ITMI20071497A1

ITMI20071497A1 - Dispositivo svolgitore non-stop ad ingombro limitato per bobine di materiale nastriforme

Info

Publication number: ITMI20071497A1
Application number: IT001497A
Authority: IT
Inventors: Angelo Bartesaghi; Roberto Perego
Original assignee: Omet Srl
Priority date: 2007-07-25
Filing date: 2007-07-25
Publication date: 2009-01-26
Also published as: US20100288867A1; CN101801827B; BRPI0814326B1; WO2009013615A2; EP2167410B1; RU2458844C2; BRPI0814326A2; CN101801827A; IL203451A; WO2009013615A3; US8464975B2; EP2167410A2; RU2010102863A

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale

La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo svolgitore non-stop ad ingombro limitato per svolgere bobine di materiale nastriforme.

In numerose applicazioni industriali, ad esempio nella produzione di manufatti in carta quali tovaglioli, carta igienica o altro, si richiede di alimentare una generica linea di produzione con un materiale nastriforme usualmente ottenuto mediante svolgimento di una bobina o di più bobine disposte in parallelo.

Sono quindi disponibili degli specifici macchinari in grado di supportare una o più bobine di grande diametro e di effettuarne lo svolgimento in modo continuo e ad elevate velocità, onde rendere disponibile il materiale nastriforme per le successive lavorazioni. Normalmente, tali macchinari svolgitori sono anche in grado di effettuare in maniera automatica la giunzione dei nastri provenienti da bobine differenti, mediante incollaggio tra la coda del nastro uscente dalla bobina al termine dello svolgimento e la testa del nastro caricato sulla successiva bobina da svolgere, così da poter inviare un nastro continuo ed uniforme alle successive linee di trasformazione o di lavorazione.

Su alcuni dispositivi svolgitori continui di tipo tradizionale le bobine di materiale nastriforme sono disposte in linea una rispetto all'altra, con la testa di giunzione della macchina posta tra le bobine stesse. Una simile soluzione comporta però un notevole ingombro del dispositivo svolgitore nella direzione longitudinale.

Sono stati quindi realizzati particolari dispositivi svolgitori in cui le bobine di materiale nastriforme sono disposte affiancate, montate su perni di supporto sostanzialmente orizzontali vincolati ad un braccio verticale girevole. Quando il nastro presente sulla bobina in svolgimento è prossimo all'esaurimento, la macchina viene arrestata ed il braccio verticale viene fatto ruotare di 180° per presentare al meccanismo di svolgimento la nuova bobina. A seguito della giunzione tra le estremità dei nastri in lavorazione la macchina svolgitrice viene quindi riattivata.

Tuttavia, lo svantaggio di questo tipo di dispositivi svolgitori, oltre alla necessità di prevedere un supporto verticale rotante per le bobine affiancate, con conseguenti complicazioni costruttive, è quello di aumentare gli ingombri in senso trasversale del dispositivo svolgitore stesso. Questo è un problema da non sottovalutare specialmente quando il dispositivo svolgitore viene installato in stabilimento a monte di impianti per la lavorazione del nastro continuo già esistenti, spesso privi di spazi adeguati attorno ad essi.

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di realizzare un dispositivo svolgitore nonstop per svolgere bobine di materiale nastriforme in cui sia limitato il più possibile l'ingombro del dispositivo stesso, pur mantenendo un'elevata affidabilità di funzionamento.

Un altro scopo dell'invenzione è quello di realizzare un dispositivo svolgitore non-stop ad ingombro limitato per bobine di materiale nastriforme in cui sia facilitata e resa il più possibile automatizzata l'operazione di giunzione delle estremità dei nastri provenienti dalla bobina in esaurimento e dalla bobina successiva.

Ancora un altro scopo dell'invenzione è quello di realizzare un dispositivo svolgitore non-stop ad ingombro limitato per bobine di materiale nastriforme semplice da adoperare ed economico da realizzare.

Questi scopi secondo la presente invenzione vengono raggiunti realizzando un dispositivo svolgitore non-stop ad ingombro limitato per bobine di materiale nastriforme come esposto nella rivendicazione 1.

Ulteriori caratteristiche dell'invenzione sono evidenziate dalle rivendicazioni successive.

