioni di lavorazione (figure 3 e 7). Dopo avere assunto la posizione idonea lo sbozzato 12 viene scaricato mediante un'apparecchiatura opportuna tra quelle note, spostandolo in avanti verso un'adeguata direzione di scarico. Contemporaneamente avviene il nuovo posizionamento del nastro 10 nella stazione di tranciatura 11 per iniziare l'operazione di tranciatura del secondo sbozzato 13. A tal fine il nastro 10 è fatto avanzare longitudinalmente di un passo X secondo la freccia F e lateralmente di un passo Y secondo la freccia FI (figura 4) nella posizione di figura 5. Il passo X, in questo esempio, corrisponde a metà della lunghezza dello sbozzato da ricavare, la distanza Y è pure variabile in funzione della configurazione dello sbozzato, nonché del pezzo finale.

Le operazioni di tranciatura e di rotazione del secondo sbozzato 13 (figure 5-8) si succedono in modo del tutto analogo a quanto già descritto a proposito delle figure 1-4 . Il secondo sbozzato 13 viene scaricato spostandolo in avanti nella direzione opportuna, il nastro è quindi fatto avanzare longitudinalmente di un passo X secondo la freccia F e lateralmente di un passo Y secondo la freccia F2, opposta alla freccia FI (figura 8) per tornare a posizionarsi come in figura 1.

Qualora l'operazione di tranciatura descritta riguardasse un primo taglio di intestatura, partendo da un nastro a profilo rettilineo 10', rimane valido quanto descritto a proposito della tranciatura da nastro intestato 10 (figura 9). Inoltre il contorno di taglio avrà la medesima estensione, produrrà tuttavia uno sfrido 14, pari a mezzo sbozzato, e un nastro intestato 10. Lo sfrido sarà in seguito movimentato e scaricato dalla stazione di tranciatura in modo del tutto analogo a quanto già illustrato, tuttavia senza la necessità di effettuare una rotazione .

L'operazione di tranciatura e di rotazione dello sbozzato sulla medesima stazione, oggetto della presente invenzione può essere attuata attraverso differenti forme di realizzazione della stazione di tranciatura 11, di cui illustreremo in seguito alcuni esempi non esclusivi.

Con riferimento alle figure 10-14, una stazione di tranciatura del nastro metallico 10 in oggetto è complessivamente indicata con 11 e comprende una parte mobile ed una parte fissa, che possono essere rispettivamente un punzone 15 e una matrice 16 o viceversa, oltre ad un dispositivo di prelievo per uno sbozzato singolo 12 e 13. Nell'esempio qui descritto il dispositivo di prelievo è costituito da un estrattore 17, ad esempio di forma cilindrica. L'estrattore è in grado di ruotare gli sbozzati di un angolo opportuno in piani 19 paralleli ad un piano di alimentazione 18, nonché di traslare detti sbozzati perpendicolarmente allo stesso piano 19.

La matrice 16 e il punzone 15 sono dotati di spostamenti relativi reciproci perpendicolari al piano di alimentazione 18, che variano a seconda delle differenti realizzazioni di questa invenzione. Nell'esempio mostrato il piano di alimentazione 18 è un piano orizzontale e gli spostamenti delle parti mobili sono verticali.

Una prima forma di realizzazione di una stazione di tranciatura per attuare il procedimento secondo la presente invenzione, è mostrata in pianta in figura 10 e sezionata in figura 11. La stazione di tranciatura 11, descritta in seguito a titolo esemplificativo, presenta la struttura fissa, la matrice 16, posta su un piano più basso del piano di alimentazione 18, la struttura mobile è invece costituita dal punzone 15. L'operazione di tranciatura ha inizio con l'alimentazione a zig-zag del nastro metallico continuo intestato 10 nella direzione della freccia e in una delle direzioni perpendicolari FI o F2, fino per esempio alla posizione indicata in figura 10 in linea tratteggiata .

11 punzone 15, che in questo caso è mobile, interagendo con la struttura fissa, ovvero la matrice 16, interviene sul nastro metallico 10 provocando la tranciatura di un primo sbozzato 12.

Al termine dell'operazione di tranciatura il nastro continuo 10 si riposiziona sul piano di alimentazione 18, l'estrattore 17 movimenta lo sbozzato 12 su un piano differente 19. L'orientamento avviene ruotandolo di 90° alternativamente in senso orario o antiorario per posizionare lo sbozzato 12 in una posizione idonea secondo i criteri descritti in precedenza. Lo sbozzato, scaricato mediante uno spostamento in avanti in direzione F, è infatti posizionato in modo simmetrico rispetto alla direzione di avanzamento F con il contorno di maggiore ingombro rivolto all'esterno della stazione di tranciatura.

