ITMI20011045A1 - Trasmettitori di presione particolarmente per il rilevamento di una variabile fisica relativa ad un fluido di processo - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un trasmettitore di pressione, per il rilevamento di una variabile fisica relativa ad un fluido di processo di un impianto industriale, avente funzionalità migliorate. Più precisamente, la presente invenzione si riferisce ad un trasmettitore di pressione che si distingue dai trasmettitori di pressione di tipo noto per una maggiore versatilità d'utilizzo che consente di ottenere costi di realizzazione ed installazione più contenuti.
E' noto che i trasmettitori di pressione sono ampiamente utilizzati nei sistemi di controllo di processi industriali con lo scopo di rilevare/misurare una o più variabili fisiche (pressione assoluta, relativa o differenziale, flusso, turbolenza, livello e simili) di un fluido di processo e di inviare ad un controllore, mediante un'opportuna rete di comunicazione (ad esempio una linea di comunicazione 4-20 mA), segnali indicativi del valore della variabile fisica rilevata.
Tipicamente, un trasmettitore di pressione comprende un corpo principale atto ad ospitare un sensore di pressione e una pluralità di circuiti elettronici. E' solitamente utilizzato un sensore di pressione dato che, notoriamente, da una o più misure di pressione (relativa, differenziale o assoluta), considerando le opportune condizioni al contorno, è possibile ottenere agevolmente valori di misura relativi anche ad altre variabili fisiche del fluido di processo (livello, flusso, turbolenza e simili) che sarebbe più difficoltoso trasdurre direttamente.
I circuiti elettronici sono posti in comunicazione con il sensore di pressione ed elaborano i segnali da esso forniti in modo da generare segnali di misura indicativi della variabile di processo da rilevare. Ai circuiti elettronici menzionati, inoltre, è affidato il compito di gestire la comunicazione del trasmettitore di pressione con eventuali dispositivi esterni (ad esempio con controllori o altri trasmettitori di pressione).
Un trasmettitore di pressione comprende generalmente un'ulteriore porzione che consiste sostanzialmente in un sistema d'accoppiamento al processo, atto a contenere il fluido di processo in modo da porre in contatto (cioè "accoppiare") il trasmettitore con il fluido di processo, così che il trasmettitore possa rilevarne le variabili fisiche desiderate.
Detto sistema d'accoppiamento al processo comprende una pluralità di flange, comunicanti con tubi collettori all'interno dei quali scorre il fluido di processo. Ciascuna flangia è rigidamente associata al corpo principale del trasmettitore di pressione, in corrispondenza di una superficie d'interfaccia dotata di una membrana flessibile di separazione. La membrana di separazione comprende una parete esterna esposta al fluido di processo ed una parete interna, accoppiata meccanicamente al sensore di pressione.
L'accoppiamento meccanico tra la parete interna di ciascuna membrana ed il sensore di pressione è spesso ottenuto mediante un sistema di tubi riempiti di fluido non comprimibile in modo che la pressione del fluido di processo venga trasmessa senza smorzamenti.
I trasmettitori di pressione noti presentano tuttavia inconvenienti.
Un primo inconveniente deriva dal fatto che, generalmente, la geometria del sistema d'accoppiamento al processo è rigidamente prefissata. Ad esempio, in alcuni trasmettitori di pressione noti, il sistema d'accoppiamento ha geometria co-planare: le flange sono rigidamente associate a superfici d'interfaccia che giacciono su un piano orizzontale comune, sostanzialmente perpendicolare all'asse di simmetria principale del trasmettitore di pressione. Alternativamente, in altri trasmettitori di pressioni di tipo noto, il sistema d'accoppiamento ha geometria di tipo verticale: in questo caso, le flange sono associate a superfici d'interfaccia disposte su piani verticali, sostanzialmente paralleli all'asse di simmetria principale del trasmettitore di pressione.