Le caratteristiche ed i vantaggi di un dispositivo svolgitore non-stop ad ingombro limitato per bobine di materiale nastriforme secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali:

la figura 1 è una vista in prospettiva di un dispositivo svolgitore per bobine di materiale nastriforme secondo la tecnica nota;

la figura 2 è una vista in prospettiva, dal lato anteriore, di un dispositivo svolgitore ad ingombro limitato per bobine di materiale nastriforme secondo la presente invenzione;

la figura 3 è una vista in prospettiva, dal lato anteriore, del dispositivo svolgitore di figura 2, privo del meccanismo di giunzione delle testate del materiale nastriforme;

la figura 4 è una vista in prospettiva, dal lato posteriore, del dispositivo svolgitore di figura 2; la figura 5 è una vista in alzata laterale, dal lato posteriore, del dispositivo svolgitore di figura 2;

le figure 6 e 7 sono ulteriori viste in prospettiva del dispositivo svolgitore di figura 2; la figura 8 è un'ulteriore vista in prospettiva, dal lato posteriore, del dispositivo svolgitore di figura 2, dove vengono evidenziati i meccanismi svolgitori del materiale nastriforme; e

la figura 9 è una vista schematica che illustra la fase di giunzione dei materiali nastriformi provenienti da due bobine affiancate montate su un dispositivo svolgitore ad ingombro limitato per bobine di materiale nastriforme secondo la presente invenzione .

Con riferimento in particolare alla figura 1, viene mostrato un dispositivo svolgitore 100 per bobine di materiale nastriforme secondo la tecnica nota. Le due bobine 102 e 104 di materiale nastriforme sono disposte affiancate, montate su perni di supporto 106 orizzontali posti alla stessa quota, vale a dire alla stessa distanza in senso verticale dal basamento 108 del dispositivo 100. I perni di supporto 106 sono vincolati ad una colonna verticale 110 provvista di mezzi (non mostrati) per effettuare la rotazione di 180°, attorno ad un asse verticale, delle bobine 102 e 104 e dei relativi perni di supporto 106.

Pertanto, quando il nastro presente sulla bobina 102 in fase di svolqimento è prossimo all'esaurimento, è necessario arrestare completamente il dispositivo 100, far ruotare di 180° il braccio 110, con consequente necessità di disporre di un adequato spazio circostante per l'effettuazione di tale operazione, e predisporre la nuova bobina 104 per la successiva fase di qiunzione delle testate del nastro. Soltanto al termine di tale fase l'operatore può riavviare il dispositivo 100.

Con riferimento ora alle fiqure da 2 a 8, viene mostrato un dispositivo svolqitore non-stop ad inqombro limitato per bobine di materiale nastriforme secondo la presente invenzione, indicato complessivamente con il numero di riferimento 10.

Sul dispositivo 10 sono supportate, disposte affiancate nella direzione lonqitudinale del dispositivo 10, almeno due bobine 12 e 14 di materiale nastriforme. Più precisamente, il gruppo di supporto delle bobine 12 e 14 è costituito da un perno di supporto 16 per ciascuna bobina 12 e 14, i perni di supporto 16 essendo vincolati su due lati opposti di una colonna verticale 18 resa solidale al basamento 20 del dispositivo svolgitore 10. I perni di supporto 16 si estendono orizzontalmente ed in direzione sostanzialmente ortogonale ad un piano verticale passante per l'asse longitudinale di mezzeria del dispositivo 10.

Il dispositivo 10 comprende quindi, per ciascuna delle bobine 12 e 14 da svolgere, un meccanismo svolgitore 22 atto a svolgere dalla relativa bobina 12 o 14 il materiale nastriforme 24, costituito di norma da un foglio di materiale cartaceo, al fine di inviarlo ai macchinari di lavorazione (non mostrati) posti a valle del dispositivo 10 stesso.

Ciascun meccanismo svolgitore 22 è costituito, nell'esempio di realizzazione illustrato, da almeno una cinghia continua 34 posizionata al di sotto della relativa bobina 12 o 14. Un gruppo motoriduttore 36 provvede a mantenere la cinghia continua 34 in rotazione ed a contatto con il dorso della relativa bobina 12 o 14 per agevolare lo svolgimento del materiale nastriforme 24.

