ITMI20072038A1 - Procedimento per la decorazione di oggetti metallici, in particolare elementi di rubinetteria - Google Patents

Description

Descrizione dell’invenzione avente per titolo:

“PROCEDIMENTO PER LA DECORAZIONE DI OGGETTI METALLICI, IN PARTICOLARE ELEMENTI DI RUBINETTERIA”

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la decorazione di oggetti metallici, in particolare elementi di rubinetteria.

Per motivi estetici, nel settore della rubinetteria, idraulica ed arredobagno risulta particolarmente sentita l’esigenza di effettuare decorazioni estetiche sulla superficie a vista degli elementi metallici.

Secondo la tecnica nota tali tipo di decorazioni vengono effettuate generalmente mediante applicazioni a mano libera di vernici o smalti oppure lavorando il pezzo con macchine abrasive di finitura superficiale. Appare evidente che tali sistemi risultano essere molto lenti, costosi, e il loro risultato finale è lasciato alla perizia dell’operatore.

Per risolvere in parte tali inconvenienti, sono noti metodi di decorazione superficiale, utilizzanti un fascio laser o uno timbro di stampaggio. Tuttavia entrambi tali metodi, risultano essere poco versatili, poiché sono applicabili solo a superfici piatte e quindi non sono adatti per la decorazione di elementi di rubinetteria, che generalmente hanno una forma tubolare curva.

Infatti bisogna considerare che il fascio laser su una superficie curva viene -di fifatto e non può essere collimato, a meno ché non si usino complessi e costosi sistemi di collimazione. Similmente risulta essere estremamente complesso e costoso realizzare uno timbro avente una superficie di stampaggio curva, atta a combaciare con il raggio di curvatura del pezzo da decorare.

Inoltre bisogna considerare che il laser brucia la superficie del pezzo consentendo una limitata possibilità di variazione cromatica tra i motivi decorativi e lo sfondo.

Scopo della presente invenzione è di eliminare gli inconvenienti della tecnica nota, fornendo un procedimento per la decorazione di oggetti metallici, in particolare elementi di rubinetteria, che sia versatile, pratico, rapido, economico e di semilice realizzazione.

Altro scopo della presente invenzione è di fornire un tale procedimento per la decorazione di oggetti metallici che sia in grado di garantire decorazioni di un pregevole aspetto estetico, con diversi tipi di cromature, durature nel tempo e riproducibili industrialmente.

Questi scopi sono raggiunti in accordo all’invenzione con le caratteristiche elencate nell’annessa rivendicazione indipendente 1.

Realizzazioni vantaggiose dell’invenzione appaiono dalle rivendicazioni dipendenti.

Secondo l’invenzione, il procedimento per la decorazione di oggetti metallici, in particolare elementi di rubinetteria, comprende i seguenti passi:

- finitura superficiale di un pezzo metallico grezzo in modo da ottenere una superficie finita,

- intaglio di una pellicola resistente agli acidi in modo da formare una maschera di pellicola che copre o lascia scoperta almeno una superfìcie destinata a formare un motivo decorativo,

- applicazione di detta maschera di pellicola su detta superficie finita del pezzo metallico, in modo da coprire alcune porzioni di superficie e lasciare scoperte altre porzioni di superficie,

- immersione di detto pezzo metallico con la maschera di pellicola in una soluzione acquosa atta ad agire sulla superficie finita del pezzo metallico, lasciata scoperta dalla pellicola, per modificarne l’aspetto cromatico, e

- rimozione della maschera di pellicola in modo da ottenere un contrasto cromatico tra le superfìci finite che sono rimaste protette dalla maschera di pellicola e le superfìci sulle quali ha agito la soluzione acquosa, che non sono state protette dalla maschera di pellicola.

Appaiono evidenti i vantaggi dell’invenzione che consente di effettuare motivi decorativi di varia forma, mediante un processo industriale riproducibile e su pezzi di varia forma, come ad esempio elementi di rubinetteria di forma tubolare curva.

Ulteriori caratteristiche dell’invenzione appariranno più chiare dalla descrizione dettagliata che segue, riferita a sue forme di realizzazione puramente esemplificative e quindi non limitative, illustrate nei disegni annessi, in cui:

Le Figg. 1 A e 1B rappresentano uno schema a blocchi illustrante schematicamente le varie fasi del processo di decorazione secondo una prima forma di realizzazione dell’invenzione; e

La Fig. 2 è uno schema a blocchi illustrante le fasi iniziali del processo di decorazione secondo una seconda forma di realizzazione dell’ invenzione.