In genere, nei trasmettitori di pressione di tipo noto, è estremamente difficoltoso, se non impossibile, cambiare il tipo di geometria del sistema di d'accoppiamento, variando ad esempio la disposizione delle flange. Pertanto, dato che anche i tubi collettori sono, a loro volta, rigidamente vincolati, si deve spesso ricorrere, per ottenere la connessione delle flange con i tubi collettori, ad elementi di raccordo od a serbatoi posizionati in modo opportuno.
Un secondo inconveniente deriva dal fatto che, generalmente, i trasmettitori di pressione di tipo noto presentano un sistema d'accoppiamento al processo avente una struttura scarsamente modulare. Ciò riduce ulteriormente la possibilità di connettere le flange ai tubi di collettori, in modo agevole e senza l'utilizzo di elementi ausiliari le flange ai tubi di collettori.
Pertanto, è possibile affermare che i trasmettitori di pressione di tipo noto presentano, generalmente, una flessibilità d'utilizzo relativamente ridotta. Questo fatto implica che la loro installazione e messa in opera è, talvolta, difficoltosa. Ciò comporta un aggravio dei costi d'installazione e di servizio. Inoltre, spesso, è necessario ricorrere a trasmettitori di pressione di tipo diverso per soddisfare le differenti esigenze operative che si possono presentare in sede d'installazione del sistema di controllo. Ovviamente, ciò determina un aumento dei costi di produzione del trasmettitore di pressione.
Compito precipuo della presente invenzione è quello di realizzare un trasmettitore di pressione che permetta di risolvere gli inconvenienti descritti.
All'interno di questo compito, un altro scopo della presente invenzione è quello di realizzare un trasmettitore di pressione provvisto di un sistema d'accoppiamento al processo dotato una struttura sostanzialmente modulare.
Un altro scopo della presente invenzione è quello di realizzare un trasmettitore di pressione provvisto di un sistema d'accoppiamento al processo avente una geometria variabile secondo le esigenze operative di installazione.
Non ultimo scopo della presente invenzione è quello di realizzare un trasmettitore di pressione che sia di facile realizzazione e che presenti costi di installazione e di produzione relativamente contenuti.
Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito sono raggiunti da un trasmettitore di pressione per il rilevamento di una variabile fisica relativa ad un fluido di processo di un impianto industriale, trasmettitore di pressione per il rilevamento di una variabile fisica relativa ad un fluido di processo di un impianto industriale comprendente:
un corpo principale che comprende un involucro di contenimento ed una base associata a detto involucro di contenimento;
un primo elemento di connessione comprendente:
una prima superficie d'accoppiamento in corrispondenza della quale detto primo elemento di connessione è associato a detta base, detta prima superficie d'accoppiamento giacendo su una prima superficie di giacenza; e
almeno una prima superficie d'interfaccia di processo, detta prima superficie d'interfaccia di processo giacendo su una seconda superficie di giacenza;
- almeno un secondo elemento di connessione, detto secondo elemento di connessione essendo associato, in corrispondenza di una seconda superficie d'accoppiamento, a detto primo elemento di connessione e, in corrispondenza di una terza superficie d'accoppiamento, ad un elemento collettore, atto a trasportare detto fluido di processo; caratterizzato dal fatto che detta seconda superficie d'accoppiamento è accoppiabile a detta prima superficie d'interfaccia di processo, secondo una o più posizioni selezionabili, in modo che la terza superficie d'accoppiamento di detto secondo elemento di connessione giaccia su una o più superfici di giacenza desiderate.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno maggiormente dalla descrizione di alcune forme realizzative preferite ma non esclusive del trasmettitore di pressione, secondo la presente invenzione, illustrante a titolo indicativo e non limitativo negli allegati disegni, in cui:
la figura 1 rappresenta schematicamente, in vista inesploso, una prima forma di realizzazione del trasmettitore di pressione, secondo la presente invenzione;
la figura 2 illustra in vista in sezione una porzione di un trasmettitore di pressione, secondo la presente invenzione;
la figura 3 illustra il funzionamento del trasmettitore di pressione, secondo la presente invenzione;
la figura 4 illustra schematicamente una seconda forma di realizzazione del trasmettitore di pressione, secondo la presente invenzione;
la figura 5 illustra schematicamente una terza forma di realizzazione del trasmettitore di pressione, secondo la presente invenzione;
la figura 6 illustra schematicamente una quarta forma di realizzazione del trasmettitore di pressione, secondo la presente invenzione.
