ITMI20002537A1 - Pressa per la realizzazione di piastrelle dotata di dispositivi di caricamento a nastro - Google Patents

Description

Pressa per la realizzazione di piastrelle, dotata di dispositivi di caricamento a nastro"

La presente invenzione si riferisce ad una pressa per stampi di pressatura di piastrelle, dotata di un innovativo dispositivo di caricamento, in particolare per realizzare striature o venature di colore nella massa.

Nella produzione di piastrelle è noto il problema della deposizione delle polveri nello stampo, in particolare per i realizzare striature nella massa, ad esempio per simulare la forma e la distribuzione di striature che si ritrovano nelle pietre naturali.

Nella tecnica nota sono stati proposti vari dispositivi per depositare le polveri nello stampo di pressatura.

Un sistema largamente usato comprende un cassetto con dimensioni simili all’alveolo dello stampo da riempire. Il cassetto è inferiormente aperto e dotato di stecche per il trascinamento delle polveri da pressare. Esso scorre su un piano da una posizione di carico fuori dallo stampo ad un posizione di scarico sulla verticale dello stampo, dove le polveri sono scaricate.

In alternativa sono stati proposti caricatori a nastro dove il cassetto comprende un nastro motorizzato che riceve le polveri e le scarica dalla propria estremità di testa nello stampo.

Tutti tali dispositivi sono stati trovati avere vari svantaggi, specialmente nel caso di pressatura di piastrelle con variazioni di colore nella massa, e non sono del tutto soddisfacenti. Ad esempio, i sistemi noti distruggono facilmente gli effetti di variazione di colore durante la deposizione delle polveri nello stampo.

Scopo generale della presente invenzione è ovviare agli inconvenienti sopra menzionati fornendo una pressa con un dispositivo di caricamento che permetta una soddisfacente distribuzione delle polveri nello stampo, in particolare quando si tratta di una pluralità di polveri per l’ottenimento di striature e variazioni di colore nella massa della piastrella.

In vista di tale scopo si è pensato di realizzare, secondo l'invenzione, una pressa per la pressatura di piastrelle, comprendente uno stampo di pressatura nel quale un dispositivo di caricamento scarica polveri da pressare, il dispositivo di caricamento comprendendo un nastro trasportatore sul quale vengono versate le polveri da scaricare nello stampo e che viene fatto scorrere sullo stampo per scaricare da una sua estremità le polveri nello stampo, caratterizzato dal fatto che la superficie del nastro di accoglimento della polvere comprende risalti.

Per rendere più chiara la spiegazione dei principi innovativi della presente invenzione ed ì suoi vantaggi rispetto alla tecnica nota si descriverà di seguito, con l'aiuto dei disegni allegati, una possibile realizzazione esemplificativa applicante tali principi. Nei disegni:

-figura 1 rappresenta una vista schematica in alzata laterale, sezionata lungo la linea I-I di figura 2, di una pressa con dispositivi di caricamento realizzata secondo l’invenzione;

-figura 2 rappresenta una vista schematica in pianta della pressa di figura 1;

-figure 3-5 rappresentano viste schematiche di possibili configurazioni superficiali di nastri dei dispositivi di caricamento secondo l’invenzione;

-figure 6 e 7 rappresentano viste schematiche e parziali di possibili particolari realizzativi dei nastri secondo l’invenzione;

-figura 8 rappresenta una vista in pianta di una variante alla pressa di figura 2.

Con riferimento alle figure, nelle figure 1 e 2 è mostrata schematicamente una pressa per la pressatura di piastrelle (indicata genericamente con 10), la quale comprende uno stampo di pressatura 11 disposto fra piani di pressa 12, 13 e un dispositivo di caricamento 14. Il dispositivo di caricamento comprende un carrello di caricamento 15 che è motorizzato per essere mobile fra la posizione di caricamento (mostrata a tratto pieno in figura 1) fuori dai piani di pressa, e una posizione (parzialmente mostrata a tratteggio) di scarico nello stampo. Sul carrello è montato un nastro trasportatore 16 che è motorizzato per scorrere a comando (eventualmente su un piano di sostegno 17) fra rulli di rinvio 18, 19, disposti in testa e in coda al carrello (relativamente al movimento di esso dentro e fuori ai piani di pressa). Il nastro avrà larghezza almeno pari alla larghezza del vano dello stampo.