Con l’ausilio delle figure viene descritto il procedimento per la decorazione di oggetti metallici secondo l invenzione.

Con riferimento a Fig. 1 A si parte da un oggetto metallico grezzo, quale ad esempio un rubinetto 1, in ottone, che viene sottoposto a processi di finitura superficiale, quale ad esempio lucidatura con una macchina lucidatrice 2, in modo da ottenere una superficie lucida 10.

Viene selezionata una pellicola di materiale plastico 3, resistente agli acidi, quale ad esempio Poli-Vinil-Cloruro (PVC). La pellicola 3 preferibilmente presenta una superficie adesiva atta ad aderire su un materiale metallico. Su tale pellicola 3 vengo effettuati degli intagli 30 in modo da asportare dei pezzi di pellicola 3 e formare una maschera. Gli intagli 30 vengono effettuati, in modo tale che l’area definita dal perimetro dell’intaglio costituisca il motivo decorativo che si vuole rappresentare sul pezzo metallico 1. Gli intagli 30 possono essere fatti manualmente, ma anche in modo automatico, mediante uno stampo di tranciatura o una macchina fustellatrice.

Il rubinetto 1 viene pulito e sgrassato con detersivi industriali e la maschera di pellicola adesiva 3 viene applicata sul rubinetto 1, in modo da coprire parzialmente la superficie lucida del rubinetto e lasciare porzioni di superficie lucida 10 scoperte.

A questo punto il rubinetto 1 con la maschera di pellicola 3 viene inserito in una vasca elettrolitica 5 contenete un bagno galvanico 50 di acqua e sale atto a favorire la migrazione degli ioni di metallici. Nella vasca 5 viene inserito un anodo 51, ad esempio una barretta di rame metallico, mentre il catodo è rappresentato dal rubinetto 1 da rivestire.

Viene generata una differenza di potenziale tra anodo 51 e catodo 1 in mood da caricare negativamente il catodo 1 e avviare un processo di rivestimento galvanico di rame, per la durata di circa 3 - 4 minuti. Gli ioni di rame positivi (Cu+) migrano nella soluzione acquosa 50 dal anodo 51 al catodo 1 depositandosi sulla zone della superficie 10 del rubinetto che non sono coperte dalla pellicola 3 e che sono caricate negativamente. Come risultato, si ottengono delle zone 11 rivestite galvanicamente di rame, in corrispondenza dei decori che si voglio ottenere.

Il rubinetto 1 viene estratto dalla vasca elettrolitica 5 e immerso in un’altra vasca di brunitura 6 per essere sottoposto ad un processo di brunitura per una durata di circa 5 minuti. A tale scopo la vasca 6 è riempita con una soluzione acida 60 che ha caratteristiche ossidanti per il rame. In questo modo, le zone di rivestimento di rame galvanico 11 non essendo coperte dalla pellicola 3, formano uno strato superficiale di ossido 12 che dà un aspetto più scuro.

Finito il processo di brunitura, il rubinetto 1 viene estratto dalla vasca 6 ed asciugato, ad esempio mediante un forno ventilato 7 (Fig. 1B) o getti di aria calda. Quando il rubinetto 1 è perfettamente asciutto, viene inviato ad una macchina satinatrice a spazzole 8 che esegue la satinatura del pezzo. Quindi le zone imbrunite 12 non essendo coperte dalla pellicola 3 vengono satinate, in modo da assumere le sembianze di vecchio rame satinato.

Infine viene asportata la pellicola 3 e sul rubinetto 2 viene spruzzata una vernice trasparente protettiva, ad esempio mediante una pistola vemiciatrice a spruzzo 9. In questo modo, nel pezzo finito 1, si nota un netto contrasto tra lo sfondo 10 in ottone lucido e le decorazioni 12 aventi le sembianze di vecchio rame satinato.

Se si vuole ottenere uno sfondo in vecchio rame satinato e motivi decorativi in ottone lucido, basta realizzare una maschera di pellicola 3 in negativo. Cioè si lascia la pellicola sulla superficie sì cui si vuole il motivo decorativo e si asporta la pellicola dalla superficie su cui si vuole lo sfondo.

Chiarente nel bagno galvanico 50 al posto dell’anodo di rame 51 si può inserire un anodo di un altro metallo, quale ad esempio cromo, argento, oro e simili per ottenere un rivestimento galvanico di tipo cromato, argentato, dorato e simili.