Con riferimento alle sopra citate figure, il trasmettitore di pressione, globalmente indicato dal numero di riferimento 1, secondo la presente invenzione, viene utilizzato per il rilevamento di una variabile fisica relativa ad un fluido di processo 8 di un impianto industriale. Il
trasmettitore di pressione 1 comprende un corpo principale 2, costituito
da un involucro di contenimento 3 ed una base 4 ad esso associata.
Preferibilmente, l'involucro di contenimento 3 è costituito da un
elemento cavo 6 (sostanzialmente cilindrico) connesso alla base 4.
L'involucro di contenimento 3 può, inoltre, essere provvisto di una o più
aperture 13, in corrispondenza delle quali sono fissati uno o più i
coperchi amovibili 14.
Il corpo principale 2 presenta inoltre un apertura 200 in
corrispondenza della base 4 per permettere l'accesso internamente
all [involucro di contenimento 3.
Preferibilmente (figure 1 e 2), l'involucro di contenimento 3
comprende una camera di misura 5 nella quale è alloggiato un sensore di
pressione 7 (figura 3), atto ad effettuare una misura di pressione
(differenziale, assoluta o relativa) del fluido di processo 8.
L'involucro di contenimento 3 (figura 3) alloggia preferibilmente anche
primi mezzi elettronici 9 atti a ricevere dal sensore di pressione 7
primi segnali elettronici 10, indicativi della pressione P del fluido di
processo 8, e a generare, sulla base dei primi segnali elettronici 10,
secondi segnali elettronici 11, indicativi di una o più variabili fisiche
relative al fluido di processo 8. Vantaggiosamente (figura 3),
l'involucro di contenimento 3 può racchiudere anche secondi mezzi
elettronici 12 atti a gestire la comunicazione del trasmettitore di
pressione 1 con una locazione remota. Ad esempio, i secondi mezzi
tronici 12 possono essere connessi ad una rete di comunicazione 15 (ad esempio di tipo 4-20 mA o Fieldbus), per trasmettere i secondi segnali elettronici 11 ad un dispositivo di controllo 16 allocato remotamente rispetto al trasmettitore di pressione 1.
Il trasmettitore di pressione 1, secondo la presente invenzione, comprende (figure 1 e 2) un primo elemento di connessione 20 provvisto di una prima superficie d'accoppiamento 21 che giace su una prima superficie di giacenza. Detta prima superficie di giacenza può comprendere sia una superficie curva (avente una curvatura predefinita) o una superficie piana. Preferibilmente, come illustrato in figura 2, la prima superficie di giacenza comprende un primo piano di giacenza 23.
Il primo elemento di connessione 20 può essere realizzato in modi differenti: ad esempio esso può comprendere un corpo sostanzialmente cavo o, alternativamente, un corpo pieno avente aperture e fori passanti opportunamente predisposti. Vantaggiosamente, il primo elemento 20 presenta preferibilmente un'apertura 201 in corrispondenza della prima superficie d'accoppiamento 21.
Il primo elemento di connessione 20 può essere associato alla base 4 del corpo principale 2, in corrispondenza della prima superficie d'accoppiamento 21. L'accoppiamento tra la prima superficie di accoppiamento 21 e la base 4 può essere realizzato in modo diretto o, preferibilmente, interponendo un elemento di connessione 22.