Il dispositivo 10 comprende inoltre un meccanismo di giunzione 26 preposto ad unire tra loro determinate porzioni di materiale nastriforme 24 provenienti rispettivamente dalla bobina 12 in fase terminale di svolgimento e dalla bobina 14 pronta per lo svolgimento.

Vantaggiosamente, secondo la presente invenzione, i perni di supporto 16 per le bobine 12 e 14 sono vincolati alla colonna verticale 18 a rispettive altezze Hi e 3⁄4 differenti rispetto al basamento 20 del dispositivo 10 (figura 5). Ciò consente di ridurre al minimo le dimensioni in senso trasversale del dispositivo svolgitore 10, realizzando una colonna verticale 18 di larghezza minima pur garantendo un'adeguata capacità di supporto per le bobine 12 e 14, normalmente di dimensioni e peso considerevoli. E' infatti possibile realizzare sulla colonna verticale 18, ad altezze Hi e 3⁄4 differenti ed eventualmente anche a distanze differenti in senso longitudinale dai meccanismi 22 e 26 di manipolazione del nastro, due distinti fori passanti per l'introduzione ed il successivo bloccaggio in opera dei perni di supporto 16, così da non richiedere la realizzazione di una colonna di spessore tale da poter sostenere perni di supporto posti in asse tra loro ed alla medesima quota.

Nell'esempio di realizzazione illustrato, il meccanismo di giunzione 26 e la colonna verticale 18 sono disposti in posizione centrale, vale a dire lungo l'asse longitudinale di mezzeria del dispositivo svolgitore 10. Tale asse longitudinale di mezzeria risulta quindi essere equidistante dalle due bobine 12 e 14 affiancate. Sono dunque previsti dei mezzi di deviazione 28 posti a valle di ciascuna bobina 12 e 14, comprendenti ognuno delle barre di rinvio 30 inclinate rispetto ad un piano orizzontale, per deviare il materiale nastriforme 24 proveniente dalle bobine 12 e 14 ed indirizzarlo verso il meccanismo di giunzione 26 posto in posizione centrale rispetto al dispositivo 10.

Durante la fase di giunzione dei nastri sul dispositivo svolgitore 10 secondo l'invenzione, il materiale nastriforme 24 proveniente da una delle bobine 12 in lavorazione, opportunamente guidato dai mezzi di deviazione 28, attraversa il meccanismo di giunzione 26 dove il lembo iniziale della nuova bobina 14 in attesa è trattenuto su un tampone di giunzione 32 tramite un sistema di aspirazione 38. Su tale lembo viene steso del nastro biadesivo che lo incollerà al nastro in uscita dalla bobina 12 in fase terminale di svolgimento. Normalmente, in maniera di per sé nota, la zona di giunzione del materiale nastriforme 24 verrà poi scartata dai successivi macchinari per la realizzazione del prodotto finito.

La sequenza del cambio bobina è la seguente. Quando la bobina 12 in lavorazione è quasi giunta al termine, un sensore 42 (figura 8) segnala tale condizione. Il dispositivo svolgitore 10 vede quindi diminuire in maniera automatica la sua velocità di funzionamento, che si attesta a circa 100 metri al minuto. A questo punto, il tampone di giunzione 32 si chiude e riapre velocemente incollando il lembo di nastro in attesa con quello della bobina 12 in fase terminale lavorazione. Contemporaneamente, un coltello 40 (figura 7) taglia la coda della bobina 12 ormai giunta al termine e il dispositivo 10 può nuovamente riportare la propria velocità operativa ad un valore prossimo a quello di produzione.

La sequenza del cambio bobina fin qui descritta può avvenire in un tempo pari a circa 30 secondi, senza la necessità di arrestare il dispositivo svolgitore 10. Eseguito il cambio, l'operatore ha quindi a disposizione parecchio tempo per preparare e caricare in macchina una nuova bobina il cui materiale nastriforme andrà poi collegato a quello della bobina in lavorazione.

Si è così visto che il dispositivo svolgitore non-stop ad ingombro limitato per bobine di materiale nastriforme secondo la presente invenzione realizza gli scopi in precedenza evidenziati, consentendo sia la riduzione degli ingombri complessivi che una maggiore rapidità ed affidabilità di funzionamento del dispositivo stesso, senza richiederne l'arresto nella fase di cambio bobina.

