ITMI20082009A1 - Gruppo di pinzaggio/saldatura perfezionato per una testa di reggiatura e relativo metodo di modifica. - Google Patents

Description

GRUPPO DI PI NZAGGI O/SALDATURA PERFEZIONATO PER UNA TESTA DI REGGIATURA E RELATIVO METODO DI MODIFICA

Campo dell'invenzione

La presente invenzione si riferisce ad un gruppo di pinzaggio/saldatura per una testa di reggiatura, ad una macchina di reggiatura ottenuta con esso ed ad un corrispondente metodo di modifica di gruppi esistenti.

Tecnica antecedente

Come noto, le macchine di reggiatura sono utilizzate per chiudere un anello di reggia - un sottile nastro di materiale plastico o metallico - attorno ad un carico da imballare. Queste macchine sono piuttosto complesse perché devono eseguire il lancio della reggia, il suo serraggio intorno al carico, la saldatura e il taglio in tempi molto brevi, a beneficio della produttività.

Nella presente trattazione ci si soffermerà unicamente su macchine reggiatrici che trattano reggia plastica.

La reggia viene fornita in bobine, da cui si riversa in speciali magazzini che fungono da volano, per poter assicurare un'alimentazione regolare anche nella fase di lancio che avviene a velocità molto elevata.

Dal magazzino, dunque, la reggia viene prelevata e lanciata ad anello intorno al pacco da imballare, per poi essere fortemente serrata e bloccata in prossimità di una testa di saldatura.

Tipicamente, come illustrato in fig. 1 - che rappresenta una vista in sezione longitudinale di un dispositivo di saldatura secondo la tecnica nota -al termine della fase di lancio, due lembi di reggia, quello terminale Ti ed un tratto T2proveniente dalla bobina di reggia, vengono trattenuti fermi, uno al di sopra dell'altro, da un dispositivo pinzante formato da due coppie di ganasce contrapposte G1-G4. Tra le due coppie GI-G2e G3-G4è previsto un pressore P equipaggiato di una taglierina laterale L, mantenuto al di sotto della reggia T2e montato mobile verticalmente. Tra i due lembi di reggia, quando sono scostati come in fig. 1, è inseribile una lama calda B destinata a riscaldare e rammollire le superfici contrapposte dei due lembi di reggia per effettuare la saldatura. In fig. 2 - che rappresenta una sezione trasversale in corrispondenza di una testa di reggiatura di tecnica nota - è meglio rappresentata la lama calda B che può essere inserita (freccia F) ed estratta tra i due lembi di reggia mediante un meccanismo di trasmissione a camme.

Durante il funzionamento, una volta disposti i due lembi di reggia pinzati come mostrato in fig. 1, si inserisce la lama calda B e quindi si fa salire il pressore P. La salita di quest'ultimo elemento provoca il taglio del lembo T2ad opera della taglierina L - con relativa separazione dalla bobina di reggia - e la compressione dei due lembi di reggia Ti e T2contro la lama calda B ivi interposta. Quando il rammollimento delle superficie interne dei due lembi Ti e T2si è completato come desiderato, il pressore P ridiscende, la lama calda B viene allontanata trasversalmente all'asse longitudinale delle regge e quindi il pressore P viene riportato verso l'alto per comprimere tra loro i due lembi Ti e T2che quindi vengono saldati insieme.

Come comprensibile, la temperatura della lama B, la durata del riscaldamento e la durata del tempo di adesione con i due lembi di reggia TI e T2 dipendono dal materiale e dallo spessore della reggia impiegata.

Recentemente è sorta l'esigenza di saldare regge di poliestere (PET) di spessore modesto dell'ordine di 0,3/0,4mm che ha prodotto alcuni inconvenienti al processo sopra descritto.

Infatti, per via dello specifico materiale e del suo esiguo spessore, risulta molto difficile ottenere una combinazione di temperatura e tempi di intervento che produca risultati soddisfacenti. In particolare, si verifica facilmente che il lembo di reggia inferiore T2tenda a rammollirsi eccessivamente e ad aderire alla lama calda B: ciò produce una scomposizione della saldatura e un trasferimento di materiale fuso sulla lama calda al momento in cui viene estratta trasversalmente. Ciò produce una riduzione della superficie di adesione fra i due lembi di reggia e quindi una minore resistenza della saldatura.

Scopo della presente invenzione è dunque quello di risolvere l'inconveniente suesposto.

In particolare, si intende fornire un dispositivo di saldatura per una testa di reggiatura, che guidi adeguatamente i due lembi di reggia da saldare e ne garantisca una perfetta sovrapposizione.

