ITMI20071346A1 - Metodo per la realizzazione di una protezione laterale al foglio plastico autoadesivo di sottorivestimento di un rivestimento (metal back printing blanket) di cilindro tipografico - Google Patents
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Description
Descrizione dell'invenzione avente per titolo:
"METODO PER LA REALIZZAZIONE DI UNA PROTEZIONE LATERALE AL FOGLIO PLASTICO AUTOADESIVO DI SOTTORIVESTIMENTO DI UN RIVESTIMENTO (METAL BACK PRINTING BLANKET) DI CILINDRO TIPOGRAFICO”
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un metodo per la realizzazione di una protezione laterale al foglio plastico autoadesivo di sottorivestimento di un rivestimento (Metal Back Printing Blanket) di cilindro tipografico
Le macchine per la stampa tipografiche sono formate da diversi rulli, dei quali, alcuni si limitano ad esplicare una funzione motrice in relazione alla carta transitante, altri riguardano, in particolare, il processo di stampa. Tra quest’ ultimi, almeno uno assolve alla funzione di prelevare l’inchiostro dalla lastra o matrice di stampa, trasferendolo alla carta. Il rullo o cilindro che deve ricevere l’inchiostro dalla lastra e trasferirlo alla carta è di acciaio rivestito con un tessuto gommato denominato nella tecnica “Offset Printing Blanket”, che deve garantire un efficiente prelievo dell’inchiostro stesso dalla matrice di stampa con un conseguente buon trasferimento dell’inchiostro stesso alla carta da stampare.
Una Offset Printing Blanket” è tipicamente formato da diversi strati, generalmente di gomma e tessuti: la sua parte esterna (superiore) è di gomma e la parte inferiore a contatto del cilindro è generalmente di tessuto.
Nel caso invece di un rivestimento denominato nella tecnica e nel seguito “Metal Back Printing Blanket”, la parte inferiore a contatto del cilindro è costituita da uno strato metallico in acciaio inox.
La “Metal Back Printing Blanket” viene avvolta sul cilindro di acciaio che prevede una fessura trasversale (denominata gap) entro cui vengono inseriti e fissati i bordi terminali della base metallica della “Metal Back Printing Blanket”.
Il cilindro e la “Metal Back Printing Blankefsono soggetti a fenomeni di corrosione ed usura dovuti al reciproco sfregamento ed in modo particolare alla azione corrosiva dei prodotti chimici utilizzati nel processo di stampa e nelle fasi di pulizia dopo uso.
Per ovviare agli effetti di corrosione ed usura è noto dal brevetto US-6912955 rivestire la superficie inferiore della “Metal Back Printing Blanket”, che deve essere a contatto con il cilindro, con un trattamento al plasma.
E’ noto pure inserire tra lo strato metallico della “Metal Back Printing Blanket” e la sperficie del cilindro un foglio di materiale plastico, che può essere avvolto sul cilindro, oppure fissato sulla superficie inferiore della strato metallico della “Metal Back Printing Blanket”. Il fissaggio viene effettuato con un autoadesivo del tipo PSA (Pressure Sensitive Adesive).
Questo adesivo però presenta problemi nel fatto che non resiste efficacemente ai solventi usati nei processi di stampa e soprattutto di lavaggio della superficie, oltre a non avere sufficiente adesione a temperature superiori ai 60°C .
Il solvente tende a penetrare dai bordi del foglio di plastica ed intaccare l’adesivo, con formazione di bolle e distacco del sottorivestimento dello strato metallico.
Pertanto scopo della presente invenzione è quello di superare gli inconvenienti suddetti ed indicare un metodo per la realizzazione di una protezione laterale al foglio plastico autoadesivo di sottorivestimento di un “Metal Back Printing Blanket" di cilindro tipografico, che evita la penetrazione dei solventi e garantisce la perfetta adesione del foglio plastico alLa Meta Back Blanket stessa.
E’ oggetto della presente invenzione un procedimento per la realizzazione di un rivestimento di cilindro tipografico, detto rivestimento denominato “Metal Back Printing Blanket” comprendendo almeno uno strato metallico, uno o più strati superiori, e un foglio di materiale plastico sulla superficie inferiore dello strato metallico, detto foglio di materiale plastico essendo fatto aderire a detto strato metallico con un collante autoadesivo del tipo PSA, caratterizzato da ciò che comprende una fase di sigillatura di uno o più bordi del foglio di materiale plastico tramite applicazione di un nastro adesivo su detti bordi, a cavallo sia del bordo esterno del foglio plastico sia di una striscia dello strato metallico adiacente.
E’ particolare oggetto della presente invenzione un metodo per la realizzazione di una Metal Back Printing Blanket con foglio plastico autoadesivo, e relativo Metal Back Printing Blanket così ottenuto, come meglio descritto nelle rivendicazioni, che formano parte integrante della presente descrizione.
Ulteriori scopi e vantaggi della presente invenzione risulteranno chiari dalla descrizione particolareggiata che segue di un esempio di realizzazione della stessa (e di sue varianti) e dai disegni annessi dati a puro titolo esplicativo e non limitativo, in cui:
nella figura 1 è mostrata una vista laterale in sezione del Metal Back Printing Blanket dotato di foglio plastico, oggetto della presente invenzione.
Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicato lo strato metallico della “Metal Back Printing Blanket”, mentre con 2 è indicato l’insieme degli strati superiori della “Metal Back Printing Blanket” (uno o più strati) realizzati con tecnica ben nota.