Superiormente al carrello il dispositivo di caricamento comprende una gruppo di alimentazione a tramoggia 20, che scarica sul nastro sottostante le polveri per realizzare la piastrella. Tale gruppo di alimentazione è sostanzialmente di tecnica nota e non sarà perciò qui ulteriormente descritto o mostrato. Esso comprenderà tramogge di scarico delle varie polveri che si desidera impiegare per la realizzazione delle piastrelle. Ad esempio, può essere prevista una tramoggia principale che scarica la polvere di realizzazione della massa della piastrella e almeno una tramoggia secondaria che scarica polvere per la realizzazione di striature o venature nella massa. Lo scarico dalle tramogge avverrà in quantità e intervalli diversi a seconda dello specifico effetto estetico che si vorrà ottenere.

Anteriormente al nastro, il carrello può vantaggiosamente comprendere un raschietto 21 e una spazzola motorizzata 22, per la pulizia dello stampo durante la corsa del carrello stesso.

Come mostrato ad esempio in figura 1, la superficie del nastro di accoglimento della polvere comprende risalti 23 sporgenti dalla superficie stessa.

E’ stato trovato che impiegando risalti sul nastro, la qualità degli effetti estetici riprodotti dalle polveri migliora grandemente rispetto ai dispositivi di deposizione noti.

I risalti possono avere varie conformazioni, a seconda dell’effetto che si vuole ottenere.

In figura 2 sono mostrati risalti 23a disposti sul nastro secondo linee trasversali.

Nelle figure da 3 a 5 sono mostrati risalti che sono, rispettivamente, inclinati rettilinei, inclinati ondulati o diretti secondo linee variamente disposte per intersecarsi sulla superficie del nastro secondo schemi più o meno casuali.

Nelle figure 6 e 7 sono mostrate varianti realizzative della struttura dei risalti per permettere al nastro di arrotolarsi attorno ai rulli di rinvio. In figura 6 i risalti sono interrotti ad intervalli così da definire segmenti che si aprono quando il nastro si curva sui rulli.

Nella figura 7 i risalti sono continui, realizzati in materiale relativamente cedevole (ad esempio gomma) per permettere una loro distorsione ed abbattimento sul nastro quando il nastro si curva sui rulli. Questa seconda realizzazione è stata trovata essere particolarmente vantaggiosa per avere un effetto di scarico più diffuso delle polveri e migliora il risultato estetico nel caso si voglia ottenere una colorazione sfumata di striature nella massa della piastrella.

I risalti possono essere stampati di pezzo con il nastro o possono essere riportati, come immaginabile dal tecnico esperto.

E’ stato trovato vantaggioso che i risalti sul nastro siano alti sostanzialmente quanto è profondo lo stampo.

In figura 8, è mostrata in pianta una variante realizzativa della pressa, nella quale è previsto uno stampo a più alveoli (Ila, llb, Ile) per eseguire pressate multiple. Il dispositivo di caricamento comprende di conseguenza un trasportatore a nastro 14 sufficientemente ampio da alimentare tutti gli alveoli affiancati. Possono essere previsti più nastri indipendenti, separati da divisori longitudinali 24, o un unico nastro, anch’esso suddiviso in strisce da divisori longitudinali 24 (che possono essere fissati sul nastro e scorrere con esso oppure essere separati), con ciascun nastro o striscia che serve un alveolo.

Sempre in figura 8 è sono mostrati ulteriori risalti 25 trasversali al nastro e disposti ad un passo sostanzialmente pari alla lunghezza dello stampo nella direzione di movimento del nastro stesso. In tale caso, lo scarico delle polveri sarà sincronizzato al movimento del nastro in modo che lo spazio delimitato fra due risalti trasversali 25 accoglierà tutte le polveri destinate ad un alveolo.

Nell’uso, sia per la versione ad un solo alveolo sia per la versione a più alveoli, le fasi operative possono vantaggiosamente svolgersi come spiegato qui di seguito. Inizialmente il carrello è retratto nella posizione di partenza di figura 1. Il carrello è azionato per avanzare verso lo stampo e contemporaneamente il gruppo di alimentazione 20 scarica, con la disposizione voluta, le polveri necessarie alia produzione della piastrella. In tale modo, il nastro passa sotto la tramoggia che scarica e la polvere viene distribuita lungo il nastro.

Lo scarico delle polveri dalla tramoggia termina quando si è raggiunta la quantità di polvere voluta, mentre il movimento di avanzamento del carrello termina quando il carrello ha percorso tutto lo stampo e il nastro ha raggiunto la sua posizione estrema avanzata (a tratteggio in figura 12).