La presente invenzione può essere attuata attraverso una seconda forma di realizzazione in cui l'azionamento della struttura mobile, il punzone 15, trancia dal nastro 10 uno sbozzato 13 interagendo con la matrice 16, che si trova sul piano di alimentazione 18 del nastro. In questa seconda realizzazione la rotazione dell'estrattore 17 e lo scarico dello sbozzato avvengono su un piano 19 inferiore al piano di alimentazione del nastro.

Qualora la rotazione avvenga su un piano interno alla matrice, tale matrice sarà di forma atta a non interferire con lo sbozzato, come illustrato in figura 14.

Lo scarico dello sbozzato nella direzione della freccia F e l'alimentazione a zig-zag del nastro 10, mantengono le medesime modalità rispetto a quanto già descritto a proposito della prima forma di realizzazione proposta.

Una terza possibile forma di realizzazione per attuare il procedimento di tranciatura degli sbozzati 12 o 13 da un nastro metallico 10, oggetto della presente invenzione, vede la struttura fissa costituita dal punzone 15 e la struttura mobile costituita dalla matrice 16. La tranciatura avviene sempre per l'intervento della parte mobile sul nastro 10 che interagisce con la parte fissa. L'elemento estrattore. 17 conserva le funzioni,di movimentazione perpendicolare al piano di alimentazione 18, in questo caso attraverso il sollevamento mediante, per esempio, elementi magnetici e soprattutto di rotazione dello sbozzato tranciato (figura 12).

Lo scarico dello sbozzato nella direzione della freccia F e l'alimentazione a zig-zag del nastro 10, mantengono le medesime modalità rispetto a quanto già descritto a proposito della prima forma di realizzazione di questa invenzione.

Una quarta forma di realizzazione, schematizzata in figura 15 e 16, si contraddistingue dalle precedenti in quanto lo sbozzato tranciato è scaricato dalla stazione di tranciatura lungo una direzione F3, perpendicolare alla direzione di alimentazione F. In questo esempio la rotazione è eseguita nella medesima stazione di tranciatura per opera dell'estrattore 17. Lo sbozzato è ruotato alternativamente di un angolo nullo o di 180° per essere disposto con il contorno di maggiore ingombro rivolto all'esterno della stazione di tranciatura.

Il principale vantaggio del procedimento oggetto della presente invenzione è quello di avere eliminato la necessità di adibire una stazione esclusivamente all'orientamento degli sbozzati tranciati. Questo è possibile in quanto la stazione di tranciatura è predisposta anche ad eseguire la suddetta operazione di rotazione.

Claims

RIVENDICAZIONI 1)Procedimento per la tranciatura da nastro metallico (10), in una stazione di tranciatura (11), di uno sbozzato (12, 13) che è destinato particolarmente ma non esclusivamente alla produzione di una scatola di cerniera per mobili, comprendente le seguenti fasi ripetute ciclicamente: tranciatura di detto sbozzato (12, 13) dal nastro metallico (10); scarico di detto sbozzato (12, 13) tranciato dalla stazione di tranciatura (11) e trasferimento ad una stazione di successiva lavorazione; contemporaneamente al trasferimento di detto sbozzato (12, 13), avanzamento del nastro (10) longitudinalmente per una distanza X in una direzione (F) e spostamento laterale per una distanza Y in una direzione (FI) o (F2), essendo detta distanza Y determinata secondo la configurazione degli sbozzati (12, 13), in modo tale che i profili degli sbozzati tranciati ad' ogni operazione si compenetrino gli uni negli altri; caratterizzato dal fatto che detto sbozzato (12, 13) tranciato è ruotato nella medesima stazione di tranciatura di un angolo opportuno almeno una volta ogni due operazioni di tranciatura già in posizione idonea per una successiva lavorazione.
2) Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti sbozzati (12, 13) tranciati sono scaricati dalla stazione di tranciatura e trasferiti ad una stazione di successiva lavorazione con il contorno di maggiore ingombro rivolto all'esterno della stazione di tranciatura .
3) Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti sbozzati (12, 13) sono scaricati dalla stazione di tranciatura in una direzione (F) di alimentazione del nastro metallico (10).
4) Procedimento secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detti sbozzati (12, 13) sono ruotati in detta stazione di tranciatura (11) di 90° attorno ad un asse perpendicolare ad un piano di alimentazione (18) alternativamente in senso orario e antiorario .
5) Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti sbozzati (12, 13) sono scaricati dalla stazione di tranciatura in una direzione (F3) perpendicolare alla direzione di alimentazione del nastro.
6) Procedimento secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detti sbozzati (12, 13) sono ruotati in detta stazione di tranciatura (11) attorno ad un asse perpendicolare al piano di alimentazione (18) di un angolo di 180° una volta ogni due operazioni di tranciatura.
7) Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto sbozzato è ruotato in un piano (19) parallelo ad un piano di alimentazione (18).