Il primo elemento di connessione 20 comprende almeno una prima superficie d'interfaccia di processo 24 che giace su una seconda superficie di giacenza, la quale può comprendere anch'essa una superficie curva o una superficie piana. Preferibilmente (figura 2), la seconda superficie di giacenza comprende un secondo piano di giacenza 25, inclinato rispetto al primo piano di giacenza 23, in modo da intersecarlo e da formare con esso un angolo a predefinito (preferibilmente tra 0° 180°, come illustrato nelle figure 1 e 2).
Il trasmettitore di pressione 1, secondo la presente invenzione, comprende anche un secondo elemento di connessione 30 il quale è associato al primo elemento di connessione 20 ed ad un elemento collettore 31, atto trasportare il fluido di processo 8. L'accoppiamento tra il secondo elemento di connessione 30 ed il primo elemento di connessione 20 avviene in corrispondenza di una seconda superficie d 'accoppiamento 32 mentre l'accoppiamento tra il secondo elemento di connessione 30 e l'elemento collettore 31 avviene in corrispondenza di una terza superficie d'accoppiamento 33. Una cavità passante 37 (figura 2) può essere vantaggiosamente presente nel secondo elemento di connessione 30, preferibilmente posizionata tra la seconda superficie d'accoppiamento 32 e la terza superficie d'accoppiamento 33. La peculiarità del trasmettitore di pressione 1, secondo la presente invenzione, risiede nel fatto che la seconda superficie d'accoppiamento 32 è accoppiabile con la prima superficie d'interfaccia 24, secondo una o più posizioni selezionabili, in modo che la terza superficie d'accoppiamento 33 possa giacere su una o più superfici di giacenza desiderate, le quali comprendono preferibilmente uno o più piani di giacenza 34.
Il trasmettitore di pressione 1, secondo la presente invenzione, presenta notevoli vantaggi. Infatti, dato che 1'accoppiamento del secondo elemento di connessione 30 con il primo elemento di connessione 20 avviene secondo una o più posizioni selezionabili, il sistema di accoppiamento al processo del trasmettitore 1 (costituito dall'assieme del primo elemento di connessione 20 e del secondo elemento di connessione 30) può essere facilmente adattato alle esigenze che emergono in sede di installazione. Ad esempio, la seconda superficie d'accoppiamento 32 può essere accoppiata alla prima superficie d'interfaccia 24 secondo una prima posizione 100 (figura 4), in modo che la terza superficie d'accoppiamento giaccia su un piano di giacenza 34 sostanzialmente ortogonale al primo piano di giacenza 23. Alternativamente, la seconda superficie d'accoppiamento 32 può essere accoppiata alla prima superficie d'interfaccia 24 in accordo con una seconda posizione 101 (figura 5), in modo che la terza superficie d'accoppiamento giaccia su un piano di giacenza 34 sostanzialmente parallelo al primo piano di giacenza 23.
Ovviamente, secondo le esigenze, la seconda superficie d'accoppiamento 32 può essere accoppiata alla prima superficie d'interfaccia 24 secondo una pluralità di posizioni selezionabili in sede d'installazione. Ciascuna posizione corrisponde ad un certo angolo di rotazione γ (figura 2) della seconda superficie d'accoppiamento 32 rispetto alla prima superficie d'interfaccia 24, intorno ad un asse 35 ad esse perpendicolare. Nella pratica, ogni posizione può essere selezionata fissando opportunamente (ad esempio mediante un sistema di bulloni o ad esempio una ghiera) il secondo elemento di connessione 30 al primo elemento di connessione 20. Cosi, ad esempio, è sufficiente utilizzare una semplice coppia di bulloni (figure 4 e 5) per selezionare posizioni 100 e 101 caratterizzate da due angoli di rotazione γι e γ2 (che differiscono di 180° tra loro). Alternativamente, sarà sufficiente utilizzare una terna di bulloni per selezionare tre posizioni caratterizzate da tre angoli di rotazione yi...y3 (sfasati tra loro di 120°) e cosi via. Ovviamente soluzioni analoghe si possono individuare utilizzando una ghiera di connessione.