Come mostrato in Fig. 2, in una seconda forma di realizzazione dell’invenzione, il pezzo metallico grezzo 101 è un rubinetto di ottone che è sottoposto ad un trattamento superficiale di cromatura galvanica 102, mediante una lega Cromo - Nickel, in modo da ottenere una superficie esterna cromata 110.

Sulla superficie cromata 110 viene applicata la maschera di pellicola 3 con i motivi decorativi in negativo. Cioè la pellicola 3 copre la superfìcie sulla quale si vogliono i motivi decorativi e sullo sfondo riamane scoperta la cromatura 110.

Il rubinetto 101 viene immerso in una vasca 105 contenete una soluzione di acidi 150 atti ad intaccare il cromo superficiale. Come risultato sullo sfondo scoperto dalla pellicola 3 rimane del nickel 111.

Il rubinetto 101 subisce gli stessi trattamenti descritti con riferimento a Fig. 1B, cioè asciugatura, satinatura, asportazione della pellicola 3 e applicazione di una vernice trasparente. In questo modo si ottiene un prodotto finale 101 avente motivi decorativi cromati su uno sfondo 111 di nichel satinato.

Alle presenti forme di realizzazione dell’invenzione possono essere apportate numerose variazioni e modifiche di dettaglio, alla portata di un tecnico del ramo, rientranti comunque entro l’ambito dell’invenzione, espresso dalle rivendicazioni annesse.

Claims (13)

1. RIVENDICAZIONI 1 Procedimento per la decorazione di oggetti metallici, in particolare elementi di rubinetteria, comprendente i seguenti passi: - finitura superficiale di un pezzo metallico grezzo (1; 101) in modo da ottenere una superficie finita (10; 110), - intaglio di una pellicola (3) resistente agli acidi in modo da formare una maschera che copre o lascia scoperta almeno una superficie destinata a formare un motivo decorativo, - applicazione di detta maschera della pellicola (3) su detta superficie finita (10; 110) del pezzo metallico, in modo da coprire alcune porzioni di superficie e lasciare scoperte altre porzioni di superficie; - immersione di detto pezzo metallico (1; 101) con la maschera di pellicola (3) in una soluzione acquosa (50, 60; 150) atta ad agire sulla superficie finita (10; 110) del pezzo metallico, lasciata scoperta dalla pellicola, in modo da cambiarne l’aspetto cromatico; e - rimozione della maschera di pellicola (3) in modo da ottenere un contrasto cromatico tra le superfici finite (10; 110) che sono rimaste protette dalla maschera di pellicola e le superfici sulle quali ha agito la soluzione acquosa (50, 60; 150) che non sono state protette dalla maschera di pellicola (3).
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che, dopo l’azione di detta soluzione acquosa e prima di asportare la maschera di pellicola (3), il pezzo metallico viene sottoposto ad un trattamento di satinatura, in modo da satinare le superfici che non sono coperte dalla maschera di pellicola (3).
3. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che, prima di detto trattamento di satinatura il pezzo metallico viene asciugato mediante un forno ventilato o una corrente di aria calda.
4. 4. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto pezzo metallico è sottoposto ad un trattamento finale di verniciatura, mediante una vernice trasparente.
5. 5. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto trattamento in una soluzione acquosa, prevede l’immersione del pezzo metallico in un bagno galvanico (50) e l’applicazione di una differenza di potenziale per ottenere un rivestimento galvanico (11) delle zone non coperte dalla maschera di pellicola (3).
6. 6. Procedimento secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detto rivestimento galvanico (11) prevede un rivestimento di rame, cromo, argento, oro o metalli simili.
7. 7. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto trattamento in una soluzione acquosa, prevede l’immersione del pezzo metallico in una vasca di brunitura (6) contenete una soluzione acida (60) atta ad ottenere l’ossidazione (12) delle zone del pezzo metallico non coperte dalla maschera di pellicola (3).
8. 8. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto trattamento in una soluzione acquosa, prevede l’immersione del pezzo metallico in un bagno di acido (150) atto ad intaccare la finitura superficiale delle zone non coperte dalla maschera di pellicola (3).
9. 9. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto processo di finitura superficiale del pezzo metallico grezzo prevede una lucidatura.
10. 10. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto processo di finitura superficiale del pezzo metallico grezzo prevede una cromatura galvanica.
11. 11. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto del pezzo metallico grezzo è in ottone.
12. 12. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto pezzo metallico grezzo è un elemento di rubinetteria.
13. 13. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto pezzo metallico grezzo ha una forma tubolare curva.