Inoltre, si desidera fornire un metodo di trattamento di dispositivi di saldatura esistenti, che permetta di intervenire anche in situ su teste di reggiatura già installate ed applicare le modifiche necessarie a conseguire una perfetta saldatura anche con regge sottili di poliestere (PET).

Descrizione sommaria dell'invenzione

Tale scopo viene conseguito mediante un dispositivo, una macchina di reggiatura ed un metodo come descritti nei loro termini essenziali nelle allegate rivendicazioni.

In particolare, secondo l'invenzione si fornisce un gruppo di pinzaggio/saldatura per una testa di reggiatura, del tipo comprendente almeno una coppia di ganasce (G1-G4) atta a trattenere due lembi opposti (Ti, T2) di una reggia di materiale plastico da saldare, tra dette ganasce essendo inseribile ed estraibile, con movimento trasversale, una lama calda (B) destinata a rammollire superfici contrapposte di detti lembi di reggia (Ti, T2) e, con movimento di sali/scendi, un pressore centrale (P) il quale comprende una sporgenza di allineamento (6) disposta in modo da lambire un margine esterno di almeno uno di detti lembi di reggia (T2), detto margine esterno della reggia essendo rivolto dal lato di estrazione di detta lama calda (B).

Altri aspetti preferiti dell'invenzione sono descritti nelle rivendicazioni subordinate qui allegate.

Breve descrizione dei disegni

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno comunque meglio evidenti dalla descrizione dettagliata che segue di una preferita forma di realizzazione della stessa, data a titolo di esempio ed illustrata nei disegni annessi, nei quali:

figg. 1 e 2, come già accennato, sono viste in sezione, rispettivamente longitudinale e trasversale, di un gruppo pinzaggio/saldatura di tecnica nota;

fig. 3 è una vista schematica in sezione che illustra la configurazione complessiva del gruppo pinzaggio/saldatura secondo la tecnica nota rispetto al pacco da reggiare;

fig. 4 è una vista analoga a fig. 3 secondo l'invenzione;

fig. 5 è una vista schematica in pianta del gruppo pinzaggio/saldatura secondo l'invenzione; e

figg. 6-11 sono viste schematiche in sezione longitudinale che illustrano le fasi successive di pinzaggio e saldatura di reggia secondo l'invenzione.

Descrizione dettagliata di una preferita forma d'esecuzione

La fig. 3 mostra i vari componenti che formano parte del gruppo di pinzatura/saldatura disposto sottostante al pacco da imballare K in una testa di reggiatura. Come si nota, la reggia T è stata già lanciata intorno al pacco K e attraversa una guida di introduzione 1, passa all'interno del gruppo pinza, attraversa una seconda guida 2, circonda ad anello il pacco K e quindi rientra all'interno del gruppo pinza attraverso una terza guida 3.

Rispetto alla fig. 1, in fig. 3 si nota che all'interno della pinza, tra la ganascia superiore e quella inferiore, è disposta una guida mobile 4. Quest'ultima ha la funzione provvisoria di guidare i lembi di reggia nella fase di lancio. Il terminale libero Ti di reggia si ritrova guidato superiormente dalla ganascia superiore GI,G3della coppia pinzante e, inferiormente, dalla prima ganascia inferiore G2e dalla guida mobile 4. Analogamente, il lembo di reggia T2, provvisoriamente ancora unito alla reggia proveniente dalla bobina di accumulo, è racchiuso superioremente dalla guida mobile 4 e, inferiormente, dalla seconda ganascia inferiore G4e dal pressore o pinza centrale P.

La guida mobile 4 è destinata comunque ad essere estratta dopo aver svolto la sua funzione, che si esprime solo nella fase iniziale di lancio della reggia, per far posto all'introduzione della lama riscaldante B.

Come si rileva bene in fig. 3, la guida di entrata 1 accompagna la reggia T fin sopra al pressore centrale P, attraversando longitudinalmente la prima ganascia inferiore G2.

Per chiarezza, si consideri che nel contesto della presente esposizione, i termini "longitudinalmente" e "trasversalmente" sono da intendersi con riferimento alla direzione di movimento della reggia T, coincidente con il suo asse longitudinale.

Come visibile nelle figg. 4 e 5, secondo l'invenzione il pressore cen trale P è provvisto di una sporgenza o piolino di allineamento 6, che si protende di breve misura trasversalmente alla reggia o, in altre parole, al piano di guida della reggia T.

La sporgenza di allineamento 6 è disposta adiacente alla prima ganascia inferiore G2, subito al termine della guida di ingresso 1. Come visibile in fig. 5, la sua lunghezza in senso longitudinale è piuttosto breve, per lasciare libero il passaggio per l'introduzione trasversale (freccia F) della lama calda B.