In una forma realizzativa alternativa (non illustrata), un elemento di articolazione (ad esempio un elemento sferico) può essere posizionato ( e fissato ad esempio mediante una ghiera) tra la seconda superficie d'accoppiamento 32 e la prima superficie d'interfaccia 24. Questa soluzione è particolarmente vantaggiosa dato che consente di usufruire di un ulteriore grado di libertà nel posizionamento della terza superficie d 'accoppiamento secondo un piano di giacenza desiderato. Infatti, in questo caso la rotazione del secondo elemento di connessione 30 rispetto al primo elemento di connessione 20 può essere effettuata tridimensionalmente e non necessariamente in due dimensioni (cioè lungo il piano di giacenza 25.
Un ulteriore vantaggio del trasmettitore di pressione, secondo la presente invenzione, è rappresentato dal fatto che, utilizzando un unico secondo elemento di connessione, è possibile realizzare la connessione tra il trasmettitore di pressione 1 ed il tubo collettore 31, secondo una pluralità di piani di giacenza 34, selezionabili secondo le esigenze. In tal modo, l'installazione e messa in opera del trasmettitore di pressione 1 risulta particolarmente agevole, anche se l'elemento collettore 31 si trova in posizione sfavorevole. Ciò permette di non dover ricorrere a costosi ed ingombranti elementi di raccordo o serbatoi, come nei trasmettitori di pressione di tipo noto.
Preferibilmente, il primo elemento di connessione 20 comprende (figura 2) una prima membrana 38 (preferibilmente flessibile) posizionata in corrispondenza della prima superficie d'interfaccia di processo 24. La prima membrana 38 comprende vantaggiosamente una parete esterna 39 esposta al fluido di processo 8 ed una parete interna 40 atta a trasmettere la pressione del fluido di processo 8. In pratica, il fluido di processo 8, trasportato dall'elemento collettore 31, è libero di accedere alla parete 39 mediante la cavità passante 37. In tal modo, la parete 40 della prima membrana 39 può trasmettere la pressione del fluido di processo 8 a primi mezzi d'accoppiamento 41. I primi mezzi di accoppiamento 41, atti ad accoppiare meccanicamente il sensore di pressione 7 alla parete interna 40 della prima membrana 38, possono comprendere vantaggiosamente un tubo flessibile riempito di fluido non comprimibile (ad esempio olio siliconico) ed alloggiato internamente al primo elemento di connessione 20. Detto tubo flessibile, comunicante con la camera di misura 5, può fuoriuscire dal primo elemento di connessione 20 in corrispondenza della apertura 201 ed accedere all'involucro di contenimento 3 attraverso l'apertura 200. In questo modo, la pressione P del fluido di processo 8 può essere trasmessa al sensore di pressione 7 (figura 3).
Vantaggiosamente, il primo elemento di connessione 20 può comprendere anche una seconda superficie d'interfaccia di processo 50, giacente su una terza superficie di giacenza, la quale comprende preferibilmente un terzo piano di giacenza 51. Preferibilmente, una seconda membrana 64 (preferibilmente flessibile) è posizionata in corrispondenza della seconda superficie d'interfaccia di processo 50. La seconda membrana 64 comprende vantaggiosamente una parete esterna 65 ed una parete interna 66. Nel caso si voglia realizzare una misura differenziale della pressione del fluido di processo 8, la parete esterna 65 può essere esposta al fluido di processo 8 mentre, nel caso si voglia realizzare una misura della pressione relativa od assoluta della pressione del fluido di processo 8, la parete esterna 65 può essere esposta ad un fluido avente una pressione di riferimento predefinita (ad esempio la pressione atmosferica o vuoto). La parete interna 66, è atta a trasmettere la pressione del fluido di processo 8 o di detto fluido di riferimento al sensore di pressione 7, mediante secondi mezzi di accoppiamento 67, aventi ad esempio struttura analoga a quella dei primi mezzi di accoppiamento 41.