Con 3 è indicato un foglio di materiale plastico, ad esempio in poliestere, fissato sulla superficie inferiore dello strato metallico 1 della “Metal Back Printing Blanket”. Preferibilmente il foglio 3 occupa gran parte della superficie inferiore dello strato metallico 1 , ad esclusione del bordo V che viene ripiegato ed inserito nella fessura (gap) del cilindro non rappresentato in figura.
Il foglio di materiale plastico 3 viene fatto aderire in modo noto allo strato metallico 1 con un collante autoadesivo del tipo poliestere PSA (Pressure Sensitive Adhesive).
Allora secondo l’aspetto principale della presente invenzione, uno o più bordi del foglio plastico 3 vengono sigillati allo strato metallico 1 mediante un nastro adesivo 4 applicato a cavallo sia del bordo esterno del foglio plastico 3 sia di una striscia dello strato metallico 1 adiacente.
Preferibilmente il nastro adesivo è dotato di collante termoindurente o termoplastico che è in grado di vulcanizzare e reticolare, e risulta resistente ai solventi tipicamente usati ed alle temperature elevate, maggiori di 60°C, che si sviluppano nel normale uso del blanket.
Preferibilmente il nastro adesivo 4 viene applicato almeno al bordo del foglio plastico posto al cosiddetto “leading edge” della “Metal Back Printing Blanket”, vale a dire al bordo che risulta in testa rispetto al verso di rotazione del cilindro, in corrispondenza di un lato della fessura (gap) del cilindro, poiché è il bordo del foglio plastico in cui si verifica principalmente il fenomeno indesiderato della penetrazione del solvente.
Ovviamente il nastro può opportunamente essere applicato su più o tutti i lati del foglio plastico, sui bordi laterali e sul cosiddetto “trailing edge”, il bordo che risulta in coda rispetto al verso di rotazione del cilindro, in corrispondenza dell’altro lato della fessura (gap) del cilindro.
Per evitare che lo spessore del nastro adesivo 4 crei un indesiderato inspessimento complessivo del “Metal Back Printing Blanket” nei punti in cui viene applicato, inspessimento che potrebbe incidere negativamente sulla corretta rotazione del cilindro e sul corretto processo di stampa, viene preferibilmente realizzata una fresatura preventiva del bordo 3’ del foglio di plastica 3 su cui verrà applicato il nastro, in modo da uniformare lo spessore complessivo del tratto che comprende bordo del foglio di plastica e nastro adesivo.
Sono possibili varianti realizzative all'esempio non limitativo descritto, senza per altro uscire daN’ambito di protezione della presente invenzione, comprendendo tutte le realizzazioni equivalenti per un tecnico del ramo.
Sono chiari i vantaggi derivanti dall’applicazione della presente invenzione.
L’applicazione del nastro adesivo 4 evita la penetrazione dei solventi tra il foglio plastico e lo strato metallico, e garantisce la perfetta adesione del foglio plastico al metallo della “Metal Back Printing Blanket”.
Dalla descrizione sopra riportata il tecnico del ramo è in grado di realizzare l’oggetto dell’invenzione senza introdurre ulteriori dettagli costruttivi.
Claims (8)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la realizzazione di un rivestimento di cilindro tipografico, detto rivestimento, denominato nel seguito “Metal Back Printing Blanket”, comprendendo almeno uno strato metallico (1), uno o più strati superiori (2), e un foglio di materiale plastico (3) sulla superficie inferiore dello strato metallico (1), detto foglio di materiale plastico essendo fatto aderire a detto strato metallico con un collante autoadesivo del tipo PSA; caratterizzato da ciò che comprende una fase di sigillatura di uno o più bordi del foglio di materiale plastico (3) tramite applicazione di un nastro adesivo (4) su detti bordi, a cavallo sia del bordo esterno del foglio plastico (3) sia di una striscia dello strato metallico (1) adiacente.
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato da ciò che detto nastro adesivo (4) è dotato di collante termoindurente o termoplastico (termosetting).
- 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato da ciò che detto nastro adesivo (4) viene applicato almeno al bordo del foglio plastico posto al “leading edge” del rivestimento.
- 4. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato da ciò che comprende inoltre una fase di fresatura preventiva di uno o più bordi (3’) di detto foglio di plastica (3) su cui verrà applicato il nastro, in modo da uniformare lo spessore complessivo del tratto che comprende bordo del foglio di plastica e nastro adesivo.
- 5. Metal Back Printing Blanket per un cilindro tipografico, comprendente almeno uno strato metallico (1), uno o più strati superiori (2), e un foglio di materiale plastico (3) sulla superficie inferiore dello strato metallico (1), detto foglio di materiale plastico essendo fatto aderire a detto strato metallico con un collante autoadesivo del tipo PSA, caratterizzato da ciò che comprende un nastro adesivo (4) applicato su uno o più bordi del foglio plastico (3), a cavallo sia del bordo esterno del foglio plastico (3) sia di una striscia dello strato metallico (1) adiacente.
- 6. Metal Back Printing Blanket secondo la rivendicazione 5, caratterizzato da ciò che detto nastro adesivo (4) è dotato di collante termoindurente o termoplastico (termosetting).
- 7. Metal Back Printing Blanket secondo la rivendicazione 5, caratterizzato da ciò che detto nastro adesivo (4) viene applicato almeno al bordo del foglio plastico posto al “leading edge” del rivestimento.
- 8. Metal Back Printing Blanket secondo la rivendicazione 5, caratterizzato da ciò che detti uno o più bordi (3’) di detto foglio di plastica (3) sono fresati in corrispondenza dei punti su cui viene applicato il nastro, in modo da uniformare lo spessore complessivo del tratto che comprende bordo del foglio di plastica e nastro adesivo.
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