In senso trasversale, come apprezzabile nella vista in pianta di fig. 5, la sporgenza 6 è posizionata in modo da lambire il percorso rettilineo della reggia e quindi vincolarne la sua libertà di movimento trasversale. Dunque la posizione trasversale della sporgenza 6 - ossia in senso ortogonale allo spallamento di battuta interno la della guida di ingresso 1 - dipende dalla larghezza d della reggia T che è destinata ad operare nel dispositivo di reggiatura.

La guida di introduzione 1 è opportunamente sagomata con un imbocco conico nell'ultimo tratto per guidare la reggia prima della sporgenza 6.

Preferibilmente, un bordo della sporgenza 6 rivolto verso l'ingresso di guida 1 è smussato, così da guidare meglio la reggia se, nella fase di lancio, dovesse deviare dalla sua traiettoria ed urtare la stessa sporgenza 6.

L'altezza della sporgenza 6 deve essere tale da chiudere lo spazio esistente tra il pressore centrale P e la guida mobile 4, per garantire la guida e l'allineamento della reggia durante il lancio. Pertanto, per consentire la corretta chiusura del dispositivo di pinzaggio, la ganascia superiore che porta gli elementi pinzanti Gìe G3è preferibilmente dotata di un foro di alloggiamento 7 in registro con la sottostante sporgenza 6.

Come si intuisce, la configurazione qui descritta è facilmente ottenibile anche su un gruppo pinzante/saldante di tecnica nota già esistente.

Il metodo di modifica qui proposto, consiste infatti nel procedere ad effettuare un primo foro di scarico nel pressore o pinza centrale P, in una posizione adeguata ad ospitare una sporgenza di allineamento 6; al contempo, un analogo foro di alloggiamento 7 viene praticato, in registro col primo foro, sulla ganascia superiore. Quindi si procede ad innestare saldamente, per esempio con interferenza, un piolo di allineamento 6 nel foro di scarico praticato nel pressore centrale P. Se necessario, si procede poi ad asportare una porzione laterale di una lama calda B preesistente, che altrimenti interferirebbe con la sporgenza 6. Preferibilmente, si provvede anche ad applicare un listello di contenimento laterale lb alla guida di ingresso 1 -convergente verso la zona di saldatura, come visibile in fig. 5 - così da guidare meglio la reggia sul piano trasversale ed accompagnarla a lambire la sporgenza 6 durante la fase di lancio.

Grazie alla previsione della sporgenza di allineamento, il gruppo di pinzaggio/saldatura secondo l'invenzione si comporta in modo eccellente anche con regge sottili di poliestere (PET), producendo saldature perfette dei due lembi di reggia.

Nelle figg. 6-10 sono riportate la varie fasi di saldatura con il gruppo secondo l'invenzione.

In fig. 6 è illustrata la fase successiva al termine del lancio della reggia (fig. 4), dopo aver estratto la guida mobile 4. Il lembo terminale Ti è bloccato tra la ganascia superiore e la prima pinza inferiore G2.

Nella fase di fig. 7, viene introdotta la lama calda B e risalgono il pressore centrale P e la seconda pinza inferiore G4. La reggia viene recisa dalla lama L e il lembo T2viene trattenuto nella pinza di destra (nella figura), tra la ganascia superiore G3e la seconda pinza inferiore G4.

Man mano che anche il pressore centrale risale (fig. 8), il piolo 6 si inserisce nel corrispondente foro di alloggiamento 7, continuando a delimitare il margine laterale della reggia.

La lama calda B riscalda, per il tempo necessario, le due superfici contrapposte dei due lembi di reggia Ti e T2, fino a rammollirli adeguatamente.

Dopodiché (fig. 9), il pressore centrale P viene leggermente riabbassato per consentire alla lama B di essere estratta in direzione opposta alla freccia F. In questa fase critica, benché i due lembi di reggia - in particolare quello inferiore - tendano a rimanere aderenti alla lama calda B e quindi ad essere trascinati fuori con essa, la presenza del piolo di allineamento 6 impedisce il movimento trasversale dei lembi di reggia, evitando così che si possano disallineare. L'altezza del piolo 6 è infatti sufficiente a rimanere interferente almeno con il lembo inferiore di reggia, nonostante il pressore P si sia leggermente abbassato per consentire l'estrazione della lama calda B.

Pertanto, quando la lama calda B è completamente estratta, i lembi Ti e T2si trovano ancora perfettamente sovrapposti ed allineati: il pressore centrale P può rapidamente risalire (fig. 10) e comprimere fortemente i due lembi tra loro, così da completare la saldatura.