Preferibilmente, un terzo elemento di connessione 60 è associato al primo elemento di connessione 20, in corrispondenza di una quarta superficie d'accoppiamento 61. il terzo elemento di connessione 60 può essere inoltre associato, in corrispondenza di una quinta superficie d'accoppiamento 62, ad un secondo elemento collettore 63, atto a trasportare il fluido di processo 8. Vantaggiosamente, anche il terzo elemento di connessione 60 può comprendere una cavità passante 68 tra la quarta superficie d'accoppiamento 61 e la quinta superficie d'accoppiamento 62.
Preferibilmente, il terzo piano di giacenza 51 è inclinato rispetto al primo piano di giacenza 23, in modo da intersecarlo e da formare con esso un angolo β predefinito (tra 0 e 180°). Vantaggiosamente, la quarta superficie d'accoppiamento 61 può essere accoppiabile con la seconda superficie d'interfaccia 50, secondo una o più posizioni selezionabili, in modo che la quinta superficie d'accoppiamento 62 giaccia su uno o più superfici di giacenza desiderate che comprendono, ad esempio, i piani di giacenza 69. Ad esempio, la quarta superficie d'accoppiamento 61 può essere accoppiata alla seconda superficie d'interfaccia 50 secondo una terza posizione 102 (figura 6), in base alla quale la quinta superficie d'accoppiamento 62 giace su un piano di giacenza 69 sostanzialmente ortogonale al primo piano di giacenza 23. Alternativamente, la quarta superficie d'accoppiamento 61 può essere accoppiata alla seconda superficie d'interfaccia 50 secondo una terza posizione 103 (figure 4 e 5), in base alla quale la quinta superficie d'accoppiamento 62 giace su un piano di giacenza 69 sostanzialmente parallelo al primo piano di giacenza 23. Ovviamente, secondo le esigenze, la quarta superficie d'accoppiamento 61 può essere accoppiata alla seconda superficie d'interfaccia 50 secondo una pluralità di posizioni selezionabili in sede di installazione. Ciò può essere ottenuto semplicemente, analogamente a quanto descritto in precedenza, ruotando la quarta superficie di accoppiamento 61 attorno ad un asse 70 ad essa perpendicolare ed utilizzando un opportuno sistema di bulloni o una ghiera per la connessione. Analogamente a quanto descritto sopra, può essere vantaggiosamente utilizzato un elemento di articolazione posizionato tra la seconda superficie d'interfaccia di processo 50 e la quarta superficie d'accoppiamento 61.
In questo modo, utilizzando un unico terzo elemento di connessione è possibile, realizzare la connessione tra il trasmettitore di pressione 1 ed il tubo collettore 63, secondo una pluralità di piani di giacenza 34, selezionabili secondo le esigenze. Ciò aumenta ulteriormente la flessibilità d'installazione del trasmettitore di pressione, secondo la presente invenzione.
Si è in pratica constatato che il trasmettitore di pressione 1 secondo la presente invenzione permette di raggiungere gli scopi ed obiettivi prefissati.
In particolare, il trasmettitore di pressione, secondo la presente invenzione, comprende un sistema d a al processo (costituito dal primo elemento di connessione 20, dal secondo elemento di connessione 30 e/o dal terzo elemento di connessione 60) dotato di una struttura sostanzialmente modulare e geometria variabile secondo le esigenze operative d'installazione. Ciò premette di superare efficacemente gli inconvenienti dei trasmettitori di pressione di tipo noto. Inoltre, grazie alla particolare struttura modulare del sistema di connessione, il trasmettitore di pressione, secondo la presente invenzione, risulta di particolarmente facile realizzazione e di semplice utilizzo. Ciò premette di ridurre notevolmente i costi di produzione ed installazione.