Il dispositivo svolgitore non-stop ad ingombro limitato per bobine di materiale nastriforme della presente invenzione così concepito è suscettibile in ogni caso di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nel medesimo concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti, mentre le forme e le dimensioni potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche.

L'ambito di tutela dell'invenzione è pertanto definito dalle rivendicazioni allegate.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo svolgitore (10) per svolgere bobine (12, 14) di materiale nastriforme (24) comprendente: • un gruppo di supporto per sostenere una prima bobina (12) ed una seconda bobina (14), detto gruppo di supporto essendo costituito da un perno di supporto (16) per ciascuna bobina (12, 14), detti perni di supporto (16) essendo vincolati su due lati opposti di una colonna verticale (18) resa solidale al basamento (20) di detto dispositivo svolgitore (10); • un meccanismo svolgitore (22) per ciascuna di dette prima bobina (12) e seconda bobina (14), atto a svolgere detto materiale nastriforme (24) da dette prima bobina (12) e seconda bobina (14); e • un meccanismo di giunzione (26) atto ad unire tra loro determinate porzioni di detto materiale nastriforme (24) provenienti rispettivamente da dette prima bobina (12) e seconda bobina (14), caratterizzato dal fatto che un primo di detti perni di supporto (16) è vincolato a detta colonna verticale (18) ad un'altezza (Hi), misurata rispetto a detto basamento (20), differente rispetto all'altezza (3⁄4), misurata rispetto a detto basamento (20), del secondo di detti perni di supporto (16) vincolato sul lato opposto di detta colonna verticale (18).
2. Dispositivo svolgitore (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti perni di supporto (16) si estendono orizzontalmente ed in direzione sostanzialmente ortogonale rispetto ad un piano verticale passante per l'asse longitudinale di mezzeria di detto dispositivo svolgitore (10).
3. Dispositivo svolgitore (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto meccanismo di giunzione (26) e detta colonna verticale (18) sono disposti in posizione centrale lungo l'asse longitudinale di mezzeria di detto dispositivo svolgitore (10).
4. Dispositivo svolgitore (10) secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detta prima bobina (12) e detta seconda bobina (14) sono equidistanti da detto asse longitudinale di mezzeria di detto dispositivo svolgitore (10).
5. Dispositivo svolgitore (10) secondo la rivendicazione 4, comprendente inoltre mezzi di deviazione (28) di detto materiale nastriforme (24), posti a valle di dette prima bobina (12) e seconda bobina (14), per deviare detto materiale nastriforme (24) proveniente da dette prima bobina (12) e seconda bobina (14) ed indirizzarlo verso detto meccanismo di giunzione (26).
6. Dispositivo svolgitore (10) secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che ciascuno di detti mezzi di deviazione (28) comprende uno o più barre di rinvio (30) inclinate rispetto ad un piano orizzontale.
7. Dispositivo svolgitore (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ciascuno di detti meccanismi svolgitori (22) è costituito da almeno una cinghia continua (34) posizionata al di sotto di ciascuna di dette bobine (12, 14).
8. Dispositivo svolgitore (10) secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detta cinghia continua (34) è posta in rotazione ed a contatto con il dorso di ciascuna di dette bobine (12, 14) per mezzo di un gruppo motoriduttore (36), al fine di agevolare lo svolgimento di detto materiale nastriforme (24).
9. Dispositivo svolgitore (10) secondo la rivendicazione 8, comprendente inoltre almeno un sensore (42) atto a segnalare l'avvenuto svolgimento di detto materiale nastriforme (24) da ciascuna di dette bobine (12, 14).
10. Dispositivo svolgitore (10) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto meccanismo di giunzione (26) è provvisto di almeno un tampone di giunzione (32) atto a trattenere detto materiale nastriforme (24) per mezzo di un sistema di aspirazione (38).
11. Dispositivo svolgitore (10) secondo la rivendicazione 10, comprendente inoltre almeno un coltello (40) atto a tagliare la coda di detto materiale nastriforme (24) svolto da una di dette bobine (12, 14).