In fig. 11 le ganasce inferiori e il pressore P sono ridiscesi, mentre la ganascia superiore è stata estratta trasversalmente, per disimpegnarsi dall'anello di reggia completamente formato, che va quindi ad aderire al pacco K.

Come si può rilevare, la configurazione del gruppo pinzante/saldante qui proposto, grazie alla presenza della sporgenza di allineamento 6, consegue gli scopi premessi.

S'intende comunque che l'invenzione non è limitata alla particolare configurazione illustrata sopra, che costituisce solo un esempio non limitativo della portata dell'invenzione, ma che numerose varianti sono possibili, tutte alla portata di un tecnico del ramo, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione stessa come definita dalla rivendicazioni qui allegate.

Ad esempio, la sporgenza di allineamento potrebbe essere in forma di un piolo estraibile comandato con opportuno attuatore in tempi prestabiliti. Ad esempio, il piolo potrebbe essere estratto da una delle ganasce del gruppo di pinzaggio solo dopo che la lama calda è stata inserita tra i lembi di reggia, così da mantenere allineate le due regge solo nella fase di estrazione della lama calda.

Infine, benché nella descrizione si sia fatto sempre riferimento ad una reggia sottile di poliestere (PET), si intende che ciò non sia limitativo dell'ambito di protezione che è definito unicamente dal tenore delle allegate rivendicazioni.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1) Gruppo di pinzaggio/saldatura per una testa di reggiatura, del tipo comprendente almeno una coppia di ganasce (GI-G4) atta a trattenere due lembi opposti (Ti, T2) di una reggia di materiale plastico da saldare, tra dette ganasce essendo inseribile ed estraibile, con movimento trasversale, una lama calda (B) destinata a rammollire superfici contrapposte di detti lembi di reggia (Ti, T2) e, con movimento di sali/scendi, un pressore centrale (P), caratterizzato da ciò che detto pressore centrale (P) comprende una sporgenza di allineamento (6) disposta in modo da lambire un margine esterno di almeno uno di detti lembi di reggia (T2), detto margine esterno della reggia essendo rivolto dal lato di estrazione di detta lama calda (B).
2. 2) Gruppo come in 1), in cui detta sporgenza di allineamento (6) è smussata dal lato di arrivo di detto almeno un lembo di reggia (T2).
3. 3) Gruppo come in 1) o 2), in cui è previsto inoltre un listello laterale di contenimento (lb) su una guida di ingresso (1) atta a guidare detta reggia (T) tra detta coppia di ganasce (GI-G4), detto listello (lb) essendo atto ad accompagnare lateralmente detta reggia (T) fino in prossimità di detta sporgenza di allineamento (6).
4. 4) Apparecchiatura di reggiatura per regge di materiale plastico, del tipo comprendente un percorso di lancio di una reggia ed una testa di reggiatura per serrare e chiudere ad anello detta reggia, caratterizzata da ciò che detta testa di reggiatura è provvista di un gruppo di pinzaggio/saldatura come in una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni.
5. 5) Metodo di modifica di un gruppo di pinzatura/saldatura di una reggia plastica in una testa di reggiatura, detto gruppo comportando almeno una coppia di ganasce (GI-G4) atta a trattenere due lembi opposti (Ti, T2) di una reggia di materiale plastico da saldare, tra dette ganasce essendo inseribile ed estraibile, con movimento trasversale, una lama calda (B) destinata a rammollire superfici contrapposte di detti lembi di reggia (Ti, T2) e, con movimento di sali/scendi, un pressore (P), caratterizzato da ciò che comprende le seguenti fasi, - praticare un foro di scarico in detto pressore (P), il foro essendo disposto in una posizione tale da lambire un margine laterale di almeno una di dette regge (T2) rivolto dal lato di estrazione di detta lama calda (B), - innestare in detto foro di scarico un piolo sporgente (6), ed - eventualmente rimuovere una porzione di detta lama calda (B) che altrimenti interferirebbe con detto piolo sporgente (6).
6. 6) Metodo come in 5), in cui è previsto anche di praticare un foro di alloggiamento su una ganascia contrapposta a detto pressore (P) in registro con la posizione di detto piolo sporgente (6).
7. 7) Metodo come in 5) o 6), in cui è previsto inoltre di applicare un listello laterale di contenimento (lb) su una guida di ingresso (1) atta a guidare detta reggia (T) tra detta coppia di ganasce (GI-G4), detto listello (lb) essendo atto ad accompagnare lateralmente detta reggia (T) fino in prossimità di detto piolo sporgente (6).