Il trasmettitore di pressione cosi concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo .
Inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica, i materiali impiegati, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica.
Claims (21)
- RIVENDICAZIONI 1. Trasmettitore di pressione per il rilevamento di una variabile fisica relativa ad un fluido di processo di un impianto industriale comprendente: - un corpo principale che comprende un involucro di contenimento ed una base associata a detto involucro di contenimento; un primo elemento di connessione comprendente: - una prima superficie d'accoppiamento in corrispondenza della quale detto primo elemento di connessione è associato a detta base, detta prima superficie d'accoppiamento giacendo su una prima superficie di giacenza; e almeno una prima superficie d'interfaccia di processo, detta prima superficie d'interfaccia di processo giacendo su una seconda superficie di giacenza; almeno un secondo elemento di connessione, detto secondo elemento di connessione essendo associato, in corrispondenza di una seconda superficie d'accoppiamento, a detto primo elemento di connessione e, in corrispondenza di una terza superficie d'accoppiamento, ad un elemento collettore, atto a trasportare detto fluido di processo; caratterizzato dal fatto che detta seconda superficie d'accoppiamento è accoppiabile a detta prima superficie d'interfaccia di processo, secondo una o più posizioni selezionabili, in modo che la terza superficie d'accoppiamento di detto secondo elemento di connessione giaccia su una o più superfici di giacenza desiderate.
- 2. Trasmettitore di pressione secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto secondo elemento di connessione comprende una cavità passante tra detta seconda superficie d'accoppiamento e detta terza superficie d'accoppiamento;
- 3. Trasmettitore di pressione secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che: - detta prima superficie di giacenza comprende un primo piano di giacenza; e detta seconda superficie di giacenza comprende un secondo piano di giacenza, detto secondo piano di giacenza essendo inclinato rispetto a detto primo piano di giacenza, in modo da intersecare detto primo piano di giacenza e da formare, con detto primo piano di giacenza, un angolo predefinito.
- 4. Trasmettitore di pressione secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detta seconda superficie d'accoppiamento è accoppiabile a detta superficie d'interfaccia di processo, secondo una o più posizioni selezionabili, in modo che la terza superficie d'accoppiamento di detto secondo elemento di connessione giaccia su uno o più piani di giacenza desiderati.
- 5. Trasmettitore di pressione secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detta seconda superficie d'accoppiamento è accoppiata a detta prima superficie d'interfaccia di processo secondo una prima posizione, in base alla quale detta terza superficie d'accoppiamento giace su un piano di giacenza sostanzialmente ortogonale a detto primo piano di giacenza.
- 6. Trasmettitore di pressione secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detta seconda superficie d'accoppiamento è accoppiata a detta prima superficie d'interfaccia di processo secondo una seconda posizione, in base alla quale detta terza superficie d'accoppiamento giace su un piano di giacenza sostanzialmente parallelo a detto primo piano di giacenza.
- 7. Trasmettitore di pressione secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un elemento di articolazione posizionato tra detta seconda superficie d'accoppiamento e detta prima superficie d'interfaccia di processo.
- 8. Trasmettitore di pressione secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto primo elemento di connessione comprende una seconda superficie d'interfaccia di processo, detta seconda superficie d'interfaccia di processo giacendo su una terza superficie di giacenza.
- 9. Trasmettitore di pressione secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto di comprendere un terzo elemento di connessione, detto terzo elemento di connessione essendo associato, in corrispondenza di una quarta superficie d'accoppiamento, a detto primo elemento di connessione ed, in corrispondenza di una quinta superficie d'accoppiamento, ad un secondo elemento collettore, atto a trasportare detto fluido di processo.
- 10. Trasmettitore di pressione secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detta seconda superficie d'interfaccia è accoppiabile alla quarta superficie d'accoppiamento, secondo una o più posizioni selezionabili, in modo che la quinta superficie d'accoppiamento di detto terzo elemento di connessione giaccia su una o più superfici di giacenza desiderate.