A questo punto il carrello è comandato per tornare alla sua posizione di partenza (o di carico) e durante la corsa di ritorno del carrello il nastro è fatto scorrere in avanti con velocità sostanzialmente pari alla velocità di movimento del carrello. In tale modo le polveri sul nastro vengono scaricare uniformemente nello stampo. Poiché la velocità di rotazione del nastro è uguale alla velocità di rientro del carrello, la velocità relativa delle polveri è praticamente nulla e le polveri cadono in verticale nello stampo, evitando gli effetti di trascinamento di dispositivi a cassetto di tecnica nota.

Grazie alla presenza dei risalti sul nastro, i vari effetti estetici preventivamente depositati sul nastro sono riprodotti fedelmente nell’alveolo dello stampo (eventualmente con controllati effetti di diffusione come sopra accennato).

Una volta terminato il caricamento dello stampo può essere eseguita la normale operazione di pressatura e di scarico della piastrella pressata. Il ciclo di caricamento può quindi ricominciare.

A questo punto, è chiaro come si siano raggiunti gli scopi prefissati, fornendo una pressa con un dispositivo di carico delle polveri che permette di ottenere una precisa distribuzione delle polveri nello stampo, ottenendo voluti disegni colorati nella massa.

Naturalmente, la descrizione sopra fatta di una realizzazione applicante i principi innovativi della presente invenzione è riportata a titolo esemplificativo di tali principi innovativi e non deve perciò essere presa a limitazione dell'ambito di privativa qui rivendicato.

Ad esempio, i risalti possono essere ottenuti sia incidendo il nastro in basso rilievo, sia stampandolo direttamente con i risalti, sia riportando successivamente i risalti sulla sua superficie. I risalti possono avere differente conformazione e dimensionamento a seconda delle specifiche esigenze.

Claims (12)

1. RIVENDICAZIONI 1. Pressa per !a pressatura di piastrelle, comprendente uno stampo di pressatura nel quale un dispositivo di caricamento scarica polveri da pressare, il dispositivo di caricamento comprendendo un nastro trasportatore sul quale vengono versate le polveri da scaricare nello stampo e che viene fatto scorrere sullo stampo per scaricare da una sua estremità le polveri nello stampo, caratterizzato dal fatto che la superficie del nastro di accoglimento della polvere comprende risalti.
2. 2. Pressa secondo rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il nastro è portato da un carrello mobile per fare scorre sopra lo stampo l’estremità di scarico del nastro a partire da una posizione retratta del carrello nella quale il nastro è fuori dallo stampo, nel tratto di movimento del carrello fuori dallo stampo, il carrello portando il nastro a scorrere sotto tramogge di versamento delle polveri sul nastro.
3. 3. Pressa secondo rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che i risalti sul nastro sono disposti secondo linee traversali al nastro.
4. 4. Pressa secondo rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che i risalti sul nastro sono disposti secondo linee inclinate rispetto al nastro.
5. 5. Pressa secondo rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che i risalti sul nastro sono disposti secondo linee variamente disposte ad intersecarsi sulla superficie del nastro:
6. 6. Pressa secondo rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che i risalti sul nastro sono interrotti ad intervalli per definire segmenti che si aprono quando il nastro si curva su suoi rulli di rinvio.
7. 7. Pressa secondo rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che i risalti sul nastro sono realizzati in materiale relativamente cedevole per permettere una loro distorsione ed abbattimento sul nastro quando il nastro si curva su suoi rulli di rinvio.
8. 8. Pressa secondo rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che i risalti sul nastro sono alti sostanzialmente quanto è profondo lo stampo.
9. 9. Pressa secondo rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che durante la corsa di ritorno del carrello verso la posizione di carico il nastro è fatto scorrere in avanti con velocità sostanzialmente pari alla velocità di movimento del carrello per scaricare nello stampo dalla estremità di testa del nastro le polveri su di esso.
10. 10. Pressa secondo rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che sul nastro sono disposti ulteriori risalti trasversali al nastro e disposti ad un passo sostanzialmente pari alla lunghezza dello stampo nella direzione di movimento del nastro stesso.
11. 11. Pressa secondo rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere più nastri paralleli, ciascuno di scarico in un alveolo dello stampo.
12. 12. Pressa secondo rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere più alveoli affiancati di stampaggio e un nastro sufficientemente ampio da alimentare tutti gli alveoli affiancati, il nastro essendo suddiviso in strisce da divisori longitudinali, ciascuna striscia servendo un alveolo.