- 11. Trasmettitore di pressione secondo una o più delle rivendicazioni da 9 a 10, caratterizzato dal fatto che detto terzo elemento di connessione comprende una cavità passante tra detta quarta superficie d'accoppiamento e detta quinta superficie d'accoppiamento.
- 12. Trasmettitore di pressione secondo una o più delle rivendicazioni da 9 a 11, caratterizzato dal fatto che detta terza superficie di giacenza comprende un terzo piano di giacenza, detto terzo piano di giacenza essendo inclinato rispetto a detto primo piano di giacenza, in modo da intersecare detto primo piano di giacenza e da formare, con esso un angolo predefinito.
- 13. Trasmettitore di pressione secondo una o più delle rivendicazioni da 9 a 12, caratterizzato dal fatto che detta seconda superficie d'interfaccia di processo è accoppiabile a detta quarta superficie d'accoppiamento, secondo una o più posizioni selezionabili, in modo che la quinta superficie d'accoppiamento di detto secondo elemento di connessione giaccia su una o più piani di giacenza desiderati.
- 14. Trasmettitore di pressione secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che detta quarta superficie d'accoppiamento è accoppiata a detta seconda superficie d'interfaccia di processo secondo una terza posizione, in base alla quale detta quinta superficie d'accoppiamento giace su un piano di giacenza sostanzialmente ortogonale a detto primo piano di giacenza.
- 15. Trasmettitore di pressione secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che detta quarta superficie d'accoppiamento è accoppiata a detta seconda superficie d'interfaccia secondo una quarta posizione, in base alla quale detta quinta superficie d'accoppiamento giace su un piano di giacenza sostanzialmente parallelo a detto primo piano di giacenza.
- 16. Trasmettitore di pressione secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un elemento di articolazione posizionato tra detta quarta superficie d'accoppiamento e detta seconda superficie d'interfaccia di processo.
- 17. Trasmettitore di pressione secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto primo elemento di connessione comprende una prima membrana posizionata in corrispondenza di detta prima superficie d'interfaccia di processo, detta prima membrana comprendendo una parete esterna esposta a detto fluido di processo ed una parete interna atta a trasmettere la pressione di detto fluido di processo.
- 18. Trasmettitore di pressione secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto primo elemento di connessione comprende una seconda membrana posizionata in corrispondenza di detta seconda superficie d'interfaccia di processo, detta seconda membrana comprendendo una parete esterna esposta a detto fluido di processo o ad un fluido a pressione predefinita ed una parete interna atta a trasmettere la pressione di detto fluido di processo o di detto fluido a pressione predefinita.
- 19. Trasmettitore di pressione secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto corpo principale comprende: - una camera di misura atta ad alloggiare un sensore di pressione; - primi mezzi d'accoppiamento per accoppiare meccanicamente detto sensore di pressione alla parete interna di detta prima membrana, in modo che la pressione di detto fluido di processo sia trasmessa a detto sensore di pressione; e primi mezzi elettronici atti a ricevere da detto sensore primi segnali elettronici, indicativi della pressione di detto fluido di processo, e a generare, sulla base di detti primi segnali elettronici, secondi segnali elettronici, indicativi di una o più variabili fisiche relative a detto fluido di processo.
- 20. Trasmettitore di pressione secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto involucro di contenimento comprende secondi mezzi d'accoppiamento per accoppiare meccanicamente detto sensore di pressione alla parete interna di detta seconda membrana, in modo che la pressione di detto fluido di processo o di detto fluido di riferimento sia trasmessa a detto sensore di pressione.
- 21. Trasmettitore di pressione secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere secondi mezzi elettronici atti a gestire la comunicazione di detto trasmettitore di pressione con un altro dispositivo di controllo e/o misura.
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